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本实用新型涉及一种含盐有机废水处置及盐回收系统，它依次包括热解废液炉、高温烟气过滤器、高温焚烧炉、空气换热器、余热锅炉、半干式急冷塔、干式脱酸塔、布袋除尘器、引风机、碱洗塔和烟囱，所述热解废液炉分别与燃烧机Ⅰ、燃烧机Ⅱ、冷渣机Ⅰ相连，所述高温烟气过滤器与冷渣机Ⅱ相连，所述高温焚烧炉与燃烧机Ⅲ相连，所述空气换热器分别与送风机、燃烧机Ⅰ、燃烧机Ⅱ、燃烧机Ⅲ相连，所述干式脱酸塔分别与小苏打储槽、活性炭储槽相连。本实用新型操作方便，安全系数高，对含盐有机废水分解焚烧彻底，回收盐纯度好。
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本申请公开了一种水泥窑协同处理垃圾除氯用可回收装置，包括：接纳箱，其底端设置到滤水箱内，且接纳箱内设有两组空腔，所述接纳箱的顶端安装有三组电动气缸，位于两侧的所述电动气缸用于压缩垃圾，位于中间的所述电动气缸用于隔离两组空腔；其技术要点为，通过设置接纳箱，将垃圾进行二次处理，并通过二次挤压脱水，入窑可燃物水分大幅降低，有效减少液体带入烧成系统的碱和氯总量，降低除氯系统的排风量和热耗；通过在焚烧炉的一侧设置滑道，该滑道用于接收接纳箱排出的废料，而后完成对废料的称重处理，在称重结束后，封口气缸开启同时带动滑道偏转，保证该部分废料能够进入到焚烧炉内。
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本实用新型公开一种固态废弃物处理装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱内设置横向切割轮和纵向切割轮，且两者均通过支架固定在粉碎箱内，且两者上下设置，且两者采用同一个驱动机构进行驱动，所述粉碎箱的顶部设置进料口，其底部设置出料口，所述出料口上固定设置输料管，所述输料管连通增压泵，所述增压泵的输出端连接焚烧炉。本实用新型结构简单，方便实用，提高了工作效率，固态废弃物在切割轮高速旋转的过程中进行纵向和横向的切割，使得固态废弃物被切割的更加细碎，再输通过增压泵输送至焚烧炉中进行焚烧，从而提高了焚烧效率和得到了充分焚烧。
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本实用新型公开了一种低氮排放的垃圾焚烧装置，其炉膛的顶部设有料斗，底部设有出渣口；燃烧炉排设于炉膛内，一端连接出渣口，另一端向上倾斜至炉膛内壁；热解炉排设于炉膛内，一端设于料斗下方的炉膛内壁上，另一端向下倾斜并位于燃烧炉排的上方；上路风管均布于热解炉排的底部，下路风管均布于燃烧炉排的底部；二燃室的烟气入口通过管路连接炉膛的烟气出口。本实用新型解决了目前垃圾焚烧炉NOx污染物初始生成量高、达标排放难的问题，同时可以降低垃圾自身含水对燃烧过程影响，拓宽焚烧炉对垃圾含水率的适用性，解决因垃圾含水量高、季节性差异较大而造成的燃烧不完全、燃烧温度低的问题。
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本申请提供了回转窑窑头防火门传动系统，属于防火门传动系统技术领域。该回转窑窑头防火门传动系统包括焚烧炉组件和插板式防火门组件，所述焚烧炉组件包括炉窑和防火门本体，所述防火门本体设置在所述炉窑的进料口处，所述插板式防火门组件包括传动滑轮以及钢丝绳和直线驱动件，所述传动滑轮设为两组，且两组所述传动滑轮对称设置在所述钢丝绳上，所述钢丝绳的一端与所述防火门本体固定，所述钢丝绳的另一端设置有所述直线驱动件。本申请能够巧妙地将钢丝绳限定在上滑轮与下滑轮的凹槽Ⅰ和凹槽Ⅱ内，防止其脱落，限定钢丝绳滑动轨迹，减少摩擦，大大延长了钢丝绳使用寿命，保证防火门本体的正常运行。
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本实用新型公开了一种针对高浓度含盐有机废液的焚烧处理设备，包括导热陶瓷板，其设置在所述焚烧炉主体的上端，所述焚烧炉主体与导热陶瓷板固定连接，所述导热陶瓷板的上端安装有预热箱，所述预热箱的一侧安装有喷淋泵，所述喷淋泵与预热箱固定连接，该装置通过安装导热陶瓷板可以对预热箱内部的废液进行预热，增强装置的对热量的利用率，同时有利于提高废液的焚烧效率，增强装置的实用性，安装热气流桨叶可以使其在热气流的作用下进行旋转，热气流桨叶旋转会带动雾化喷淋管道旋转，增强装置的灵活性，可以在装置内部进行全方位喷射，避免雾化后的废液不能快速充分焚烧，影响废液焚烧效率。
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本实用新型涉及催化燃烧设备领域，公开了一种耦合余热综合利用的有机废气热力焚烧设备，包括废气源，所述废气源的废气输出端安装有二级余热利用模块，所述二级余热利用模块的废气输出端安装有一级余热利用模块，所述一级余热利用模块的废气输出端安装有废气焚烧炉，所述废气焚烧炉的燃烧后气体输出端与一级余热利用模块连接，所述一级余热利用模块的燃烧后气体输出端与二级余热利用模块连接，所述二级余热利用模块的燃烧后气体输出端安装有三级余热利用模块。本实用新型能够减少燃烧后废气中携带的热量浪费，实现热量的重复使用，具有节能环保和实用性强的优点，以实现热量的循环使用。
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本实用新型公开了一种窑炉用的废气通道处理结构，电力焚烧炉的一侧固定连接有排气管，排气管远离电力焚烧炉的一侧滑动穿插有过滤罩，过滤罩的两侧滑动连接有滑杆，滑杆转动连接滑块，滑块滑动连接有转杆，转杆转动连接于过滤罩，转杆远离滑块的一端靠近于排气管，本实用新型具有以下优点：通过螺栓的转动，可以使得小杆和穿杆滑动，此时锥块挤压楔形块，这样能使得滑杆滑动，使得转杆的角度发生变化，从而让卡板插入卡槽，这样就能将过滤罩固定，如果需要对过滤罩进行拆卸，只需要朝另一个方向转动螺栓，使得转杆和卡板远离排气管，这样能很方便的对过滤罩进行拆装更换，可以防止过滤罩内粉尘堆积导致无法过滤。
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一种高压深冷组合式VOCs气体回收装置，该装置包括缓冲罐、压缩机组和换热机构，缓冲罐的进口端与外部VOCs气体收集管道连通，压缩机组的进口端通过气体过滤器与缓冲罐的出口端连通，压缩机组的出口端连通有气液分离器，气液分离器的气相出口端连通有除液器；所述换热机构包括预换热器和依次串联设置的四级换热器，预换热器的热进口端与除液器的出口端连通，预换热器的热出口端与四级换热器的热进口端连通，四级换热器的热出口端与预换热器的冷进口端连通，四级换热器的冷进口端和冷出口端分别连通有采用不同设计温度条件下的低温冷剂。该装置安全性高、环保节能，能够对VOCs气体进行稳定达标处理。
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本实用新型提供一种饱和活性炭脱附装置，属于环境治理技术领域；包括活性炭箱，活性炭箱连接有金属传热板，金属传热板连接有热空气分布箱，热空气分布箱设有分布挡板，活性炭箱设有脱附管，脱附管连接有真空泵，真空泵设有泵出口管，泵出口管设有阻火器，泵出口管连接有焚烧炉，焚烧炉设有点火装置、进气管和排气管，排气管套接有换热器，换热器壳程设有换热气入口管和换热气出口管，换热气出口管设有风机，换热气出口管与热空气分布箱连接，热空气分布箱设有冷空气出口管，冷空气出口管设有收缩管。本实用新型将升温脱附和减压脱附相结合，大大提高了脱附效率，改善了脱附效果，且采用余热回收工艺，节省了升温脱附的能耗，降低了脱附成本。
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本实用新型公开了一种垃圾焚烧炉用耐腐蚀高耐磨可塑料制备装置，包括U型安装架组，安装在U型安装架组上的混匀装置，以及能够与混匀装置连接的定型装置；混匀装置包括混匀壳体，设置在混匀壳体上的称重单元，设置在混匀壳体内部的搅拌单元，以及设置在U型安装架组上的角度调节单元；定型装置包括设置在U型安装架组开口侧的调节架，通过固定块安装在调节架上的模具，以及一端设置在调节架上且另一端位于模具内的振实单元；本实用新型结构简单，制备效率高，可大量推广。
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本实用新型属于废气焚烧技术领域，具体涉及一种直燃焚烧炉及汽车喷漆工艺用余热回收系统。本直燃焚烧炉包括：炉体，其一端面设置有燃烧机，另一端面设置有排烟口；炉膛，设置在炉体内，且与燃烧机连接；换热器，设置在炉体内且位于炉膛和排烟口之间，且其废气预热管道连通废气入口和炉膛，其烟气换热管道连通炉膛和排烟口；即废气经换热器预热后排入炉膛内焚烧，然后经换热器降温后经排烟口排出。本实用新型的有益效果是，本实用新型的直燃焚烧炉通过将换热器设置在炉体内，可以利用焚烧后的烟气的热量对废气进行预热后排入炉膛进行焚烧，可对废气进行焚烧处理，提升焚烧效率和热量利用效率。
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本实用新型公开了一种垃圾焚烧炉给料小车恒定料层自动控制系统，所述垃圾焚烧炉包括多个给料炉排，每个给料炉排设置有对应的给料小车，所述垃圾焚烧炉给料小车恒定料层自动控制系统包括：料层检测装置，用于实时检测焚烧炉排的料层厚度；给料炉排速度控制装置，用于基于检测的所述料层厚度实现对所述给料小车的控制，保证料层的恒定。本实用新型实现了焚烧炉排各个位置料层厚度的实时性检测，避免了经验公式判断料层厚度的误判性和滞后性，依据料层厚度给料炉排实现速度自动调整，焚烧炉排第一单元料层保持基本恒定，给料小车在底层PID控制器以变化的设定速度控制下不断的前进，保证了垃圾在焚烧炉排的每个单元的的布料均匀稳定。
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本实用新型提供一种危险焚烧炉装置布袋除尘器净气室加强结构，包括净气室壳体，净气室壳体内壁一侧固定有竖筋，净气室壳体内壁另一侧固定有补强板，净气室壳体内壁固定有贯穿竖筋的横筋，补强板与竖筋连接处对称固定有加强筋，加强筋上固定有加强筋板，本实用新型结构合理，便于组合安装，防变形效果好，使用寿命长。
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本实用新型公开了一种焚烧炉烟气低温SCR脱硝蜂窝催化剂的清灰装置，包括两组平行横板、两组移动升降组件、平移组件以及调节喷吹组件，两组平行横板对应平行分布，所述移动升降组件装配在平行横板上，所述平移组件安装在两组移动升降组件输出端。本实用新型通过多组增压喷头能够对覆盖区域内的蜂窝催化剂进行快速的清灰处理，并通过转动部实现了对喷腔工作角度的快速调整，能够对不同倾斜面上的蜂窝催化剂进行清理，避免了由于喷吹角度受限导致清灰效果不佳的状况，同时在平移组件以及调节喷吹组件的共同作用下，能够对喷腔进行水平方向的微调进给，也能实现在指定区域内的大范围移动清理，同时方便工作人员对实际喷吹工作高度进行动态调整。
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本实用新型提供一种具有预热送料结构的生活垃圾用回转窑焚烧炉，包括输送壳体，输送壳体上安装有输送电机，输送电机的输出轴上安装有绞龙轴，输送壳体顶部安装有进料斗，输送壳体底部安装有出料管，出料管上连接有回转窑焚烧炉主体，绞龙轴远离输送电机的一端安装有转动柱，转动柱与输送壳体连接处安装有轴承，转动柱和绞龙轴内部均开设有避让孔，避让孔内部放置有贯穿输送壳体侧壁的加热管，输送壳体上安装有用于对加热管进行固定的连接板，加热管内部安装有加热丝，本实用新型结构合理，便于组合安装，输送预加热便捷，加热均匀效果好。
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本实用新型涉及一种再生料沥青烟气焚烧炉烟气热能回收利用装置，包括新料烘干系统A、再生料烘干系统B、再生料烟气焚烧炉C，再生料烘干系统B出气端分别连通再生料烟气焚烧炉C进气端和新料烘干系统A进气端，再生料烟气焚烧炉C出气端连通新料烘干系统A进气端，新料烘干系统A出气端通过除尘装置连通大气。本实用新型通过充分利用沥青烟气处理设备焚烧炉产生的高温烟气，并以超过沥青烟气焚烧规定的760摄氏度工艺温度的1000摄氏度高温烟气直接去作为新集料的干燥升温，在更高焚烧温度处理下沥青烟气的处理效率提高同时作为新集料的干燥升温的热能供应，更高废气温度进一步提高传热效率，高效节能环保。
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本实用新型提供一种具有烟气过滤结构的生活垃圾用流化床焚烧炉，包括炉体，炉体顶部安装有出烟道，炉体右侧连接有过滤箱体和空气预热器，过滤箱体的顶部通过出烟管与出烟道相连接，过滤箱体的底部通过出烟道与空气预热器的烟气进口相连接，空气预热器的烟气出口安装有引风机，空气预热器的空气出口通过进风管与炉体相连接，空气预热器的空气进口安装有吹风机，过滤箱体内部连接有安装板，安装板内部安装有连接板，连接板内部嵌入有用于对烟灰进行过滤的高效滤网，连接板顶部安装有用于对连接板进行压紧的压板，安装板侧壁上安装有密封板，本实用新型结构合理，便于组合安装，过滤便捷，清理便捷，烟气热量利用便捷。
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本实用新型公开了一种多层次污泥布料装置及污泥处理用垃圾焚烧炉，属于污泥处理技术领域。多层次污泥布料装置包括给料单元一，其包括进料管一、进料管二、下料支管一和下料支管二，进料管一和进料管二均水平布置，下料支管一有若干个，均连通于进料管一底部，下料支管二有若干个，均连通于进料管二底部；给料单元二，其结构组成通给料单元一；给料单元二的各进料管布置于给料单元一各进料管的的下方，且给料单元一与给料单元二四根给料管均相互平行。本实用新型的多层次污泥布料装置，在焚烧炉内形成了多排多列的污泥布料位置，使得污泥进入焚烧炉内后位置分布更加均匀，避免污泥聚集导致燃烧不充分的情况发生，提高了布料均匀性和燃烧效率。
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本申请公开了一种含堵塞性腐蚀组分的有机废气的焚烧炉处理装置，其包括上室体，在上室体内设置有一燃烧室和两个连通该燃烧室的蓄热室，燃烧室位于两个蓄热室的上方，对应于每个蓄热室均具有一下室体，该下室体位于蓄热室的下方，上室体安装在两个下室体的顶部；在每个下室体的顶部均安装有上格栅架，在上格栅架的下方安装有下格栅架，在下格栅架上由下向上依次堆放有下蓄热陶瓷层和下陶瓷马鞍环蓄热层，该下陶瓷马鞍环蓄热层与上格栅架之间形成一呈空腔状的作业区，在下室体的外墙体上设置有正对作业区的检修口；在蓄热室内均具有由下向上堆放在上格栅架上的上蓄热陶瓷层和上陶瓷马鞍环蓄热层。本申请能够有效地提高蓄热式热氧化炉的使用寿命。
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本实用新型公开了一种垃圾焚烧炉排漏灰与锅炉灰收集和余热利用系统，包括焚烧炉排、烟道、集灰装置、水冷螺旋输送机、换热装置和灰仓，通过用水冷螺旋输送机代替炉排下方的刮板输送机和烟道下方的螺旋输送机，对前述两处灰渣余热进行冷却的同时，同时实现对灰渣余热的收集，换热后的水经过换热装置预热二次风，进而将预热二次风接入到炉排炉膛或者其他工艺环节，实现余热利用；炉排间漏灰和烟道底部的锅炉灰不进入捞渣机中，能够有效减轻捞渣机负荷，并且避免因细小灰颗粒进入捞渣机造成其补水系统失效和积泥板结等问题。
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本实用新型提供了一种基于耐冲刷碳化硅锆质砖的垃圾焚烧炉内衬结构，包括：炉体，贴附于炉体内壁的内衬，内衬包括：贴附于炉体内壁由上至下1/4部位的碳化硅锆质砖，贴附于炉体内壁由上至下1/4到1/2部位的锆刚玉莫来石砖，贴附于炉体内壁由上至下1/2到3/4部位的轻质隔热砖，贴附于炉体内壁由上至下3/4以下部位的重质隔热砖，解决了垃圾焚烧炉内衬易腐蚀剥落的问题，具有按照焚烧炉内壁具体需求贴附相应砖块的优点。
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本实用新型涉及焚烧锅炉技术领域，具体为一种垃圾焚烧炉尾部操作平台及输渣系统的布置结构，其能够解决尾部操作平台高度受限的问题，同时降低锅炉锅炉钢耗量和锅炉厂房占地面积、缩短锅炉整体建造工期，提高垃圾电厂的整体效益，其包括炉排下方的排渣机和设置于尾部单烟道的钢结构平台，所述排渣机的出口处设置有位于所述钢结构平台下方的传送皮带，所述传送皮带上方设置有除铁器。
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本实用新型公开了一种导热油炉和焚烧炉相结合的余热回收再利用系统，包括空气预热器本体，所述空气预热器本体的一侧设有排气管，所述空气预热器本体的另一侧设有两个进气管，所述进气管远离空气预热器本体的一端设有连接管，所述连接管的两侧均固定连接有固定板，所述固定板靠近空气预热器本体的一侧固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板靠近空气预热器本体的一侧开设有凹槽，所述空气预热器本体靠近第一支撑板的一侧固定连接有若干定位板。本实用新型所述的一种导热油炉和焚烧炉相结合的余热回收再利用系统，属于烟气余热回收技术领域，可以便捷的完成进气管和连接管之间的拆装，操作步骤简单便捷，便于实际使用。
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本实用新型公开了一种双螺旋污泥均匀喷洒装置及污泥处理用垃圾焚烧炉，属于污泥处理技术领域。双螺旋污泥均匀喷洒装置包括：进料管和存料管，还包括拨料机构，其布置于存料管上，包括传动轴、正向螺旋叶片、反向螺旋叶片和驱动件，传动轴沿存料管轴线布置与存料管中，正向螺旋叶片和反向螺旋叶片分别环绕布置于传动轴两端，驱动件固定于存料管一端外侧，对传动轴提供转动驱动力；以及分料支管，其有若干个，均与存料管底部连通。本实用新型的双螺旋污泥均匀喷洒装置能够提高布料的均匀性，布置于炉膛前拱端上方，污泥喷洒后能被迅速干化并燃烧，确保了焚烧炉对污泥的燃烧效率，节约了专门的干化步骤，具有结构简单、设计合理、易于制造的优点。
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本实用新型公开了垃圾焚烧炉用高性能抗腐蚀抗裂浇注料用粉料处理装置，包括罐体；所述罐体顶部一侧设置进粉单元，另一侧设置除尘单元，罐体内设置混合单元；所述进粉单元包括进粉管，所述进粉管下端位于罐体内顶部，所述进粉管下端为分叉形，包括出杂管和下粉管，所述出杂管和下粉管顶部连通处垂直设置分隔板，所述分隔板上方左右对称设置左抽拉板和右抽拉板；所述进粉管两侧内壁沿轴向错位设置若干下料斜板，所述下料斜板为电磁铁板，所述下料斜板位于左、右抽拉板上方，所述出杂管穿出罐体侧壁，本装置结构设计科学、能够去除粉料中的铁杂质，并且排出杂质方便、快速、具备除尘功能。
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本实用新型公开的属于环保技术领域，具体为一种电子线路板拆解焚烧炉专用耐腐抗氯耐氧化性好的滤袋,包括安装环、外滤袋、外骨架与底座，外滤袋内部设有密封环，密封环的内部设有内滤袋，外滤袋、密封环、内滤袋的顶部均与安装环的底部连接，外滤袋、密封环、内滤袋的底部均与底座的顶部连接，安装环内部与底座内均横向开设有螺槽，螺槽中螺接有过滤网板，密封环与内滤袋相背离的一端安装有出气阀，出气阀内横向开设有活动槽一，出气阀内纵向开设有出气槽，出气槽与活动槽一连通，本实用新型设有出气阀，在内滤袋内气压较小时，能够保证气体的快速流通，当内滤袋内气压较大时，能够通过出气阀排出，避免气压过大产生回流。
本实用新型涉及一种粉体定量气力输送系统，具有投料站、储料仓、插板阀和矢量秤；所述投料站设置于储料仓的顶部；所述储料仓被架设于机架上，储料仓的中部设有氮气入口，下端设有粉尘破碎装置，其出料口通过插板阀和卸料器后与矢量秤的进料端无渗透软连接，且储料仓的下端近出料口位置的侧壁上安装有振动电机；所述机架的任意侧设有电控柜。本实用新型大幅度减少了烟气中有毒有害气体排放，对净化空气、减少排放起到了良好作用。
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本实用新型涉及硫磺回收的尾气焚烧设备技术领域，提供了一种用于天然气行业的硫磺回收尾气焚烧炉耐火衬里结构，包括炉体，炉体的一端设置有燃烧器接口，炉体的另一端设置有余热锅炉接口，炉体的内壁上设置有隔火层，隔火层靠近燃烧器接口的一端设置有第一耐火层。本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，解决了现有的导流墙固定效果不佳，容易导致导流墙损坏，同时也容易通过导流墙导致耐火层松动，导致耐火层缝隙较大，继而造成炉体温度过高的问题，本实用新型采用了简单的结构组合，提高了导流墙的连接效果，同时限制了导流墙的位移，提高了尾气焚烧炉的使用寿命，同时部分区域铺设耐火层，能够极大的减少材料损耗。
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本发明属于垃圾焚烧技术领域，尤其为一种用于垃圾焚烧飞灰的无害化二次回收利用系统，包括焚烧炉和排烟组件，所述排烟组件上设有预热组件，所述预热组件的一侧连接有鼓风机，所述鼓风机和焚烧炉连接在一起并相互连通。本发明能够对焚烧炉排放出的高温烟气进行降温，确保其进入到旋风过滤器内进行过滤和净化时的温度较低，不会因高温而对旋风过滤器的过滤净化效果造成影响以及损坏，而通过旋风过滤器能够将烟气当中的飞回颗粒进行回收聚集并进行二次利用；通过高温烟气对进入到焚烧炉内与垃圾混合燃烧的空气进行加热，空气进入到焚烧炉当中能够使焚烧炉内的垃圾燃烧速度更高，使得垃圾在焚烧炉内能够燃烧的更加充分。
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