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本发明提供一种高性能的铝基复合材料的制备方法，该方法工艺简单，生产成本低，适于工业化生产。该复合材料由以下各成份制备而成：Al75%、Mg5%、Sn2%、Si3%、Cr1%、Nd0.03%、其余为Zn进行配料；在坩埚底部先放入上述配料中Al锭的一半，然后依次再放入纯Si块、纯Cr粉、纯Mg锭、纯Sn条、纯Nd块、纯Zn锭，然后把剩余的Al锭放入，加热熔化；加热温度升至700℃时，加入占步骤1）原料总质量0.5-2%的复合处理剂，在720℃时保温10分钟；先将钢锭模预热至150℃，再步骤3）的合金溶液浇注至钢锭模内，冷却至室温，即得到铝基轴承复合材料。
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本发明公开了一种生物活性分子与高分子复合材料的制备方法，包括如下步骤：将生物活性分子溶于水中，配制成混合溶液体系，向该体系中加入高分子，混匀后抽干，并将其放入模具中，室温条件下压制，即制得复合生物活性分子与高分子的材料。优点为本发明通过以高分子为载体，在室温条件(0～40℃)下复合生物活性分子，从而制得一种复合材料，该制备方法简单、环保，能够有效地保持复合材料中生物分子原有的活性，且可广泛地应用于各种生物活性分子体系及各种高分子体系。
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本发明公开了一种城际轨道复合材料车门的高效制备方法，解决的技术问题：针对背景技术中提及的铝合金结构车门的重量大，生产成本高的技术缺陷。采取的技术方案，一种城际轨道复合材料车门的高效制备方法，包括如下步骤：1)准备步骤，制备专用城际轨道车门模具；制备成车门上面板纤维预制体、车门下面板纤维预制体和车门芯材预制体；2)平铺车门下面板纤维预制体；3)平铺车门芯材预制体；4)平铺车门上面板纤维预制体；5)模具合模后，连接RTM成型设备，采用树脂传递模塑成型工艺进行固化成型；6)脱模后处理，得复合材料车门。本发明的有益效果是：本方法，生产成本低，易操作，在满足车门机械性能要求的前提下，又能达到减重的效果。
本发明公开了一种氧化石墨烯/季胺化聚乙烯亚胺纳米复合材料，它包括氧化石墨烯和复合在氧化石墨烯上的季胺化聚乙烯亚胺。本发明还公开了氧化石墨烯/季胺化聚乙烯亚胺纳米复合材料的制备方法，包括石墨烯的氧化、聚乙烯亚胺的季胺化和氧化石墨烯/季胺化聚乙烯亚胺纳米复合材料的制备三个步骤。与现有技术相比，本发明中制备工艺简单，原料价格低廉、环境友好。本发明产品在除藻领域具有除藻效果好，处理速度快，处理范围广，无污染，能够起到净水作用等优势，适用于天然水体藻的去除和打捞藻水中藻水快速分离等各个领域，极具社会推广价值。
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本发明公开了一种磷酸镁水泥基复合材料性能调节外加剂，由以下各组分按重量百分比组成：膨胀剂9.8%~17.9%，减缩剂4.9%~9.0%，有机纤维12.8%~23.3%，纤维分散剂1.4%～5.0%，粘度调节剂20.1%～33.0%，调凝剂12.2%～33.5%，超塑化剂4.4%~12.5%。本发明所述磷酸镁水泥基复合材料性能调节外加剂组分简单，制备工艺简单、快捷，环境适用性广，使用方法可以根据施工现场设备和工艺情况而灵活选择，便于施工操作和效率提升；利用所述外加剂制备的磷酸镁水泥基复合材料具有凝结时间调控范围广，力学性能高，体积稳定性好，粘结性能佳和耐久性能好等特点，极大地提升了磷酸镁水泥修补材料和加固材料的服役性能，尤其利于3D打印技术在建筑领域的应用推广。
本发明公开了一种在中空有序介孔硅球基体中负载铁铜双金属的纳米复合材料及制备方法。该方法是利用软模板路线合成的中空有序介孔硅球，经浸渍的方法，将铁盐和铜盐前驱体引入到中空有序介孔硅球表面及孔道内，再利用硼氢化钠还原的方法将制得铁铜双金属纳米粒子负载在中空有序介孔硅球上的复合材料。本发明通过控制铁盐和铜盐前驱体引入量的不同，可对铁铜双金属的比例进行调控；所得的复合材料具有比表面积高且孔径分布均一等特点；与气相还原过程相比，具有操作简便，成本低，设备要求低，对于材料结构的调控性强等优点。
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本发明是一种生物可吸收的复合材料及其制备方法，是以可吸收高分子材料为基体，并在该基体中通过经微弧氧化后的镁合金丝材或纤维形成定向分散排列或在基体中镁合金丝材或纤维编织构成二维网格状或三维管网格状以增强可吸收复合材料的机械性能，将聚乳酸等可降解聚合物基体与镁合金丝材或纤维增强相混合，并在压力下模压或挤压成棒材和板材，并通过后续机加工获得各种可降解生物医用复合材料。该方法具有工艺条件温和、操作简单的特点，其产品机械性能优良、生物相容性好、产品降解安全稳定可控，适合于各种形状的骨科内固定制品，避免了现有骨科产品需要二次手术或提前失效给患者带来的痛苦，具有广阔的市场前景。
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本实用新型公开一种复合材料铺贴辅助工具，包括手持杆和设于手持杆底部的扁平状接头，所述扁平状接头上开设有贯穿圆孔，所述贯穿圆孔的内壁沿周部设有弹性气囊环，所述弹性气囊环与充气装置相连。本实用新型结构合理、轻便耐磨、操作灵活，能够提高复合材料铺贴的舒适感和铺贴效率，提高铺贴所制得复合材料的可重复率。
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本发明公开了一种多片层花状网络结构硅碳复合材料及其制备方法和用途。本发明以硅粉、有机胺、过渡金属盐为原料，在溶液中反应得到前驱物，后经惰性气氛下碳化，制备了多片层花状网络结构硅碳复合材料。通过本发明方法制备的多片层花状网络结构硅碳复合材料作为锂离子电池的负极材料具有优异的快速充放电性能和循环性能。
本申请公开了一种二价铁掺杂Fe‑MOF基复合材料的制备方法及其应用，以氯化亚铁四水合物、氯化铁六水合物、对苯二甲酸、二甲基甲酰胺、氢氧化钠、氧化石墨烯和二氧化钛为原材料，采用超声波和热液结合法，制备出适用于超声催化体系的Fe‑MOF基复合材料，其中FeII‑MGP材料在超声催化体系中展现出优异的污染物降解性能；二价铁的掺杂可促进Fe(II)/Fe(III)循环，提升对超声“热点效应”产生的过氧化氢的利用率；FeII‑M、GO和P25之间不同的价带导带电位为材料内部载流子的分离和转移提供条件，从而提高对超声“声致发光效应”的利用率；该申请为铁基金属有机框架基复合材料的制备提供参考。
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本发明公开了一种近红外光触发的三维自旋交叉纳米复合材料及制备和应用，该材料由三维范德华配合物2D@M和上转换纳米粒子杂化得到，其中三维范德华配合物由二维范德华配合物和过渡金属离子M组装而成，其制备步骤为1)制备得到2D@M；2)将2D@M分散于水中得丁达尔溶液Ⅰ，将上转换纳米粒子分散于水中得丁达尔溶液Ⅱ；3)将丁达尔溶液Ⅱ滴加到丁达尔溶液Ⅰ中搅拌均匀，得到含有所述近红外光触发的三维自旋交叉纳米复合材料的丁达尔溶液。该三维自旋交叉纳米复合材料实现了常温常压下近红外光触发的分子自旋交叉行为，且制备简单、分散良好、性能稳定，在信息储存、分子开关、分子显示等分子电子器件方面有巨大的应用前景。
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本发明涉及新材料领域，旨在提供提供一种石墨烯/铜纳米复合材料的制备方法，包括：将碱金属油酸盐与乙醇反应后，加氧化石墨烯水溶液，得到氧化石墨烯/碱金属油酸盐混合溶液；将铜化合物加至氧化石墨烯/碱金属油酸盐混合溶液中，冷凝回流下进行离子交换反应，制得氧化石墨烯/铜油酸盐络合物；在惰性氛围下将氧化石墨烯/铜油酸盐络合物与有机溶剂进行热还原反应，得到石墨烯/铜纳米复合材料。本发明使用均相反应器来进行热还原反应，可以提高石墨烯与铜的分散性，得到均匀的石墨烯/铜纳米复合材料。本发明的制备过程环保、操作简单、成本较低，适合用于大规模生产，避免了有毒有害物质的使用，在制备高性能材料的同时保护环境。
本发明公开了层状硅酸盐/大蒜素‑芽孢杆菌抗菌复合材料及其制备方法、应用。其包括，层状硅酸盐、大蒜素、芽孢杆菌，所述大蒜素：层状硅酸盐的质量比为2：1～2，所述层状硅酸盐/大蒜素：芽孢杆菌的质量比为100：0.1～100：10。本发明使用相对廉价的层状硅酸盐和大蒜素为前体，不需要加入任何的表面钝化剂，本发明制备的层状硅酸盐/大蒜素‑芽孢杆菌纳米抗菌复合材料，实验步骤简单，抗菌功能十分明显，给未来农业抗菌剂的研究与应用奠定了重要的理论基础。本发明复合材料耐热性高，同时还可减少高温加工时MMT/A的挥发和分解的量，残碳量增加。
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本发明涉及一种高灵敏度力致变色复合材料及其制备方法，所述复合材料中掺杂有对力敏感的小分子化合物。该小分子化合物是将硼酸酯基团和大π共轭荧光分子相结合，借助于分子之间弱的相互作用可以提高复合材料的力响应灵敏度。技术路线所需的成本低，将极大地推动其在仿生材料、光学存储、显示、力学传感等领域的实际应用。
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本发明公开了一种用于评价水泥基复合材料碳化前沿的方法，其主要步骤如下：1)清理试块碳化面，用钻头沿着不同碳化前沿钻孔取粉；2)将粉末用研钵研磨，再用0.075mm筛子筛分，在真空干燥箱干燥；3)采用X射线衍射仪进行粉末扫描，得到衍射图，对照标准衍射图，判断氢氧化钙和碳酸钙的位置；4)将样品粉末加热到950~1000℃，分析氢氧化钙和碳酸钙的分解情况；5)结合X射线分析法和热分析法，分析不同碳化前沿处氢氧化钙和碳酸钙的变化，确定碳化前沿。本发明通过试块钻孔取粉，结合X射线分析法和热分析方法，可定性分析碳化前沿，为水泥基复合材料结构设计中保护层厚度的确定提供技术支持，同时为水泥基复合材料的工程应用奠定理论基础。
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本发明公开了一种石墨烯无机非金属复合材料的制备方法，首次将石墨烯衍生物分散在溶剂中与固态颗粒进行混合形成混合物，混合物干燥后在设定气氛下以设定速度通过微波加热区对混合物加热处理以将混合物中石墨烯衍生物转化为石墨烯，随后冷却获得石墨烯与颗粒物的混合物，然后将混合物与无机非金属通过熔融、高温烧结、挤压成型等方法进行复合而获得石墨烯‑无机非金属复合材料。本发明提供的方法解决了目前石墨烯分散困难及石墨烯衍生物性能欠佳的问题，可以方便、快捷、批量生产石墨烯‑无机非金属复合材料，有望为石墨烯及无机非金属材料的进一步发展及应用作出贡献。
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本发明提供一种铝基轴承复合材料的制备方法，该方法工艺简单，生产成本低，适于工业化生产。该复合材料由以下各成份制备而成：Al70%、Mg5%、Sn1%、Si2%、Cr2%、Nd0.03%、其余为Zn进行配料；在坩埚底部先放入上述配料中Al锭的一半，然后依次再放入纯Si块、纯Cr粉、纯Mg锭、纯Sn条、纯Nd块、纯Zn锭，然后把剩余的Al锭放入，加热熔化；加热温度升至700℃时，加入占步骤1）原料总质量0.5-2%的复合处理剂，在720℃时保温10分钟；先将钢锭模预热至150℃，再步骤3）的合金溶液浇注至钢锭模内，冷却至室温，即得到铝基轴承复合材料。
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本发明公开了一种环境友好型阻燃改性聚丙烯复合材料及其制备方法。其由以下质量配比的原料制成：高刚性高流动性的均聚聚丙烯树脂100份、复合阻燃剂30-50份、填充剂20-40份、表面改性二氧化钛5~20份、润滑剂0.6～4份、抗氧剂0.2-1.0份、刚性成核剂0.1~0.5份。本发明的环境友好型阻燃改性聚丙烯复合材料可通过注塑工艺轻易加工成各种形状的零件，特别适合于注塑和模压成型各种汽车内饰件。同时本发明的复合材料符合欧盟的RoHS指令和REACH法规的要求；可以回收，循环使用制作其他的塑料制品。本发明提出的聚丙烯材料的原料易得，同时制备工艺简单，环保阻燃且机械性能优良。
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一种高强度连续复合材料纤维网格、生产方法及生产线，其特征是所述的生产线包括纱架（2）、经线铺放机（1）、纬线铺放机（10）、网格模具（3）、供胶装置（7）、烘箱（8）和收卷机构（9），经线铺放机（1）和纬线铺放机（10）垂直布置在网格模具（3）上并交替进行复合材料纤维的铺放以形成待注胶成形的网格状复合材料纤维，经线铺放机（1）和纬线铺放机（10）由各自的纱架（2）供纱；在网格模具（3）的一端安装有压料去胶辊（6），在网格模具（3）中安装有加热装置（5），在网格模具（3）上安装有脱模机构，在网格模具（3）的两侧各设有一个切断机构；烘箱（8）安装在网格模具（3）的出口端。本发明结构简单，生产效率高。
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一种热固性复合材料与热塑性材料抽油杆制备方法及装置，其特征是所述的方法包括以下步骤：首先，利用牵引机将热固性复合材料纤维从纱架中引出，进入树脂浸渍槽中；其次，使经过树脂浸渍的热固性复合材料纤维进入预成型模中；第三，在预成型后的纵向复合芯材表面利用正反转缠绕机进行正反向斜向缠绕；第四，再在表面带有缠绕层的纵向复合芯材包覆一层纵向纤维层；第五，将半成品芯材送入热固化模具中进行固化；第六，将经过固化的半成品芯材送入热塑螺杆机或热塑注塑机中在其表面进行注塑包覆，得到热固性与热塑性材料复合的抽油杆；最后，将得到的抽油杆冷却后送入收卷机收卷包装。本发明方法简单，制品性能优于钢质产品。
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本实用新型公开了一种线性低密度聚乙烯复合材料生产用挤出造粒装置，涉及聚乙烯复合材料生产技术领域，为解决现有技术中的普通线性低密度聚乙烯复合材料生产用挤出造粒装置在挤出时，内部容易残留大量熔融聚乙烯材料的问题。所述造粒机的上方安装有支架，且支架与造粒机通过紧固螺丝固定连接，所述支架的上方安装有气缸，且气缸与支架通过紧固螺丝固定连接，所述造粒机的内部设置有造粒通道，且造粒通道与造粒机设置为一体结构，所述造粒通道的内部设置有排料头，且排料头与造粒通道滑动连接，所述气缸的顶升端与排料头通过紧固螺丝固定连接。
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本申请涉及一种五轴航空复合材料加工机床除尘系统、除尘方法及机床，其涉及机械加工设备除尘领域，除尘系统包括轴头除尘模块和加工环境除尘模块；轴头除尘模块包括压力气源、真空发生器、旋转转接结构、吸尘软管、轴头负压结构和集尘箱，压力气源与真空发生器的进气口相连接，真空发生器的真空口通过旋转转接结构和吸尘软管与轴头负压结构相连接，轴头负压结构设置在五轴航空复合材料加工机床的主轴头周边，真空发生器的排气口集尘箱相连接；加工环境除尘模块包括环境吸尘管、集尘箱吸尘管和排风机构，排风机构通过环境吸尘管连接到机床的床身内，并通过集尘箱吸尘管与集尘箱相连接。本申请能够提高对航空复合材料粉尘的除尘效果。
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本发明涉及力学性能试验装置技术领域，具体涉及一种纤维增强复合材料加固混凝土粘结性能测试装置及方法。一种纤维增强复合材料加固混凝土粘结性能测试装置，包括安装支架，安装支架上由下向上依次安装有活动平台和固定平台，活动平台向外延伸有冲击部，活动平台和固定平台上分别成型有用于放置第一试块的第一置物空间和第二试块的第二置物空间；平衡箱，通过连接件与活动平台连接，平衡箱内配置有平衡砝码，连接件绕过安装支架顶部，使得平衡箱和活动平台位于安装支架的两侧。通过测量冲击件撞击活动平台的能量与连接界面断裂后活动平台、第一试块和冲击件的能量差，即可得到纤维增强复合材料片断裂消耗的准确能量。
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本发明公开了一种硅石墨烯框架复合材料的制备方法，以硅粉、沥青、过渡金属盐为原料，室温下在有机溶剂中分散均匀，干燥制得前驱物，然后在氢气‑惰性气氛下焙烧，制备得到一种高强度、高导电性的硅石墨烯框架复合材料。本发明合成简便，所用原材料均为商业化产品，且沥青作为化工大宗副产品，成本低廉。通过本发明方法制备的硅石墨烯框架复合材料作为锂离子电池的阳极材料具有较高的比容量和优异的循环稳定性。
本发明公开了一种高强可透光的玻璃纤维复合材料3D打印线材及制作工艺，线材从内到外包括玻璃纤维束芯、玻璃纤维短切丝‑涤纶树脂复合材料层、涤纶树脂层三个部分。玻璃纤维束芯由单股玻璃纤维束构成或多股玻璃纤维束螺旋缠绕而成，玻璃纤维短切丝‑涤纶树脂复合材料固化在玻璃纤维束芯外围，涤纶树脂固化于线材的最外层。该线材具有高强度、可透光、低成本的优点，可用于房屋建筑装饰装修等领域。
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本发明公开了一种车用祛除甲醛的复合材料的制作工艺，属于复合材料技术领域，其包括以下制作工艺步骤：准备以下重量份复合材料的原料：剑麻渣粉3～5份、阻燃剂6～9份、防虫剂3～6份、丙烯腈20～35份、氨基酸5～10份、聚乙烯吡咯烷酮3～9份、二氧化钛5～10份、银离子抗菌剂15～18份、二氧化锡5～10份、二氧化硅3～5份、活性炭100～150份、硝酸锰10～15份、氯化钙12～20份、壳聚糖15～20份、去离子水55～100份。本发明可以快速祛除甲醛，祛除速度快速，而且祛除的更加彻底，具有很好的祛除甲醛的功效，适合推广使用。
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本发明公开了一种回转筒体结构碳纤维复合材料微波固化成型方法，包括以下步骤：步骤1：采用玻璃纤维复合材料制造回转筒体结构透波模具；步骤2：将回转筒体结构的模型导入到铺放软件中，生成正确的轨迹代码并输入到电脑；通过铺放头的送料、切料和止纱三个步骤，选用T300碳纤维高温环氧树脂预浸料，按照预先设定好的轨迹在回转筒体结构透波模具上进行连续铺放；步骤3：采用真空袋压法进行预压实；步骤4：将抽真空预压实的回转筒体碳纤维预制件连同玻璃纤维复合材料透波模具用螺栓紧固起来；步骤5：放入到微波罐中进行微波固化。该方法确保了微波固化工艺参数的可靠性。
本发明属于复合材料修复技术领域，特别是涉及一种树脂基纤维增强复合材料损伤的修复方法及加压修复装置。该技术方案包括以下步骤：准备加载框架、充压胶囊、加压块和支撑块，其中加载框架由支撑平台、支持框架、连接段三部分通过螺栓组装而成；充压胶囊由软体胶囊和刚性外壳两部分装配而成；加压块和支撑块按修复区表面形状加工。维修时，先按现行修复工艺要求将复合材料结构件处理成为待修复固化组件；再将其安装在加载框架上，修复区域背面用支撑块支撑，表面用加压块和充压胶囊贴合安装；最后按照固化要求，进行加压加热固化完成修复。本发明可采用与基体同材料维修，固化压力大，修复区域粘接可靠，成型密度高强度大，质量优于现有技术。
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本发明公开了三维中空复合材料的成型方法，步骤为：(1)划分导流成型区域，形成至少两个导流区；(2)铺设三维中空织物，使相邻两个导流区的三维中空织物的相对两端中的至少一端向上折弯，形成折弯部，以形成一分区通道；(3)对各导流区分别进行真空导流并完成；(4)在三维中空织物的下表面铺设下连接层，将折弯部舒展并整平，形成无缝状；(5)在三维中空织物的上表面铺设上连接层；(6)使树脂将上连接层浸润后，固化。采用本发明产品可一次成型，无需进行二次修补，既保证了成型后复合材料的平整过度、无厚度差，也保证了复合材料的强度，最主要的是能够保证产品的电性能稳定性，而且操作简单、节省时间，提高了生产效率。
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本发明公开了一种燃气氛围可控的陶瓷基复合材料烧蚀测试装置及方法，该装置包括高速火焰喷枪、测试试件装夹模块、烧蚀平台支架、气体参数及温度测量模块、燃气调节控制模块、数据记录及反馈模块和综合燃气供给模块。本发明装置利用丙烷、氧气、空气及水气预混燃烧生成的高温燃气流作为模拟燃气源，通过燃气调节控制模块调节特定的燃气预混比例及流量，得到特定温度及气体组分范围下的高温燃气流，通过高速燃气喷枪对被测陶瓷基复合材料表面进行烧蚀性能测试，利用调节系统结合各测量点数据控制并得到材料烧蚀过程中的具体气氛环境参数，该发明能够实现对指定气氛下的陶瓷基复合材料烧蚀性能的定量测算。
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