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本实用新型公开了一种复合材料试验件负压热压生产装置，包括：底座和浮动压板，所述底座上设置有导向柱，所述导向柱顶部设置有固定板，所述浮动压板位于底座与固定板之间并被导向柱贯穿，所述浮动压板底部设置有第一真空套，所述底座上设置有与第一真空套对应的第二真空套，所述第一真空套随浮动压板下压时与第二真空套进行套接密封，所述第二真空套外侧下部设置有抽真空管接头。通过上述方式，本实用新型所述的复合材料试验件负压热压生产装置，第一真空套与第二真空套的结合在复合材料试验件四周形成密封环境，通过抽真空设备对密封环境进行抽真空，提高胶接强度，有利于降低抽真空设备的功率和能耗。
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本实用新型公开了一种高强度复合材料电缆支架,包括本体和加强筋,所述加强筋置于所述本体内部,所述加强筋为沿所述高强度复合材料电缆支架的外形包络线走向往复绕置的连续的纤维丝,采用本技术方案的有益效果是:高强度复合材料电缆支架内部具有往复绕置的连续的纤维丝,使得电缆支架内部纤维走向有序,并且纤维是连续完整的,大大增加了电缆支架的机械强度,因此与相同技术指标的产品相比,体积小、重量轻。
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本实用新型公开了增强复合材料性能退化的室温动态弯曲强度检测工装，由支撑机构、安装壳、传动机构、移动头、检测头、强力弹簧组成，支撑机构包括支撑板，安装壳设置在支撑机构的内壁，传动机构设置在安装壳的内壁，移动头设置在安装壳的内部，移动头的上表面设置有强力弹簧，移动头的下表面螺纹连接有检测头，使用时通过传动机构，能控制移动头带动其底部安装的检测头向下移动来检测复合材料的弯曲强度，在检测到需要的弯曲的程度后，移动头能够通过其顶部的强力弹簧带动移动头和移动头底部的检测头快速复位，支撑条的上表面设置有软垫用来放置需要检测的复合材料，支撑条的高度还能够根须需要进行调整，能够满足人员的使用需求。
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本实用新型适用于航空航天复合材料模具技术领域，提供了一种航空航天用小型弯折复合材料零件成型模具，包括冷却盒、电动推杆、防水电机、微型制冷泵和防水红外传感器，所述冷却盒的内部下表面固定有外壳，所述动板的顶端一体式连接有盖板，所述外壳的内壁安装有电动推杆，所述外壳的左壁焊接有安装板，所述防水电机的输出端连接有丝杆，所述安装板的顶端焊接有限定板，所述冷却盒的右侧面安装有双向水泵，且冷却盒的前侧设置有水箱。该航空航天用小型弯折复合材料零件成型模具，顶出成型产品时，产品受力均匀，提高顶出速率，水浴冷却时，避免模腔内进水，纠正动板的安装位置，确保产品精度。
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本实用新型公开了一种复合材料厚度检测辅助装置，包括：安装箱；所述安装箱的内部转动连接有两个丝杆，两个所述丝杆的外表面均固定连接有第三从动轮，所述安装箱内壁的底部固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板的内部均转动连接有转动轴；该复合材料厚度检测辅助装置,通过第一电机带动主动轮转动，主动轮带动两个第一从动轮反向转动，两个第一从动轮带动两个第二从动轮转动，从而带动两个第三从动轮转动，且两个第三从动轮同向转动，两个第三从动轮转动带动两个丝杆转动，从而两个支撑杆在丝杆上移动，两个支撑杆带动测量仪移动对复合材料不同位置进行检测，从而节省大量时间，提高检测时的工作效率。
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本实用新型公开了一种用于铝基复合材料的打磨装置，属于铝材加工技术设备领域，包括机架及打磨部件，所述机架上设有工作台，所述工作台侧面设有固定立板，所述工作台上靠近固定立板处设有第一凹槽，所述打磨部件包括电机及打磨盘，所述电机通过支撑板设于固定立板侧面，所述电机的输出端穿设于固定立板与打磨盘相连，所述打磨盘表面设有磨砂层，所述打磨盘下端部分设于第一凹槽内。该种用于铝基复合材料的打磨装置结构简单，设备体积小，便于搬运，方便对铝基复合材料进行打磨操作。
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本实用新型公开的是一种双轴向玻纤复合材料织物,其包括正45度方向的玻璃纤维网纱构成第一纱层和负45度方向的玻璃纤维网纱构成第二纱层,其特征在于,它还包括正45度方向的玻璃纤维网纱构成第三纱层和负45度方向的玻璃纤维网纱构成第四纱层;所述第一至四纱层依次叠加并通过捆绑纱捆绑为一体,所述的玻璃纤维网纱是由环氧型玻璃纤维高强纱编织而成。本实用新型在使用时只需铺一层该双轴向玻纤复合材料织物即可达到之前铺两层EKB800布的效果,并采用了环氧型玻璃纤维高强纱作为编织材料,所编织的复合材料密度也更密,强度更高,同时增加每平方米可重,使克重达到1600g,提高拉伸强度和拉伸模量,其具有生产效率高、生产成本低、生产周期小的优点。
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本发明公开了一种复合材料的制备方法，包括以下步骤：将黄麻纤维布浸泡于NaOH溶液中进行脱胶处理，以除去所述黄麻纤维布中的胶质。将脱胶处理后的黄麻纤维布清洗至中性，再浸渍于硅烷偶联剂溶液中，在微波条件下进行接枝处理，以使黄麻纤维布的纤维表面接枝硅烷偶联剂。将接枝处理后的黄麻纤维布进行洗涤处理，以将黄麻纤维布洗涤至中性，并去除黄麻纤维布中多余的硅烷偶联剂颗粒。将洗涤处理后的黄麻纤维布进行烘干处理，以除去黄麻纤维布中的液体，得到改性黄麻纤维布。将聚乳酸膜和改性黄麻纤维布交替层叠，热压成型。本发明复合材料的制备方法，改善了黄麻纤维与聚乳酸膜的界面结合性能，改善复合材料的弯曲性能。
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本发明公开一种压电单晶复合材料的及其制备方法和应用，方法为：取压电单晶材料样片，沿第一方向切割压电材料样片；第一方向为压电单晶材料的[010]或[100]方向；沿垂直于第一方向的第二方向对切割后的压电单晶材料样片进行切割，得到相互独立的压电单晶材料柱体并测试和筛选，将筛选后的压电单晶材料柱体分别插入树脂模具的空格中，得到树脂模具与压电材料柱体的组合体；向树脂模具与压电单晶材料柱体的组合体内注入环氧树脂，将所述环氧树脂固化，对其表面进行打磨、抛光和极化，形成压电单晶复合材料；将3D打印技术应用于压电单晶复合材料制备中，降低了对原材料径向的均一性要求，再通过本发明的切割方式，可以有效改善压电单晶柱体纵向的均一性。
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本发明公开了一种半导体硒化物‑碳纳米管复合材料的制备方法，包括：(1)将一定量的碳纳米管加入酸性缓冲溶液中，在60～80℃条件下磁力搅拌1～2h，静置，过滤，取滤渣进行真空干燥，得到改性碳纳米管；(2)将上述改性碳纳米管加入无水乙醇中，超声分散1.5～2h，蒸发除去乙醇，再加入去离子水，继续超声分散2～5h，得到碳纳米管悬浮液；(3)向上述碳纳米管悬浮液中加入一定量硒化物粉末，于150～220℃条件下超声分散2～3h，冷却至室温，采用孔径为0.25～0.5μm的滤纸进行抽滤，滤饼分别采用无水乙醇和去离子水洗涤3～5次，干燥，得到半导体硒化物‑碳纳米管复合材料。本发明中的制备方法简单，采用该方法制得的半导体硒化物‑碳纳米管复合材料具有良好的分散性。
本发明公开了氧化钨纳米棒/碳化钛量子点/硫化铟纳米片Z型异质结复合材料及其制备方法与应用，利用多次冻融加超声方法制备碳化钛量子点，之后将水热法制备的三氧化钨纳米棒置于碳化钛量子点水溶液中，搅拌后静置，得到负载量子点的氧化钨纳米棒；铟化合物和硫化合物在乙二醇溶剂中搅拌混合均匀后，再加入上述负载量子点的氧化钨纳米棒并在恒温下回流反应，得到所述复合材料。本发明中的碳化钛量子点能够在不同的半导体界面处提供优良的电子传输通道，拓宽了材料的光吸收范围，提高了材料对太阳光的利用率。本发明Z型异质结复合材料能够显著提高光催化效率，在可见光下去除水体中双酚A和六价铬的性能均优于三氧化钨/硫化铟。
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一种具有复合界面的SiCf/SiC陶瓷基复合材料，其特征在于，由CVD‑SiC涂层、PIP‑SiC基体、复合界面以及SiC纤维组成，所述的CVD‑SiC涂层是化学气相沉积法制备的碳化硅涂层，厚度为100~500μm；所述的复合界面为BN界面、ZrO2界面、LaPO4界面以及SiC界面的其中任意两种、三种交替周期叠加，循环周期次数为3~5次，所述的PIP‑SiC基体是采用聚碳硅烷原位热解形成的碳化硅；所述的SiC纤维占复合材料的体积比为40~60%，表面有5~20nm厚热解碳层制备方法是采用不同制备工艺在碳化硅纤维表面制备多层复合界面，然后采用PIP法填充SiC基体，最后采用CVD法制备表面SiC涂层。本发明制备SiCf/SiC陶瓷基复合材料强韧性高、抗氧化能力强，制备工艺简单。
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本发明公开了一种铝钢复合材料室温拉伸强度检测方法，包括以下步骤：S1：在铝钢复合材料的长度方向上切割n个试样，n个试样的尺寸皆是长为8‑10cm、宽度为3‑5cm且具有一定厚度的矩形体；S2：将n个试样平均分为A组和B组，A组的试样在长度方向上的两端分别包裹防滑材料并通过夹持器夹持固定，B组的试样在宽度方向上的两端也分别包裹防滑材料并通过夹持器夹持固定；S3：将A组和B组的试样分别在夹持器的作用下向两端拉伸，拉伸的速率保持恒定；S4：慢慢拉伸至试样拉断，分别记录A组各试样拉断瞬时的拉力和B组各试样拉断瞬时的拉力；S5：计算铝钢复合材料的拉伸强度。通过上述方式，本发明操作过程简单、规范，试验数据精确。
本发明公开了一种基于黑磷/金属有机框架修饰的氮化碳膜复合材料及其制备方法与在废气处理中的应用；首先以尿素为原材料高温下煅烧制备多孔的片状氮化碳；再对该多孔氮化碳进行表面羧基化，通过层层自组装的方法在多孔氮化碳表面修饰金属有机框架（MOF）；以溶剂剥离法将块状的黑磷材料剥离成二维的黑磷薄片；将MOF修饰的多孔氮化碳材料与二维的黑磷材料混合，在真空泵下将该混合物抽滤成膜，即可以得到黑磷/金属有机框架(MOF)修饰的氮化碳膜复合材料。本发明通过简单步骤合成的黑磷/金属有机框架(MOF)修饰的氮化碳膜复合材料对废气的处理有着很好的光催化效果，且可多次循环使用；并且其具有制备过程简便，易于回收多次利用等优点，在废气处理方面具有工业应用前景。
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本发明公开了一种用于制备高强度载带的复合材料，该复合材料主要由50‑70质量份基体树脂、10‑20质量份增强树脂、5‑10质量份增韧剂、3‑5质量份相容剂、0.5‑1.5质量份流动改性剂和1‑2质量份抗氧剂组成，其中增强树脂选用特定密度和熔体流动速率的高密度聚乙烯，其中相容剂选用POE‑g‑GMA和POE‑g‑MAH中的至少一种，其中流动改性剂选用酸酐改性端羟基超支化聚合物，该制备所得的复合材料在保证韧性的基础上具有较高的力学强度，且在成型过程中易于成型，能够满足载带在包装电子元件和运输过程中的需求，适用于载带中间层材料的制备。
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本发明提供一种风电叶片用碳纤维复合材料树脂，所述风电叶片用碳纤维复合材料树脂按重量份数计包括如下组分：环氧树脂70‑80份、增韧树脂10‑20份、纳米橡胶粒子6‑10份、粉末状填料3‑10份、碳纤维5‑12份和胺类固化剂24‑40份。所述风电叶片用碳纤维复合材料树脂具有很好的强度和韧性，满足了兆瓦级以上风力发电机叶片对材料的特殊要求，而且制备工艺简单，综合性能好，能够很好地提高风力发电机叶片的整体机械性能、防开裂性能和抗疲劳性能。
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本发明公开了一种空心纳米银‑氧化铜复合材料的制备方法，包括：(1)将质量比为100～300:1的聚乙烯吡咯烷酮和硫化钠溶液与乙二醇混合，在140～150℃温度下回流30～40min，再以10～30滴/min的速度滴加一定量的硝酸银溶液，于160～170℃反应2～3h，真空抽滤，洗涤，干燥，球磨，得到空心纳米银；(2)将一定量的纳米氧化铜粉末加入去离子水中，超声分散1～3h，得到氧化铜悬浮液，其中，所述氧化铜悬浮液的浓度为2～10g/L；(3)将步骤(1)中的空心纳米银加入步骤(2)中的氧化铜悬浮液中，超声分散均匀，所得混合沉淀物离心分离，取沉淀物分别用无水乙醇和去离子水洗涤，干燥后置于900～1000℃条件下焙烧1～2h，冷却至室温，得到空心纳米银‑氧化铜复合材料。本发明中的复合材料的分散性好、催化性能高。
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一种纳米碳纤维复合材料及其制备方法，该复合材料包括以下原料：纳米碳纤维，润滑剂，杀菌防腐剂，邻苯二甲酸二丁酯，纳米陶瓷纤维，纳米氮化硅，塑粉，粘合剂，羟乙基纤维素，丙二醇，天然蚕丝，聚乙烯醇。制备方法为：将领苯二甲酸二丁酯、羟乙基纤维素、丙二醇和聚乙烯醇混合后搅拌均匀得第一混合物；将第一混合物加热至40-50℃后，加入纳米碳纤维、纳米陶瓷纤维、纳米氮化硅和塑粉搅拌并恒速升温至120-140℃，待冷却至30-40℃时加入天然蚕丝，继续搅拌得第二混合物；向第二混合物中加入润滑剂、杀菌防腐剂和粘合剂搅拌后真空吸附到模具中干燥固化后得纳米碳纤维材料。本发明复合材料抗菌效果好，耐磨损，具有良好的前景。
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本发明涉及一种耐冲击金属复合材料及其制备方法，将铁粉、碳化硅、氧化铝、镁粉和镍粉倒入混料桶，并混合均匀制得第一混合物；将左旋聚乳酸、酰胺肼类化合物和2，2’，6，6’‑四异丙基二苯基碳化二亚胺混合均匀，经同向平行双螺杆挤出机共混挤出复合粒；将所述复合粒与第一混合物放入球磨机球磨，用筛子过筛，制成料粒；将料粒真空烧结，制得耐冲击金属复合材料。本发明所述的耐冲击金属复合材料及其制备方法，提高了透明度和透光率，可以用于一些既需要透明度，又需要金属性能的场合；且没有污染物，安全性更好，可持续发展性更好；耐冲击力强，成本低，工序少且短。
本发明公开了一种负载脱氮副球菌的改性氧化石墨烯复合材料及其制备方法和用途。该复合材料通过包括下列步骤的制备方法制得：1）氧化石墨烯的制备；2）改性氧化石墨烯的制备；3）脱氮副球菌的驯化和固定化。本发明的制备方法中所采用的原材料成本低廉、容易获得；操作简单、方便，整个过程中没有使用昂贵的设备；本发明的复合材料可以完全去除废水中的DMF，并且处理效率高、可再重复性好、经济环保、可行性强。
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本发明公开了一种用于生产玻璃纤维复合材料的方法，包括如下步骤：1）将4.1重量份芳香族乙烯类单体、3.1重量份PE弹性体、2.6重量份AES树脂、1.1重量份石油磺酸钠、18重量份玻璃纤维矿物粉、0.4重量份聚乙二醇、0.9重量份甲基三甲氧基硅烷混合均匀，熔融拉丝，制得玻璃纤维；2）将5重量份尼龙树脂、7重量份ABS树脂混合均匀，纺丝形成聚合物纤维；3）将玻璃纤维和聚合物纤维编织成在一起，即得玻璃纤维复合材料。本发明制备出的玻璃纤维复合材料耐酸碱性、刚性好、抗老化、抗氧化。
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本发明涉及一种硬质合金复合材料及其制备方法，属于复合材料领域。该硬质合金复合材料包括按照质量份数计的如下原料：碳化钨粉50-60份、碳化钛20-30份、碳化钽2-10份、碳化锆2-5份、钴10-13份、硅0.5-1.5份、镍1-2份、碳化硼2-6份。本发明所得硬质合金具有优良的抗压强度，且耐高温、耐磨损、耐腐蚀，与传统的模具钢材料相比，其抗压强度可达到其4-5倍；本发明硬质合金具有优异的硬度，其洛氏硬度可达到93；本发明制备方法简单易行，适于大范围推广应用。
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本发明公开了一种人工心脏用复合材料的制备方法，该方法包括以下步骤：步骤一、按照重量份称取各组分；步骤二、将各组分于混合搅拌机中混合均匀后，进行密炼，得复合材料；步骤三、将上述复合材料在模具中加热成型，然后将成型后的产品冷却后脱模，再经切削加工，最后消毒包装，即得。本发明的制备方法流程较短，操作简单，成本低，对环境友好，经济效益高。本发明提供的一种制备人工心脏用材料方法，该材料具有优异的生物活性、生物相容性和骨传导性，均优于现有材料，并且其强度高、机械性能好。
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本发明属于3D打印技术领域，具体涉及一种用于3D打印的高强度尼龙复合材料及其制备方法。一种用于3D打印的高强度尼龙复合材料，由以下原料按重量份制备而成：尼龙树脂100份、纳米增强剂5～15份、填料3～8份、抗氧剂0.5～1份、偶联剂0.3～0.8份、流平剂0.1～1份、光稳定剂0.5～1.5份。本发明提供的用于3D打印的尼龙复合材料使用简单、环境污染小、产品性能好、精度高，具有较高的强度；本发明原料获取范围广泛，制备方法简单易行，成本低，有利于市场化的推广和应用。
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一种二维纤维布增强碳化硅‑金刚石复合材料的制备方法，其特征在于，将二维纤维布进行预处理，在真空或惰性气体中进行高温热处理，以石墨为内芯，将热处理过的二维纤维布缠绕在石墨表面。金刚石粉末、无水乙醇、金属盐化物混合配制成电泳悬浮液，金刚石溶度为10～20g/L。将缠绕二维纤维布的石墨内芯放入电泳悬浮液中，电泳沉积金刚石粉末，然后真空状态下进行碳化硅的化学气相渗透(CVI)处理，CVI后的缠绕二维纤维布的石墨内芯冷却至室温取出，将石墨内芯取出，最终得到二维纤维布增强碳化硅‑金刚石复合材料。该法制备得到复合材料均匀且致密度高，力学性能得到明显提高。
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本发明涉及一种阻燃耐磨尼龙复合材料及其制备方法，属于高分子材料技术领域。该尼龙复合材料包括按照重量份数计的如下组分：尼龙66树脂100~120份、碳纤维8~12份、氢氧化镁晶须4~7份、纳米石墨粉3~5份、聚四氟乙烯2~6份、纳米氧化锌1~3份、蜜胺氰脲酸6~12份、偶联剂0.5~2份、抗氧化剂0.4~1.5份。本发明制备工艺简单，制得的阻燃耐磨尼龙复合材料不仅具有良好的机械性能和稳定性，还具有良好的阻燃耐磨性能，且带有自润滑作用，可用于制造各种开关拔嘴。
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本发明公开了一种碳纳米管聚集体于制备防刺复合材料中的用途及其制法，其中所述防刺复合材料包括：至少一碳纳米管聚集体，包含由多根碳纳米管紧密聚集形成的碳纳米管膜；以及，柔性基布，其至少一侧表面上固定覆设有至少一所述的碳纳米管膜。优选的，所述碳纳米管聚集体包括多个取向排布的基础单元，所述基础单元包括由多根碳纳米管无序交织形成的二维面状结构，该多个基础单元在一个连续的面内密集排布且相互平行，使所述碳纳米管聚集体呈现宏观有序、微观无序的形态，所述的连续的面为平面或曲面。本发明的防刺复合材料具有质量轻薄，柔性好，适于穿戴，防刺性能优异，适合批量化制备的特点。
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