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本实用新型公开了一种生活垃圾固废处理装置，包括固定底座、固定卡座和电动机，所述固定卡座固定安装在固定底座的上端外表面，所述电动机固定安装在固定底座的上端外表面靠近固定卡座的一侧，所述固定卡座的内部活动安装有第一碎料杆，所述固定卡座的内部靠近第一碎料杆的一侧活动安装有第二碎料杆，所述第二碎料杆的两端均活动套接有弹性顶杆；当有机垃圾中存在有无法直接粉碎的物体时，利用弹性顶杆，可以在物体卡在第一碎料杆和第二碎料杆之间时，令第二碎料杆向一侧移动，令物体穿过第一碎料杆和第二碎料杆，避免第一碎料杆和第二碎料杆受损的同时，令设备保持正常运行，提升该生活垃圾固废处理装置使用时的安稳定性。
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本实用新型公开了一种固废投料时防止分解炉热量回流的系统，应用于水泥窑处置危险废物料，包括固废输送设备与分解炉(9)；在所述的固废输送设备与分解炉(9)的投料口之间，设置两道插板阀(3)、两道翻板阀(4)、一道金属膨胀节(5)。采用上述技术方案，实现了有效的隔热，分解炉内热量不再回流，不会损坏输送设备，确保了整个系统的正常高效运行。
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本发明涉及一种膏体充填方法，具体涉及一种煤基固废膏体智能匹配注浆方法，其特征在于，包括煤基膏体配置、液压支架移动、监测顶板压力、智能匹配膏体、采空区喷注浆五个步骤；选择合适的煤基固废充填材料，制备低浓度膏体，输送至井下储存硐室；井下回采工作面向前推进，后方液压支架随之向前移动，在后方留出采空区；液压支架四根液压柱上分别套有监测环，监控顶板砌体梁变化，将监测数据实时汇总分析；尾端处理器将评估结果进行比对，匹配顶板压力及膏体浓稠度关系，将命令发送至工作面泵站；工作面泵站接受命令，开启喷料管在液压支架后方采空区内喷洒吸水性材料，随后开启注浆管，喷送低浓度膏体，两者混合后调配充填膏体浓度。
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本发明公开了一种工业固废等离子气化环保处理器,包括预处理腔、等离子气化腔、废弃物腔和进料口，所述预处理腔、等离子气化腔和废弃物腔从上至下依次拼接连接，所述进料口位于预处理腔顶部中央并与预处理腔相连通，在预处理腔顶部、进料口两侧分别设有水蒸汽出口和可燃气出口，在水蒸汽出口和可燃气出口与预处理腔的连接处均设有开关门，在预处理腔内部设有干馏室，所述干馏室上下两端均呈开口状；本装置通过密封盘对相邻两个腔进行密封连接，保证了装置整体的气密性，并且方便进行装置内部的维护修理，并且通过预处理腔对固废进行预处理工作，避免了水蒸气和可燃气体混合，保证了处理后气体的有效分类。
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本发明公开了一种建筑固废垃圾分类回收处理设备及分类回收处理方法，包括安装底架、转动辊、切割破碎装置以及清理分拣装置，所述安装底架的前端设置有切割破碎装置、安装底架的内壁之间设置有转动辊，转动辊呈直线排布，安装底架的前侧开设有落料口，落料口处设置有清理分拣装置，清理分拣装置位于切割破碎装置的下侧。本发明克服了目前对建筑固废垃圾进行回收处理过程中存在的需要人工借助锤子电钻等工具对预制楼板进行破碎，需要人工将钢筋从混凝土中分离出来存在难题。
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本实用新型涉及危固废处置设备技术领域，且公开了一种危固废低温裂解用密封机构，包括箱体，箱体包括送料装置和运作装置，送料装置包括送料口、推板、密封圈、推杆、推槽和把手，箱体内壁安装有运作装置，所述运作装置包括烘干室、粉末处理室、热泵、加热板、夹板、推扣、喷头、粉碎搅拌机、滑槽、出料口和清洗装置，清洗装置包括板刷、板把和板槽。该危固废低温裂解用密封机构，通过在送料口下表面推动把手带动推杆下表面的推板在推槽内移动，通过在粉末处理室内部装有板刷配合板把在板槽内滑动清理粉末处理室内的残留的堆积物，在使用喷头和板刷配合喷洗粉末处理室保持内部干燥方便下次使用。
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本实用新型公开一种节能型自保温固废压制多孔砖，包括砖体，砖体上设有阵列分布的砖孔，砖孔贯穿砖体两侧。砖体一侧设有固定销，另一侧设有卡槽，卡槽与砖体相互配合。砖体两端均设有弧形槽，弧形槽与砖孔相连。砖体包括钢筋网层，钢筋网层上方设有第一保温层，钢筋网层下方设有第二保温层，第一保温层上方设有煤渣固废层，第二保温层下方设有隔音固废层。砖孔与砖体两侧平面相互垂直，固定销长度不超过砖体长度十分之一，弧形槽深度不超过砖体宽度十分之一，弧形槽与砖孔连接面积不低于三个所述砖孔面积。本实用新型保温效果好，有效减震通气，使砖体不易受潮，砖体自重小，沉重能力好，且减少了原材料的使用，更有利于环保。
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本发明公开了一种多元固废制备水泥的生产工艺及方法，所述多元固废制备水泥的生产工艺包括以下重量组份的原料：含水磷石膏45％‑65％、碱性添加剂0.5％‑0.8％、矿粉2％‑5％、高炉矿渣35％‑55％，本发明一种多元固废制备水泥的生产工艺及方法通过添加有碱性添加剂，可以通过碱性添加剂在含水凝石膏预处理步骤中与含水凝石膏预混合均匀，从而通过碱性添加剂中和磷石膏中少量的残留可溶性酸，在配合陈化步骤，二次对含水磷石膏中的可溶性酸进行中和处理，有效的减少含水凝石膏中有害杂质对水泥凝结时间和凝结强度造成的影响，显著的提高了水泥的质量。
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本发明涉及工业废弃物资源化及公路基层材料技术领域，尤其是涉及一种全固废胶凝材料及其制备方法和应用，该全固废胶凝材料按质量百分数计，包括22.5％～27.5％磷石膏、22.5％～27.5％电石渣、45％～55％的矿渣微粉，该全固废胶凝材料的制备方法包括以下步骤：1)将磷石膏与电石渣经搅拌混合后，煅烧得到煅烧物；2)将煅烧物与矿渣微粉搅拌混合。本发明各材料配比设计合理，利用磷石膏、电石渣的混合煅烧物与矿渣微粉混合使用时，混合煅烧物在矿渣微粉的作用下活性被激发，在水的作用下发生水化反应及火山灰反应，这些反应使路基路面发生固化和硬化的同时，反应产物还可以填充至路基路面的缝隙中，从而增加了路基路面的结构强度。
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本实用新型公开了一种大宗固废资源化处理用污泥消除装置,由清洗池、装料篮和用于吊起、转运装料篮的吊车组成，同时还包括用于支撑清洗池的支架，其特征在于：所述吊车拥有一套相适配的轨道机构，所述轨道机构固定在厂房的顶部；所述吊车与装料篮通过钢索连接，所述吊车内置的绞盘带动钢索曳引装料篮的上下运动；所述装料篮进入清洗池清洗，完成污泥清除工作；本实用新型与现有技术相比具有非常强的针对性，能够清除大宗固废中的污泥，有利于大宗固废资源化处理，具有十分重要的社会意义。
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本发明公开了一种全固废生态护坡砌砖的制备方法，属于固废资源利用领域。该方法包括制备坯料、制备面料、制备砌砖和养护成型四个步骤，通过分层压下、振动加压成型、多次试验得到的合理配比和工艺参数成功地全部采用冶金固废资源制备出了符合使用要求的护坡砌砖，制备成本极低并对冶金固废资源实现了再利用。
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本发明公开了一种固废处理窑炉用柱塞打料设备及打料方法，属固废料处理设备技术领域。一种固废处理窑炉用柱塞打料设备，包括从左至右依次固定相连的第二安装管和第一安装管，还包括：固定连接在第一安装管上的第一下料管，第一下料管的上固定连接有与第一下料管相连通的第二下料管，第一下料管倾斜固定连接在第一安装管上，并与第一安装管相连通；滑动连接在第一下料管内的底板；本发明通过使第一密封板上升，并携带部分物料上升，将第一下料管与第一安装管的连通出堵住，以及防止液压缸的表面与物料接触，从而防止坚固的物料使液压缸的表面损坏，从而坚固的物料会使缸体表面被撕裂，提高了柱塞泵的使用寿命。
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本发明公开了一种煤制天然气固废资源回收再利用系统，属于煤制天然气技术领域，一种煤制天然气固废资源回收再利用系统，包括回收装置和回收方法，回收装置包括装置箱，装置箱两侧的外壁上均固定连接有支撑脚架，装置箱一侧的外壁上连通有进料管，装置箱的内部活动安装有筛分斗，筛分斗的顶端连通有第一波纹软管，第一波纹软管的顶端固定连接有顶板，进料管与第一波纹软管相连通。可以实现对煤气项目实施过程产生的固废粉煤灰进行收集、筛分，筛分后粒度不同的粉煤灰可分别进行回收再利用，不仅降低了对环境的污染，同时节省了资源，并解决了粉煤灰在收集筛分过程中容易扬尘的问题，避免工作人员的身体健康受到危害。
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本发明提供了一种固废基PVC压延膜基体耐高温材料及其制备方法，属于PVC压延膜基体材料领域。本发明利用超细轮胎立磨形成2500目煤矸石超微粉与2000目粉煤灰超微粉，再与通用塑料、增塑剂、稳定剂、钛白粉制备出固废基PVC压延膜基体耐高温材料。本发明解决了采用钛白粉、活性纳米碳酸钙生产PVC压延膜基体材料存在价格高、一次资源消耗大的行业瓶颈；利用锥形立磨与普通轮胎立磨只能将物料加工至细度450目、比表面积500m2/kg的技术局限；利用球磨能耗高且加工的超微粉形成球型形貌，不具有纤维特性的不足，充分利用固废煤矸石与粉煤灰，提高了PVC压延膜基体材料的硬度、耐高温性、耐磨性和耐候性，符合当前节能环保、循环经济的产业发展要求。
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本发明涉及煤矿塌陷区灌注技术领域，具体的是一种用于煤矿塌陷区的固废灌注设备，本发明包括连接凹架和活动底座，所述活动底座的顶部固定连接有倾斜设置有的液压推杆，所述活动底座的两侧均固定连接有支撑架，两个所述支撑架远离所述活动底座的一端之间转动连接有倾斜设置的送料槽架，所述送料槽架的底部固定连接有导向滑轨，通过倾斜设置的送料槽架，方便将固废通过送料槽架输入到塌陷区的位置，连接凹架安装在车辆上，使得进行固废灌注时，使得灌注时，工作人员无需靠近塌陷区，而且灌注设备无需装载在塌陷区附近的位置，避免因为灌注设备的重量导致塌陷区的位置产生二次塌陷，提升灌注的安全性。
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本发明揭示了一种水泥窑协同处置危废固废的预燃烧系统，焚烧炉进风接口，所述进风接口通过膨胀节连接三次风管，所述三次风管靠近膨胀节端的上部开设有进料口，所述进料口连接浆渣管道，所述三次风管靠近膨胀节端的两侧均设有侧向空气炮，所述侧向空气炮的喷射方向为朝向进风接口。本发明通过增设的预焚烧系统，有效的提高了固废焚烧处置效率，降低分解炉用煤量，并且能够有效保障固废能够充分焚烧，使一氧化碳在0.1‑0.2％范围内，无明显波动。
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本申请提供了一种半固废处置的防积料装置，包括：处理组件，所述处理组件包括粉碎箱和分解炉；输送组件，所述输送组件能够将粉碎箱粉碎之后的半固废危废输送到分解炉；转动组件，所述转动组件设置在粉碎箱和分解炉之间；其中，所述输送组件包括物料提升机和输送管。本实用新型所述的一种半固废处置的防积料装置，通过设置的输送组件和转动组件，输送组件通过物料提升机和输送管能够配合使用，能够将粉碎之后的半固态危废输送至分解炉中，且通过设置的一号齿轮和二号齿轮配合使用，电机能够带动输送管转动，避免了半固态危废在输送管的内部堆积，减轻工作人员对劳动强度，增加了整个防积料装置的实用性。
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本实用新型揭示了一种水泥窑协同处置危废固废的预燃烧系统，焚烧炉进风接口，所述进风接口通过膨胀节连接三次风管，所述三次风管靠近膨胀节端的上部开设有进料口，所述进料口连接浆渣管道，所述三次风管靠近膨胀节端的两侧均设有侧向空气炮，所述侧向空气炮的喷射方向为朝向进风接口。本实用新型通过增设的预焚烧系统，有效的提高了固废焚烧处置效率，降低分解炉用煤量，并且能够有效保障固废能够充分焚烧，使一氧化碳在0.1‑0.2％范围内，无明显波动。
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本发明涉及撕碎机技术领域，且公开了一种软性危险固废材料处理用撕碎机进料装置，包括机壳、料斗提升机和撕碎机，所述料斗提升机的内部设有传动带，所述传动带的外表面安装有多个料斗，所述机壳的内部侧壁之间活动连接有隔板，所述隔板和所述机壳的内壁之间安装有拉簧，所述机壳的外表面开设有连接口，所述机壳的内壁之间固定安装有滑轨。该软性危险固废材料处理用撕碎机进料装置，在当料斗移动至与三角板相抵时，料斗向上移动，逐渐推动三角板和滑块沿着滑轨的方向，向左移动，滑块通过连接带，拉动隔板向下转动倾斜，同时，在重力的作用下，延伸板从滑槽内伸出，使的物料能够沿着延伸板落在料斗内，避免物料掉落在料斗外的现象发生。
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本发明提供了一种固废基水泥刨花板及其制备方法，属于水泥刨花板领域。该水泥刨花板由木刨花、煤矸石微粉、复合纤维粉、普通硅酸盐水泥、水玻璃、功能助剂等制备而成。本发明针对煤矸石微粉中Al2O3与MgO含量较高的特性，利用其良好的耐高温性能，以降低水泥刨花板的易燃性能；利用复合纤维粉中硫酸钙晶须具有的纤维特性，与高炉水渣超微粉与转炉转炉钢渣超微粉协同提高水泥刨花板的冲击强度；利用水玻璃、硫酸钠与碳酸钠的协同激发作用，激发高炉水渣超微粉与转炉转炉钢渣超微粉的活性，以减少普通硅酸盐水泥的用量。本发明利用固废资源制备水泥刨花板，实现胶凝材料领域降炭减碳目的，符合当前节能环保、循环经济的产业发展要求。
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本实用新型公开了一种应用于固废焚烧窑炉溅射料的单杠柱塞泵，属于固废料处理设备技术领域。一种应用于固废焚烧窑炉溅射料的单杠柱塞泵，包括缸体和缸杆，所述缸杆滑动连接在缸体内，还包括：开设在缸杆上的两个安装孔；本实用新型通过使一体成型的金属连接密封件中的两根油管和两个阶梯管从缸杆塞入缸体内的一端插入缸杆中，以及使密封板与缸杆相抵，并使油管延伸至缸杆位于缸体外的一端，然后利用不小于二十厘米的外螺纹与固定在两个油泵的进出口相连，在加压使，液压油与密封板相抵，使其缸杆相抵，从而避免油管与缸杆之间的连接处漏油以及防止与油管与油泵的连接处漏油。
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本发明公开一种固废垃圾焚烧窑回热端连接板装置，包括内箍套体、耐高温中间层、外箍套体和定位连接板组件，耐高温中间层整体位于内箍套体和外箍套体之间的中间区域，定位连接板组件安装在外箍套体的外侧，定位连接板组件将外箍套体、耐高温中间层和内箍套体相关包裹连接成一个整体，所述耐高温中间层由氧化铝颗粒、氧化镁颗粒混合后，由碳化硅粉末弥缝填充形成整体，所述内箍套体和外箍套体都有内高温复合陶瓷材料制成，所述定位连接板组件有外壳、X型内衬棒、保温层和内侧定位板。本发明能够确保固废垃圾高温焚烧窑炉的回热入气端保温性好，强度高，不会出现热气外跑问题，能够提高固废垃圾焚烧窑炉的回热利用率，使用寿命长。
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本发明公开一种固废垃圾单向自闭式入料装置，包括入料桶组件、单向自闭开装置、侧向调位连动装置和动力定轴转动组件，入料桶组件有外桶体、内桶体、外侧加固条板和定位轴承座，外侧加固条板固定在外桶体外侧，定位轴承座安装在外侧加固条板底部的左凸托台上面，内桶体内侧有凸台区，所述单向自闭开装置安装在凸台区，单向自闭开装置有舌形单向门，舌形单向门安装在凸台区上，能够沿凸台区安装部位打开或关闭，所述动力定轴转动组件有传动轴，传动轴一端安装在定位轴承座上，另一端与侧向调位连动装置连接。本发明能够确保固废垃圾从一个方向进入高温焚烧窑炉内，固废垃圾在完全焚烧前能被充分预热。
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本发明公开了一种固废处理生产线用单杠柱塞装置用管路密封结构，属于固废料处理设备技术领域。一种固废处理生产线用单杠柱塞装置用管路密封结构，包括从左至右依次固定相连的第二安装管和第一安装管，还包括：固定连接在所述第一安装管上的第一下料管，所述第一下料管的上固定连接有与第一下料管相连通的第二下料管，所述第一下料管倾斜固定连接在所述第一安装管上，并与所述第一安装管相连通；滑动连接在所述第一下料管内的底板；滑动连接在所述第一安装管内的第二密封板；本发明利用液压油的压力使两个滚轮伸出，利用两个滚轮将滑动摩擦转换成滚动摩擦，降低摩擦力，从而减少缸体与两个密封板之间磨损，提高三者的使用寿命。
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本申请公开了一种矿井下矿井水中固废物的处理装置。该处理装置包括：内进流格栅除污机、水池、切割单元及自清洗过滤单元；所述内进流格栅除污机、水池、切割单元和自清洗过滤单元沿着矿井下矿井水中固废物流向依次连接；所述自清洗过滤单元的第一出口与潜水电泵连接；所述切割单元包括至少一个切割泵；所述自清洗过滤单元包括至少一个自清洗过滤器。该设备能够在矿井下的狭隘空间中对井下水中固废物实现处理，经过处理后得到的水被吸入潜水电泵后排出到地面，保证进入泵体的水能够满足水质要求，降低对潜水电泵中轴承系统、叶片、泵体内部损害程度，延长潜水电泵使用寿命。
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本发明提供了一种工业固废基PVC压延膜基体耐高温材料及其制备方法，属于PVC压延膜基体材料领域。本发明利用超细轮胎立磨形成2500目赤泥超微粉与2000目高炉水渣超微粉，再与通用塑料、增塑剂、稳定剂、钛白粉制备出工业固废基PVC压延膜基体耐高温材料。本发明解决了采用钛白粉、活性纳米碳酸钙生产PVC压延膜基体材料存在价格高、一次资源消耗大的行业瓶颈；利用锥形立磨与普通轮胎立磨只能将物料加工至细度450目、比表面积500m2/kg的技术局限；利用球磨能耗高且加工的超微粉形成球型形貌，不具有纤维特性的不足，充分利用固废赤泥和高炉水渣，提高了PVC压延膜基体材料的硬度、耐高温性、耐磨性和耐候性，符合当前节能环保、循环经济的产业发展要求。
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本发明公开一种固废垃圾浆料筛滤研磨推射装置，包括筛滤装置和液压推射装置，筛滤装置安装在液压推射装置上面，筛滤装置和液压推射装置相互连接为一体，整体形成封闭结构，其特征在于，所述筛滤装置有筛滤组件、研磨破碎组件和抖动传送，所述筛滤组件有一级筛滤、拦物托板和二级筛滤，所述抖动传送的下方通过坡斗与液压推射装置连接。本发明能够自动对固废垃圾或工业污泥进行筛滤，消除颗粒较大的污物在输送中造成管道堵塞或严重磨损现象的发生，解决了大颗粒固废造成环境二次污染的问题，确保固废垃圾在溅射输送过程全封闭，安全节能，环保无污染。
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本实用新型属于一种蓄电池固废铅渣自动回收系统,由震动输送机和球磨机所构成，震动输送机用于定时将铅渣自动输送至球磨机内磨粉再利用，由机箱、计时器和电机所组成,螺旋输送筒体的出料口相通机箱体外的球磨机进料口。球磨机用于将铅渣磨粉再利用，球磨机进料口相通螺旋输送筒体的出料口。本实用新型能对固废铅渣进行自动回收利用,可有效解决铅危险固废物污染环境问题，且具有结构简单，回收成本低，资源回收利用率高，节能环保效果好的优点。
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本发明属于市政环保处理技术领域，尤其是一种市政固废环保处理装置及方法，包括加热仓，加热仓的上表面固定连接有传送仓，传送仓的上表面固定连接有破碎仓；破碎仓的内部设置有破碎装置，破碎装置包括撕碎刀片，撕碎刀片对市政的固废垃圾进行破碎处理，并对破碎后的固废垃圾进行移送。该市政固废环保处理装置及方法，通过转动螺杆外表面设置的多个锥形螺纹管套进行移动，进而可推动环形的清扫杆刷的尾部，将其挤压，使清扫杆刷从联通口伸出，对撕裂刀片表面的垃圾进行清扫，有利于破碎装置下次的破碎，解决了现有破碎装置的破碎刀片表面粘连碎屑影响工作效率的问题。
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本实用新型公开了一种采用固废料回收生产的环保砖，环保砖包括砖体，所述砖体两侧均设有阵列分布的固定槽，固定槽内设有滑槽，砖体底部设有对称分布的安装槽，两组砖体之间设有连接件，连接件下端设有挡板，连接件上设有对称分布的卡槽，砖体内部设有第一固废层和第二固废层，砖体上方设有可拆卸的普通道路板和盲人道路板。本实用新型环保砖结构稳定可靠，采用拼接式设计，使多个砖体连成一体，有效降低了砖石经常变形或者移动的几率，整体稳定性更好，砖体上方设有普通道路板和盲人道路板，普通道路板和盲人道路板均为塑胶材质有效提高了防滑性能，防止行人在雨天行走时滑倒。
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