全部
▼
热搜：
1074
0
本发明提供一种利用硝‑硫混合酸分解回收含钨废料的方法，包括：S1：将含钨废料加入至硫酸和硝酸的混合溶液中，搅拌得到固液混合物；S2：将S1得到的固液混合物在一定温度下搅拌浸出反应一段时间，待反应完全后进行固液分离，固液分离后固相为钨酸，液相为钴盐溶液；S3：将S2得到的固相钨酸进行煅烧处理，获得氧化钨产品。本发明方法实现了含钨废料短流程工艺技术制备氧化钨，且过程中得到的钴盐溶液能够被回收利用，极大地降低了能耗和生产成本，操作简便且效率高，推广应用前景好。
1065
0
本发明提供从氟碳铈矿中高效提取稀土的方法，包括以下步骤：S1，称取适量的氟碳铈矿，并投入破碎机中进行破碎；S2，将步骤S1中破碎后的氟碳铈矿与二氧化硅均匀混合，得到混合物；S3，将步骤S2中得到的混合物投入高温炉中进行焙烧，得到焙烧产物；S4，将步骤S3中得到的焙烧产物投入盐酸溶液中，进行浸出反应，反应完毕后，过滤得到稀土料液和含铈稀土富集物，本发明高效提取了氟碳铈矿中的稀土，采用该法提取稀土收率高，大大优于其他现行工艺的处理效果；而且，工艺流程较短，易于操作，有利于提升生产效率，相较于其他现行工艺能够较大地降低生产成本；此外，生产过程中不会产生HF等酸性气体，工艺环保。
975
0
本发明公开了一种铜催化甘氨酸‑硫代硫酸盐复合浸金工艺，将硫酸铜、甘氨酸或/和其金属盐、硫代硫酸盐加入到金矿矿浆中，调节矿浆的pH值为10.0‑13.0，然后搅拌浸出，完成浸金工艺。本发明在铜催化甘氨酸‑硫代硫酸盐复合浸金过程中，引入甘氨酸或其金属盐，甘氨酸或其金属盐可通过与Cu2+形成稳定性更高的铜‑甘氨酸螯合物来稳定溶液中的铜，以减弱铜络合物对硫代硫酸根的氧化分解作用，进而提高浸金体系的稳定性并减少试剂的消耗量；甘氨酸或其金属盐还能与硫代硫酸根共同发挥浸金剂的作用，可以进一步有效降低硫代硫酸盐的消耗量，使硫代硫酸盐的消耗量降低至4kg/t金矿以下。
1158
0
本发明公开了一种离子型稀土矿浸矿闭矿后废水处理方法，包括如下步骤：S1、以离子型稀土矿浸矿过程中所产生的浸矿尾液、沉淀上清液、产品水洗液为原料，测定废水中稀土离子、氯离子、钙离子、铝离子浓度及其他非稀土离子和重金属离子的浓度；S2、向废水中加入石灰和偏铝酸钠至废水中的Ca2+∶Al3+∶Cl‑的质量比为(9‑12)∶(1.5‑2)∶1，搅拌进行反应，过滤；S3、过滤得到的弗式盐沉淀，经盐酸分解得到含氯化钙、氯化铝的溶液。本发明方法将闭矿废水中的钙盐、铝盐、氯离子转化为弗式盐，实现浸矿剂的回收再利用，同时降低废水中的氯离子以及重金属Zn、Cd、Pb、Cu、As、Cr、Mn的含量，实现废水的无害化排放，闭矿后矿区环境影响小，可实现离子型稀土的高效、绿色提取。
810
0
一种利用混酸分解白钨精矿短流程高效制备氧化钨的方法：先用草酸和硫酸的混酸溶液将白钨精矿分解，得到以络合物(H2[WO3(C2O4)H2O])为主的分解液和以硫酸钙为主的分解渣，再对上一步得到的分解液进行加热处理，进一步得到以草酸为主的分解液和以钨酸为主的分解渣，最后，通过对以钨酸为主的分解渣进行煅烧处理，以制得氧化钨；本发明利用混酸对白钨精矿进行分解，可使钨的浸出率达99.0％以上，且能有效避免非挥发性磷元素等杂质的引入；此外，本发明还利用了络合物(H2[WO3(C2O4)H2O])受热易分解得到草酸和钨酸这一性质，简化了由白钨精矿制备氧化钨的工艺流程；并且，本发明也实现了对草酸的循环回用；综上，本发明具有经济节约，流程精短，绿色环保和高质高效的特点。
847
0
本发明公开了一种高效分解回收稀土电解熔盐废渣中稀土的方法，采用少量、价廉、碱性较低、熔点较高的碳酸钠、硼砂或混合作为分解剂，经过短时间、低温度的焙烧，焙烧产物结构疏松，焙烧能耗降低，并且隔绝了变价稀土元素的氧化，焙烧产物经水洗后氟与稀土即可分离，水洗渣在酸溶过程中，添加硫脲、氯酸钠、双氧水中的一种或多种的混合作为助浸剂，即减少了氧化稀土酸溶过程中的盐酸耗量，同时减少了杂质金属离子的浸出，并且对含变价稀土元素的稀土熔盐渣，其稀土浸出率明显提升。
896
0
本发明公开了一种碳酸钠沉淀制备窄分布晶型碳酸钇的方法，即采用碳酸钠作为沉淀剂，氯化钇作为料液，通过严格控制反应温度、氯化钇料液加料速度、反应过程pH、并流加料位置等条件获得碳酸钇晶种，然后以碳酸钇晶种调浆作为底液进行沉淀反应，控制沉淀温度70‑90oC和沉淀反应pH5.5‑6.5以沉淀制备得到获得(D90‑D10)/(2D50)小于0.8的窄分布晶型的Y2(CO3)3•3H2O。本方法通过严格的晶种制备过程、沉淀过程控制获得了窄分布的晶型碳酸钇，碳酸钠沉淀剂耗量低、革除了氨氮污染。
869
0
本发明属于电镀污泥处理技术领域，公开了一种电镀污泥中有价金属综合回收的方法，浸出电镀污泥中的有价金属，分离出酸浸渣和酸浸液；加入铁粉量搅拌经过过滤分离出铜粉和母液；将双氧水和碳酸钠溶液加入，添加复合絮凝剂，使溶液中的铁离子形成氢氧化铁沉淀、铬离子形成氢氧化铬沉淀并快速沉降下来，分离出铬铁渣及含锌、镍的母液；采用P507萃取剂萃取含锌、镍母液中锌，有机相经硫酸反萃取后获得硫酸锌溶液，结晶获得七水合硫酸锌；将氢氧化钠溶液加入含镍萃余液中，过滤获得氢氧化镍沉淀，滤液用硫酸调节母液pH至7，结晶分离出十水合硫酸钠。本发明中各处沉淀洗涤液循环使用，减少废水的排放量，具有显著的经济效益和社会效益。
836
0
本发明涉及一种提纯装置，尤其涉及一种用于稀土料液的新式提纯装置。本发明要解决的技术问题是提供一种用于稀土料液的新式提纯装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于稀土料液的新式提纯装置，包括有缸体、移动加热装置等；缸体的左上方设置有移动加料液装置，排液管的上端与缸体底部的左部通过焊接的方式连接，排液管上安装有阀门Ⅰ，旋转电机Ⅰ输出轴的上端与缸体的底部通过焊接的方式连接，旋转电机Ⅰ的底部与底座的顶部通过螺栓连接的方式连接。本发明所提供的一种用于稀土料液的新式提纯装置，通过采用缸体、移动加热装置和移动加料液装置相分离的方式，极大的方便了工作人员对本装置的维护维修，省时省力，节约企业资源。
881
0
本发明公开了一种从离子吸附型稀土矿中高效清洁提取稀土的方法，将浸取剂和助浸剂配置成浸矿液，用于浸取离子吸附型稀土矿，获得稀土浸出液；控制稀土浸出液中助浸剂的含量，采用钙/镁碱性化合物除杂后，获得纯净的稀土溶液；继续加入钙/镁碱性化合物进行沉淀反应，获得氢氧化稀土沉淀物和沉淀母液；氢氧化稀土沉淀物经过焙烧后获得稀土精矿。助浸剂能强化离子吸附型稀土矿中离子相稀土的浸取，提高稀土浸出率；提高除杂过程中铝的去除率，减少稀土损失率；助浸剂与硫酸根进行竞争配位吸附，有效降低了氢氧化稀土中硫酸根含量，同时有利于形成晶型的氢氧化稀土沉淀。本方法可实现离子吸附型稀土矿的高效清洁提取。
1065
0
本发明公开了一种络合分离稀土和铝的方法，具体为将乙酸、甲氧基乙酸、氨基乙酸、三氨基乙酸、甲基乙酸、羟基乙酸的一种或几种作为络合剂加入到含有稀土、铝的溶液中，并控制络合剂的加入量，通过调节络合溶液的pH值至5.6‑6.6，沉淀分离铝杂质，过滤洗涤获得纯净的稀土溶液和铝渣；然后往稀土溶液中加入氢氧化钠沉淀剂，控制沉淀终点pH为9.0‑12.0，获得氢氧化稀土沉淀物。络合物的加入能优先络合含有稀土、铝的溶液中的稀土，且不影响氢氧化稀土和氢氧化铝的沉淀，从而扩大了氢氧化铝与氢氧化稀土沉淀pH值的差异，实现了稀土和铝的高效分离。
1159
0
本发明涉及一种萃取装置，尤其涉及一种从废旧电池中提取硫酸镍用水力搅拌节能萃取装置。本发明要解决的技术问题是提供一种从废旧电池中提取硫酸镍用水力搅拌节能萃取装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种从废旧电池中提取硫酸镍用水力搅拌节能萃取装置，包括有萃取装置、水力搅拌装置、升降装置、底座、转盘、圆柱等；在萃取装置的右侧设置有升降装置，在升降装置的下方设置有转盘，在转盘的下方设置有底座，转盘与底座设置为活动连接，在底座的上方设置有圆柱。本发明所提供的一种从废旧电池中提取硫酸镍用水力搅拌节能萃取装置，具有水力搅拌装置，采用天然的水力驱动搅拌桨对混合液进行搅拌。
802
0
本发明涉及稀土二次资源回收领域，具体来说是一种废弃荧光粉中稀土元素预富集的方法，取一定量废弃荧光粉置于到沉降瓶中，加入预先调好pH的水溶液，然后加入分散剂溶液，搅拌一定时间，使矿浆中颗粒充分分散，再加入絮凝剂溶液，先快速搅拌一定时间然后再慢速搅拌一定时间，然后自由沉降一定时间，抽取上层矿浆，剩余矿浆再次加入预先调好pH的水溶液，搅拌一定时间，自由沉降，然后抽取上层矿浆，重复多次。将多次抽取的上层矿浆过滤、烘干可得到稀土元素富集后的废弃荧光粉产品。本发明通过选择性絮凝沉降法提供了一种废弃荧光粉中稀土元素预富集的方法，不仅提高了分离效率，还减少了对环境的污染。
1206
0
本发明提供一种有机型季铵盐的合成方法，属于萃取剂合成技术领域。该方法首先将常规季铵盐与氢氧化钾溶液混合，在40～80℃条件下搅拌5～30min，冷却后分相，得到三辛基甲基氢氧化铵；将三辛基甲基氢氧化铵与有机酸溶液混合，在30～60℃条件下搅拌5～30min，冷却后分相，得到有机型季铵盐粗产品；将有机型季铵盐粗产品用去离子水洗涤3～6次，得到含水有机型季铵盐；将含水有机型季铵盐在40～60℃条件下真空干燥，得到有机型季铵盐产品。本发明具有操作简单、反应时间短、产品易分离、产率高和可用于绿色环保萃取的特点。
1118
0
本发明公开了一种高冰镍分段浸出制备硫酸镍的方法，其包括对高冰镍分三阶段进行浸出处理；三阶段分别为常压浸出阶段、反应温度与压力逐级升高的第一次氧压浸出阶段和第二次氧压浸出阶段。本发明提供的方法在常压浸出阶段所需温度低，且只需通入空气，所需设备简单同时节省辅料；采用两段氧压浸出的方法，通过对杂质进行深度氧化，造渣，转型，可以有效降低浸出液杂质浓度，并使杂质转化为可以外售的产品，使硫在氧压浸出中转化为硫酸根，无有害气体产生，降低了的环保压力同时提高了整个生产流程的经济性，实现了最大限度的资源利用。
841
0
本发明公开了一种从离子吸附型稀土矿中提取稀土的方法，通过浸取剂浸取离子吸附型稀土矿获得稀土浸出液，然后往稀土浸出液中加入钙碱性化合物进行除杂，在除杂母液中加入氯化镁、氯化钠、氯化钾中的至少一种，控制钙碱性化合物沉淀过程中氯离子浓度、温度和pH，以此达到增加硫酸钙溶解度的目的，减少沉淀过程硫酸钙的生成。同时在高盐度等相关条件下，钙碱性化合物沉淀体系中的稀土离子和氢氧根离子的迁移速度减弱，有效的控制了氢氧化稀土的过饱和度，有利于氢氧化稀土的晶型沉淀。该方法革除了氨氮污染，减少了钙碱性化合物沉淀过程硫酸钙的形成，降低生产成本的同时获得了纯度合格的产品。
1007
0
本发明涉及一种反应釜，尤其涉及一种用于稀土冶金的反应釜。本发明要解决的技术问题是提供一种搅拌均匀、清洗完全、工作效率高的用于稀土冶金的反应釜。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于稀土冶金的反应釜，包括有底板、左支架、反应釜、上盖体、混料箱、搅拌装置等；底板顶部左侧设有左支架，左支架右端设有反应釜，反应釜左侧上下两端铰接式连接有上盖体和下盖体，反应釜内设有混料箱，混料箱内设有搅拌装置，混料箱底部中间开有通孔，反应釜下部设有锁紧装置。本发明达到了的效果一种搅拌均匀、清洗完全、工作效率高的用于稀土冶金的反应釜。
729
0
本发明涉及一种循环设备，尤其涉及一种冶金炼钢用厂房内空气快速循环设备。本发明要解决的技术问题是提供一种快速调节空气对流循环速度、合理调节设备的使用范围和增加空气湿度的冶金炼钢用厂房内空气快速循环设备。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种冶金炼钢用厂房内空气快速循环设备，包括有第一安装板、滑轨、滑块、第二安装板等；第一安装板顶部左侧镶嵌有滑轨，滑轨顶部左右对称滑动式连接有滑块，左右两侧滑块顶端设有第二安装板，第二安装板顶部设有空气循环装置。本发明通过左右两侧第一叶片高速转动，加快空气对流循环速度，便于厂房内的空气与外界空气快速交换，为工人营造了舒适安全的工作环境。
1122
0
一种分解白钨精矿的方法，采用草酸分解白钨精矿，过滤得到分解液和分解渣，对分解液进行萃取、反萃、蒸发结晶得到APT产品，分解渣采用硫酸处理得到再生的草酸，再生的草酸可返回分解白钨精矿，循环使用。本发明采用草酸直接常压条件下分解白钨精矿，白钨精矿中的三氧化钨的分解率可以达到99％以上，分解液经萃取后，钨的萃取率可达到99％以上，整个工艺可以得到零级APT产品。本发明能够显著降低白钨精矿的分解成本，简化分解设备，便于操作。
852
0
本发明涉及一种离子型稀土矿浸矿除杂沉淀的新方法,它由离子型稀土矿的浸出、稀土浸出液的除杂、除杂后稀土溶液的沉淀和稀土灼烧等工序所组成。其特征在于:在离子型稀土矿池浸或原地浸矿中加入由(1-10%)氯化钙和(0.5-2%)氯化铵所组成混合浸矿剂;对稀土浸出液用重量比为氧化钙∶水=1∶(2～20)的氧化钙进行调浆制得的石灰乳调整PH(5.0～5.4)进行除杂;除杂后,稀土溶液用氧化钙或用氧化钙和晶种组成混合剂作沉淀剂沉淀稀土(用量为稀土量∶氧化钙、晶种为1∶(2～3)∶(1/3～3),在新加入晶种或留有晶种的沉淀池中,用石灰乳调溶液PH8.0～9.0来沉淀稀土。本发明稀土沉淀率高,对废水进行回收利用,有利于环保,同时进一步降低生产成本。
962
0
本发明提供了一种从废旧锂电池全面回收有价元素的方法，属于锂电池材料回收技术领域，本发明将废旧锂电池进行简易拆解，利用废旧锂电池正负极片中的铝和石墨将正极材料钴、镍、锰的氧化物熔融还原后形成合金，正极材料中的氧化锂与助剂反应后以烟灰的形式回收，少量未被还原的氧化物与助剂形成熔渣，从而实现废旧锂电池有价元素的全面回收，制备工艺简单且不会产生废水等物质，同时生成的熔渣可以作为水泥或其他建筑材料的添加剂，有价元素的回收率较高。实施例的结果显示，采用本发明的回收方法，镍、钴、铜的回收率达到99％以上，锂的回收率达到90％以上，锰的回收率达到84％以上。
1122
0
本发明涉及一种提纯装置，尤其涉及一种用于稀土粉料的新式提纯装置。本发明要解决的技术问题是提供一种用于稀土粉料的新式提纯装置。本发明提供了这样一种用于稀土粉料的新式提纯装置，包括有管板、左右晃动装置、磨料装置、过滤网、电磁铁Ⅰ等；管板的上方设置有左右晃动装置，磨料装置与左右晃动装置相连接，过滤网位于管板内的下部，过滤网与管板的内壁通过螺钉连接的方式连接，过滤网的下方左右对称式设置有电磁铁Ⅰ，电磁铁Ⅰ与管板的内壁通过螺栓连接的方式连接。本发明所提供的一种用于稀土粉料的新式提纯装置，通过采用管板、左右晃动装置和磨料装置相分离的结构，极大的方便了工作人员对本装置的维护维修，省时省力，节约企业资源。
810
0
一种处理P204萃取系统产生的相间污物的新工艺，包括以下步骤：将P204萃取系统中进浆浓度为1%的相间污物用泵打入高效旋流器，保持进浆压力0.4MPa，处理量为10m3/h，经过高效旋流器的初步分离，溢流（有机和水的混合物）返回萃取槽回用；将浓度为10%的底流（含油的固体渣）进入高速离心机进一步油渣分离,保持高速离心机的转速为10000r/min，离心机分离得到的有机和水返回萃取槽回用，固体渣（含油<5%）废弃。本发明的处理P204萃取系统相间污物的新工艺，处理相间污物速度快，渣含油低，有机回收率高，能耗低，排渣少，环境好。
995
0
本发明涉及通式I的含磷氨基酸化合物及其用于萃取分离钇的用途，其中，R1和R2各自独立地选自C1～C14烷基，且R1和R2的总碳原子数为10或更大；R3选自氢、C1～C6烷基或C6～C12芳基；Z为C1～C12亚烷基，R4和R5各自独立地选自氢、C1～C10烷基、C3～C10环烷基和C6～C12芳基，或者R4和R5和与其相连接的碳原子共同形成C3～C10环烷基。本发明的含磷氨基酸化合物作为萃取剂的萃取分离好，分离系数大，合成方法简单，原料简单易得，成本低廉，具有较高的工业应用价值。
1186
0
本发明涉及废旧锂离子电池处理技术领域，提供了一种高效剥离废旧锂离子电池材料的方法，包括以下步骤：将废旧锂离子电池拆解后所得极片进行微波烧结，冷却后将极片表面的粉状物分离，分别得到金属箔片和电极材料；其中，所述微波烧结的温度为350～500℃，保温时间为30～120min。本发明利用有机粘结剂分子在高频磁场(微波)中发生震动，分子间相互碰撞、磨擦而产生热能，物料吸收能量后由内而外快速升温，使有机粘结剂短时间分解，达到正负极材料与金属箔片分离的目的；本发明提供的方法流程短、操作简单、无污染，剥离速度快、效率高，能得到完整的金属箔片和干净的正负极材料。
938
0
本发明公开了一种反加料沉淀‑分段焙烧制备低硫含量稀土氧化物的方法，通过往碱性沉淀剂中缓慢加入硫酸稀土溶液，控制沉淀反应温度，沉淀后进行水洗，固液分离，获得氢氧化稀土，根据氢氧化稀土中硫含量来控制焙烧条件，最终得到稀土氧化物。该方法采用反加料沉淀的方式，使体系一直处于碱过量的状态，同时控制沉淀反应温度，最终通过改善焙烧制度，从引入控制和焙烧去除两个方面降低稀土氧化物中的硫含量，最终获得硫含量低于0.2 wt.%的稀土氧化物。
1108
0
本发明公开了一种络合‑离子交换协同作用从稀土料液中吸附除铝的方法，通过采用水杨酸衍生物作为有机配体对稀土溶液进行处理，随后采用D290型阴离子交换树脂对铝离子与有机配体反应生成的络合阴离子进行吸附，实现从料液中去除铝离子。通过对有机配体的用量、反应温度、溶液的pH值、稀土料液通过树脂柱的流速的控制可以实现稀土料液中铝离子的去除率达70%以上，而稀土的损失不超过5%。与现有的技术相比，络合‑离子交换协同作用从稀土料液中吸附除铝的方法对设备要求低，操作简单，无需萃取法要进行多级萃取从而需大量厂房面积，同时避免了氢氧化铝絮状沉淀难以过滤且夹带严重的问题，并且所用D290型阴离子交换树脂可循环使用，降低了生产成本。
823
0
本发明采用甲酸钠等做络合剂，通过选择合适的络合剂对盐酸溶液中的铁进行优先络合，改变其离子存在形态，避免在沉淀阶段铁快速大量水解沉淀及由此带来的铬夹带损失。本发明通过调整络合剂及其用量、初始溶液pH、络合温度、络合时间等来提高铁离子的络合效果，进而通过氧化镁等碱性介质调整溶液pH值，实现铁优先水解沉淀以及与铬的有效分离。固液分离后的铬溶液可直接用于制备不同铬盐。与现有其他技术相比，操作工艺简单，无需特殊复杂设备，是一种经济有效、易于操作的新方法。
950
0
一种铜电解液沉淀脱杂的方法，是往铜电解液中加入锑化合物作为沉淀剂，将铜电解液中的砷、锑、铋共沉淀脱除，脱杂后铜电解液直接返回电解系统，含砷、锑、铋的沉淀采用梯度控温火法综合回收。沉淀首先在惰性气体保护下，进行低温分解得到低温分解气体和低温分解渣，低温分解气体经冷凝得到砷化合物，低温分解渣在气氛控制下进行高温分解，得到铋化合物和高温分解气体，高温分解气体经冷凝得到锑化合物，作为沉淀剂返回铜电解液沉淀脱杂工序。本发明将铜电解液中砷、锑、铋高效脱除同时，将砷、锑、铋以高纯化合物形式分别单独回收，具有流程短、操作简单、脱除率高、无“三废”排放、沉淀剂可重复使用、成本低廉等特点，适合大规模工业生产。
中冶有色为您提供最新的江西赣州有色金属冶金技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2025年06月20日 ~ 22日 
