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本实用新型提供了一种圆柱锂电池模组的铝片压入装置，其包括：底板，其上固定安装有垂直布置的安装架，底板上还设置有模组支架定位区域；驱动部件，其固定安装于安装架上，驱动部件的驱动轴上固定连接有压头，压头的侧面呈Z字形，压头的端部向模组支架定位区域延伸。本实用新型通过驱动部件将铝片压入圆柱锂电池模组，该装置操作简单安全，能够快速的把铝片压入圆柱锂电池模组，提升工作效率，且不会打碎塑料支架，因此，本实用新型相对与现有技术提高了工作效率，且不存在安全隐患。
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一种全自动锂电池芯成型机，包括驱动装置、传动装置、加工装置和送料装置，送料装置具体包括下料槽和滚轴，下料槽设在滚轴的前上方，所述的滚轴上设有若干个加工槽，滚轴左侧的轴承由凸轮机构来带动，凸轮机构设在副传动轴上，主传动轴带动副传动轴转动，主传动轴的动力由电机提供，电机连接变速箱，变速箱连接主传动轴，滚轴的右侧设有用于加工锂电池芯的模具，加工时主传动轴上的凸轮机构带动模具向左运动；采用本实用新型还可以将加工的精度提高至正负0.01mm，另外，冲床的功率为15kw，而本实用新型的功率只需0.75kw，本实用新型的结构相对机床也更加简单，相对传统的锂电池芯加工工具而言，本实用新型能耗更低、成本更低、效率更高、加工精度更高。
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本实用新型涉一种锂电池生产用烫孔针，包括针头、针杆及连接环，所述的针头、针杆间通过连接环相互连接，针头、针杆及连接环均同轴分布，针头长度为1—3毫米，针头为圆锥体结构，针杆为圆柱体结构，针杆内设连接腔，外表面均布透孔，其中连接腔与针杆同轴分布，透孔与连接腔连通，且透孔轴线与连接腔垂直分布，透孔环绕针杆轴线呈螺旋状分布，连接环前端面直径与针头末端直径相同，后端面直径与针杆直径相同，连接环前端面与后端面间为圆弧面结构。本实用新型结构简单，使用灵活方便，一方面具有良好的使用灵活性和零部件更换能力，另一方面可有效对锂电池芯内部的隔膜进行定位，避免因隔膜反弹而引起的锂电池电极焊接不稳现象发生。
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本实用新型公开了一种锂离子电池防爆组合盖,包括设置在锂离子电池顶部的孔板,设置在孔板上面的安全膜,设置在安全膜上面的镍环,设置在镍环上面的电池盖,及包覆在孔板、安全膜、镍环和电池盖外缘的密封圈,孔板中部向上凸起的部位与安全膜焊接在一起,所述的孔板的两侧分别开设有相应的泄放孔;所述的泄放孔的形状呈长圆形;其优点是:由于在孔板上只开设有两个泄放孔,增加了孔板上可焊接极耳的面积,因此,既解决了防爆组合盖的防爆目的,又满足了多极耳焊接的工艺要求,为锂电池的大电流放电提供了可靠保障。
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本实用新型公开了一种锂电池组自动贴标设备，包括加工台，加工台外侧安装有输送带，输送带外侧安装有定位座，加工台上端一侧安装有立架和气缸，气缸下侧通过连接支架设有套标座，套标座下侧设有切割刀，套标座内中部安装有第一转轴，第一转轴一端下侧安装有横向支撑杆，横向支撑杆外侧安装有压标辊，加工台下部一侧安装有放膜辊、导向辊和收膜辊，本实用新型通过套标座内中部安装有第一转轴，第一转轴一端安装有横向支撑杆和压标辊，第一转轴一端传动连接有减速电机，使得通过减速电机驱动第一转轴旋转，从而能够驱动压标辊在贴标完成的锂电池外侧进行全方位的滚动按压处理，能够使标签贴膜紧贴锂电池外侧，提高了贴标的效率。
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本实用新型公开了一种适用于电动车动力锂离子电池组的装配结构，包括防护机构以及可拆卸安装于防护机构内的承装机构，所述承装机构包括顶端开设有收容腔的承装壳体以及可拆卸安装于收容腔内顶部的盖板，所述盖板的底端居中构造有活动设置于收容腔内的隔板，且隔板的两侧均固定设置有多个安装于收容腔内的锂电池主体，所述防护机构包括防护壳体以及扣合设置于防护壳体顶部的防护顶盖，所述防护壳体内两侧的底部均居中构造有定位键。该适用于电动车动力锂离子电池组的装配结构，其内部结构紧凑，避免了应电池安装松散而导致晃动的情况出现，还具备较强的散热效果，降低了温度对于电池的影响，实用性较强。
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本实用新型公开了一种锂电池电路控制系统，涉及锂电池配件技术领域，包括控制支架和控制环，控制环固定设置在控制支架的中心位置处，控制环内设置有智能控制器，控制支架内开设有环形阵列的开设有四个安装槽，控制支架的外边侧设置有防护垫，各个安装槽之间通过连通管连通，安装槽侧壁粘接有高弹水囊，高弹水囊与连通管连通，安装槽的顶部还吸附安装有加固机构，控制支架的一侧设置有电源线，加固机构包括安装环、缓冲垫、连接板、磁吸垫、干燥剂储存盒和加固板，加固板焊接在干燥剂储存盒的外边侧，本实用新型能够实现更好的防撞效果，能够促进锂电池的安装槽内气流流动，散热效果更好，而加固机构兼具加固和干燥效果，实用性更强。
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本实用新型公开了一种动力锂电池的休眠保护系统，涉及锂电池保护技术领域，包括第一保护盖板和第二保护盖板，第一保护盖板和第二保护盖板底部均连接有伸缩杆，伸缩杆的伸缩端固定安装有吸附座，第一保护盖板上穿设有多功能导热机构，第二保护盖板内固定安装有电流电压检测器和控制开关，第一保护盖板上固定安装有微型充电器，第一保护盖板和第二保护盖板内均开设有滑动腔，滑动腔内活动设置有滑动块，滑动腔的一侧开设有开口，第一保护盖板和第二保护盖板内的滑动块之间通过连接板固定连接，本实用新型能够适用于不同尺寸的锂电池安装保护，能够进行电能的补充避免电池损坏，具有良好的导热散热效果和防撞缓冲功能，使用便捷，实用性强。
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本实用新型提供一种锂电池充电装置，涉及锂电池充电领域，包括：锂电池，连接一充电器，并包括：第一控制芯片，连接一充电电路的输入端、一第一通讯装置、一第一采样电路的输出端；充电电路还连接一单体模组的输入端；单体模组的输出端连接第一采样电路的输入端；充电器包括：第二控制芯片，连接一直流输出电路的输入端和一第二通讯装置；直流输出电路的输出端连接充电电路的输入端，第二控制芯片通过控制直流输出电路输出电能至充电电路。本实用新型根据电池反馈的充电信息和充电器当前状态输出电流和电压给电池充电，保证电池在充完电后达到饱和；充电完成时，电池根据充电电流和单体最高电压进行电池满电修正。
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本实用新型公开一种用于AGV小车的锂电池模组，包括由若干个堆叠放置的电芯组成的电芯组、由若干镍片连接而成的镍片条、正极铜排、负极铜排、若干绝缘卡板和热缩膜，若干镍片依次嵌入正极铜排和负极铜排的让位孔内，所述焊接有镍片的正极铜排通过镍片与电芯的正极端焊接连接，所述焊接有镍片的负极铜排通过镍片与电芯的负极端焊接连接，所述正极铜排和负极铜排上端均具有一高出电芯组的翻边部，该翻边部下表面均设置有若干导柱，分别为锂电池模组的正极导柱和负极导柱，所述若干绝缘卡板分别安装于电芯组的上下侧、前后侧表面和正极铜排外侧、负极铜排外侧。本实用新型用于AGV小车的锂电池模组导流能力强、电阻小，且具有一定的抗外力击打能力，延长电池模组的使用寿命。
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本实用新型提供了一种多路并联用的锂电池系统，其可保持多路间电压一致，解决环流或大电流冲击等问题，延长电池使用寿命；其包括BMS及多个支路模块，支路模块之间并联连接，每个支路模块均包括由单体电芯串联而成的锂电池模组，其还包括并联连接的均衡模块、充电模块、放电模块，且分别与BMS相连接；多个支路模块并联后的总正端与BMS及均衡模块、放电模块、充电模块并联后的节点一端均相连接，总负端与BMS及均衡模块、放电模块、充电模块并联后的节点另一端均相连接；支路模块还包括熔断器、支路电流传感器、支路继电器，熔断器、锂电池模组、支路电流传感器、支路继电器依次串联连接，且支路电流传感器、支路继电器均与BMS连接。
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本实用新型提供了一种动力锂电池模块加热装置，其布置于动力锂电池模组之间、能实现动力锂电池加热，几乎不占用模组和PACK的空间，更不影响整车的空间布局。其包括加热片，所述加热片位于加热底板和加热盖板所组合形成的空间内，铆钉顺次固接所述加热盖板、加热片、加热底板，所述加热底板、加热盖板均为导热材质制成。
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本实用新型涉及一种电动车用锂电池结构，包括上盖、下盖以及锂电池，锂电池由若干电池组排布而得，电池组由电芯阵列排布而得，若干电芯之间通过镍片连接，若干电芯通过支架进行固定，支架包括塑料支架组以及金属支架，在塑料支架组上设置中控板；在每个电池组中若干电芯分为数量相同的两部分为第一部分与第二部分，第一部分的电芯与第二部分的电芯放置的方向相反，第一部分与第二部分通过镍片并联。针对抗震性、散热性、更换方便等方面进行设计，将多个电芯组成电池组实现模块化，方便根据需要进行增加和减少，电芯电压信号侦测均通过镍片直接提供给中控板，减少导线使用量，通过对支架固定的设计提高固定的稳定性，同时降低成本，提高适用性。
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本实用新型提供了一种电芯卷绕隔膜编码器机构及圆柱锂电池制片卷绕一体机，涉及锂电池生产技术领域，包括压辊座、输送辊、隔膜压辊、压辊调节组件和监测组件；输送辊转动安装于压辊座；隔膜压辊转动安装于压辊调节组件上，且与输送辊平行设置，二者配合用于输送隔膜；压辊调节组件安装于压辊座上，用于调节隔膜压辊与输送辊之间的距离；监测组件安装于压辊座上且与输送辊传动连接，用于采集隔膜的走带信息。本实用新型的目的在于提供一种电芯卷绕隔膜编码器机构及圆柱锂电池制片卷绕一体机，机构紧凑、机构简单易装配，可以节省空间降低机构制造成本，提升综合效益，能够实现可以实现监测组件实时监控和反馈信息达到控制隔膜走带速度和走带量。
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一种用于锂电池壳体的盖板，属于锂电池构件技术领域。包括盖板本体，其中部设泄压孔，对应于泄压孔的位置设泄压防爆片；正、负极柱定位在盖板本体的左、右端，特点是：盖板本体的左端且对应于正极柱的位置设正极柱定位机构，藉由该正极柱定位机构将正极柱在与盖板本体绝缘隔离的状态下定位在盖板本体的左端，盖板本体的右端且对应于负极柱的位置设负极柱定位机构，藉由该负极柱定位机构将负极柱在与盖板本体绝缘隔离的状态下定位在盖板本体的右端，盖板本体的右端开设注液孔。避免铆接应力对盖板本体产生的不利影响，减少设备的投用量；方便向锂电池壳体内注入电解液；结构简练、组装快捷，满足工业化放大生产要求。
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本发明提供了一种通用锂电池包电动工具的低成本保护方法，属于电动工具技术领域。该通用锂电池包电动工具的低成本保护方法，其在电动工具的电池包的正极与位于壳体内的电机的正极之间串联至少一个PTC热敏电阻。本发明提供的通用锂电池包电动工具的低成本保护方法，加工工艺简单，故障率极低，提高了生产效率，大幅降低了成本。
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本发明公开了锂电池技术领域，具体为一种适用范围广的锂电池检测设备，包括壳体、加热装置、升降部件和支撑部件，所述壳体包括外壳、所述外壳上端固定连接内壳侧壁上端，所述外壳下端固定连接在内壳底端，所述外壳和内壳之间有空隙，所述内壳顶端设有盖子，所述盖子通过铰链连接在内壳上端，所述外壳外壁一侧安装温度控制器，所述内壳内壁中间固定安装温度探头，所述加热装置包括弧形板，所述弧形板固定安装在内壳内壁上，所述弧形板两端设有圆孔，所述弧形板一侧安装散热片，所述散热片凹槽处设有发热电阻丝，所述发热电阻丝两端通过固定粘结层粘结在弧形板上，本发明的有益效果是：可以快速的对不同规格的锂电池进行抗高温检测。
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本发明公开了一种长寿命高比能快充性能的锂电池，一种长寿命高比能快充性能的锂电池，包括正极、负极、隔膜以及电解液，所述负极材料为硅碳负极材料，以质量百分比计，负极导电剂包括1.0‑1.5％SP以及0.1‑0.2％SWCNT，负极粘结剂包括CMC0.5‑1.0％、BAPS1.5‑1.7％以及SBR0.8‑2.0％。本发明制备的锂电池具有长寿命、高比能以及快充性能。
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本发明提供一种电动汽车锂电池充电管理装置，包括伺服电机、转轴、传动轮、橡胶圈、收纳盒、保护套管、弹簧、充电头以及挡板，伺服电机安装在机体内部，伺服电机下端面设有转轴，转轴下端面设有传动轮，传动轮环形侧面设有橡胶圈，机体内部设有收纳盒，收纳盒安装在传动轮下侧，该设计解决了原有电动汽车锂电池充电管理装置没有便捷收线功能的问题，保护套管安装在充电线前侧，保护套管内部设有弹簧，弹簧内部设有充电头，充电头安装在充电线前侧，充电头环形侧面固定有挡板，该设计解决了原有电动汽车锂电池充电管理装置防护措施不够好的问题，本发明结构合理，收线便捷，防护效果好。
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本发明提供一种Al掺杂的镍钴铝三元锂离子电池正极材料、制备方法及用途，该材料的化学式为(LiaNi1‑x‑yCoxAly)1‑bAlbO2，x>0，y>0，1‑x‑y>0，1≤a≤1.1，0＜b≤0.01。该材料的制备方法是先将三元正极材料前驱体Ni1‑x‑yCoxAly(OH)2+y烧结；然后将烧结所得物加入锂源、掺杂材料进行烧结；最后进行第三次烧结，得到目标产物。本发明制备方法合成的掺杂的镍钴铝三元锂离子电池正极材料具有优良的循环性能。本发明的制备方法包括三次烧结步骤，工艺简单，过程可控，易于工业化量产。
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本发明公开了一种耐腐蚀涂层、锂电池软包装材料及其制备方法，锂电池软包装材料包括耐腐蚀涂层，耐腐蚀涂层包括有机涂层和覆于所述有机涂层其中一面或两面上的无机氧化物层；或者它包括无机氧化物层以及覆于所述无机氧化物层其中一面或两面上的有机涂层，所述有机涂层为至少掺杂有酸的导电聚合物，无机氧化物层则由无机氧化物的纳米粒子组成。本发明的耐腐蚀涂层为纳米结构，组成可调控，能够充分发挥有机无机复合的协同作用，具有优异的耐腐蚀性能，从而有效延长锂电池软包装材料的使用寿命。同时涂层不含铬盐，具有化学稳定性好、对环境污染小的优点。
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本发明涉及一种用于锂电池的聚乙烯隔离膜的制备方法，该制备方法依次包括以下步骤：A、将由重量百分比为20～40%的聚乙烯和60～80%的成膜溶剂组成的原料混合；B、将步骤A混合的原料熔融挤出、冷却形成片材；C、将步骤B的片材纵向和横向拉伸制成薄膜；D、将步骤C制得的薄膜通过萃取溶剂，萃取出成膜溶剂形成微孔膜；E、将步骤D形成的微孔膜热定型形成隔离膜；其中，所述聚乙烯的平均分子量5.0×104～1.5×106，分子量大于106的聚乙烯占聚乙烯总重量的10～15%。本发明的目的是提供一种用于锂电池的聚乙烯隔离膜的制备方法，其具有更高的孔隙率和更大的孔径，更符合高功率锂电池隔离膜使用的要求。
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本发明公开了一种锂电池单支均衡集成电路，包括一芯片，芯片上设置有供电电压引脚、公共地引脚、过充引脚、温度检测引脚和过放引脚；供电电压引脚和公共地引脚分别与锂电池的正负极连接，过充引脚依次与受控开关、温度开关和加热电阻连接，受控开关与供电电压引脚连接，加热电阻与公共地引脚连接，温度检测引脚与一温度传感器连接，温度传感器连接公共地引脚，温度传感器贴在加热电阻的一侧表面，温度开关贴在加热电阻的另一侧表面。本发明通过芯片与温度开关和温度传感器的配合，实现对单支锂电池的大电流均衡，并且克服了温度失控的情况，理论上均衡的电流可以无限放大，限制仅受控于电阻的散热面积。
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本发明涉及一种用用棕刚玉渣制备磷酸亚铁锂正极材料的方法。该方法是首先用棕刚玉渣制备磷酸亚铁晶体；再用制备得到的硫酸亚铁晶体制备粉状草酸亚铁；然后以氢氧化锂、草酸亚铁和磷酸二氢铵为原料，以聚氯代烯烃为覆碳碳源，于常温常压下，在有机溶剂或水介质中充分混合均匀，混合料干燥后在非氧化性气体气氛中焙烧，自然冷却后经机械碾磨后过筛，得到需要的磷酸亚铁锂正极材料。本发明所采用的原料硫酸、铁粉、氨水、无水乙醇、草酸、磷酸氢二铵等均为大宗化工产品，在原料的供应和价格方面都非常稳定；制备工艺简单，安全性好，成本低廉。
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本发明涉及一种高倍率纽扣二次锂电池，包括有负极壳，其特点是：负极壳上分布有负极集流体层，该负极集流体上沉淀分布有负极材料层。同时，在负极材料通过隔膜层连接正极材料层。并且，在正极材料层上分布有正极集流体层，该正极集流体层上分布有正极壳，所述正极壳与负极壳相连。由此，依托于硬碳材料层来构成负极材料层，与磷酸亚铁锂材料层构成的正极材料层相配合，能够实现比容量高、循环寿命长、结构稳定、原料资源丰富、安全性好，不污染环境。并且，相对于磷酸亚铁锂或硬碳半电极的循环寿命有了明显的提高。
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本发明涉及电池技术领域，尤其提供一种硫-石墨烯复合结构的锂硫电池正极材料制备方法，包括如下步骤：将硫粉与有机胺混合，配成第一分散液，所述硫与有机胺的质量-体积比为0.05～0.4g∶1mL；将石墨烯分散到有机溶剂中，配成第二分散液，所述石墨烯与有机溶剂的质量-体积比为0.0005～0.02g∶1mL；将所述第一分散液滴加至第二分散液中，均匀混合后形成第三分散液；往所述第三分散液中加入水或酸液并继续搅拌，使得所述第三分散液中析出硫-石墨烯复合物；对所述第三分散液进行固液分离，得到的第一固体干燥后即为锂硫电池正极材料。本发明使制备出的锂硫电池具有良好的库伦效率和循环性，且制备方法简单快速低耗。
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一种生产锂离子电池正极材料的方法，所述锂离子电池正极材料为LixMyZO4，具有橄榄石结构，其特征在于所述方法包括以下步骤：（1）在水、水溶液或溶剂存在的条件下使选自M金属硫酸盐、M金属硝酸盐和M金属卤化物的至少一种可溶性前驱体与选自氢氧化钠和氢氧化铵或硫酸铵的混合溶液反应，沉淀收集经洗涤干燥获得纳米级中间相；（2）将纳米级中间相与含可溶性锂盐前驱体、可溶性磷酸盐前驱体和/或可溶性硅前驱体的溶液混合，混入可溶性碳源化合物，在惰性或还原性环境下煅烧；其中M金属选自S？c、Ti、V、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Zn的一种金属或两种以上金属的任意组合；x、y相同或不同，取值均在0.5～1.5之间。该材料显示出优良的电化学性能。
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本发明公开了一种复合包覆的硅氧负极材料，所述硅氧负极材料包括硅基材料和分散在硅基材料中的包覆层，所述包覆层包括TiN材料和Li3PO4材料。TiN具有高电子导电性，Li3PO4具有高离子导电性，通过TiN和Li3PO4对硅氧材料进行复合包覆，使复合包覆的硅氧负极材料具有高电子导电性和离子导电性，克服硅氧材料电子导电性差的问题，并且通过对硅氧负极材料进行包覆，包覆层对硅氧材料的体积膨胀进行束缚，抑制硅氧材料在嵌锂过程体积膨胀大，克服了硅氧材料易与电解质溶剂形成不稳定的SEI膜的问题。复合包覆的锂电负极材料兼具较好的离子导电性和电子导电性，提高其电化学性能，尤其是倍率性能得到明显的提高。
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本发明涉及一种锂化合物及其在有机合成领域中的应用，具体涉及一种锂配合物在腈的硼氢化反应中的应用。与β‑二亚胺阴离子配体在有机金属化学上的研究相比，β‑酮亚胺阴离子配体的应用研究却较少，关于双负离子β‑酮亚胺配体的化合物(配合物)及其应用与硼氢化反应迄今为止没有报道。本发明将该化合物应用于腈的硼氢化反应中，可以实现腈和频哪醇硼烷的高效还原。
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本发明公开了一种吸尘器锂电池监测装置，包括监测器主体，其特征在于：所述监测器主体的一侧开设有电池安装槽，所述监测器主体的另一侧开设有凹槽，所述监测器主体正面开设有连接槽，本发明通过安装有凹槽，安装在监测器主体一侧的凹槽与安装在另一个监测器主体上的固定块进行连接，将两个监测器连接成一个，连接后的监测器可以同时对两块锂电池进行连接检查。
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