本发明公开了一种环保工程用智能固废处理设备及方法,包括如下步骤:S1、分选,将固废放入固废处理设备中进行筛选;S2、配料,将粉粒土和促燃粉末按照重量比40:60混合,其中,所述粉粒土为纯度高于90%的黏土、膨润土中的一种或任意比混合,所述促燃材料为纯度高于90%的煤粉、泥炭、木炭、焦炭中的一种或任意比混合。本发明通过设置本体、进料口和磁选装置的配合使用,能够对固废中的铁磁物进行吸附,吸附后的铁磁物能够及时的清理,解决了现有的固废处理设备不能预先对固废中的铁磁物进行筛选,容易造成可回收利用物的浪费,会造成焚烧垃圾所需的能源的问题。
本发明基于挖深垫浅、边采边复的采煤塌陷区治理技术,提出一种煤基固废用于采煤塌陷区土壤重构的方法,在基于Logistic时间函数进行地表动态沉陷预测的基础上,将采煤塌陷区按照分层高度比例划分为防重金属污染层、第1充填层、夹心土层、第2充填层、心土层、表土层和阻隔层顺序进行分层回填,每个分层内按照设计比例铺设煤基固废、原始土壤,同时加入土壤调节剂、堆肥等辅料,构建“近自然土壤”结构,达到土壤重构目标。使重构土壤保水保肥,提供真实土壤的功效,可以最大限度增加耕地面积,降低采煤塌陷区环境恶化,同时消纳大量的煤基固废,降低煤基固废处理费用,减弱重金属对土壤和水系的污染,促进采煤塌陷区生态化治理和煤炭安全绿色开采。
本实用新型涉及有机固废处理技术领域,提供了一种有机固废焚烧熔融无害化处理的系统。本实用新型提供的系统包括预处理装置1、循环流化床焚烧炉2、余热回收装置3、烟气净化装置4、高温气流床5和激冷排渣机6;本实用新型提供的系统在飞灰进入高温气流床熔融时不需要复杂的磨粉预处理等系统,运行成本低、能耗低、设备投资小;利用本实用新型提供的系统可以实现有机固废的彻底无害化处理,不存在飞灰和二噁英的污染问题,并且可以副产蒸汽,使用本实用新型的系统对有机固废进行处理,具有焚烧效率高,无害化、减量化及资源化水平高,经济效益好,易于产业化推广及应用。
本发明涉及一种矿山固废堆场物料二维精细化结构模型的生成方法,包括如下步骤:(1)矿山固废堆场物料结构特征调查统计分析;(2)矿山固废堆场块石物料数字图像识别算法;(3)数字块石模型库生成;(4)数字块石特征统计;(5)数字块石模型的选取;(6)块石投放与平面位置调整;(7)二维精细化结构模型的生成。该矿山固废堆场物料二维精细化结构模型生成方法,按照上述步骤得到的固废堆场物料二维精细化结构模型可用来研究不同土石含量固废堆场物料的强度与渗流等特性,可为相关工程研究提供服务,可为矿山固废堆场工程安全研究提供技术保障和理论支撑,本方法简单,成本低廉,实用性强,因此方便推广使用。
本公开公开一种基于煤基固废的采空区可控性膏体充填方法,属于采空区膏体充填领域;一种基于煤基固废的采空区可控性膏体充填方法包括:煤基膏体配置、预留出充填设备的移动空间、构建填充注浆空间、浓度调节以及膏体填充;对传统膏体充填设备进行升级,在工作面进行二次加工,可人工控制充填膏体浓度,提高膏体充填工作效率,合理利用煤基固废材料,既保护环境又有效提高充填材料性能,对未来膏体充填的可持续发展起到了战略性的支撑作用。
本实用新型涉及固废低温处理技术领域,且公开了一种固废低温处理用反应仓,包括箱体,所述箱体的左侧中部固定连接有进气管,所述进气管的上表面中部设置有控制阀,所述箱体的正面左侧开设有第一滑槽,所述第一滑槽的内部设置有过滤板,所述过滤板的正面中部固定连接有把手,所述箱体的上方设置有输送机构,所述箱体的内部下方设置有刮除机构。该固废低温处理用反应仓,通过刮除机构内的滑块,滑块在第二滑槽的内部可以进行水平滑动,刮除板的两侧分别固定连接于两个滑块的内侧,且刮除板与箱体的内部底部相互贴合,跟随滑块一起运动,拉动拉杆带动刮除板进行移动,从而可以达到有效的将固废所产生的烟气而导致的二次固废物进行处理的作用。
本发明涉及一种固废垃圾处理设备,包括底板架、壳体架、破碎装置和分离装置,所述的底板架上端安装有壳体架,壳体架呈梯形结构,壳体架上端安装有破碎装置,壳体架内部安装有分离装置,分离装置后侧与破碎装置相连接。本发明可以解决现有的设备在对固废垃圾进行破碎处理时,破碎效果差、破碎不均匀,不利于固废垃圾后续分离,影响固废垃圾的后续使用效果,同时现有的设备在对固废垃圾进行破碎处理时,通常是直接将破碎后的固废垃圾倒入过滤网上,导致过滤网长时间保持较大承载力的状态,使得过滤网容易发生受损的现象,而且不能够对过滤网进行更换清洗,影响过滤网的过滤效果等难题。
本发明公开了一种基于互联网的家禽养殖固废清理智能监控装置,其特征在于,包括以下步骤:S1:通过标签扫描仪识别所述固废的标签,其中,所述标签通过多个回收机构对所述固 废进行处理并贴上标签利用安装有回收监控装置的回收车辆对所述固废进行运输,所述标 签可识别不同回收机构的回收处理;S2:通过多个传感器采集固废收运车辆和所述固废的信息;S3:通过控制器控制所述多个传感器的数据采集;S4:将所述采集数据发送到监控中心进行统一的管理;以及 S5:监控中心根据所接收到的所述采集数据进行处理判别。
本发明公开了一种纯物理且高效的固废脱水装置,包括包括固废脱水装置本体,固废脱水装置本体的内壁上设置有导向槽,导向槽的内部滑动连接有限位滑块,限位滑块固定连接在脱水板的侧壁上,脱水板的板面上设置有限位槽,限位槽的内部螺接有夹环,夹环设置有两个,两个夹环的内壁上均固定连接有锥刺,且两个夹环之间设置有吸水棉芯,本发明还公开了一种纯物理且高效的固废脱水装置的使用方法,包含以下步骤:填料,振动控水,废液外排,固废外排;本发明提出的纯物理且高效的固废脱水装置在脱水板上安装吸水棉芯,通过夹环固定在脱水板上,避免脱水过程中颗粒物混入废液中导致的排水孔堵塞。
本实用新型公开了一种生物质类固废及危废处理装置,包括箱体,所述箱体的内部设有搅拌腔,所述箱体的侧表面固定连接有进料管,所述箱体对应搅拌腔的上表面固定连接有搅拌电机,所述搅拌腔内壁的底部固定连接有轴承。本实用新型通过进料管加注生物固废至搅拌腔中,加药口可添加消毒化学药物对生物固废进行消毒,启动搅拌电机将生物固废和消毒药物搅拌消毒,通过抽污泵将生物固废吸入到干燥腔中,液态水可通过过滤铁网的作用通过排水方管排出,干燥完毕时将拉动把手带动排水方管向右滑动,生物固废可下落到收集腔中,消毒处理过程简单快捷,通过搅拌的方式将生物固废与药物充分混合,使得杀毒作用更彻底有效。
本发明提供了一种固废协同型阻燃水泥刨花板及其制备方法,属于水泥刨花板领域。该水泥刨花板由木刨花、高炉干法除尘灰、半干法脱硫灰、河道污泥、磷酸脂、普通硅酸盐水泥等原料制备而成。本发明解决了水泥刨花板阻燃性能有待提高的问题,高炉干法除尘灰、半干法脱硫灰与河道污泥需要开拓新应用领域的问题,轻质碳酸钙的生产需要消耗一次资源的问题,半干法脱硫灰稳定性差且难以直接利用的问题;利用高炉干法除尘灰、半干法脱硫灰等固废资源制备固废协同型阻燃水泥刨花板,不仅实现固废规模化与高值化的应用,而且赋予水泥刨花板具有阻燃性能,同时减少轻质碳酸钙的用量,实现降炭减碳的目的,符合当前节能环保、循环经济的产业发展要求。
本发明公开了一种固废处理原料多级破碎装置及方法,属于固废处理领域。一种固废处理原料多级破碎装置,包括一级破碎设备,还包括:二级破碎设备,设置在所述一级破碎设备的下端,其中,所述一级破碎设备的输出端与二级破碎设备的输入端固定连接有充氮仓,所述充氮仓的侧壁固定连接有与其连通的充氮管;两个滑槽,均设置在所述充氮仓的侧壁上,并分别位于所述充氮仓的上端两端,其中,两个所述滑槽内分别滑动连接有上闸板与下闸板,所述上闸板与下闸板均向下倾斜设置;本发明能有效防止上闸板与下闸板被固废原料卡住,并且还能防止上闸板与下闸板表面残留的腐蚀液体向液压缸方向流动,进而减少液压缸被腐蚀液体腐蚀损坏的情况。
本发明公开了一种含铜固废无害化资源化回收装置,涉及回收装置技术领域。本发明包括基板,基板的上侧设置有电机、输送机、两缓冲组件、两滑动组件,电机的输出端安装有第一转动杆,第一转动杆的周侧转动配合有转动板,转动板的内部均布开设有多个通孔。本发明通过设置的喷头,从而对转动板上侧的含铜固废垃圾进行清洗,而清洗后的含铜固废垃圾方便了焚烧,减少了因杂质存在降低含铜固废垃圾焚烧效率的问题,当启动电机时,电机的输出端带动喷头转动,减少了对转动板在转动时碰到喷头的情况发生,进而提高了喷头在使用时的便捷性。
本发明公开了一种固废焚烧烟气稳定超低排放装置及方法,属于固废焚烧烟气处理技术领域。本发明的固废焚烧烟气稳定超低排放装置,包括沿烟气输送方向依次设置的SNCR脱硝单元、半干法脱酸单元、干法脱酸单元及活性炭烟道喷射单元,其中,干法脱酸单元包括一级干法喷射脱酸单元、二级干法喷射脱酸单元及三级干法喷射脱酸单元,其中一级干法喷射脱酸单元与二级干法喷射脱酸单元之间设有一级袋式除尘器,活性炭烟道喷射单元的出气口方向设有二级袋式除尘器。本发明通过工艺优化,可以实现固废焚烧烟气的稳定超低排放,且该处理工艺运行成本相对较低,经济性好。
本发明提供了一种胶凝材料用全固废复合粉及其制备方法,属于建筑材料领域。该全固废复合粉包括铁水脱硫渣、电炉渣与精炼渣。本发明将铁水脱硫渣、电炉渣与精炼渣进行混合后,采用输送带将上述混合物送入超细轮胎立磨,在磨盘与磨辊的机械力作用下,通过风选设备,获得700‑800目固废复合粉。本发明解决了铁水脱硫渣受到含硫量高,难以在建筑领域应用的难题;钢渣难磨、安定性差与水化活性差的技术难题,利用超细轮胎立磨粉磨形成胶凝材料用高掺量铁水脱硫渣的固废复合粉,可以减少水泥、高炉水渣的用量,实现胶凝材料领域降碳减碳目的,符合当前节能环保、循环经济的产业发展要求。
本发明公开一种煤基固废充填膏体的制备方法及充填系统,涉及膏体充填技术领域,包括如下步骤:将煤基固废材料依据粉煤灰、气化渣、炉底渣、脱硫石膏进行筛选分类;将粉煤灰、气化渣、炉底渣及脱硫石膏各类废固材料分别投入振动筛进行筛选;将添加剂与水进行一级搅拌,再与粉煤灰、气化渣、炉底渣及脱硫石膏细颗粒进行二级搅拌;工作面产出的煤矸石在井下利用辊式破碎机进行破碎,破碎后的较细颗粒再投入浓密机中,与絮凝剂进行混合,形成高浓度渣浆;混合制备的煤基固废膏体经由地面泵厂输送至井下,再与煤矸石细颗粒进行三级搅拌;制备好的煤基固废膏体运至井下储存室,再送至充填工作面,完成煤基固废膏体充填工作。
本实用新型涉及危险固废处理技术领域,具体公开了一种智能化、撬装式智能化、撬装式等离子体危险固废处置系统,其包括该处置系统危险固废进料单元、等离子体处理单元、出渣单元、烟气净化单元、参数监测采集单元和控制系统单元;其连锁控制方法包括进料过程控制、等离子体处理控制、出渣过程控制和烟气净化过程控制;本实用新型公开的智能化、撬装式等离子体危险固废处置系统,其实现了整个等离子体危险固废处置过程的自动化,并通过互联网无线传输的方式将相关运行数据、报警信号等传输至相应的用户端,使得相关人员在远程了解系统的运行情况、故障点及故障现象,同时可以做到远程协助运行及系统正常运行后的无人值守,远程监控。
本发明提供一种应用于水泥窑技术领域的水泥窑协同处理固废的除氯装置,所述的水泥窑协同处理固废的除氯装置包括高温旋风分离器(1)、取风部件(2),取风部件(2)安装在分解炉(3)上,高温旋风分离器(1)上部与取风部件(2)连通,高温旋风分离器(1)下部与分解炉(3)连通,本发明所述的水泥窑协同处理固废的除氯装置,结构简单,能够有效提高除氯效果,将有害物质尽可能多的排出,减少窑灰带出量,从而有利于水泥窑的稳定生产,提高固废处理质量和处理数量,提高企业经济效益。
本发明涉及煤基固废利用技术领域,公开一种煤基固废填充用破碎混合装置,破碎混合装置包括可移动的底架;固定在底架上的破碎桶;安装在破碎桶内的可拆卸的散料件,用于对煤基固废进行散料导向;设置在破碎桶一侧的筛选件,筛选件上设有筛分结构,通过位于散料件下的筛分结构对破碎的煤基固废颗粒进行筛选;固定在底架且位于破碎桶一侧的混料桶,与破碎桶连接进行煤基固废粉料输送,混料桶内设有转动件。本发明破碎混合装置,对煤基固废进行可控的上料,然后通过第一斜板与第二斜板进行遮挡散料,且煤基固废物料对破碎辊的冲击较小,可往复移动的筛选结构,对无法筛分的煤基固废进行返回破碎加工,混合装置对浆料加工混合充分。
本发明公开了一种铁氧体固废基陶瓷吸波材料的制备方法,利用不同颗粒度的固废原料混合,并加入导电炭黑作为修饰。通过惰性气氛中的两段热处理,以亚微米细晶在大晶粒晶界间的优先生长,结合炭黑纳米颗粒的钉扎,形成固废基晶界的致密结构和炭黑的嵌入式界面。该嵌入式致密吸收体结构解决了固废基吸波材料因晶粒尺寸差异而形成的空气隙通病,同时通过导电炭黑的活性基团激活了晶界的界面介电弛豫,抵消了混合固废的磁损耗差异且避免了涡流损耗,从而获得高性能的低频段吸波材料及器件。本发明原料价格低廉且工艺简单,可广泛应用于铁氧体磁芯固废的环保循环利用。
本发明提供了一种光催化型固废基水泥刨花板及其制备方法,属于水泥刨花板领域。该水泥刨花板由木刨花、废弃物复合灰粉、固废光催化填料、普通硅酸盐水泥、半干法脱硫灰超微粉溶液、复合助氧剂和石灰石超微粉制备而成。本发明解决了水泥刨花板的性能单一,不具有光催化的问题;水泥刨花板生产需要消耗水泥,导致一次资源消耗大的问题;以及轧钢污泥与半干法脱硫灰需要开拓新应用领域的问题;半干法脱硫灰稳定性差,难以直接利用的问题;充分利用固废制备出一种光催化型固废基水泥刨花板,不仅实现固废规模化与高值化的应用,而且赋予水泥刨花板具有光催化性能,实现降炭减碳的目的,符合当前节能环保、循环经济的产业发展要求。
本发明公开了一种用于固废资源化利用的一体化破碎装置及其工作方法,包括破碎箱体,破碎箱体的两端分别设有进料通道和出料通道,所述破碎箱体内设有破碎装置筒体,破碎装置筒体外部设有牵引装置,破碎装置筒体和破碎箱体之间设有限位削,破碎装置筒体内设有多个破碎辊筒,破碎装置筒体上部设有自动进料窗口,破碎装置筒体下部设有筛选装置。本发明工作时,固废进入进料通道,自动进料窗口打开进入破碎装置筒体内,破碎装置筒体在转动链的作用下自动旋转,而破碎辊筒在电动执行机构下作用对固废进行碾压破碎,达到一定程度后,符合粒径的固废颗粒经过筛选装置进入出料通道后到达收集箱,而大粒径的固废再次进入破碎系统循环破碎。
本发明涉及危险固废处理技术领域,具体公开了一种等离子体危险固废处置系统及连锁控制方法,其包括该处置系统危险固废进料单元、等离子体处理单元、出渣单元、烟气净化单元、参数监测采集单元和控制系统单元;其连锁控制方法包括进料过程控制、等离子体处理控制、出渣过程控制和烟气净化过程控制;本发明公开的等离子体危险固废处置系统,其实现了整个等离子体危险固废处置过程的自动化,并通过互联网无线传输的方式将相关运行数据、报警信号等传输至相应的用户端,使得相关人员在远程了解系统的运行情况、故障点及故障现象,同时可以做到远程协助运行及系统正常运行后的无人值守,远程监控。
本发明公开采空区固废‑超高水膏体交替充填方法,同一回采工作面后方采空区内包含固废膏体充填和超高水膏体充填,两种材料交错式充填注浆,具体充填步骤包括:地面制备固废充填膏体及超高水充填膏体;回采工作面向前推进,液压支架移动完成后,气囊轻微泄气释放充填空间,悬挂充填袋并进行充气;工作面泵站根据顶板砌体梁压力大小选择充填膏体进行注浆充填;随充填工作的进行,气囊进行同步收缩。本发明采空区固废‑超高水膏体交替充填方法,解决现有技术中采用单一材料,不能充分发挥不同充填方式自身优势的问题,综合固废膏体充填和超高水材料充填的优点,在最大限度的保证地面充填效果的基础上,实现降低充填成本,提高充填效率。
本实用新型公开一种高强度节能型固废压制砖,包括正方形的砖体,砖体两侧均设有阵列分布的半圆弧型槽,半圆弧形槽贯穿整个砖体。砖体相连时,半圆弧形槽组合形成圆柱形通道,既可以增加水的通过速度,又有效的解决了水的淤积。砖体上方设有不规则分布的防滑块,防滑块内设有橡胶,防滑块有效的增加了人行走在砖体上的摩擦力,雨天或者浇水后,人行走在砖体上不易滑倒,且橡胶使人踩踏不易硌脚。砖体包括三层材料层,城建固废层、矿渣固废层与炉渣固废层,炉渣固废层下表面设有弧形面,有利于贴合地面,不易因踩踏发生变形,炉渣固废层内设有阵列分布的粮食工业固废孔,且粮食工业固废还能被土壤分解,提供养料,不会破坏砖体结构。
本发明公开了一种水泥窑的固废处置装置,其结构为阶梯炉(5),阶梯炉(5)的上平面设置固废危废下料口(6);阶梯炉(5)的前侧面设置三次风分风口(8);阶梯炉(5)的后侧面与窑尾分解炉(3)连通;阶梯炉(5)的下表面为阶梯形,该阶梯形的倾斜方向是从三次风分风口(8)到窑尾分解炉(3)方向,由高到低。采用上述技术方案,在窑尾分解炉旁增设一套固废危废处置装置,在固废危废进入烧成系统前进行预处置,减小固废危废对烧成系统的影响,同时提高固废危废的处置能力,实现固废危废的资源化、无害化和减量化处置。
本发明公开一种固废焚烧窑回风入料自入窑装置,包括高温焚烧窑、热支气管道组件、固废加料装置和气吹入料管组件,热支气管道组件的入气端和气吹入料管组件的吹气端,固定安装在高温焚烧窑的侧壁上面,与高温焚烧窑连通,气吹入料管组件的吹气端位于热支气管道组件的入气端的下方,固废加料装置的底部加料口固定安装在气吹入料管组件靠近高温焚烧窑的区域上面,所述气吹入料管组件上面有鼓风机装置,鼓风机装置的鼓风吹气口位于气吹入料管组件上面,所述热支气管道组件的热回气端与气吹入料管组件上面连通。本发明能够对进入焚烧窑内的固废垃圾和冷空气,进行热回风预热,提高固废焚烧窑的热量整体利用率,防止热量随固废垃圾倒升泄露。
本实用新型公开了制革固废物集中环保处理装置,涉及制革固废物领域,包括箱体,所述箱体的顶端内部设置有两组破碎锟,所述破碎锟与所述箱体转动连接,所述箱体的底部左端固定连接有支撑板,所述支撑板的上方一侧转动连接有椭圆盘,所述椭圆盘的中间固定连接有第二电机,所述第二电机转轴与所述椭圆盘固定连接,且外壳所述支撑板的另一侧外壁固定连接。该革固废物集中环保处理装置,可将破碎后的制革固废物进行压紧压实处理,可一次性储存较多的制革固废物,避免频繁打开门框进行取料的问题,延长装置的运转时间,从而提高了制革固废物的处理效率。
本发明本发明涉及矿井填充材料领域,公开一种多元煤基固废复合酸激发井下充填材料及其制备方法,充填材料包括胶凝材料5‑40wt%、细骨料20‑55wt%与粗骨料40‑75wt%,所述胶凝材料包括水泥、脱硫石膏、醋酸与水,所述细骨料包括气化渣与粉煤灰,所述粗骨料包括煤矸石与炉底渣。本发明以复合多元煤基固废为主要原材料,辅掺超细硅酸盐水泥为反填充材料,以醋酸为激发剂,制备一种环境友好型多元煤基固废复合酸激发井下充填材料,该充填材料的研发不仅能够实现多元煤基固废的大规模安全消纳与资源化利用,有效缓解多元煤基固废造成的环境污染问题,还能实现采空区的回填,有效防止采空区塌陷所造成的一些列环境与经济问题。
本发明涉及固废粉碎清洗技术领域,具体是涉及一种工业固废粉碎清洗设备,包括箱体、粉碎机构、送料机构、清洗机构、输送机构和烘干机构,所述箱体内设有第一容纳腔,所述第一容纳腔底部横向设有落料槽,所述粉碎机构水平设置在第一容纳腔内,且所述粉碎机构的两端固定在箱体的两侧壁上,所述送料机构设置在箱体左侧壁上,所述清洗机构设置在箱体的右侧,所述输送机构设置在所述清洗机构的侧壁上,所述烘干机构设置在清洗机构的左侧且位于箱体的正下方。本发明中通过粉碎机构对固废进行粉碎,再通过送料机构把固废送至清洗机构内清洗,然后输送机构将清洗好的固废输送至烘干机构内烘干,避免了自然风干会导致固废腐烂,产生细菌、不易储存的问题。
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