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本实用新型提供一种锂电池喷涂机的卸料机构，其涉及锂电池喷涂机的加工辅助装置领域，旨在解决现有锂电池喷涂机中未设置物料拆卸收集装置，已完成喷涂的锂电池收集工作，由工作人员手动收集，收集效率低，降低整机工作效率的问题。包括有机柜、支架、固定架、链条、电池限位块以及支撑架，所述支架安装设置在机柜上，通过推料气缸将锂电池从电池限位块中推出，推出后的锂电池由固定板中的出料口滑出，滑出后的锂电池到达导料块中，最终锂电池滑进收集箱中，由于收集箱滑动连接在机柜上，便于工作人员快速拆卸下收集箱，更换新的收集箱，承接板由橡胶材质加工而成，使得锂电池高效有序的落入收集箱中。
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本发明公开了一种快充型锂离子电池,对镍钴锰酸锂正极粒径优化筛选以获得2‑5微米粒径的正极颗粒，混入15‑20微米粒径的正极颗粒，并添加直径在10‑15纳米，10‑20微米长度的纳米碳材料，纳米碳材料在正极中形成良好的导电网络来提高电子迁移速度，提高正极的快速充电性能；对石墨负极颗粒优化筛选以获得粒径在10‑12微米的负极颗粒，并掺入粒径在3‑5微米的负极颗粒以提高负极的锂离子嵌入速率，同时掺入粒径在23‑28微米的负极颗粒，来保证负极材料的填充密度，本发明通过调整正负极材料的粒子比例以保证锂离子电池具快速充电和高能量密度特性。
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本发明提供了一种锂离子电池隔膜，所述锂离子电池隔膜包括隔膜基层和单面涂覆的功能涂层，所述功能涂层的组成包括无机物颗粒，所述无机物颗粒包括FePO4、MnO2、LFP、LMO或LTO中的至少两种的组合。本发明通过选用无机物颗粒的组合，利用功能涂层组分之间的协同作用，单面涂覆合适的厚度在隔膜基材上，得到的锂离子电池隔膜能有效改善隔膜与正极界面的亲和性，提高其热稳定性，有效提升锂离子电池的循环性能，倍率性能及安全性能，同时不会带来电池能量密度的大幅下滑。
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本发明涉及一种电极极片及含有该电极片的锂离子电池，包括集流体、电极活性材料层以及集流体与电极活性材料层之间的有机/无机复合多孔涂层和/或电极活性材料层上的有机/无机复合多孔涂层；所述的有机/无机复合多孔涂层包含高分子粘接剂、导电材料和无机颗粒；所述的无机颗粒选自如下至少一种颗粒：a、介电常数≥5的第一类无机颗粒；b、无机固态电解质组成的第二类无机颗粒。本发明提供了一种电极片及含有该极片的锂离子电池，能够改善锂离子电池的安全性能，同时还能提升锂离子电池的电化学性能。
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本发明公开了一种锂电池全方位X-Ray在线检测系统，其包括接入锂离子电池生产流水线的送料传送平台，X射线检测组件，出料传送平台，控制主机和显示装置，所述送、出料传送平台平行间隔布置且两者上方设置有两个龙门架，所述两个龙门架平行间隔布置，所述X射线检测组件由水平布置的水平X射线检测部件和上下布置的竖直X射线检测部件组成，所述龙门架上均安装有直线导轨，所述直线导轨上安装用于夹持和转移锂电池的夹手，所述夹手连接由驱动装置驱动，所述出料传送平台包括合格电池传送平台和不合格电池传送平台，上述检测系统设置两套垂直布置的X射线检测部件，不仅检测效率高，更能全面对锂电池进行探伤检测，检测数据全面、可靠。
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本实用新型涉及一种踏板式锂电池压紧防盗结构，包括电池仓、对应设置在电池仓口部的锂电压板，所述锂电压板上方盖有脚踏压板，所述电池仓口部两侧设有锁板组件，锁板组件用于锁紧脚踏压板和电池仓口部，所述锂电压板面向脚踏压板的一侧设有若干弹性塞。通过电池仓和顶部的锂电压板、脚踏压板对锂电池进行限位，并且通过锁板组件将整体结构锁紧，能够有效提高整体结构的可靠性。弹性塞的弹性势能用于顶紧锂电池，实现压紧、稳定放电的目的。
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本实用新型公开了一种盛装锂电材料的烧结匣钵，包括烧结匣钵；所述烧结匣钵底部内设置有转动结构；所述烧结匣钵侧壁上环向设置有通气结构；所述通气结构包括翻转板；所述翻转板活动嵌设于烧结匣钵侧壁内；所述翻转板上贯穿开设有若干通气孔；所述转动结构拨动端相应拨动若干翻转板转动。本实用新型提供一种盛装锂电材料的烧结匣钵能有效的促进烧结匣钵内腔中气氛的流动，增加锂电材料的烧结效率的作用。
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一种溴化锂吸收式冷热水机组,包括有壳体、低压发生器和冷凝器,该低压发生器居中间位置,冷凝器排列于两侧,该冷凝器的下方设有水盘,溴化锂液体位于中间低压发生器的上方。将冷凝器排列于低压发出器的两侧,采用双层挡水板,增大了蒸汽的流通面积,从而使蒸汽流通速度,减小流通阻力。另本实用新型采用淋激式和沉浸式相结合的方式,即有利于水蒸汽与溴化锂溶液的分离,也降低了整体结构的高度。
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本实用新型是锂电池维修脱壳机，其结构是底板顶面两侧分别对称设有一对共四根直线导轨，两块滑板分别通过底部的滑块滑动连接在两侧两对直线导轨上，滑板顶面上安装支撑轴，支撑轴顶端安装固定板，两侧固定板高度相同且靠近相邻边缘处分别设有相对的限位板，含有锂电池包的箱体倒置且两侧边缘放置在两侧固定板上并通过两侧限位板限位，两侧固定板间距与含有锂电池包的箱体内的锂电池包宽度匹配。本实用新型的优点：结构设计合理，实现了导轨滑块可调，使得安装其上的滑板可调，可以适用于不同尺寸的锂电池箱体，同时保证电池包从锂电池箱体中脱壳而出时不破坏锂电池箱体外观，同时提高了生产效率，降低了工作人员劳动强度，降低了生产成本。
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本发明涉及一种方形金属外壳锂离子电池及其装配工艺，方形金属外壳锂离子电池的金属外壳为铝合金外壳或铁合金外壳，锂离子电池的正极盖板或负极盖板上设有冲压凸台的极柱，锂离子电池的正极极耳或负极极耳经连接片焊接在金属壳体内壁上，在装配工艺中，极耳经连接片与金属外壳焊接，金属外壳与盖板连接，进而使得连接片与极柱连接，简化高长宽比电池的装配工艺，本发明的正极盖板或负极盖板上设有冲压凸台作为极柱，不仅使得极柱加工工序简单，省去了密封圈、绝缘垫，成本低，且将且由于电池的正极或负极一极直接与外壳导通，可以将电芯内部的热量通过极耳较快的传递到外壳上，可以较好的实现电池内部温度的控制。
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本发明涉及电池生产用安全检测技术领域，尤其是一种软包锂电池安全性能检测装置，包括底部支撑柜、固定安装在底部支撑柜上端的顶部导轨、安装在顶部导轨内部的电动输送带、主驱动电机、电动伸缩推杆和固定安装在顶部导轨两侧的电控液压顶杆。本发明的一种软包锂电池安全性能检测装置在顶部导轨内部开设有内置电控环形调节支架的弧形调节槽，在环形调节支架外侧弧形面上开设有内置电动伸缩推杆的环形侧向调节槽，通过电动伸缩推杆配合电控环形调节支架对锂电池进行夹紧固定和角度调节，然后配合电控液压顶杆对电池两侧进行挤压，使得锂电池外侧挤压受力面更加广泛，大大提升适用范围，同时模拟真实性更高。
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本发明涉及锂离子电池正极材料表面包覆技术领域，传统的锂离子电池正极材料液相包覆方法工序繁琐，多使用乙醇等有机溶剂，必须经过制液、包覆、溶剂回收、干燥、煅烧等工序，存在制备成本高、成品率低、生产效率低、不安全等问题，针对上述问题，本发明提供一种利用特别设计的装置将待包覆元素化合物水溶液喷覆到锂离子电池正极材料粉体表面的液相包覆方法，该方法无需经过制液、溶剂回收、干燥等工序，制得的包覆后的正极材料粉体可直接进入后续的热处理工序，该方法具有安全、工序简便、制备成本低、成品率高、生产效率高等优点。本发明还提供一种锂离子电池正极材料液相包覆装置，该装置应用于大规模生产中，结构简单、安全、包覆效果好。
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本发明涉及锂电池电芯叠片机技术领域，具体为一种锂电池电芯叠片机极片上料装置。现有的锂电池电芯叠片机上料时，由于极片非常薄并带有静电，经常会出现极片粘连，机械臂拾取就会出现一次拾取多张极片的情况，如果将多张极片叠放在电芯结构中，将会出现严重电池故障。为了解决上述问题，本发明提供一种能够防止极片粘连，有效防止静电和去除静电的锂电池电芯叠片机极片上料装置，包括自上而下依次设置于机架上的取片机构、盛放极片的料盒和顶升机构，所述取片机构用于抓取料盒内的极片，所述顶升机构用于驱动料盒内的极片向上移动，其特征在于：机架上还设有毛刷和离子风刀，所述毛刷和离子风刀均位于料盒口边沿，所述离子风刀位于毛刷下方。
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本发明提供了一种多离子共掺杂的磷酸铁锂材料及其制备方法。该多离子共掺杂的磷酸铁锂材料化学通式为Li1-zMzFe1-yVy(PO4)1-xFx/C，其中0.001≤x≤0.1，0.001≤y≤0.1，0.001≤z≤0.1，M为在锂位掺杂的金属离子。制备方法是：先制备含结晶水的掺杂钒离子的磷酸铁Fe1-yVyPO4·2H2O，再通过热处理得到不含结晶水的掺杂钒的磷酸铁Fe1-yVyPO4；然后加入球磨介质，球磨混料，先进行预烧结，然后在高温下煅烧，冷却后研磨即得到多离子共掺杂的磷酸铁锂粉体材料。本发明工艺简单、能耗较低、原材料的价格低廉，便于进行工业化大生产。
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本发明适用于锂电池技术领域，提供一种高容量单晶高镍锂电池正极材料及其制备方法，本发明方法先用正极材料前驱体和固体添加剂、液体添加剂混合煅烧，得到类单晶前驱体，然后使用类单晶前驱体制备高容量单晶高镍锂电池正极材料，其中固体添加剂以固体形式掺入到前驱体中，液体添加剂以液体形式高压喷雾到前驱体中，最终制备得到的正极材料，化学通式为LiaNixCoyMn1‑x‑yZrbMcNdO2，其中，1.00≤a≤1.15，x≥0.8，0＜y≤0.2，0＜b+c+d＜0.1，材料形貌结构是单晶形态，与主含量组成相同的二次团聚球形高镍锂电池正极材料相比，容量不比二次团聚球形高镍锂电池正极材料低，但是大幅度提高了倍率性能和循环性能。
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本发明公开了一种大功率高倍率磷酸铁锂电池的制备方法，首先以改性磷酸铁锂材料、导电剂、粘结剂和分散剂制备正极片，再以导电剂、负极活性物质、胶黏剂、增稠剂、改性磷酸铁锂材料制备负极片，最后将正极片、负极片、隔膜和电解液经过叠片、注液、装配步骤制作成软包电池，再将软包电池化成和分容，即制得大功率高倍率磷酸铁锂电池。通过改进和提高正极片和负极片的导电性，从而提高电池的高倍率放电能力，解决了新能源汽车在高速行驶、爬坡、汽车启动、快速充电时所需大功率动力问题，扩大了锂离子电池的应用范围。
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本发明提供一种采用退役锂离子电池制备钠离子电池正极材料的方法，所述方法包括以下步骤：(1)将退役锂离子电池充电后进行拆解，得到第一脱锂正极片；(2)将所述第一脱锂正极片依次进行粗破碎和热处理，得到第二脱锂正极片；(3)将所述第二脱锂正极片进行水力冲击破碎，得到含有脱锂正极材料和集流体的固液混合物；(4)将所述固液混合物进行筛分，并将筛下物进行干燥，得到脱锂正极材料；(5)混合钠盐和所述脱锂正极材料，烧结并粉碎后得到钠离子电池正极材料。本发明提供的方法改善了钠离子电池正极材料的电化学循环性能，实现了废弃电池的回收再利用，节约了制备成本。
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本实用新型公开了一种锂电模切产品外观检测装置，包括底座，所述底座的顶部设置有传送带，所述传送带的一侧设置有第一伺服电机，所述底座的顶部设置有凹槽，所述凹槽的顶部设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机顶部设置有第二转动板，所述第二转动板的两侧设置有第一伸缩杆，所述第二转动板顶部的两侧设置有支撑块。本实用新型中，通过在第一滑块的顶部设置有第二滑杆，使用时，通过第一伸缩杆将抬升板向上抬起，使锂电模切产品脱离传送带，使传送带可以继续移动的情况下，对锂电模切产品进行，在第二转动板的底部设置有第二伺服电机，通过第二伺服电机的转动带动第二转动板转动，方便图像采集器对锂电模切产品进行多角度观测。
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本实用新型公开了一种锂离子电池模组小单元内部防热扩散装置，包括箱体，在所述箱体内部设置有电池仓，在所述电池仓内部等距安装有若干块锂离子电池，在所述锂离子电池外部还水平安装有两个连接架组件，在所述箱体左侧设置有第一热调整装置，在所述箱体右侧设置有第二热调整装置，在所述箱体背部中部安装有第三热调整装置，本实用新型的有益效果是：本装置设计合理，内部第一热调整装置配合第二热调整装置实现内部热稳定，防止热扩散，提高了锂离子电池的充放电效果和使用寿命，同时内部还设置有第三热调整装置，防止内部热量超负荷聚集，改进了现有装置的不足，具有较高的实用性和市场前景，适合大范围推广使用。
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本实用新型公开了一种锂电池盒体输送机构，属于锂电池领域，包括底板，所述底板的上表面分别固定连接有第一固定腿、第二固定腿和两个呈对称状的第三固定腿，所述第一固定腿的正面固定镶嵌有第一轴承；通过输送带的转动，能够对锂电池盒体进行输送工作，避免了在输送的过程中存在困难的问题，通过升降板的调节，能够使清理刷与输送带接触，起到了对输送带清理的作用，避免了输送带长时间工作无法清理的问题，通过电动推杆所提供的动力，起到了对调节板调节的作用，通过调节板的调节，能够使防护板从调节箱的内部向外伸出，通过防护板的伸出，起到了对锂电池盒体防护的作用，有效的解决了锂电池盒体在输送的过程中不具备防护的问题。
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本实用新型涉及一种电池安全部件,尤其涉及一种锂电池防爆盖板。一种锂电池防爆盖板,其特征在于:它包括盖板(1),所述盖板(1)上穿接有防爆装置(2),所述防爆装置(2)包括底座(2.1)、铜箔(2.2)和垫片(2.3),所述底座(2.1)和垫片(2.3)上开有通孔,所述底座(2.1)、铜箔(2.2)和垫片(2.3)自下而上固定为一体。这种锂电池防爆盖板将底座、铜箔和垫片通过胶水固定为一体,并将其固定在盖板上,当电池内压力过大时,铜箔便会变形破裂使电池内部泄压,这种锂电池防爆盖板的结构较为简单,并且只需将底座的底端穿过盖板上的盖板通孔,并将底座的底端压出翻边,从而使得底座固定在盖板上,这种安装方式极为方便,也使得这种锂电池防爆盖板的生产成本较低。
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本实用新型涉及一种带溴化锂吸收式机组的新型换热系统,属热交换器技术领域。包括换热器(2)、溴化锂吸收式机组(5)、取热热水管路系统(3)、放热热源管路系统(1)和用热场所(4),放热热源管路系统(1)过来的放热热源先进入溴化锂吸收式机组(5)的发生器(504)作为驱动热源一次降温后,再进入换热器(2)二次降温;出用热场所(4)的取热热水回水并联分成二路,一路并联或串联进入溴化锂吸收式机组(5)的吸收器(502)和冷凝器(503);另一路先进入溴化锂吸收式机组(5)的蒸发器(501)制冷降温后,再进入换热器(2)和放热热水换热升温,二路取热热水供水单独或汇合后通过取热热水管路系统(3)输送到用热场所(4)。本实用新型能实现增加放热热源有效换热温差的目的。
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本发明一种电池级金属锂浇铸设备及浇铸方法涉及金属锂浇铸设备及浇铸方法，特别是一种全封闭式金属结构的电池级金属锂浇铸设备及浇铸方法。包括纯锂罐、圆盘浇铸机、氩气循环装置、氩气装置、真空泵、制冷机组和控制柜；所述的圆盘浇铸机包括浇铸机罐体、底盘、旋转圆盘、模具、减速箱和步进电机；所述的浇铸机真空管和浇铸机氩气管分别与外部的真空泵和氩气装置联接，所述的循环氩气进气管与外部的氩气循环装置联接；所述的纯锂罐和圆盘浇铸机之间安装有第二液封阀；所述的纯锂罐和圆盘浇铸机之间安装有连通管，所述的氩气循环装置包括顺序连接的换热器和循环风机。本发明电池级金属锂浇铸设备结构简单、紧凑，操作简便，生产运行安全可靠，可实现全过程自动控制生产。
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本发明涉及一种锂同位素水溶液萃取分离的方法，属于溶剂萃取技术领域。其采用憎水性杂氮菲和亲水性离子液体分别作为萃取剂和协萃剂，在碱性条件下，杂氮菲、离子液体和锂离子三者形成稳定的离子缔合物，将锂从水相萃取进入有机相，并产生了显著的同位素分离效应。本发明调节氢氧化锂溶液的碱性，分别加入萃取剂、协萃剂和萃取介质亲水性离子液体，常温常压下振荡，静止分层，收集有机相，再向有机相中加入硫酸钠反萃锂盐，锂离子重新回到水相，实现了锂同位素的选择性提取与高效富集。
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本申请公开了一种正极材料添加剂、正极及锂离子电池。本申请中，所述正极材料添加剂具有核壳结构，所述核壳结构包括内核、包覆在所述内核表面的第一壳层和包覆在所述第一壳层表面的第二壳层；所述内核包括磷酸锰铁锂；所述第一壳层包括磷酸铁锂；所述第二壳层包括碳。添加有本发明第一方面所述的正极材料添加剂的锂离子电池，由于钴酸理混合磷酸铁锂和磷酸锰铁锂以后，体系中含有高稳定性的P‑O键的磷酸铁锂和磷酸锰铁锂，难以分解，所以安全性和稳定性提高，可以一定程度抑制热失控下的连锁反应，从而改善电芯的安全性能。
本发明公开了硼氢化锂与硫化物复合体系固态电解质及其制备方法和应用，所述方法具体为：将Li2S与P2S5按一定比例混合，在惰性气氛保护下进行高能球磨处理制备获得硫化物固态电解质；然后将硼氢化锂与S1的产物按一定比例混合，在惰性气氛保护下进行高能球磨处理制备获得复合固态电解质。与现有技术相比，本发明具有以下优点：(1)本发明所述硼氢化锂与硫化物复合体系固态电解质与金属锂负极接触稳定，因而与锂金属具有优良的电极兼容性；(2)所述复合体系固态电解质维持了传统硫化物固态电解质的高离子电导率。
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本发明公开了一种新能源船舶多组锂电池组并联供电的直流组网功率管控方法。本方法通过基于下垂曲线的电池功率控制策略，提出了涵盖不同类型船舶以及单电池供电、多电池供电工况下的电池功率均分控制方法，使得电池动力系统中各个锂电池组不论面对何种工况，都能够维持均匀的电能输出，保证了锂电池组用电深度的一致，提高了电池的使用寿命。且通过调整下垂曲线的方法，在确保维持锂电池提供系统总功率不变的情况下，完成对电池动力系统中锂电池组的退网与并网，且不需临时断电或减少负载端的工作效率，使得电池组的更换不会影响船舶的正常作业，同时减少了系统的波动，最大程度的维护了整个系统运行的稳定性，确保了各个负载的供能正常。
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本发明涉及一种锂离子电池负极片及其制备方法与应用，以重量份计，所述锂离子电池负极片包括：二元复合材料98‑102份、导电剂0.5‑1.5份、粘结剂1‑3份与补锂材料0.1‑2份；其中，所述二元复合材料为片状有孔硬碳和纳米硅基材料的复合材料。本发明通过将片状有孔硬碳与纳米硅基材料复合，制备得到的锂离子电池负极片兼顾硬碳材料的快速充电能力和低膨胀性能以及纳米硅基材料的高容量。同时，通过负极补锂克服了硬碳与硅基材料的缺陷，提高了首次库伦效率。
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本发明公开了一种动力锂电池用铜铝复合材料的制备方法，动力锂电池用铜铝复合材料包括铜层和铝层，铜层和铝层之间通过锡层过渡。本发明的动力锂电池用铜铝复合材料的制备方法是由镀锡层的铜板带毛坯的镀锡层面向1系铝板带，与1系铝板带热轧复合，热处理，多次加工破碎使得铜层和铝层的中间层形成锡的共晶层，最终得到铜铝复合材料，剥离强度≥12N/mm，动力锂电池用铜铝复合材料中铜复层厚度比≥20%，抗拉强度达到100~110MPa，延伸率≥15%，适用于制备动力锂电池的电极板过渡连接和PACK连接。
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