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本发明属于锂离子电池技术领域，具体为一种锂离子电池硅基负极极片的制备方法。本发明的制备方法是：将一定质量比的硅基负极材料、导电剂、粘结剂以及改性添加剂与一定试剂充分混合形成泥浆状物质，改性添加剂为有机小分子，该有机小分子至少含有氨基或羧基官能团的一种，且摩尔质量小于210g/mol；然后将其均匀涂覆在铜箔表面，并分别在50℃‑80℃干燥20min‑60min以及100℃‑140℃真空干燥8h‑20h得到硅基负极极片。本发明所公开的硅基负极极片制备方法具有工艺简单的优点，且所制备的极片组装成电池后，展现出高比容量、良好的首次库伦效率以及优异的循环性能，适用于锂离子动力电池。
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一种锂电池，包括铝壳以及内置于铝壳的卷芯组件以及分别与卷芯组件正负极电连接的正极集成组件、负极集成组件；所述负极集成组件，包括负极转接片、两负极耳卡扣和一负极盖板；所述正极集成组件，包括正极转接片、正极耳卡扣和正极盖板。本发明公开的锂电池，正负极耳均为分开结构，将电池极耳分成两段后，电流从转接片两端与电芯内部连接，增加一倍过流能力。转接片中间设计狭长熔断区域，当电池外部短路或者通过超大电流时，使低熔点的正极转接片过流部位发热熔断，形成断路保护，保证整体电池安全；在锂电池组装过程中，在极耳上增加卡扣组件，解决了因电芯内部极耳的松散状态所导致的在极耳折弯时容易插入电芯内部造成短路的问题。
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本发明提供一种从硫酸锂料液中去除氟离子的方法，向含F‑的硫酸锂料液中加入沉淀剂，沉淀剂中含有La3+或Y3+，充分反应，F‑与La3+反应形成LaF3沉淀，或F‑与Y3+反应形成LaY3沉淀，待沉淀完全后，过滤去除滤渣，得到高纯的硫酸锂溶液。本发明工艺简单、不产生含氟危险废物，易于工业化生产与应用。
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本发明公开了一种锂离子动力电池系统的加热方法，其包括两个加热过程：一是通过电池本身所剩下的10％‑20％电量对加热片进行供电加热，然后加热片对电池进行加热；二是电池放电时由电池自身内阻发热，热量由电池内部向外传递。本发明的优点：由于锂电池放电温度范围更加宽裕，可以在低温条件下进行，通过电池本身所剩下的10％‑20％电量对加热片进行供电加热，锂电池在低温条件下内阻比常温情况高，电池放电时热量由电池内部向外传递，以至整个电池箱内温度上升，当电池表面温度达到充电设定值时，即可开始充电，此方法既沿用了传统加热片加热，并且无须增加额外电源，又引入电池自身放电发热，从而提高电池包加热效率。
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本发明涉及锂离子电池领域，公开了一种锂离子电池及负极材料及其制备方法。方法包括：制备氧化石墨烯，将氧化石墨烯分散于第一溶剂，形成第一悬浮液；从第一悬浮液中分离出氧化石墨烯粉末，氧化石墨烯粉末表面呈三维褶皱状；将氧化石墨烯粉末、及石墨粉混合分散于第二溶剂，形成第二悬浮液；喷雾干燥第二悬浮液，得到干燥的固体粉末；在惰性气氛下，烘烤固体粉末，冷却，即得锂离子电池负极材料。
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本发明公开了一种提升锂电铜箔模量的复合添加剂及电解铜箔生产方法，该复合添加剂包括A剂、B剂、C剂、D剂，所述A剂为噻唑啉基二硫代丙烷磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、巯基咪唑丙烷磺酸钠、甲巯基丙磺酸钠中的一种或多种，所述B剂为胶原蛋白、聚乙烯亚胺、聚醚胺中的一种或多种，所述C剂为嵌段聚醚系列中的一种或多种，所述D剂为HCl、NaCl中的一种或多种。使用本发明的复合添加剂及电解铜箔生产方法制作的铜箔，弹性模量明显上升，抗拉强度明显提升，常温0.2%弹性形变下抗拉伸强度≥370Mpa，130℃10分钟烘烤后，0.2%弹性形变下抗拉强度≥330Mpa，从而有效对抗锂电池尤其是软包类锂电池制作过程中胀包或断带的问题。
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一种锂云母浸出液的除杂方法，其特征在于，先对浸出液先进行固液分离，以便于抽滤；再进行一价离子与多价离子的分离，以除去Fe、Al、Mn、Mg等杂质。优选地，利用陶瓷膜对浸出液进行固液分离，以除去浸出液中的固体杂质，通过纳滤膜进行一价离子与多价离子的分离。本发明可降低锂云母浸出液在除杂过程中锂、铷、铯的损失率，同时可以降低能耗。
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一种锂离子电池负极包覆层复合材料的制备方法，具体步骤如下：将沥青和树脂按重量比为1：1.5～4加入到具有加热和搅拌装置的捏合釜中，加热升温至沥青和树脂均熔化成液体，然后搅拌，混合均匀后停止加热，冷却得到复合包覆材料块体；将复合包覆材料块体进行粗碎后，再通过气流粉碎机或深冷粉碎机进行超细粉碎，得到平均粒径D50在6μm以下的复合包覆材料超细粉体，即为锂离子电池负极包覆层复合材料。本发明最突出的创新点是将包覆材料前驱体复合处理（熔化、混合、凝固、粗碎、超细精碎）后得到锂离子电池负极包覆层复合材料；其可以包覆石墨，制备改性石墨负极材料；保证了多种包覆材料前驱体混合的均匀性，同时不需要任何溶剂，对环境友好；另外，工艺简单，成本低，易工业化生产。
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本实用新型涉及锂电池技术领域，具体公开了一种用于L型锂离子电池L型拐角贴胶治具，其包括治具本体，治具本体的表面设有胶纸定位槽，治具本体的边缘处设有限位凸缘。该治具用于对电芯拐角处的胶纸进行预定位，然后将预定位的胶纸贴合在电芯的拐角处，保证了电芯拐角处的胶纸贴合精准度，贴胶对齐度高，返工率低，加工效率高。
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本实用新型涉及锂电池测试设备技术领域，具体为一种锂离子电池压芯测短路自动化设备，包括下压件和压芯铜模，所述下压件下方设置有压芯铜模，所述下压件底端面等距对称设置第一圆槽，所述第一圆槽两侧对称设置滑槽、顶端设置第一凹槽，所述第一凹槽内侧壁设置第一螺纹、顶端设置第二凹槽，所述第一螺纹与第二螺纹螺纹连接，所述第二螺纹设置在圆环凸块外侧壁上，通过本实用新型可以对于压芯工作具有很好的辅助作用，在进行压芯工作时，不仅能够对电芯具有很好的保护作用，还使得电芯的压紧固定更为稳固，不易松动保证压芯工作的正常进行，进而保证生产效益。
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本实用新型公开了一种密封效果好的锂电池接线端子，包括公插头和左香蕉插头，所述公插头的右侧设置有母插头，所述公插头的表面中心安装有防滑外壳，且防滑外壳的上方左侧安装有正极符号，所述公插头的左侧设置有香蕉插头尾部，且公插头的内部中间设置有插口，所述左香蕉插头的右侧下方安装有滑块，且左香蕉插头位于插口的上端，所述母插头的表面中心设置有插头，且插头的上端安装有右香蕉插头，所述右香蕉插头的左侧下方安装有滑道，所述保护壳的表面安装有防滑套，且保护壳位于香蕉插头尾部的左侧，所述保护壳的右侧安装有连接罩。该密封效果好的锂电池接线端子结构灵活，密封效果好，且新手也可轻易焊接。
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本实用新型公开一种用于碳酸锂生产的除钙镁装置，具体包括原液罐、树脂罐、再生罐、原水罐、检测器、第一控制阀、第一开关、第二开关、第一增压泵、第二增压泵、第三增压泵，原液罐和树脂罐通过进液管连通；树脂罐和再生罐通过再生液管连接；树脂罐和检测器通过出液管连通；沿出液管排水水流方向，第一控制阀设于检测器远离树脂罐的一端的出液管上，检测器、第一控制阀、第三增压泵和原水罐依次管路连通，第一控制阀控制第三增压泵和检测器连通或关闭，第一增压泵用于将原水罐中的原水通过出水管泵入树脂罐中。本实用新型可避免管路中的钙镁超标已处理原液进入下一加工流程，从而使得生产出的碳酸锂品质稳定。
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本实用新型公开了一种锂电池生产用夹具定位机构，包括盖板，所述盖板通过铰链与其下方的底座转动连接，所述底座上设置有安装槽，所述安装槽一端连接的半圆槽设置在底座上，所述安装槽中间的电池槽设置在底座上，所述电池槽一端的两侧顶角处设置有档条，所述电池槽外侧设置的磁石均匀分布在安装槽内，所述电池槽内的限位卡板通过弹簧固定安装在底座上，所述限位卡板另一侧固定安装有橡胶垫，所述限位卡板左右两端固定安装的限位杆设置在底座上的限位滑槽内，所述盖板上设置有凸块。本实用新型采用合理的结构设计，定位准确，能够很好的将锂电池原料进行固定，从而提高加工精度和生产效率。
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本实用新型公开了一种锂电池正极片用涂布机，包括支撑框架、刮料刀和传动齿轮组，所述支撑框架左侧设置有出料口，所述辊轴通过传动齿轮组与驱动装置相互连接，且驱动装置下方设置有水箱，所吸尘口两侧设置有压轮，所述喷涂液箱下方设置有喷涂室，所述涡轮液泵右侧连接有稳压室，且稳压室下端连接有喷雾头，所述喷雾头左侧设置有刮料刀。该锂电池正极片用涂布机，结合现在普遍使用的涂布机进行创新设计，首先设备设置有辊轴，使得设备对铝箔进行压制和压平，保证了铝箔在被喷涂前可以保持一个良好的状态，最后设备采用喷雾的手段对铝箔进行喷涂，这样保证了喷涂的均匀度，且喷雾头后方也设置有刮料刀，进一步的保证了喷涂的效果。
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本实用新型公开了一种锂离子软包电池产气量测试装置，包括支架，所述支架上方固定设有U型管，所述U型管左上方固定密封有盖板，U型管右上方固定开设有出液管，所述出液管下端面与盖板平齐，支架左上方固定设有电机座，所述电机座上方固定设有电机，电机输出端固定连接有粉碎轴，所述粉碎轴右侧固定设有若干粉碎叶片，所述粉碎叶片从左往右半径依次减小，支架右上方固定设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆左侧输出端固定连接有推环，推环位于U型管内部，电动伸缩杆与U型管之间固定连接有密封圈。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单操作方便，采用阿基米德原理测量锂离子软包电池内部产生的气体量，更加准确。
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本实用新型公开一种用于浇铸金属锂过渡仓的物料转移框架，包括下底板、左挡板、右挡板、后挡板和前挡板组件的顶部开放的框架盒体，下底板位于底部，左挡板、右挡板、后挡板和前挡板组件底部分别铅锤设置于下底板的左侧边、右侧边、后侧边和前侧边上，左挡板、右挡板、后挡板和前挡板组件的左右侧边依次首尾固定，前挡板组件包括分别位于下底板前侧边的左侧和右侧的前左侧挡板和前右侧挡板，前左侧挡板的右侧边与前右侧挡板的左侧边之间设置有物料进出口，右挡板和前右侧挡板的高度均低于左挡板、前左侧挡板和后挡板的高度。本实用新型的物料转移框架结构简单、一次转运量大、对金属锂包装友好、进出仓操作简单方便、转移效率高。
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本实用新型公开了一种锂电池生产用贴膜机用调节机构，包括顶板，所述顶板底部固定焊接有活动连杆，所述活动连杆底部一端转动安装有贴膜轮，所述贴膜轮一侧通过支架安装有导向轮，所述活动连杆内壁固定安装有支撑弹簧，所述顶板底部固定安装有复轮，且复轮位于活动连杆一侧，所述复轮一侧固定安装有卷轮，所述支撑弹簧表面固定安装有调节架，所述调节架两端贯穿连接有调节螺杆。本实用新型在使用过程中，贴膜机内腔的调节机构可根据锂电池的厚度进行精准的调节，从而大大提升贴膜质量，且调节机构在使用过程中可快速进行安装和拆卸，使用更加的便捷。
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本实用新型涉及一种Z字叠片的异形锂离子电池，该结构采用相互叠置的第一隔膜、第二隔膜进行迂回叠片布置，第一隔膜迂回延伸后形成首尾连接的第一隔膜水平段和第一隔膜弧形段；第二隔膜迂回延伸后形成首尾连接的第二隔膜水平段和第二隔膜弧形段，相邻的第一隔膜水平段和第二隔膜水平段之间安装负极片，相邻的第一隔膜水平段之间，相邻的第二隔膜水平段之间均安装正极片，本结构采用卷料隔膜、卷料负极片、片状正极片进行叠片，使用该生产方式叠片的异形锂离子电池可以规避负极片两侧的模切刀口，降低刀口毛刺产生的安全风险；同时去除了负极叠片的需求，可以提高一倍的叠片生产效率。
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本实用新型公开了一种用于生产锂电池正极材料的反应装置，包括搅拌箱和进料口，所述搅拌箱的下端固定连接有底箱，且搅拌箱的内部中间位置转动连接有搅拌叶片，所述底箱的右侧面开设有仓门，且底箱的底端四周固定连接有支腿。该用于生产锂电池正极材料的反应装置，在将原料倒入搅拌箱进行搅拌时，为使原料搅拌更加均匀，通过开动电机将动力经过传动机构传输至升降杆和球形转轴上方的搅拌叶片，使得升降杆带动搅拌叶片在搅拌箱内上下往复移动，同时球形转轴带动搅拌叶片在一定角度内顺时针或者逆时针旋转，从不同的方向搅拌结晶原料，同时辅助叶片在竖直方向上产生搅拌的作用力辅助搅拌，达到了搅拌更加充分的效果。
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本实用新型公开了一种磷酸铁锂的正压输送装置，涉及正压输送装置技术领域，包括装置主体，装置主体的顶部连接有入料箱，入料箱的外表面连接有安装架，该种磷酸铁锂的正压输送装置，设置有过滤板、震动电机、斗型桶和盖板，在原料通过与入料箱进入内部时，入料箱内壁上附着的原料，通过震动电机的震动，弹簧产生晃动，使斗型桶摇动，斗型桶内部结构倾斜，使原料粉尘从内壁滑下，通过过滤板与原料集中，当原料通过控制阀的开启时，从入料管进入集料桶内部后，需要对集料桶进行抽气时，电动推杆启动，将盖板推动，盖板从滑槽的内部滑动，使盖板关闭，密封板的盖板关闭后防止原料被吸入管道内，达到了防止原料损失的效果。
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本发明主要涉及一种离子性选择电极法测定碳酸锂中氟含量的检测方法，包括氟标准贮存溶液的配制‑样品的前处理‑样品的称取‑样品的溶解‑样品溶液的制备‑‑样品溶液的测定‑空白溶液的制备‑空白溶液的测定‑分析结果的计算，本发明的方法适用于检测碳酸锂中氟的含量，和传统电极法测定碳酸锂氟含量的对比，此方法操作简单，传统电极法上机测试需分次加入氟标准溶液，测量各次的动态平衡电极，然后取中间值报出结果，操作较繁琐，而本次发明是直接把氟标准贮存溶液上机绘制标准曲线，设置“直读浓度”模式可直接测试样品并显示数值，操作简单明了，而且重复性,准确度都较高，能够满足技术研究和日常生产中的需要。
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本发明涉及锂离子电池制备技术领域，具体的说是一种用于六氟磷酸锂生产用均匀混合反应釜，包括：罐体，所述罐体的内部设置有冷却腔体；搅拌机构；该装置搅拌机构中的搅拌组件能够实现黏稠原料的自动化搅拌作业，且在搅拌过程中利用第一刮板对罐体的内壁进行刮除作业，同时刮框能够跟随第一刮板的运行对第一刮板的表面进行刮除，避免在混合的过程中黏稠状物料大面积粘连在罐体内壁或第一刮板上，规避堆积的情况，能够使得原料混合的更加均匀，提高六氟磷酸锂的制备效果，且在波浪引导槽、排液槽及引导块的作用下，能够有效的将波浪引导槽中的原料排出，提高混合效果。
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本发明属于提锂领域，尤其涉及一种太阳能提锂设备，它包括圆筒、储液槽、倒锥板A、螺旋板条、刮条、倒锥板B、隔热环、锥筒、结晶柱和倒锥板C等，其中通过支脚固定于地面的圆筒内自上而下间隔安装有倒锥板A和倒锥板B；本发明通过被太阳能有效加热的倒锥板A上由螺旋板条形成的螺旋通道对从储液槽内流出的卤水因得到快速均匀有效的太阳能加热而进行有效距离的有效浓缩，倒锥板A上沿螺旋通道间隔分布的漏液槽A可以根据卤水的初始浓度进行打开，使得卤水在倒锥板A上螺旋通道内的有效流经距离进行调节，保证不同浓度的卤水在倒锥板A上通过有效的浓缩并向下落至倒锥板B上进行锂料的有效析出结晶。
本发明公开了一种用于标箔电解液切换为锂电用铜箔电解液系统的添加剂及使用方法，添加剂包括A剂、B剂、C剂，A剂为丙烯基硫脲、十二烷基苯磺酸钠、巯基咪唑丙烷磺酸钠中的一种或多种，B剂为嵌段聚醚系列中的一种或多种，C剂为聚环氧乙烷、聚环氧丙烷，环氧乙烷和环氧丙烷的共聚物中的任意一种。该添加剂及使用方法能够解决传统添加剂建立平衡困难、切换时间长的问题，从而有效缩短切换时间，切换后采用通常正常生产用的锂电铜箔添加剂后抗拉强度大于330MPa,根据锂电铜箔厚度不同，6微米平均延伸率在6.2%左右，8微米平均延伸率在8.5%左右，切换后受电子电路箔添加剂残留的影响小，生产铜箔的外观和性能优良。
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一种锂电池负压化成带清洁管道的系统及其清理工艺，所述的锂电池负压化成带清洁管道的系统包括真空罐、抽真空控制阀、气压监控表、干燥微正压装置、微正压控制阀、正压装置、正压控制阀、气体恒温加热器、抽液腔、分流管、负压吸嘴。所述清洁工艺：在负压化成电芯后，抽真空控制阀关闭，微正压阀打开破除真空，待电芯托盘取出后，正压装置、正压控制阀、气体恒温加热器开始工作，向抽液腔、分流管、负压吸嘴通过分流器吹热空气，吹出系统内的电解液，同时分解管道内六氟磷酸锂结晶。本发明装置有效地防止负压化成带管道堵塞，确保负压系统的有效性。
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本发明公开了一种圆柱形锂电池喷码装盒一体机，包括：机架；分料装置，分料装置包括相对地面倾斜一定角度的物料框和第一驱动装置；进料装置，进料装置包括与出料槽对接的进料旋转装置和与进料旋转装置对接的推料装置；打码装置，打码装置用于给进料旋转装置传送的锂电池打码；分离装置，分离装置包括第二传送机构、设置有若干个相互间隔的半圆形槽的分离板和驱动分离板在第二传送机构上来回运动的第四驱动装置；装盒装置，装盒装置包括设置有若干个圆形槽的纸盒、用于放置纸盒的承接盘、驱动承接盘来回移动的第四驱动装置和将第二传送机构上彼此间隔一定距离的锂电池抓取到纸盒上的抓取装置。本发明效率高，且降低了成本。
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本发明公开了一种含硅酸锂的水性润滑油及其制备方法。所述水性润滑油包括以下按照重量份计的原料：水溶性基油48‑87份、硅酸锂11‑17份、尿囊素10‑16份、酒石酸钾钠8‑16份、γ‑聚谷氨酸6‑15份、蜂蜜4‑8份。本发明的含硅酸锂的水性润滑油水溶性好，清洗方便；原料易得环保，保护操作者的身体健康，保护环境；组分简单，更加节能；本发明可有效提高润滑油的低温性能、耐磨耗性，应用范围广泛。
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本发明涉及一种锂离子软包电池顶侧封定位封装的工艺，属于锂离子电池技术领域。首先铝塑膜进行冲坑工序的处理，铝塑膜在改进的铝塑膜冲坑设备上进行冲坑和打孔步骤，将铝塑膜按规定的尺寸分切后，使用两片铝塑将电池卷芯放入，同时在铝塑膜的四个定位孔安装定位栓，进行顶侧封；主要解决锂离子软包电池在顶侧封的过程对于两片铝塑膜冲坑位置的定位；主要对铝塑膜冲坑位置的定位，防止在顶侧封封装过程中铝塑膜的错位，有效的解决电芯卷芯和膜坑错位，提高制作电池的合格率。
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本发明公开了一种高密封防漏液的锂离子电池极耳的生产工艺，该生产工艺通过步骤A‑H，将基体金属材料进行光亮轧制和无光轧制，并进行电化学抛光和钝化，对其进行清洗和烘干，再将轧成带状的金属导体切成段状，对其进行超声波清洗并烘干，并用去离子水对其进行处理并烘干，最后将条状的高分子绝缘膜贴于段状的金属导体上。该工艺生产的锂离子电池极耳因金属导体表面粗糙度增加，提高了金属导体与高分子绝缘膜之间的有效接触面积，故能有效地提高附着力，使两者粘合更稳固，从而改善电芯的密封性能，并且提高金属导体的焊接性能，同时，降低了金属导体的表面活性，增强了其抗电解液侵蚀能力，从而进一步改善电芯的密封性能，防止锂离子电池漏液。
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