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本发明公开了一种用于生物3D打印的可降解复合材料及其制备方法，热塑性聚氨酯高分子合成材料和水凝胶具有较好的生物相容性；以水凝胶为基础的活性细胞在材料中分布均匀；多种活性细胞在打印一周后仍然在复合材料中保持较高的生物活性；使用的材料无毒可降解；可结合其他硬性材料构建更复杂的人工组织或器官；改变聚氨酯合成工艺中原料组成和配比可改变机械性能和降解速度，结合多种细胞联合打印可构建不同要求的人工组织器官；本发明的复合材料具有一般水凝胶或胶原等材料缺乏的弹性，是在持续机械刺激和动态环境下仍然具有较好的能够反复的变形和回复的三维高分子构架，在构建肌肉、结缔组织等动态人工组织器官上有很大优势。
本发明公开了具有核壳结构的磁性纳米粒子微生物复合材料及其制备方法与在偶氮染料处理中的应用；经四氧化三铁放在三氯化铁和均苯三甲酸的乙醇溶液中，通过层层自组装然后超声条件反应，制备改性四氧化三铁纳米粒子；然后经改性后的复合材料负载到微生物表面。本发明制备的复合材料有很强的吸附效果，也可以将染料进行局部富集，与此同时可以进行磁性分离，从而可高效率的去降解偶氮染料。
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本发明公开了一种阻燃增韧型聚甲醛复合材料，按照重量份数计，由以下原料组成：聚甲醛30~55份、聚酰胺15~25份、纳米碳酸镁8~16份、聚硫橡胶10~20份、抗氧化剂2~6份、红磷1~5份、乙烯-辛烯共聚物3~9份、纳米二氧化硅3~12份、三氧化二硼4~10份、硅烷偶联剂1~6份和葵二酸乙二醇2~7份。本发明还公开了所述聚甲醛复合材料的制备方法。本发明所制备的聚甲醛复合材料具有较佳的阻燃特性和良好的韧性。此外，本发明所采用的原料简单，制备方法简便，适合普遍推广使用。
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本发明提供一种汽车用聚酰亚胺复合材料的制备方法，其步骤如下：(1)将剑麻纤维除杂后烘干，加入氢氧化钠溶液中浸泡，取出后洗涤，得到碱化剑麻纤维，将硅烷偶联剂溶于乙酸溶液中，用氨水将PH值调节至7，静置后得到处理液，将碱化剑麻纤维加入处理液中超声分散，取出后烘干，取出、打散、粉碎后得到改性剑麻纤维；(2)将滑石粉加入混合机中搅拌，然后加入钛酸酯偶联剂，取出烘干后得到改性滑石粉；(3)将聚酰亚胺、改性剑麻纤维、改性滑石粉加入搅拌机中搅拌混合，取出转入模具中，模压成型，脱模得到汽车用聚酰亚胺复合材料。本发明原料廉价易得，节省了生产成本，制备出的复合材料具有较好的机械性能，而且具有一定的降解性，比较环保。
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本发明揭示一种高流动性纤维强化PPS/ABS复合材料及其产品，该复合材料按重量份数表示包括：热塑性树脂，其包含PPS聚合物35～50份及ABS树脂0.1～10份；增强填充材料，其包含扁平截面玻璃纤维40～60份及颗粒状玻璃填充材料0.5～2份；相容剂，0.5～2份。相较于现有技术，本发明的高流动性纤维强化PPS/ABS复合材料，用PPS树脂与利用扁平截面玻璃纤维和扁平截面玻璃纤维以外的纤维状填充材料增强为基体，加入ABS树脂与中空玻璃微珠，通过加入ABS树脂之后与相容剂的增容作用，增加流动性与断裂伸长率及冲击强度，形成同时具有更高的机械强度、更高流动性、低翘曲性的增强复合树脂组合物。
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本发明公开了一种医用抗静电复合材料及其制备方法，复合材料包括以下组分：PPO，PC，PP，氧化镁，抗静电剂，消石灰，没食子酸丙酯，紫外线吸收剂，二氧化硅，硬脂酸，乳化硅油，聚乙烯醇。制备方法为将PPO、PC、PP、氧化镁、消石灰、二氧化硅加入到粉碎机中，粉碎至物料粒径为60-80目然后加入到反应釜中，在惰性气体保护的条件下升温至80-90℃，加入抗静电剂、硬脂酸、没食子酸丙酯、紫外线吸收剂、乳化硅油、聚乙烯醇，搅拌反应后降至室温，最后于双螺杆挤出机挤出造粒即得。本发明提供的医用抗静电复合材料具有良好的抗静电、耐冲击、高韧性等特点，适合推广。
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本发明公开一种阻燃导热纳米复合材料及其制备方法与应用，该阻燃导热纳米复合材料，其原料按照下列质量份数组成：聚丙烯树脂30‑70份，玻璃纤维10‑40份，导热粉体5‑35份，阻燃剂15‑45份，纳米阻燃导热促进剂0.5‑10份，偶联剂0.5‑3份，增韧剂5‑15份，相容剂0.5‑5份，抗氧剂0.1‑1份，润滑剂0.1‑1份。本发明的阻燃导热纳米复合材料通过优选导热粉体、阻燃剂和纳米阻燃导热促进剂，保证了材料在电池外壳体中应用时的导热、阻燃和力学性能。同时优选分散剂和相容剂，保证了各种添加剂在树脂中的分散，通过优选高流动性树脂，提供了优良的加工性能，保证了其对复杂电池外壳体结构的精确制备和与电池模块的有效贴合。
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一种铝镁复合材料的制备工艺,其特征在于,包括步骤如下:首先,将Al粉1-3份、Mg粉0.5-1份、0.01-0.02份碳纤维与0.01-0.02份Mo粉末混合,并搅拌;然后,将以搅拌好的混合粉末压制成金属片;再,将金属片在炉子里烧制,用氩气保护或是真空,温度为475℃;最后,冷却即可制得成品。本发明揭示的铝镁复合材料的制备工艺,由于在铝镁复合材料的制备工艺中添加碳纤维,保证材料的抗冲击性能的同时,提高其耐腐蚀性;而且添加Mo,显著改善了金属相与碳纤维的润湿性,界面结合得到了有效提高。
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本发明属于高分子复合材料领域,具体涉及一种矿物填充的阻燃ABS复合材料,包括:ABS、相容剂、阻燃剂、填充矿物、ABS高胶粉、抗氧剂、光稳定剂,按照重量份,上述成份的重量份分别为:ABS?45～70;相容剂?1～5:阻燃剂?10～20;填充矿物?10～25;ABS高胶粉?5～20;抗氧剂?0.1～1;光稳定剂?0.1～1;本发明所制得的矿物填充的阻燃ABS复合材料,不仅具有优良的阻燃效果,而且还具有良好的力学性能及耐热性能,同时还具有较低的成本。
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本发明公开了一种复合材料成型模具及其成型方法，包括上模，所述上模设有对复合材料进行成型的型腔；下模，所述下模对应所述上模且与所述上模之间形成加压空间，所述加压空间为密闭空间，复合材料位于所述加压空间内，所述下模设有加压孔，所述加压孔与所述加压空间连通，气源通过加压孔对加压空间进行加压后，复合材料与上模的型腔贴合成型。本发明采用高精度的上模与通用型的下模配合，对复合材料进行加压，使其成型，大大降低模具的加工成本，进一步提高模具的生产速度。
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本发明涉及一种防腐蚀的泡沫塑料复合材料，其为多个核状结构复合而成，所述核状结构的核心部为纳米金属，包覆所述核心部的中间部为泡沫塑料复合材料，包覆所述中间部的外壳部为聚邻苯二胺。本发明还涉及上述防腐蚀的泡沫塑料复合材料的制作方法，采用聚邻苯二胺保护纳米金属，并由泡沫塑料复合材料作为中间层，这样的结构具有紧密性，牢固性，而且重量轻，聚邻苯二胺和泡沫塑料复合材料有效的让纳米金属有了双重的保护，而且不具有污染，牢固度更强劲，不易腐蚀。
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一种玻璃纤维复合材料的注塑成型工艺，包括如下步骤：前期准备、预处理、注塑、检查。对模具进行安装，并调试，检查设备，确保生产安全；对玻璃纤维复合材料的原料进行预热和干燥处理，并将处理好后的原料加入注塑机料筒内；对注塑机进行参数设置，初始型腔厚度为2~3mm，模具温度为110~120℃，熔体温度为290~300℃，注射时间为2.0~2.2s，注射压力为110~120 MPa，进行注塑成型，然后开模取件，完成塑件的成型，得到所述玻璃纤维复合材料。本发明所述的玻璃纤维复合材料的注塑成型工艺，优化了工艺简单，改进了模具，使得制造的玻璃纤维复合材料内部组织更加均匀，提高了拉伸强度、弯曲强度，并且具有高模量、高强度、轻量化的优点，应用前景广泛。
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一种陶瓷基复合材料的修复方法，其特征在于超声清洗磨损的陶瓷基复合材料试样，烘干后复合材料未修复部分贴敷石墨纸，采用碳纤维预浸布填充缺陷部位，模压固化，压力10MPa-100MPa，温度为80～160℃，固化时间3～6h。真空气氛下缓慢升至高温热解，预浸布分解后涂覆碳化硼、氮化硅纳米粉浆料，进入到纤维束之间的大的间隙。真空气氛下升温至反应温度，通入三氯甲基硅烷气体，氢气作为载气，氩气作为稀释气体，化学气相渗透碳化硅，复合材料致密化。本发明采用化学气相渗透碳化硅，修复层与原基材结合紧密，陶瓷基复合材料高温抗氧化性能提高，修复工艺过程简单，周期较短。
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本发明涉及一种用于核电泵体的高强度碳化钛铜基复合材料及其制备方法，该高强度碳化钛铜基复合材料由如下体积百分比的组分组成：纳米碳化钛3.5-6.5％，铜合金ZCuSn10Zn293.5-96.5％。制备用于核电泵体的高强度碳化钛铜基复合材料经过熔炼、搅拌、保温、铸造等步骤。本发明提供的用于核电泵体的高强度碳化钛铜基复合材料，利用纳米碳化钛熔点高，导热性能好，硬度大，化学稳定好，不水解，高温抗氧化性好等特点，使得铜合金ZCuSn10Zn2在保证其原有耐蚀性和可切削性能的同时提高其强度与硬度，从而延长高强度碳化钛铜基复合材料在核电泵体部件中的使用年限。
本发明公开了一种PTFE复合材料膜的制备方法，包括以下步骤：(1)将PTFE悬浮树脂与无机填料混合均匀得混合料；(2)提供模具，模具具有深度为H的型腔，向型腔中填充1/3H深度的混合料，以P1的压强压制并保压t1时间；然后再向型腔中填充1/3H深度的混合料，以P2的压强压制并保压t2时间；最后用混合料将型腔填满，以P3的压强压制并保压t3时间，得预制毛坯，其中P1<P2<P3；(3)将模具中的毛坯烧结；(4)将烧结所得切削成PTEF复合材料膜。本发明还公开应用该方法制备的PTFE复合材料膜以及应用该PTFE复合材料膜的覆铜板。本发明的制备方法提高了每批次生产的PTFE复合材料膜密度均匀性。
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本发明公开了一种三维石墨烯基复合材料的制备方法以及应用。所述制备方法如下：将泡沫状金属浸入氧化石墨烯溶液中超声处理，得到氧化石墨烯/泡沫状金属复合材料；之后用稀的混酸刻蚀，得到三维氧化石墨烯，再进行退火，得三维高质量薄层石墨烯；将其与微生物手性提取物混合并添加到环氧树脂溶液中，得到薄层石墨烯浆料；使用合成纤维布作为基本模板，至少在一面涂覆薄层石墨烯浆料，形成相应的合成纤维布/石墨烯电磁屏蔽复合材料；以高分子聚合物的液相体系对上述复合材料进行浸润处理，最后固化封装。本发明所制备的三维石墨烯基复合材料具有超轻质、耐氧化、耐腐蚀、柔韧性、高效电磁屏蔽等特性，在电磁屏蔽材料领域具有广阔应用前景。
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本发明涉及一种可降解聚乳酸复合材料及其制备方法，以重量百分含量计，可降解聚乳酸复合材料的原料配方如下：聚乳酸（PLA）30%~50%、聚对苯二甲酸丁二醇酯-己二酸丁二醇酯（PBAT）10%~30%、聚己内酯（PCL）5%~20%、扩链剂1%~5%以及平均细度为1μm~10μm的甘蔗叶微粉5%~30%。本发明的可降解聚乳酸复合材料具有非常优异的力学性能（最高可达110MPa），可广泛应用于薄膜、纺织、包装、农业等领域。此外，本发明的聚乳酸复合材料的成本与已有的聚乳酸淀粉共混复合材料成本大幅降低，且有利于避免甘蔗叶焚烧等污染环境。
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本发明公开了一种超疏水复合材料涂层用前驱体及其制备方法及其制备方法，按重量份，将ACNTB‑SiO2‑偶联剂悬浮液涂覆在ACNTB‑SiO2‑偶联剂、环氧树脂、二缩水甘油醚封端的聚二甲基硅氧烷、端氨基超支化聚硅氧烷混合物的凝胶体表面，挥发溶剂，得到超疏水复合材料涂层用前驱体；然后固化，得到耐用型超疏水复合材料涂层，具有操作简便、耐用和疏水性好的特点，且所制备的涂层具有优异的力学性能和耐磨性。尤其是，本发明疏水纳米SiO2粒子存储在ACNTB的孔隙中，当涂层结构被破坏时，通过热解方式分解胶粘剂，形成的气体产物的可促使SiO2迁移至涂层表面，与裸露的CNT构建新的纳米结构表面，可恢复涂层的超疏水性能。
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本申请涉及半导体技术领域，具体公开一种磁性复合材料的制备方法。包括：将粒径不全相同的若干种软磁金属粉末材料混合，制备出相对致密度大于等于0.5的软磁金属材料，其中，所述相对致密度为振实密度与真密度的比值，若干种软磁金属粉末材料的粒径中的最大粒径与最小粒径的比值小于等于8；将所述软磁金属材料和粘合剂以预设比例混合制成磁性复合材料。以通过上述方式制备出来的磁性复合材料作为压制材料，压制过程时无需采用太高的压制压强，而以小于磁性复合材料的塑性变形强度进行压制，即可确保压制成型后的磁性复合材料具有足够的成型致密度，同时避免压强过高而导致磁性复合材料受损。
一种Cf/SiC陶瓷基复合材料表面树脂强化涂层，其特征在于树脂强化涂层的成分组成为：55~65wt%环氧树脂，41.9~33wt%固化剂，3~0.5 wt%促进剂和0.1~1.5 wt%多璧碳纳米管；所述的环氧树脂型号为E‑44或E‑51；所述的固化剂为甲基四氢苯酐；所述的促进剂为2，4，6‑三(二甲胺基甲基)苯酚。技术方案是首先通过催化‑化学气相沉积法在Cf/SiC陶瓷基复合材料表面制备一层SiC纳米线，然后配制碳纳米管环氧树脂浸渍先驱体，并将制备好SiC纳米线层的Cf/SiC陶瓷基复合材料浸渍到先驱体中，浸渍完成固化后得到Cf/SiC陶瓷基复合材料表面树脂强化涂层。本发明有效地提高了Cf/SiC陶瓷基复合材料在海水恶劣环境中的使用寿命及性能可靠性，大大拓宽了Cf/SiC陶瓷基复合材料的应用领域，使其可以可靠的应用于海洋结构材料领域。
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本发明公开了一种光电纳米复合材料及其制备,该光电纳米复合材料由纳米硒化镉、硫化镉、硫化锌中的一种修饰聚(3-烷基噻吩)而得,所述聚(3-烷基噻吩)选自聚(3-丙基噻吩),聚(3-丁基噻吩),聚(3-己基噻吩),聚(3-壬基噻吩),聚(3-癸基噻吩),聚(3-十二烷基噻吩)中的一种,由于纳米粒子引入了聚合物,从而增加了聚合物的共平面结构的稳定性和光电传导性,因此该复合材料的光致发光、电致发光和三阶非线性光学性能相对于聚(3-烷基噻吩)有较大改善,而且该复合物具有纳米粒子含量可控、粒径可控、光学性能强等特点,因此该材料在催化、光电转化等方面具有一定的应用潜能。
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本发明涉及高分子材料技术领域，具体是涉及一种碳纳米管增强无卤阻燃PC/ABS复合材料及其成型品。所述复合材料包括PC树脂、ABS树脂、阻燃剂及表面处理后的碳纳米管。所述成型品为经所述复合材料成型后产生的产品。本发明的碳纳米管增强无卤阻燃PC/ABS复合材料，通过在复合材料中添加表面处理后的碳纳米管，该表面处理后的碳纳米管分散性良好，由此得到力学性能优异的复合材料。
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本发明公开了一种改变复合材料电子产品机壳变形度的结构，包括复合材料层，所述复合材料层上设有若干个设定变形方向的变形装置，所述变形装置位置相对固定结合于所述复合材料层内部和表面中的至少一种，本发明通过复合材料层上设有若干个变形装置，有效改变了原有机壳的变形度，根据实际需要，减小或增大复合材料电子产品机壳的变形度，进一步提高产品质量，满足实际需要。
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本发明公开了一种在1200℃以下使用的金属陶瓷复合材料，其特征在于以金属丝混合纤维编织成预成型体，先通过CVI法在预成型体纤维表面渗透沉积界面层，再利用CVI技术进行SiC陶瓷基体的制备，最终形成金属陶瓷复合材料。其中，预成型体是以碳纤维与镍铬镍硅合金丝混合编织而成，碳纤维与合金丝可以单独编织，也可以合股混捻或并丝成束后再编织。界面层由层状结构的碳或BN组成，碳界面层的厚度为0.1～0.3μm，而BN界面层的厚度则为0.3～0.5μm。SiC陶瓷基体占复合材料总体积的30～50％。层状的界面层不仅可以作为阻挡层，还能起到传递载荷、偏转裂纹和缓解热失配的作用。
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本实用新型公开了一种复合材料小厚度切割装置，所述复合材料由至少两种性质材料组成，包括切割组件和辅助工装，所述切割组件包括至少两个刀片以及位于所述刀片之间的厚度调节块，所述辅助工装包括仿形切割插板以及切割槽，所述仿形切割插板中间设有与复合材料外形一致的贯通孔，用于复合材料插入，所述仿形切割插板位于所述切割槽中。本实用新型具有装夹方便、厚度可调节、切割效果好的特点。
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本发明涉及C08L高分子材料技术领域，更具体地，本发明提供了一种室外用新型聚酰胺复合材料及其制备方法。本发明提供了一种室外用新型聚酰胺复合材料，制备原料包括聚酰胺树脂，填料，钛酸酯偶联剂，光稳定剂，抗氧剂，韧性改进剂，导电改性剂等助剂。与现有技术相比，本发明制得的新型聚酰胺复合材料在具有优异力学性能的同时，还具有良好的抗静电性能和耐光老化性能，同时合成工艺简单，有利于聚酰胺复合材料的大规模生产与推广。
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本发明公开了一种碳纤维复合材料的成型工艺，S1、将带零件表面清洁干净，然后将碳纤维预浸料和切割成预先设定尺寸的短切碳纤维的混合物按照所需厚度施加到待涂层零件的表面；S2、在模具的内表面涂上一层脱模剂，将模具压在步骤S1处理过的零件的表面；S3、将压制好的模具放入真空袋内，插入真空管，用真空密封泥封好；将真空袋放置在加热设备的支架上，将真空泵与真空管连接，抽取真空，同时对真空袋进行加热；加热时间为3‑4个小时，待完全固化；S4、将模具与碳纤维复合材料分离，即得碳纤维复合材料。本发明采用模具塑性和真空加热的方式，得到碳纤维复合材料，可以实现大面积包覆。
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本发明公开了一种氮化硼混合改性聚乙烯导热复合材料，由下述重量份的组分组成：聚乙烯树脂100份，氮化硼混合填充粒子5～20份，复合抗氧剂0.05～0.10份和分散剂0.2～0.5份，所述氮化硼混合填充粒子为一维氮化硼纳米管和液相剥离的氮化硼二维纳米片的混合物。本发明还公开了氮化硼混合改性聚乙烯导热复合材料的制备方法，将原料搅拌混合后加入双辊开炼机混合压制成型。本发明的氮化硼混合改性聚乙烯导热复合材料具有良好的导热性及优良电绝缘性能，以满足电子电气、高温润滑等行业对高性能复合材料的需求。
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本发明公开了一种交联型连续纤维束增强复合材料及其制备方法和应用。本发明的交联型连续纤维束增强复合材料，包括基材树脂和纤维束增强材料，所述基材树脂与所述纤维束增强材料的重量比为1:9‑9:1；所述交联型纤维束增强复合材料为单层结构或多层结构，当为多层结构时，相邻两层纤维束增强材料的纤维束之间的夹角为0‑90°；按重量份计，所述基材树脂包含如下组分：EVA或POE100份、主交联剂0.1‑2份、助交联剂0.1‑2份、硅烷偶联剂0.1‑1份、光稳定剂0.05‑1份、抗氧剂0.05‑1份。本发明制得的交联型连续纤维束增强复合材料，成本低，具有良好的耐高温性能和力学性能。
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