本发明提供了一种锂电池用粘结剂快速筛选方法,涉及锂电池技术领域,步骤1,将需要测试的粘结剂加入溶剂进行溶解,溶解时要充分的进行混合;步骤2,取适量步骤1中溶解好的粘结剂溶液于烘箱中进行制膜,取样时要进行搅拌,防止取样样品和其他样品浓度出现较大的误差;步骤3,将步骤2中干燥好的胶膜分别进行对电解液吸液率、溶胀率测试;拉伸强度、断裂伸长率、收缩率等测试。本发明不需要通过匀浆涂布等工艺,只需要对粘结剂胶膜进行测试,大大降低了企业的制造成本,操作步骤简单,并且能够快速且高效的对锂离子电池粘结剂进行筛选,效率较高。
本发明提供了一种锂电池组碰撞控制方法,当传感器信号处理器接收到振动传感器组件检测到的振动信号时,将振动信号转换成对应的位移量;传感器信号处理器将位移量与预设的若干标准值相比对;当位移量大于标准值时,传感器信号处理器根据位移量生成对应的控制信号,并将控制信号传输至BMS;BMS将控制信号转换成对应的控制指令并将控制指令传输至VCU,VCU根据控制指令调整车辆的状态。该方法使车辆能够实时检测到锂电池组的碰撞程度并及时作出相应的预警及措施,保障了锂电池组的使用安全性,并相应提高了整车的安全性、稳定性以及耐久性。
本发明提供了一种锂电池用负极水性粘结剂,由1.5%‑15%丙烯酸(盐)或丙烯酰胺与0.1%‑10%单体、0.001%‑1%引发剂在60%‑98%的溶剂中共聚得到,所述粘结剂的平均分子量为2万至200万。采用本发明的锂电池负极用水性粘结剂性能稳定,具有非常好的工艺适应性;本发明的锂电池负极用水性粘结剂粘结能力强,所制备的极片具有循环性能稳定和容量高等优点。
本发明涉及一种破碎设备,尤其涉及一种锂电池加工制造用天然石墨初步破碎设备。本发明要解决的技术问题是提供一种全面破碎天然石墨、不会有石墨溅出的锂电池加工制造用天然石墨初步破碎设备。为了解决上述技术问题,本发明提供了这样一种锂电池加工制造用天然石墨初步破碎设备,包括有安装架、支杆、电机、第一轴承座、第一转轴、齿轮、摆动杆、第一安装板、导套、导杆、第一连接杆、升降板等;安装架内底部左右对称设有支杆,左侧支杆顶端安装有电机,右侧支杆顶端连接有第一轴承座。本发明达到了全面破碎天然石墨、不会有石墨溅出的效果,本发明通过收集框可以更好的收集破碎好的天然石墨,同时也有利于更好的破碎天然石墨。
本发明公开了氢氧化锂生产技术领域的一种特级电池级氢氧化锂的制造装置及其制造方法,包括支撑架和皮带输送装置,所述支撑架为U形形状,所述皮带输送装置设置在支撑架的内侧,所述皮带输送装置的上方设置有热风箱,所述热风箱与支撑架内壁固定连接;所述热风箱为底部开口的中空矩形筒状,且热风箱的底面与皮带输送装置的顶面贴合;所述热风箱的左右侧壁上均开设有进料口,所述热风箱的右侧壁上开设有第一出料口,所述第一出料口位于右侧的第一出料口的上方;所述第一出料口的右侧设置有分料箱,所述分料箱与热风箱固定连接;本发明可以使氢氧化锂干燥得更彻底。
本发明本发明就是要提供一种富锂锰基正极前驱体草酸镍锰材料及其制备方法,所述富锂锰基正极前驱体草酸镍锰材料,其化学通式:NixMn1‑xC2O4,式中0.2≤X≤0.5。以草酸盐和硫酸镍、锰为原料,采用共沉反应制备草酸镍锰前驱体,其整个生产工艺过程,生产操作方便,反应条件温和,且制备的富锂锰基正极材料前驱体的草酸镍锰的性能优异。
本发明提供了一种高韧性耐卷绕超薄锂电铜箔及其生产工艺;生产工艺包括电解液制备、锂电铜箔生箔、改性处理;改性处理依次包括钝化处理、烘烤处理、收卷处理;其中,钝化处理通过导辊将铜箔初品移动浸没在含铬离子浓度为0.5~0.9g/L的钝化液中进行防氧化处理,钝化液包括预设重量份的铬酐、葡萄糖、水;烘烤处理通过挤液辊将钝化后的铜箔初品引入辊道式烘干炉,获取进入时铜箔初品的翘曲度信息确定所需的目标炉温,将实时鼓风风速调整为目标鼓风风速进行自适应调节炉温。本申请通过对生箔工序后的超薄锂电铜箔进行包括防氧化液配比改进的钝化处理及智能控温的烘烤处理的改性处理,有效改善铜箔初品的韧性、抗撕边、抗翘曲等性能。
本发明涉及锂电池回收技术领域,具体为一种带有有害金属回收机构的废旧锂电池环保处理装置,包括箱体,箱体的上端设置有破碎腔,破碎腔顶部设置有进料口,破碎腔内部设置有粉碎辊,粉碎辊的下端安装有两组挡板,两组挡板由弹性支撑机构进行支撑且其下端安装有过滤筒,箱体一体成形有回收腔,回收腔中部横向设置有刮板,刮板一端固定连接安装座,刮板另一端伸入回收腔内并与过滤筒的外壁相抵触。利用过滤筒,能够将经过破碎后的锂电池中电解液和固体材料进行有效分离,而随着过滤筒不断转动,并在刮板的配合作用下,能够将固体材料扫除至回收腔中集中处理,一定程度上提高了后续对有害金属回收效率。
本发明提供了一种硼/氮双掺杂多孔碳纳米片及其锂硫电池正极材料。在该技术方案中,先以尿素、硼酸、聚乙二醇为原料,经高温碳化,制备硼/氮双掺杂多孔碳纳米片,制备的硼/氮双掺杂多孔碳纳米片表现出类石墨烯的二维薄片结构,具有较高的比表面积、丰富的微孔和介孔;在此基础上,以硼/氮双掺杂多孔碳纳米片为载体,通过熔融扩散法制备了不同硫含量的正极材料。本发明所述的锂硫电池正极材料中,硼/氮双掺杂多孔碳纳米片独特的二维结构利于促进电子快速转移,缓解硫电极体积膨胀,而且硼/氮掺杂原子对多硫化锂具有较强的路易斯酸碱作用,可有效抑制电极的穿梭效应,从而表现出较高的比容量和优异的循环性能。
本发明公开了一种锂硫电池用复合正极材料及其制备方法。该正极材料为导电体与硫的复合材料。本发明制备方法包括如下步骤:首先将硫与导电体混合均匀,放入密闭容器中,并在密闭容器中放入开口瓶,瓶中装有液体;随后将上述密闭容器放入可升温的炉中,升高炉温,在一定温度下保持一定时间;待炉温冷却后,取出容器中的材料,经过离心、洗涤、干燥后即制备出所述锂硫电池用复合正极材料。本发明的硫以纳米颗粒形式均匀分布在导电体基体上,并且硫与导电体之间接触紧密,能有效地抑制“穿梭效应”,提高硫的利用率和结构稳定性。本发明制备的锂硫电池正极材料电化学性能优异,并且制备工艺简单、成本低廉、适合大规模生产,具有广泛的应用前景。
本发明公开了一种复合锂离子电池正极材料NCA的制备方法,包括以下步骤:称取适量摩尔比的镍盐、钴盐和铝盐配制成金属盐溶液,将配置的金属盐溶液、沉淀剂和一定质量的碳纳米管分散液分别通过恒流泵并流到反应釜中,控制釜中混合液的PH值,充分反应后静止陈化;将陈化后的溶液进行固液分离、洗涤干燥得到NCA前驱体;将所得前驱体与适量的锂盐、Ni3(PO4)2混合均匀,喷雾干燥混合液,所得粉末在空气条件下烧结一段时间后经破碎、分级、除磁后得到所需的NCA三元正极材料。本发明在共沉淀法制备前驱体的过程中,通过加入碳纳米管,利用焙烧后留下的孔道结构来缩短锂离子的迁移路径,同时残留的碳纳米管在颗粒内部构成导电网络,从而提升了材料的倍率性能。
本申请提供了一种新型锂电池硬壳电芯,涉及锂电池技术领域,包括铝壳和安装于铝壳内部的裸电芯,裸电芯顶部固定有两组极耳束,且裸电芯上方设有顶盖板,顶盖板中安装有两组极柱,且极柱底面焊接有连接片,连接片呈山字形状,且连接片两侧设有弯折部,连接片沿弯折部弯折,弯折部位于极耳束外侧且呈竖立状,极耳束与弯折部连接,且极耳束与弯折部连接状态下呈竖立状,铝壳顶部焊接有顶盖板,在初始状态下利用竖立的极耳束与弯折部连接,不需要极柱下沉与连接片焊接,缩小顶盖与裸电芯之间的空隙,提升空间利用率,极柱减薄,利于降本。
本发明提供一种制备窄幅超薄锂带的分切装置。所述分切装置包括主机架、切刀上模具、切刀下模具,所述主机架上相对设置有两个支架,所述切刀下模具设于所述主机架的上方,所述切刀上模具位于所述切刀下模具的垂直上方,所述切刀上模具和所述切刀下模具之间夹设有面板,所述切刀上模具、所述切刀下模具的一端与其中一个所述支架连接,所述切刀上模具、所述切刀下模具的另一端与另外一个所述支架连接。本发明结构简单,过程易于调节,满足客户宽度要求。另外,本发明还提供一种超薄锂带的分切方法。
本发明涉及一种镍钴锰酸锂三元正极粉料的回收利用方法,包括如下步骤:将镍钴锰酸锂三元正极粉料、共浸出粉料、硫酸在水中混合,反应浸出,控制反应终点体系的pH值为1.5~2.0,固液分离得到浸出液;共浸出粉料为硫化镍粉料和高冰镍粉料中的至少一种;将浸出液依次进行除铜处理和除铁铝处理,得到除铜铁铝的混合液;将除铜铁铝的混合液采用皂化的Cyanex272萃取剂进行萃取分离锰,得到含镍钴萃余液和负载锰有机相;将含镍钴萃余液采用皂化的Cyanex272萃取剂进行萃取分离钴,得到含镍萃余液和负载钴有机相;将含镍萃余液采用皂化的P507萃取剂进行萃取分离镍,得到负载镍有机相;将负载锰有机相、负载钴有机相和负载镍有机相采用硫酸反萃取,得到硫酸锰、硫酸钴和硫酸镍。
本发明公开了一种废旧锂电池回收加工车间废气治理装置及使用方法,包括喷淋塔和第一除雾器。本发明采用两级冷凝,通过冷却塔的低温尾气作为前段换热器的预降温气体,利用了系统的余冷,最大限度的节约了运行能耗,降低了运行成本。本发明可以对废旧锂电池回收产生的废气进行高效的吸收处理操作,使得对废气的处理效果好,提高净化效果和降低处理成本。本发明具有废气治理效果好和节能的优点。
本发明提供了一种单水氢氧化锂中碳酸根离子含量的检测方法,应用于自动电位滴定仪和自动进样器,所述自动电位滴定仪具有主滴定单元和辅助滴定单元,所述检测方法包括以下步骤:称取单水氢氧化锂样品放入样品杯中,并加入去CO2纯水溶解;将样品杯置于自动进样器样品架固定位置上;在自动电位滴定仪的电脑端录入对应的样品信息,选择预设的测试程序,点击开始运行;运行开始时,向辅助滴定单元加入Na2CO3溶液,搅拌第一预设时间后,向主滴定单元加入盐酸标准溶液,再搅拌第二预设时间,然后进入动态滴定,直至滴定终点后结束;根据滴定曲线和预设计算公式,计算CO32‑含量。本发明能够自动、快速、准确、批量化的在高OH‑的物质中对CO32‑的含量进行检测。
本发明公开了一种利用锂云母尾矿生产的微晶泡沫板及其制备方法,所述微晶发泡板的原料由锂云母尾矿、镁质土、硼钙石、粘土、抛光渣、高岭土、铝土矿、锆英石、磷灰石、氧化钛、石墨烯、硅土、工业硅渣、石灰石、六偏磷酸钠、水玻璃、三聚磷酸钠、增强剂、着色剂和发泡剂组成,本发明制备的微晶泡沫板机械性能强,导热系数低,容重小,吸水率低,保温效果更好,耐高温且不易开裂,并能够显著提高固废利用率,更科学环保。
本发明涉及一种用于锂电池的敷合制片设备,包括安装架;设置在所述安装架上供应正极片的第一供料组件;设置在所述安装架以向所述正极片两侧分别供应第一隔膜和第二隔膜的两组第二供料组件;与所述第一供料组件并排设置以向所述第二隔膜相背于所述正极片的一侧供应负极片的第三供料组件、设置在安装架上且位于供料方向上以将依次叠放的所述第一隔膜、所述正极片、所述第二隔膜以及所述负极片热敷合形成一体结构的热敷合组件。该敷合制片设备可制得的第一隔膜、正极片、第二隔膜以及负极片热敷合形成一体结构的复合片进而可提高卷绕效率,避免错位,同时可减少人手接触进而避免粉尘和水汽的影响,实现最大限度的提高锂电池的品质。
本发明公开了一种锂离子电池正极及其制备方法,正极以碳纳米管宏观管形成的碳纳米管膜为集流体,正极材料层形成于碳纳米管膜之上。该方法所制备的锂离子电池正极与传统铝箔集流体正极相比质量更轻,正极材料层与集流体结合更加牢固。制作方法如下:利用反应器口产生的碳纳米管宏观管连续体,在玻璃基板上制得高强度碳纳米管膜,随后在碳纳米管膜层上生成正极材料层,再将载有正极材料层的碳纳米管膜层与玻璃基板分离,最后给极片安装上极耳。相同尺寸下,碳纳米管膜远轻于铝箔,将省下的这部分质量替换成正极材料,电池容量将比以铝箔为正极集流体的电池高出15%-50%。本发明成本低廉,生成效率高,设备简单,可以实现半连续化操作,适于大量生产。
一种锂离子电池用准球形负极材料,结构为石墨复合材料的微观结构为“壳-核”型,其内核为球形天然石墨、球形人造石墨、中间相炭微球或三者的混合材料,外壳为沥青的石墨化产物,内核与外壳的层间距范围为0.3360-0.3390nm,具有介孔结构,孔径范围为10-50nm,石墨复合材料的颗粒长宽比介于1.0-2.0之间。本发明的优点是:1.改善电极材料的高倍率性能;在5C倍率条件下经历300次循环其放电容量仍可达到320-340mAh/g。2.制备成本低且对大气无污染。3.本发明所用石墨原料的形貌为准球形,该形状有利于沥青包覆的均匀性,可以更好的增强复合材料的结构稳定性。
本实用新型涉及加工中转槽领域,尤其涉及一种防堵碳酸锂加工中转槽。所述防堵碳酸锂加工中转槽包括加工台;圆形中转槽,所述加工台内部开设有圆形中转槽;升降机构,所述圆形中转槽内壁安装有用于疏通圆形中转槽的升降机构;导向机构,所述升降机构表面安装有用于导向的导向机构;连动机构,所述升降机构内壁安装有用于清理圆形中转槽内壁的连动机构。本实用新型提供的防堵碳酸锂加工中转槽通过安装升降机构、导向机构和连动机构,在加工中转槽的疏通过程中,还能够清理加工中转槽内壁,提高了碳酸锂的生产速度的优点。
本实用新型提供了一种氯化锂溶液固液分离导料装置。所述氯化锂溶液固液分离导料装置包括下料管,以及设于所述下料管上的集料管和通气管,所述下料管、所述集料管以及所述通气管均呈两端贯通的中空筒状结构,所述集料管的外表面呈方体状,所述集料管的一端和所述下料管连接,所述集料管背离所述下料管一端的管径大于所述集料管与所述下料管连接一端的管径,所述通气管倾斜设置于所述下料管的侧部,所述通气管的一端和所述下料管连接。本实用新型一种氯化锂溶液固液分离导料装置,不造成浪费的同时又不加入其他杂质;且可以降低员工劳动强度及生产成本,提高生产效率的氯化锂溶液固液分离导料装置。
本实用新型公开了一种碳酸锂过滤装置,具体是一种水液冲洗的方式对碳酸锂进行过滤,在冲洗的过程中利用水液的重力势能转变为动能带动刷辊跟随转动对滤膜板上的碳酸锂不断向上拨送,使其充分被冲洗干净,且刷毛能够有效防止滤膜板发生堵塞,其有效解决了现有的碳酸锂冲洗过滤易堵塞的问题。过滤罐的外壁一侧安装有电性连接电源和开关的水泵,水泵的输出端连接进液管,过滤罐的上方通过法兰固定安装有上盖,进液管连通上盖的上端中央;清洁组件包括固定在过滤罐内壁上的安装架、转动设置在安装架上的转辊、圆周固定在转辊表面上的翻转叶片、以及转动设置在过滤罐内部的刷辊,其中,刷辊与转辊之间通过传动件连接。
本实用新型公开了数码产品用锂电池,包括外壳、正极和负极,外壳的顶部设置有正极片,外壳的底部设置有负极片,外壳的内部填充有电解质和电解液,外壳内部的顶端设置有容腔,电解质和电解液由聚合物隔膜隔离均分成两份,聚合物隔膜的一侧安装有正极,另一侧安装有负极,容腔内安装有调压电路板和温控开关,正极依次与调压电路板、温控开关和正极片电性连接,负极与负极片电性连接。该装置在数码锂电池内安装有微型调压电路,可调节锂电池输出电压,使其与数码产品安全工作电压吻合,使数码产品不会因电压过高而损坏,提高了数码产品的使用寿命;锂电池内设置有温控开关,可在温度电池温度过高时断开电路,防止电池因温度过高而发生爆炸。
本实用新型涉及锂离子电池制备领域,公开了一种适用于锂离子电池壳体的耐压测试装置,接头的一端通过水管与水压装置接通,另一端与锁紧杆的一端锁紧接通,接头的管道与锁紧杆内的管道连通,锁紧杆的另一端与连接杆的垂直杆的上端紧固连接,在连接杆的下端连接有一水平块,水平块与垂直杆相垂直,在连接杆内设置有垂直的上下贯穿的管道,连接杆内的管道与锁紧杆内的管道连通;在垂直杆上还贯穿有第一密封垫,垂直杆的下端贯穿被测锂离子电池的壳体的顶盖的防爆阀门,水平块位于壳体内卡在防爆阀门下,第一密封垫在锁紧杆的压力下紧贴在顶盖的上表面,封堵在防爆阀门上。应用该装置可对锂离子电池壳体气密性快速测试。
本实用新型属于锂离子电池技术领域,尤其是涉及一种锂电池软包电池顶侧定位封装设备。所述的封装定位基座与加热封装压台的四角分别设置有定位凸柱、定位凹柱,且定位凸柱活动镶嵌在预留槽内且通过压缩弹簧进行支撑连接;所述的封装定位基座与加热封装压台的中间设置有电芯嵌槽;另外,封装定位基座与加热封装压台的上下两端和左端分别设置有耐热压垫和封装加热板。它通过对锂离子软包电池用铝塑膜四个角进行打孔预处理并配合定位封装平台,可以避免锂离子软包电池在顶侧封封装过程中铝塑膜封装错位,保证制作的电池合格率高。
本实用新型公开了一种锂电池模组循环风道散热装置,包括锂电池、散热室、风道A和出气管,所述散热室设置有多个,且多个散热室设置在壳体的内部,通过隔层隔开,所述锂电池安装在散热室的内部,所述风道A设置在壳体一侧的内壁中,且风道A与安装在壳体底部的吸风机通过管道连接,所述吸风机通过进气管与水箱的内部连通,所述出气管的末端位于水箱内部的液面下,且出气管的另一端安装在送风机上,所述送风机安装在壳体上,通过吸风口与壳体内部设置的风道B连通。本实用新型设计合理,设计有多个散热室,能够同时的对多个锂电池模组进行散热,不仅提高了散热的效率,电子元件的工作环境的温度降低,有效地提高电子元件的使用寿命。
本实用新型公开了一种锂离子电池极片分切除尘装置,涉及锂离子电池制造技术领域。该锂离子电池极片分切除尘装置包括粉尘收集槽、气泵以及与气泵连通的喷气管,所述粉尘收集槽设置在极片的下方且开口朝向极片,所述喷气管设置在极片的上方且与粉尘收集槽的位置相对应,所述喷气管上设置有若干个喷气孔,所述喷气孔的喷气出口均朝向极片。本实用新型的有益效果是能除去极片分切时产生的粉尘和金属杂质,有效地避免了粉尘和金属杂质粘附在电池极片上影响锂离子性能,避免造成电池自放电大、微短路多、产品合格率低等缺陷。
本实用新型一种内置锂聚合物电池的移动电源充电器,包括电池和连接装置,充电电路和升压电路。其特征在于:充电电路的输入充电接口和外接电源连接,充电电路的输出和锂聚合物电池连接,而升压电路的输入与锂聚合物电池连接,其输出和相应类型的连接装置连接所需充电的设备。相较于现有技术,本实用新型充电器采用升压电路,并采用带四个识别电阻的USB接口电路,以及较大容量锂聚合物电池,可为手机或者其他各种便携式设备提供比较长时间的电源支持。
本实用新型涉及锂电池的技术领域,公开了超薄式锂电池,用于为电子设备提供电能,包括电芯,还包括柔性电路板,所述柔性电路板上设有线路,沿所述线路设有用于与外部电连接的多个焊盘以及组成保护板电路的电路结构,所述柔性电路板背面还衬设有厚度为0.1mm的钢板。本实用新型中的超薄式锂电池,其省略了保护板结构,将原承载在保护板上的电路结构设置在柔性电路板上,不仅节省了保护板本身的厚度,同时柔性电路板无需与保护板焊接,也减少了柔性电路板所占据的空间,使整个超薄式锂电池能缩减整体的厚度。
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