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本发明公开了一种电摩锂电池包串联组网及独立单包使用的方法，双包串联系统包括串联连接在整车上的第一电池座桶和第二电池座桶，所述第一电池座桶和第二电池座桶内分别设有第一电池包和第二电池包，其中，所述第一电池包和第二电池包未放入座桶时均为无身份包电池包，无法充放电；单包系统包括连接在整车上第三电池座桶，所述第三电池座桶上设有第三电池包，其中，所述第三电池包未放入座桶时为无身份包电池包，无法充放电；本发明提供的电摩锂电池包串联组网使用的方法，通过串联放电，放电功率提升一倍，车辆加速更快，机动性更强；使用方法灵活，串联组网或单包独立，适配更多车型。
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本发明涉及一种锂硫电池正极的制备方法，Fe3C@C/S复合材料的制备包括以下步骤：将混合溶液B滴加至混合溶液A中，混匀后得到混合溶液C；将混合溶液C冷冻干燥，得到冻干品；混合溶液A包括尿素、金属盐和表面活性剂和水，金属盐包括铁盐和/或亚铁盐；混合溶液B包括葡萄糖类化合物、二氧化硅、酸和水；将冻干品进行碳化后分离出Fe3C@C复合材料；再将Fe3C@C复合材料与含硫化合物混匀并进行热处理，得到Fe3C@C/S复合材料。本发明的Fe3C@C复合材料能加速多硫化物氧化还原反应，有效抑制多硫化物的穿梭及表面钝化层的生成，最终获得低温下的高面容量锂硫电池。
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本发明公开了电解液及锂离子电池和车辆。其中，该电解液包括：锂盐、有机溶剂和添加剂，所述添加剂包含如式(I)所示胺基环硼酸酯化合物，R1、R2、R3的可选范围分别独立地为氟取代或未取代的C1～C20烷基、氟取代或未取代的C1～C20烯基、氟取代或未取代的C1～C20炔基、氟取代或未取代的芳基、氟取代或未取代磺酰基，且R1、R2和R3中至少之一为氟取代或未取代磺酰基。将该电解液用于电池中可以显著提高电池的倍率性能和循环寿命，尤其是电池在高充放电倍率下的循环性能，使电池具有更长的使用寿命，
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本发明提供了一种动力锂离子电池的制备方法，所述制备方法包括，提供动力锂离子电池的正极和负极，然后将正极置于第一电解液中进行预化成，将负极置于第二电解液中进行预化成；将预化成后的正极和负极组装成电池，注入第三电解液，进行化成，所述制备方法能够使电解液中不同的添加剂在各自合适的成膜电压和成膜温度下形成稳定的SEI膜，提高电池的高温高倍率性能。
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本发明公开了一种锂电池隔离膜喷涂机用喷涂转盘，包括S型钢壳轨道和机体，所述S型钢壳轨道安装固定在机体的上端位置上，所述S型钢壳轨道的内部中间设置有导轨钢珠，所述S型钢壳轨道的下侧两端位于机体上设置有固定螺栓，所述S型钢壳轨道的底端位于机体上设置有转盘固定底座，锂电池隔离膜喷涂机用喷涂转盘通过新型的压钢壳主动轴承结构使得具有高效输送作用，首先，通过圆型钢块左端上侧两边的固定凹槽，可以很好的固定在钢壳转盘装上，使得在转动的时候更加牢靠，且不易脱落，而通过圆型钢块右端上侧一周的钢带转动槽，可以很好的连接在转机上，使得钢壳转盘可以高效输送，提高整体的工作效率，减少人员劳动强度和员工成本。
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本发明提供了一种低温锂离子电池的化成方法，所述锂离子电池的电解液中包含有机溶剂以及添加剂，所述有机溶剂由DMC和EC组成，所述添加剂包括N,N‑二甲基三氟乙酰胺和碳酸亚乙烯酯，所述N,N‑二甲基三氟乙酰胺和碳酸亚乙烯酯的体积比为1:3.5‑3.7；本发明针对特定的电解液和添加剂制定特定的化成方法，在低温下，在第一预定电压和第二预定电压之间进行脉冲充放电循环，从而提高电池的低温循环性能，经过本化成方法的电池，在工作温度恢复正常后，依然能够发挥正常容量。
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本发明提供了一种三元锂离子电池的制备方法，其中所述电池的正极活性物质为三元材料，具体为LiNi0.15Co0.25Mn0.6O2；所述制备方法包括：向电池中加入第一电解液，降温至预定温度，然后在该温度下在第一预定电压和第二预定电压之间恒流充放电循环若干次，所述第一电解液中的添加剂为溴代丁内酯和1,2‑三氟乙酸基乙烷；然后升温至常温，然后在常温下在第一预定电压和第二预定电压之间恒流充放电循环若干次；恒流放电至放电截止电压，加入第二电解液，然后恒流充电至第三预定电压，以第三预定电压恒压充电，所述第二电解液的添加剂包括二乙基亚硫酸酯，静置，然后恒流在充电截止电压和放电截止电压之间恒流化成若干次，得到所述电池。由本发明提供的方法得到的三元锂离子电池，具有优异的高温条件下的工作性能。
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本发明公开了一种锂电池极片的涂布方法，本发明的涂布机包括涂布架和设置在涂布架上的料仓、喷射装置、可调式刮刀、摄像头、ＰＬＣ控制器和上位机，喷射装置、可调式刮刀和摄像头依次从前往后排列，喷射装置连接料仓，可调式刮刀包括转轴、载板、支撑梁、支座和换刀电机，支座有两个，当载板翻转靠到任何一个支撑梁上时，载板上的两个刮刀一个竖直朝上一个竖直朝下；本发明锂电池极片涂布方法，上位机发现暗痕时，控制输送电机反转一定时间再正转，并更换刮刀，换刀时不需要停机。本发明工作效率高，去除暗痕效果好。
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本案为一种用于锂电池的封装材料，包括基材层的一侧面上按顺序层叠的防腐蚀层、粘接性树脂层及密封层，其中，所述防腐蚀层为由10‑15份水溶性阳离子性聚合物、1‑5份稀土元素系氧化物、8‑10份交联剂混合后，涂覆在基材层的一侧面上形成的薄膜层；所述粘接性树脂层包括以下质量份的物质：粘接性树脂20‑40份；阻燃剂0.5‑3份；膨润土0.1‑1份；助剂3‑5份；溶剂1‑10份；密封层由铜基碳纳米管形成。本案的封装材料热导率高、孔隙率低、使得锂电池具有防潮、防水、防腐的功能。
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本发明公开了一种锡基/碳锂离子电池负极材料的制备方法，包括以下步骤：a、将氧化石墨烯溶解在去离子水中，超声分散形成氧化石墨烯溶液；b、将四氯化锡和硫脲分别溶解在上述氧化石墨烯溶液中，并在室温状态下持续超声搅拌均匀；c、将步骤b获得的溶液进行冷冻，并进行真空冷冻干燥得到前驱体；d、将前驱体进行研磨，并在保护气氛下煅烧。可以解决水热法和溶剂热法所带来的制备工艺复杂等问题，合成手段简单，容易大批量制备，制得的锡基/碳锂离子电池负极材料颗粒均匀细小，循环容量和电化学性能优良。
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本发明公开了一种半卷绕叠层锂离子电池电芯及其制备方法，该电芯由电芯罩壳、平板芯棒、隔膜袋、极电带和电解液组成；该制备方法为制备平板芯棒，并在其内部开设蜂窝状或格栅状中空结构，套上隔膜袋；分别用铝箔和铜箔制成带有极耳的正极片和负极片，并分别涂覆正负极材料；利用离子交换隔膜将正极片和负极片贴合成极电带，并卷绕在包裹有隔膜袋的平板芯棒上，此时所有正极耳和负极耳分别重叠在一起形成极电带的正极和负极；将电芯放入电芯罩壳中，注入电解液后封口。本发明采用半卷绕设计模型，生成一种内部为半绕制式，外部为方形结构的转型电芯，解决了现有锂电池电芯中存在的内外温度不均，使用寿命较短，结构稳固性差，能量一致性差等问题。
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本发明公开了一种去除锂电池浆料气泡的装置，包括浆料储罐(1)和蠕动泵(5)；浆料储罐顶部安装有电机(22)和真空泵(15)；真空泵的进气口与浆料储罐内部相连通；电机底部的输出轴与搅拌杆(20)的顶部相连接；搅拌杆上分布有多个搅拌桨(21)；蠕动泵具有的蠕动泵管(46)，一端与浆料储罐的左侧下部相连通，另一端与中空透明的检测界面容器(10)的左侧相连通；检测界面容器右侧，通过回流管道(45)与浆料储罐内部空间相连通。本发明公开的去除锂电池浆料气泡的装置，能够有效去除电池浆料中的气泡，同时还能够针对电池浆料中的气泡含量进行有效的管控，观察气泡去除实际效果，保证电池浆料质量。
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本发明公开了一种大功率叠片式锂电池铝壳体结构，包括筒状的壳壁，壳壁横截面为四个角均为圆角的矩形；壳壁外表面设置有多个套于筒状壳壁上的环状的加强筋板，加强筋板与壳壁之间采用搅拌摩擦焊接的方式焊接，且焊缝设置在壳壁的四个侧面的平面上，避开壳壁的圆角。本发明提供一种可以保证电池壳体的强度、刚性，而重量不显著增加的壳体结构和制造方法。对于尺寸较大的大功率叠片式锂电池铝壳体，在壳壁外采用搅拌摩擦焊接的方式焊接加强筋板和加强杆，保证了电池壳体的强度、刚性等满足要求，又避免了电池重量的较大增加，符合轻量化的潮流趋势。
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本发明公开了一种用于锂电池保护器的均衡电阻，采用TO220封装技术，包括一个与TO220封装电阻相同的基板，基板上覆盖有一根弯曲的合金电阻丝，合金电阻丝在基板下端的左右两侧分别引出一根侧引脚，合金电阻丝的两端分别与两根侧引脚连接，基板上覆盖有导热硅胶，导热硅胶将合金电阻丝封装在基板上，合金电阻丝通过导热硅胶将产生的热量传递给锂电池保护开关的导热铝板。本发明采用弯曲的尤其是呈波浪形的锰铜合金电阻丝能够在相对较小的面积内最大限度的提高电阻值，加大电阻功率，本发明与现有技术相比不仅体积小巧，功率相当，而且安全可靠，成本相当低廉。
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本发明涉及一种锂离子电池软包装材料，它包括依次层叠设置的层叠体、粘结树脂层和密封层，层叠体包括依次层叠设置的耐热性树脂层、粘结剂层和铝箔层，其耐热性树脂层熔点高于由聚烯烃树脂构成的所述密封层熔点；粘结树脂层为聚氨酯系粘结树脂、酸改性聚烯烃树脂、环氧系粘结树脂、苯乙烯系弹性体粘结树脂或乙烯丙烯酸系粘结树脂，它通过热压贴合在所述铝箔层表面；第一密封层的熔体流动速率小于第二密封层和所述粘接树脂层的熔体流动速率。通过选用粘结树脂层提供密封层与铝箔层之间较高的粘接强度；采用不同熔体流动速率材料制得第一密封层和第二密封层，能避免锂离子电池因内压升高而破裂，且具有较高的热封强度、耐应力折曲发白。
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本发明公开了一种锂电池极片轧机，包括机体、压辊、热轧装置，压辊设置在机体的内部且位于中央位置，热轧装置设置在机体的内部且位于压辊的两侧，张紧装置设置在箱体的内部且靠近端部位置，热压辊设置在箱体的内部且靠近中央位置，预热装置设置在箱体的内部且靠近热压辊的位置，推平装置设置在支撑件远离箱体内壁的一端，按压装置设置在支撑件的表面且靠近推平装置的位置，本发明涉及极片加工设备技术领域。该锂电池极片轧机，达到了弹性张紧的效果，可对极片进行双向并弹性张紧，不易受到张紧力过大或过小的影响，不易出现弯曲、松弛和褶皱的情况，进而有助于后续的热轧和辊压，提高了使用性能。
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本实用新型的锂电池的极片或隔膜的孔隙率测试的装置，属于电池孔隙率测试的技术领域，解决现有技术的产品测试锂电池的极片或隔膜孔隙率麻烦或成本高的技术问题。其包括支架、溶液瓶、悬挂绳、电子称重装置和控制器，其中：所述电子称重装置放置在所述支架上，且与所述控制器电连接，并通过显示屏进行显示；所述溶液瓶放置在所述电子称重装置上，并载有预设重量的溶液；所述悬挂绳一端与所述支架顶部连接，一端与锂电池的极片或隔膜连接，通过所述电子称重装置称取所述溶液瓶的重量能够确定极片或隔膜的孔隙率。通过实用新型的装置能够替代传统方式的测试，节约成本和操作简单。
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本实用新型公开了一种锂离子动力电池极卷干燥用卷筒，锂离子动力电池极卷干燥用卷筒为金属‑塑料复合结构，包括金属筒和耐磨塑料筒，金属筒的外径尺寸不小于200mm；耐磨塑料筒嵌固在金属筒内。本实用新型的锂离子动力电池极卷干燥用卷筒能够保证极片的干燥效果，提高极片的质量，安全性好。
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本实用新型涉及通信模块的技术领域，尤其是一种储能锂电池与混合逆变器通信模块，其包括通信模块，所述的通信模块的一侧通过CAN连接混合逆变器，所述的通信模块的另一侧通过RS485分别连接若干锂电池模块；所述的通信模块包括指示灯模块、按钮模块、JTAG接口、拨码开关模块和存储模块；所述的指示灯模块、按钮模块、JTAG接口、拨码开关模块和存储模块均集成后固定设置在通信模块上。该通信模块实现了主流混合逆变器和各类锂电池之间的通讯功能，并且具备显示电池和逆变器状态以及一定的功能安全调控能力，实用性强，便于广泛推广和使用。
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本实用新型公开了一种用于锂电池的极耳夹持装置。本实用新型一种用于锂电池的极耳夹持装置，包括：底座组件，所述底座组件包括底座组件主体和分别设置在所述底座组件组件两端的两个卡扣装置；所述卡扣装置包括底座和与所述底座铰接的挂钩，所述挂钩与底座铰接处设有扭簧；所述底座的上端设有第一空心导向柱，下端设有第二导向柱；所述底座上还设有安装通孔和安装螺栓；所述安装螺栓和所述安装通孔螺纹配合；以及下压组件，所述下压组件包括上板、用于承载所述上板的下板、设于所述上板和下板之间的弹性件和紧固螺栓。本实用新型的有益效果：锂电池极耳受力均匀。
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本实用新型涉及一种适用于锂电池组装检测的输送设备，包括有底座，底座上设置有第一送料引导装置，第一送料引导装置上活动连接有第二送料引导装置，第二送料引导装置上活动连接有送料装置。由此，可以实现多节、分层输送，满足不同类别的锂电池产品输送检测需要，且检测后可以及时复位，便于取料后替换新的待检测产品，缩短了检测等待时间。采用直列引导式气缸，送料较为平稳，不会造成抖动。送料装置可以根据不同产品的类型进行对应的夹紧送料，不会出现歪斜，提高检测精度。整体构造简单，可以配合各类锂电池组装检测设备的检测输送需要。
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本实用新型公开了一种轻量化自带保护结构的锂电池盖板，其包括下绝缘垫、盖板、设置在盖板上表面的负极组件与正极组件，盖板上设置有第一安装槽、位于第一安装槽旁的圆孔，负极组件包括坐落在第一安装槽内的密封圈、压在密封圈上的负极压板、将负极压板压紧在第一安装槽内的负极导电抱胶圈，下绝缘板上对应圆孔位置设置有下沉式凹槽，下沉式凹槽的底部设置有若干通透的开口，下沉式凹槽中设置有一压力膜，负极压板的圆周表面向外延伸有一与负极压板电气连通的圆板，圆板位于压力膜上方。本实用新型能够提高锂电池内部容量并能保障锂电池盖板性能的稳定，减少了组装配件数量，实现了轻量化，且当电池内部压力过大时停止充放电，提高安全性能。
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本实用新型公开了一种圆形锂电池盖板组件，包括圆形盖板、极座、极柱、铆钉、连接片以及垫片，所述的极座呈正方形结构，所述的极座设置在圆形盖板的中心位置，所述的极柱凸出设置在极座的中心位置，所述的铆钉分别设置在极座的四个角上并延伸至圆形盖板的底部，所述的垫片设置在圆形盖板的底部，所述的连接片呈圆形结构，所述的连接片通过铆钉固定设置在垫片的底部并与所述的圆形盖板位于同心圆上。通过上述方式，本实用新型的圆形锂电池盖板组件，结构简单，可以大大提高锂离子电池的装配的效率，密封效果好，安全性高，大大延长电池的使用寿命。
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本实用新型公开了一种锂电池用导电极耳，其技术方案要点是一种锂电池用导电极耳，包括极耳本体，所述极耳本体包括第一连接区、第二连接区和熔断区，所述第一连接区和熔断区的一端连接，所述熔断区的另一端和第二连接区连接，所述第一连接区和第二连接区均由导电塑料制成，所述熔断区由铜片或者铝片制成，所述极耳本体表面粘附有一层抗拉扯薄膜将第一连接区、熔断区、第二连接区固定。本实用新型的一种锂电池用导电极耳柔韧性好，耐腐蚀性强，不容易发生氧化或者折断，并且在发生短路时能够及时断开电路。
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本实用新型公开了一种用于圆柱形锂电池芯的水浴真空干燥装置，包括：干燥箱、注水管、排水管、补充加热装置、真空抽取装置和若干搁置装置，所述若干搁置装置和所述补充加热装置设置在所述干燥箱的内部，所述注水管和所述真空抽取装置分别连通设置在所述干燥箱的顶部，所述排水管连通设置在所述干燥箱的底部。通过上述方式，本实用新型用于圆柱形锂电池芯的水浴真空干燥装置有效利用废弃的热水进行干燥升温，节约能源、受热受冷均匀、节约时间、提高效率、降低成本，在用于圆柱形锂电池芯的水浴真空干燥装置的普及上有着广泛的市场前景。
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本发明涉及锂电池领域，公开了一种硫化物固态电解质膜及固态锂离子电池，所述硫化物固态电解质膜包括具有三维骨架结构的聚合物膜和形成连续相的硫化物固态电解质材料；所述硫化物固态电解质膜的离子电导率>10‑4S/cm，所述硫化物固态电解质膜的厚度≤40μm；利用柔性聚合物膜作为骨架支撑作用，硫化物在聚合物膜中形成连续相，保证了硫化物固态电解质膜的离子电导率，大大降低了固态电解质膜的厚度。
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本发明公开了一种带绝缘导热薄膜的锂离子电池，包括电池本体，电池本体表面包覆有绝缘导热薄膜，该绝缘导热薄膜由以下组分组成：α‑烯烃磺酸钠，琥珀酸酯，聚丙烯酸酯，六溴环十二烷，氨基磺酸钠，羟乙基纤维素，双季戊四醇，环烷酸钴，苯甲酸异壬酯，碳酸二乙基己酯。本发明带绝缘导热薄膜的锂离子电池，其电池本体表面包覆有绝缘导热薄膜，该绝缘导热薄膜具有绝缘和导热的双重属性，可有效提高电池的安全性能。
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本发明公开了用于高压实负极材料的电解液及具有该电解液的锂电池。其中，用于高压实负极材料的电解液包括有机溶剂和添加剂，所述添加剂包括式1所示的对苯硅酸盐化合物，R1和R2分别独立地为链状烷基或所述链状烷基的氟代物，M1和M2分别独立地为选自Li+、Na+和K+中的至少一种。将该电解液用于锂电池中时，可以显著改善对负极，尤其是对高压实负极的浸润效率和浸润效果，从而达到提高浸润一致性、缩短生产周期、降低成本以及提高电池循环性能等的效果。
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本发明公开了一种锂电池用高离子导体缓冲液的应用，其特征在于：将权利要求7内得到的缓冲溶液均匀涂覆在正极和负极表面，按照正极、隔膜、负极的顺序组装成锂离子电池，组装后的电池整体阻抗在0.6‑1.1Ω，电池容量发挥在137‑145mAh/g。本发明的优点是：本发明高离子导体缓冲液，可以用在正极、负极、隔膜之间，作为缓冲层改善的不同物体间的界面特性，降低界面阻抗，提高电池的性能，同时也可以用于常规隔膜，取代常规电解液。
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