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.本实用新型涉及窑炉技术领域，尤其涉及一种稀土抛光粉煅烧窑炉。背景技术.稀土抛光粉因其独特的化学机械作用原理而带来的高抛光效率，成为玻璃抛光材料的首选，被广泛用于镜片、光学元件、彩电玻壳等产品的抛光加工，其主要工艺过程：原料、高温煅烧、粉碎分级、混合筛分、成品。.现有的一种稀土抛光粉煅烧窑炉不方便对高温煅烧后的产品进行快速降温，且产品的余热无法有效利用，白白浪费能源，不能有效处理煅烧产生的烟尘。实用新型内容.本实用新型要解决的技术问题是提供一种能对产品快速降温，能够有效利用余热，并能处理
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本实用新型揭示了一种稀土加工用搅拌联动萃取装置，包括：萃取装置本体、搅拌驱动轴、多个振荡搅拌机构、多组辅助搅拌机构；搅拌驱动轴设于萃取装置本体内；多个振荡搅拌机构均匀分布于搅拌驱动轴的外侧，振荡搅拌机构包括多个振荡搅拌支架，多个振荡搅拌支架内均设有一对振荡破碎球；多组辅助搅拌机构设于振荡搅拌支架的两侧，辅助搅拌机构包括多个辅助搅拌叶片。本实用新型的优点包括可对搅拌过程中产生的气泡进行振荡破碎，提高了对萃取液体进行混合的均匀性，提高了搅拌联动萃取装置的搅拌萃取效果，缩短了搅拌联动萃取装置的搅拌萃取周期，提高了搅拌联动萃取装置的工作效率。
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本实用新型公开了一种多级串联焙烧设备，包括多级串联焙烧设备本体，多级串联焙烧设备本体上端设有连接支架，连接支架顶端设有混料壳体，混料壳体下端设有出料口，混料壳体上端设有进料口，混料壳体右侧壁上设有第一轴承室，第一轴承室内设有第一轴承，第一轴承内设有一号轴，第一轴承左侧的一号轴上设有搅拌叶轮，搅拌叶轮左侧的一号轴上设有二号轴承，二号轴承左侧的一号轴上设有一号齿轮，一号齿轮左侧的一号轴上设有三号轴承，一号齿轮顶端设有二号齿轮，本实用新型涉及多级串联焙烧技术领域。该多级串联焙烧设备能够再次搅拌膏状混合物质，防止膏状混合物质长时间的放置，因原料密度不同，导致原料不均匀分布现象发生。
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本实用新型涉及一种磁力分离净水装置，尤其涉及一种萤石矿冶金用水磁力分离净水装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种处理方便、能够净化完全、不含重金属离子的一种萤石矿冶金用水磁力分离净水装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种萤石矿冶金用水磁力分离净水装置，包括有底板、左支架、储水箱、水泵、软管、进料斗、连接杆、固定套、喷头、第一支杆、第二支杆、分离箱、磁盘等；底板上左侧设有左支架和储水箱，储水箱位于左支架的右方，储水箱顶部右侧设有进料斗，储水箱内底部左侧设有水泵，水泵上设有软管，软管顶端设有喷头。本实用新型达到了处理方便、能够净化完全、不含重金属离子的效果。
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一种用于稀土金属电解的电解槽，其特征在于，冷捣糊捣打层和石墨槽分别设置在内钢套的内部，承接坩埚设置在石墨槽的内部，保温层设置在内钢套与外钢套之间，阴极群和阳极群通过导电铜排分别与整流设备的负极、正极连接，所述电解槽具有整体成型的内保护套，所述内保护套位于冷捣糊捣打层与保温层之间，该整体内保护套是一个中空长方体的钢套，钢套包括四个侧面和一个底面。本实用新型的优点是，具有更好的耐高温、耐腐蚀、抗变形的能力，极大地延长了电解槽的使用寿命，节省了工业生产成本，提高了经济效益。
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一种用于稀土金属电解的电解槽，其特征在于，冷捣糊捣打层和石墨槽分别设置在内钢套的内部，承接坩埚设置在石墨槽的内部，保温层设置在内钢套与外钢套之间，阴极群和阳极群通过导电铜排分别与整流设备的负极、正极连接。本实用新型采用改进槽型的方式实现节能，由于炉口减小、炉膛加深、自动连续给料、不停电出炉等，从而减少炉口热量辐射、进行低温电解、实现半自动化连续不间断作业，从而达到低能耗、高产量的目的。
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本实用新型公开了一种稀土采集用高效率筛分设备，包括：机座、筛分网、物料导流机构、驱动机构；物料导流机构设于机座上，物料导流机构包括导流辊，导流辊的外周连接有螺旋导流板；筛分网设于物料导流机构上并位于导流辊的下方；驱动机构设于物料导流机构上并用于驱动导流辊，驱动机构包括与导流辊传动连接的驱动电机，导流辊包括主动辊和从动辊，主动辊与驱动电机的输出轴连接。本实用新型通过对筛分设备增加相应的物料导流机构，可对矿石物料起到导流分散的作用，减小了筛分设备在使用过程中出现矿石原料堆积在筛网中部的情况，提高了筛分设备的筛分效率，提高了筛分设备对矿石原料进行筛分的效果。
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本实用新型公开了物料调浆给料设备，包括支架、输料管和料筒。所述输料管呈倾斜状安装于支架上，所述料筒通过其设有的固定环与输料管相应设有的固定轴连接固定。该输料管最低端为出料口，该输料管最高端设有推料装置。所述出料口设有一号延伸管、二号延伸管和三号延伸管。所述推料装置由推料块、伸缩轴和气缸组成。所述料筒设有的物料进出口呈倒漏斗状，该物料进出口设有进料调节块，所述进料调节块通过镶嵌于料筒相应设有的半圆卡槽固定。所述料筒设有的底板通过其左右两侧设有的滑动块镶嵌于料筒左右两侧内壁相应设有的导轨连接固定。本实用新型具有实现设备自动化送料、节约劳动力、提高生产效率、避免物料飘散、充分合理利用物料的优点。
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本实用新型公开了一种用于废矿料回收的节能式烘干炉，包括炉体，所述炉体的上端固定安装有固定板，所述固定板的内侧固定安装有支架，所述支架的下端通过电动推杆固定连接有密封板，所述密封板的外侧固定安装有耐高温橡胶，所述密封板的上端面固定安装有进料口。该用于废矿料回收的节能式烘干炉，能够根据废矿料的总量对加热室的空间大小进行调节，使加热室正好能够装下废矿料，避免加热室空间的浪费，同时较小的空间，加热更加快速，同时加热层内部的加热器能都独立控制，避免开启不必要的加热器，节约资源，通过设置的锯齿状拨料器，对废矿料进行拨动和疏散，防止废矿料堆积结块，加快废矿料的受热速度，且受热均匀。
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本实用新型提供的一种稀土用溶液配置装置，包括配置装置本体、搅拌轴和转动电机，所述配置装置本体的上端开设有进料口和进水口，所述进水口的出水端设置有洒水喷头，所述配置装置本体的底端侧壁上开设有出料口，所述搅拌轴设置在配置装置本体内部的底部中心位置，所述搅拌轴上设置有两对短搅拌臂和两对长搅拌臂，所述短搅拌臂和长搅拌臂沿搅拌轴轴向交替排列，所述短搅拌臂和长搅拌臂的端部均设置有椭圆形的搅拌叶片，所述搅拌轴与转动电机相连，所述配置装置本体的内壁以及洒水喷头、搅拌轴和搅拌臂的外表面上均涂抹有防腐涂层，本实用新型结构简单，自动化程度高，不仅省时省力、而且具有混合效率高、混合效果好的优势。
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本实用新型公开了一种冶金用矿石粉碎机，包括粉碎组件、支撑组件以及筛料组件；所述支撑组件包括水平板状的底板，本实用新型通过粉碎组件将大的矿石进行粉碎，粉碎后的矿石落入筛料组件进行筛料，由于筛料组件本身可以转动，同时托板和挡料斜板具备一定的挡料效果托举效果，此时在筛料组件转动时，部分矿石被托板和挡料斜板托举呈水平状态，工作人员此时将矿石被托板和挡料斜板上的矿石重新送入粉碎组件内，这样便可实现二次粉碎，同时也可减小托板在水平状态时与粉碎斗之间的间距，这样在托板持续移动时可以让矿石自行落入粉碎斗中，整体可实现循环往复的碎料操作，同时筛料组件的转动也避免了物料堆积，运动状态的物料可以提高筛选效率。
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本实用新型公开了一种废矿料回收用高密封性多仓回转窑，包括窑筒，所述窑筒的前端通过密封圈与窑尾固定连接，所述窑筒的后端通过密封圈与窑头固定连接，所述密封圈的内部包括有石墨块、弹簧、承载圈、第二鳞片层和第一鳞片层，所述窑筒的外侧固定连接有托轮和大齿轮，所述大齿轮的下端啮合连接有传动齿轮，所述传动齿轮的左侧固定连接有电机，所述窑筒的内部被分隔板分隔为外圈仓室和中心仓室，所述外圈仓室和中心仓室的内侧固定连接有扬料板。该废矿料回收用高密封性多仓回转窑，相对现有的回转窑而言，提升了干燥和反应效果，同时可以避免窑身不稳，密封性较强，回转窑内部被分隔为多个仓室，密封处也采用了复合密封圈层设计。
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本实用新型公开了一种高杂质钨酸、钨酸渣中三氧化钨含量测定的装置，包括支撑框架，所述支撑框架上下层板上开设有对称设置的第一滑动槽，所述第一滑动槽内滑动连接有第一滑动块，所述第一滑动块与另一第一滑动块间设置有支撑杆，所述支撑杆与另一支撑杆间设置有连接杆，所述连接杆前端开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽内滑动连接有第二滑动块，所述清洗池的上端固定连接有水管，所述水管的后端固定连接有支撑框架，所述清洗池的下端固定连接有排水口。该高杂质钨酸、钨酸渣中三氧化钨含量测定的装置，在现有的检测方法的基础上，进行了两步分离杂质元素的改动，减少了检测成本，缩短了检测的时间，并且所测结果准确、稳定，大大提高了工作效率。
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一种稀土金属电解槽电极的固定装置，其特征在于，其包括相互铰接在中心轴杆上的第一侧板装置和第二侧板装置；第一侧板装置与第一销轴可转动地连接，第二侧板装置与第二销轴可转动地连接，第一侧板装置和第二侧板装置在垂直方向的下端都设有压板；叉动丝杆与第一销轴通过第一方向螺纹相配合，叉动丝杆与第二销轴通过第二方向螺纹相配合，第一方向螺纹与第二方向螺纹是相互反向的螺纹；挂钩的一端与炉盖板连接，挂钩的另一端压在中心轴杆上。本实用新型可防止电极导电板变形，有利于降低接触电阻，起到良好的减少能耗的作用，从而达到节能减排的效果。
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本实用新型公开了一种冶金摇床用除尘净化设备，包括支架，所述支架顶端固定连接有风机，所述支架内部顶端固定连接有活性炭箱体，所述活性炭箱体内部设置有三层活性炭支架，所述活性炭箱体右端设置有活性炭支架进出口，所述滤筒箱体前侧设置有滤筒安装进出口，所述滤筒箱体内部设置有滤筒，所述滤筒箱体底端设置有脉冲除尘器箱体，所述脉冲除尘器箱体底端设置有集灰斗，所述脉冲除尘器箱体前端设置有粉尘入口，所述粉尘入口通过可伸缩软管连接有集尘罩，所述集尘罩底端设置有可移动吸尘罩，所述可移动吸尘罩固定连接在集尘罩支架顶端。本实用新型中，可以灵活除尘并且可以净化空气，值得大力推广。
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本实用新型公开了一种用于鼓风炉炉渣的处理装置，属于热工技术领域。一种用于鼓风炉炉渣的处理装置，包括炉渣罐、水淬罐、气水分离器以及回收处理箱；炉渣罐通过第一导管与水淬罐连通；第一导管套设有冷却筒；冷却筒贯穿水淬罐，且冷却筒与水淬罐连通；冷却筒通过第二导管与气水分离器的第一输出端连通；水淬罐通过第三导管与气水分离器的输入端连通；回收处理箱通过第六导管与气水分离器的第二输出端连通；回收处理箱上内固定有第一过滤网；本实用新型通过对进行炉渣进行冷却回收，利用冷却筒输送冷却气体对输送进水淬罐中的炉渣进行冷却以及冲击水淬罐内的炉渣，实现双冷却方式提高冷却效果，同时对水淬罐内的气体以及液体进行炉渣回收处理。
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本实用新型公开了一种新型自动加料机，包括底架、升降筒、送料筒、料斗、螺旋杆和破碎机构，所述送料筒底侧一端固定设置有底架，所述送料筒底侧另一端转动设置有升降筒，所述送料筒的内部通过轴承座转动设置有螺旋杆，所述送料筒的一端开设有出料口，所述料斗固定设置在送料筒的上面靠近第一电机的一侧，所述料斗的底端与送料筒的内部连通，所述料斗的内部靠近底端的位置固定设置有破碎机构，所述破碎机构包括支撑臂、转轴、破碎杆，所述转轴的顶端均匀的固定设置有四个破碎杆，通过在送料筒内部通过电机转动带动有螺旋杆才，从而使得料斗内部的物料在螺旋杆的转动过程中送至送料筒端部的出料口，送料过程均匀，方便实用。
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本发明属于回转窑窑渣回收金属技术领域，公开了一种从回转窑窑渣中回收铁质原料及尾渣无害化的方法，将窑渣进行磨矿后再进行分级，得到溢流矿浆和沉砂，沉砂返回球磨机再磨，溢流矿浆则给入弱磁选机；将弱磁选机设定一定的磁选强度后对溢流矿浆进行弱磁选作业，得到弱磁选精矿和弱磁选尾矿两个产品；将弱磁选尾矿给入高梯度强磁选机进行强磁选作业，得到的强磁选精矿和强磁选尾矿合并后即为铁质原料。本发明针对窑渣的有价组分含量低的特性，提出了从窑渣中回收铁矿物作为水泥生产的铁质原料，回收铁后的尾矿中金属矿物含量进一步贫化，可作为生产硅酸盐水泥的原料产品，最终实现了窑渣铁质原料的回收及尾渣无害化处理。
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本发明公开了一种从铜电解液除去砷、锑、铋的方法，该方法通过过氧化氢活化处理的方式将钛锑混合物转变为活性除杂剂，将铜电解液中的砷、锑、铋等杂质共沉淀脱除。具体为将含钛化合物、含锑化合物或钛锑渣按比例配料混合得到钛锑混合物，然后与过氧化氢溶液搅拌混合进行活化处理操作，得到活性除杂剂；再将活性除杂剂与含杂铜电解液搅拌混合进行净化除杂操作，得到净化后液和砷锑铋钛渣。对砷锑铋钛渣进行氯盐脱铋操作，得到含铋酸性氯盐溶液和砷锑钛渣；对砷锑钛渣进行碱液脱砷操作，得到砷碱混合液和钛锑渣。本发明所述的方法在没有铜、镍损失的前提下，实现铜电解液中砷、锑、铋的高效脱除，无有毒气体的产生，除杂剂还可循环使用。
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本发明公开一种可循环、高纯度的电炉炼钨、钼和铜方法，该方法的熔融冰晶石是溶剂，氧化铝是溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃～970℃下，加入需要提纯的金属材质，金属材料包含有：73.0‑76.0％的Q235废钢、1.5‑1.8％的钨铁、3.0‑3.3％的钼铁、1.0‑1.2％的钒铁、6.0‑6.5％的高碳铬铁、0.5‑0.8％的金属铜、0.12‑0.16％的金属铝、1.2‑1.4％的硅钙合金，将钢水温度升至1610‑1630℃，使合金元素的有益作用得到充分发挥，处理工艺简便、稳定性好，合金元素收得率高，操作工艺简单、熔炼运行可靠，能够快速提炼纯度高的炼钨、钼和铜，具有良好的强韧性和耐磨性，设计新颖，是一种很好的创新方案。
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本发明公开了一种从高碱性溶液回收钨钼钒并再生氢氧化钠的方法，包括：将氧化锶加入至含有钨、钼、钒一种或几种元素的高碱性溶液，在60～80℃下进行一次苛化沉淀反应，得到一次锶盐沉淀和一次苛化后液；将一次锶盐沉淀干燥脱水后，配入碳粉，进行煅烧得到一次煅烧渣；将一次煅烧渣加入至一次苛化后液，在80～100℃下进行二次苛化沉淀反应，得到二次锶盐沉淀和二次苛化后液；将二次锶盐沉淀与碳酸钠溶液混合反应，得到稀有金属富集液和碳酸锶渣；将碳酸锶渣干燥脱水，配入碳粉进行煅烧，得到氧化锶。本发明利用无毒性的锶元素在系统内循环，实现了高碱性溶液的碳酸根脱除和稀有金属的提取，并使氢氧化钠再生。
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本发明公开一种高效环保的高纯度稀有金属的冶炼系统，包括中频电炉，中频电炉的内部为中空结构，中频电炉的顶部设置有高纯度稀有金属导入口，中频电炉的底部设置有冶炼完成之后残渣的排出口，中频电炉的内部设置有冶炼控制炉温控制器，冶炼控制炉温控制器的包含有干燥气体入口，干燥气体入口的顶部设置有烧嘴，干燥气体出口设置有预热箱，烧嘴的表面安装有烟罩槽，金属导入口连接电动机带动的传输带轮，传输带轮的表面设置有盛装仲钨酸铵固体废渣的传输槽孔，排出口的内部设置有滤网板，滤网板的内部设置有冷风气固化器。熔炼运行可靠，金属成分均匀，熔化升温快、炉温容易控制，设计新颖，是一种很好的创新方案。
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本发明公开了一种化工冶金用溶解搅拌设备，包括底架板，所述底架板的顶部垂直且对称设置有升降板，且升降板的内侧设置冶金罐一，所述冶金罐一的底部呈圆弧形状，且加工罐体放置于支座盘的内侧，所述支座盘的底部通过撑杆与底架板相连接，所述冶金罐一的内部还设置有冶金罐二，所述升降板的内侧滑动连接有搅拌组件，所述冶金罐一的外壁上等距设置有若干个导热结构，所述支座盘的顶部设置有溶液储罐，且溶液储罐的内部设置有液泵，且溶液储罐的输出端口连接有调温液管组件。本发明便于对溶解的罐体进行快速预热，且可吸收余热，较为节能环保。
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本发明公开一种利用APT废渣回收稀有金属的方法，通过磨碎机将仲钨酸铵生产过程中产生的含有铜、钨和钼的废渣磨细，含有铜的渣料进行碱煮浸出，其中碱为NaOH，当碱的浓度在35‑45g/L时，停止加碱，煮沸并保温1.5‑2.5h，洗涤后得到硫化铜，熔融冰晶石是溶剂，氧化铝是溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，加入需要提纯的材质，需不断测定和加酸调整pH值，产生MoS3沉淀后的溶液为蓝黑色，并可观察到棕色的MoS3沉淀。通过对废渣中铜、钨和钼元素的回收，能够提高企业的经济效益，对于环境的污染非常的小，实用性能优，设计新颖，是一种很好的创新方案。
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本发明涉及一种反应釜，尤其涉及一种用于稀土冶金的反应釜。本发明要解决的技术问题是提供一种搅拌均匀、清洗完全、工作效率高的用于稀土冶金的反应釜。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于稀土冶金的反应釜，包括有底板、左支架、反应釜、上盖体、混料箱、搅拌装置等；底板顶部左侧设有左支架，左支架右端设有反应釜，反应釜左侧上下两端铰接式连接有上盖体和下盖体，反应釜内设有混料箱，混料箱内设有搅拌装置，混料箱底部中间开有通孔，反应釜下部设有锁紧装置。本发明达到了的效果一种搅拌均匀、清洗完全、工作效率高的用于稀土冶金的反应釜。
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本发明公开了一种高效的密封式钕铁硼磁体熔炼装置，包括熔炼炉和搅拌装置，搅拌装置设置于熔炼炉的内腔，在出料管的内壁间设置震荡机构，利用固定环均匀设置冲击件，并利用固定块、L型吊杆配合连杆在连杆两端分别设置拨动杆和涡轮扇，熔剂进入到出料管中时，涡轮扇受冲击而转动，通过连杆带动弧形的拨动杆在固定环侧壁间的各冲击件外壁上进行转动按压，冲击件的活动块受按压后挤压连接弹簧，拨动杆转动离去后连接弹簧复位，连接弹簧推动活动块外壁上的冲击杆对熔剂进行突刺冲击震荡，防止熔剂在出料管内出现堵塞现象，保证熔剂输送的流畅度。
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本发明公开了一种废矿料回收用搅拌装置，包括底座，所述底座顶部的中轴处设置有搅拌箱，所述底座顶部的两侧均固定连接有支架，两个支架之间的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的中轴处固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿至支撑板的底部固定连接有搅拌杆。本发明通过设置底座、搅拌箱、支架、支撑板、第一电机、搅拌杆、搅拌叶、隔板、第二电机、转盘、传动杆、框架、支杆、齿板、活动柱、齿轮、连接板、活动块和连接杆的配合使用，解决了现有的搅拌装置在使用的过程中搅拌叶都是固定的，搅拌效果差的问题，该废矿料回收用搅拌装置，具备搅拌效果好的优点，方便了使用者的使用。
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