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本申请涉及金属复合带材制备技术领域，尤其是涉及一种金属复合带材的生产设备及制备方法，金属复合带材的生产设备包括输送装置以及沿着输送装置的送料方向顺次设置的加热装置、浇注装置及轧制装置，输送装置用于将多个基材依次输送至加热装置、浇注装置及轧制装置；加热装置用于对多个基材进行加热处理；浇注装置用于向任意相邻的两个基材之间浇注金属熔液，并使凝固后的浇注材与基材冶金结合形成复合坯料；轧制装置用于对复合坯料进行轧制。通过本生产设备实现了贯穿式复合带材的自动化生产，节约了人力，生产工序简单，生产效率高，此外，由于是在相邻的基材之间浇注金属溶液实现相邻的基材的冶金结合，并经过轧制处理，强度更高。
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本发明提供了一种合成莫来石纳米粉体的方法,该方法是以我国储量丰富的天然矾土为原料,经800～1200℃焙烧,用水热法制备莫来石纳米粉体。本发明具有原料便宜,反应温度低,方法简单,生产成本低的特点。得到的莫来石纯度较高,其含量在80%以上;粉体团聚小,其粉体晶粒<40nm,二次粒径<200nm。用本发明制备的莫来石纳米粉性能优良,可在冶金、陶瓷、电子等众多领域中广泛应用。本发明可以大幅度提高铝矾土的产品附加值,降低莫来石纳米粉体的制备成本。
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由球式热风炉改为垂直顶燃的热风炉涉及冶金技术领域。球式热风炉改为垂直顶燃热风炉,蓄热室大墙下端有卸球口,蓄热室大墙底端有炉箅子,炉箅子上面有蓄热体,蓄热室上端与拱顶下端外壁焊接且耐火砖垒砌,拱顶内为新燃烧室,拱顶上端的拆连分界线处与垂直顶燃式燃烧器下端外壁焊接且耐火砖垒砌,拱顶下端有热风出口及燃烧器接口,燃烧器接口用上封堵耐火砖垒砌。垂直顶燃式燃烧器、新燃烧室、蓄热室同处一条轴心线。半球面炉箅子可替换为平面炉箅子、同时耐火球蓄热体替换成高效格子砖蓄热体、且卸球口用下封堵耐火砖垒砌。必要时蓄热室大墙可加高并将燃烧器接口堵塞且热风出口上移,提高加热能力。用于钢铁冶金的热风供应,热效率高寿命长。
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本实用新型由外燃改为垂直顶燃式高效格子砖热风炉涉及钢铁冶金技术领域。由外燃改为垂直顶燃,其蓄热壁内底端设有炉箅子,蓄热壁中炉箅子上面设有蓄热体,蓄热室上端的拆连分界线处与新燃烧室下端连为一体、即蓄热室上端与新燃烧室下端二者外壁焊接且外壁内的耐火砖垒砌,新燃烧室上端与垂直顶燃式燃烧器下端连为一体、即新燃烧室上端与垂直顶燃式燃烧器下端二者外壁焊接且外壁内的耐火砖垒砌,新燃烧室下端设有热风新出口。用于钢铁冶金的热风供应。充分利用原有热风炉设施,对燃烧器形式和安装位置、蓄热体形式进行改造,提高热风炉送风温度和热效率、延长寿命、缩减占地面积、节省钢材与耐材投资及煤气消耗、提高综合经济效益。
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本发明提供了一种含有变质剂的铜锌硅基粉状钎接材料，包括锌28~35wt%、硅4~6wt%、锡1~3wt%、变质剂0.2~2wt%，镍0.2~2wt%，锰0.8~2wt%，铁0.5~2wt%，余量铜。变质剂可采用金属铟或镧铈复合金属或金属铟与镧铈复合金属的混合物。制备方法为：（1）将铜与硅熔炼成中间合金，将铜与镍熔炼成中间合金；（2）将铁轧制成箔带，将变质剂卷入压紧；（3）将余量铜与铜硅中间合金、铜镍中间合金熔化；（4）分别将锌、锡、锰、带有变质剂的铁带顺序加入炉中混合搅拌；（5）通过气雾化或水雾化制备成粉状钎接材料。本发明可用于易切削、耐腐蚀的铜基粉末冶金制品或改善金刚石工具锋利度的合金粉。
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本发明涉及冶金行业耐火材料生产的技术领域，特别是涉及一种MgO-C耐火砖的循环利用工艺。包括如下制备步骤，1）原料拣选剔除杂质除杂；2）水化处理；3）困料；4）破碎；5）混碾；6）高温烘烧。通过关键的水化处理和本发明确定温度下的高温烘烧，使通过废原料制备的MgO-C耐火砖比用新材料制备的MgO-C耐火砖的指标水平好。
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一种含纳米氧化锌的低碳镁碳砖,其特征在于:所述低碳镁碳砖包括下述四种重量百分比的原料,其中:电熔镁砂颗粒和细粉80～94WT%,鳞片石墨1～5WT%,金属AL 1～3WT%,纳米氧化锌1～5WT%;以及上述四种原料重量百分比之和的酚醛树脂2～4WT%。本发明的低碳镁碳砖利用纳米氧化锌粉体粒度细小、高温下活性高、价格适中等特点,来改善低碳镁碳砖的显微结构,促进使用的金属AL抗氧化剂充分发挥作用,制备出一种综合性能优良、价格适中的低碳镁碳砖。本发明制备的低碳镁碳砖可用于钢铁冶金工业的炼钢炉、精炼炉和钢包的内衬,减少向钢水中增碳,减小钢水的温降,有利于提高钢的品质和节约能源。
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本发明提供了一种合成α－ Al2O3纳米粉体的方法。它是以氧化铝厂生产氧化铝的中间产物 Al(OH) 3为原料，加入相变添加 剂、晶种和分散剂，在高纯的氧化铝研磨介质中研磨后，经焙 烧，分散处理和离心分离，得到具有高分散性的α－ Al2O3纳米粉。本发明具有原料便宜，焙烧温度低，方法简单， 生产成本低的特点。得到的α－ Al2O3纳米粉的纯度较高， Al2O3的含量在99％以上；产品粒度可控，分散性好，其粉体晶 粒度＜40nm，二次粒径＜200nm。用本发明制备的α－ Al2O3纳米粉性能优良，可在冶金、陶瓷、电子等众多领域中广 泛应用。本发明可以显著降低α－ Al2O3纳米粉体的制备成本。
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本实用新型由内燃改为垂直顶燃式高效格子砖热风炉涉及钢铁冶金技术领域。由内燃改为垂直顶燃技术关键,其蓄热壁内底端设有炉箅子,蓄热壁中炉箅子上面设有蓄热体,蓄热室上端与拱体下端二者外壁焊接且外壁内的耐火砖垒砌连接,蓄热室上端的拱体内构成新燃烧室,拱体上端的拆连分界线处与垂直顶燃式燃烧器下端二者的外壁焊接且外壁内的耐火砖垒砌连接,拱体下端设有新设热风出口,原热风出口中与封堵以耐火砖垒砌连接,蓄热壁下端的原空气及煤气进口中均垒砌耐火砖。用于钢铁冶金的热风供应。充分利用原热风炉条件改内燃为垂直顶燃,提高送风温度和热效率、延长寿命、缩减占地面积、节省煤气、提高综合经济效益。
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一种采用镍基钎料热喷焊制备单层金刚石工具的方法，具体包括（1）金刚石工具基体制备，（2）将高温钎料喷焊到工具基体表面，（3）向熔融态高温钎料中加入金刚石颗粒，（4）钎焊金刚石工具。本发明利用机械方法向熔融态高温钎料中加入金刚石颗粒，在减少高温钎焊金刚石颗粒热损伤的同时，金刚石颗粒和钎料发生化学冶金结合，具有较高的结合强度，使金刚石颗粒的性能得到充分利用。与普通真空炉中钎焊相比，可以缩短加热和制备时间，提高工具生产效率。
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一种消防服用阻燃相变隔热层织物的制备方法,将50～90%的芳纶1313纤维、5～20%的碳纤维及0～30%的阻燃粘胶纤维组合而成的非织造纤维毡浸入制得的阻燃相变燃微胶囊工作液中,经二浸二轧工艺获得阻燃且调温的消防服用相变隔热层织物。所制备的相变整理液含5～10%的粘合剂、5～10%的交联型阻燃剂、1～5%的增稠剂、1～5%的织物柔软剂。相变整理后的隔热层织物明显提高了消防服装的热防护性,所制备的纤维毡织物除应用于消灭火作业外,还可广泛应用于冶金、石油、钢铁化工、以及部队作战服等不同行业和领域的个体防护装备。
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本发明公开了一种SHS-熔铸改性WC涂层的制备方法，具体步骤如下：（1）以粒度均小于150目，纯度大于99%的WO3、Al和C为原料，WO3、Al、和C按摩尔比1:2:1混合，然后，加入摩尔分数为1%～5%的Ti、Ni、Cr、Mo金属粉末配成混合粉；（2）取上述混合粉放入球磨罐中，然后把球磨罐放到球磨机上球磨，使之混合均匀、细化后备用；（3）将混合粉均匀的铺在基体表面，在氩气保护下，引爆点燃混合粉，反应自发进行，反应温度为5000～6500K，至到反应结束，基体表面形成WC涂层。本发明的涂层与基体之间形成冶金结合，涂层结合力强，硬度高，耐磨、耐腐性好，工艺简单，操作方便，降低了生产成本，提高了效益。
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本发明公开了一种超硬材料磨具及其制备方法，该超硬材料磨具包括磨具基体和磨料，所述磨料通过镀层固结在磨具基体上；所述镀层包含以下质量百分比的组分：Cr?10％～20％、P?5％～15％，余量为Ni。本发明的超硬材料磨具，实现了磨料、镀层金属合金、磨具基体三者之间的化学冶金结合，大大提高了磨料的把持强度，解决了现有电镀超硬材料磨具在高效磨削条件下磨料易脱落或镀层成片剥落导致磨具整体失效的问题，延长了磨具的使用寿命；磨具容屑空间大，不易发生堵塞；质量稳定，使用寿命长，适合推广应用。
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一种铝合金表面熔覆TiC增强Ni3Al基复合涂层的方法，包括以下步骤：（1）对铝合金基体金属表面进行清洗，去除油污、氧化层；（2）将Ni基材料和TiC粉末均匀混合作为涂层材料；其中，Ni基材料中Ni元素重量含量在75%以上；（3）在氩气保护装置中，采用激光束对铝合金基体金属表面形成熔池；（4）将涂层材料送入熔池而形成与铝合金基体金属冶金结合，利用Ni与Al之间化学放热反应，反应后形成TiC增强Ni3Al基复合涂层。本发明具有制备过程稳定，基本无飞溅或烧损，生产效率高等特点；所制备的铝合金表面熔覆TiC增强Ni3Al基复合涂层具有表面质量良好、TiC分布弥散均匀、晶粒细小、与基体构成冶金结合、耐磨性好等优点。
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本发明涉及一种新的电熔耐火材料生产方法,特别是涉及一种镁铝锆合成料生产方法。以重量份为例含菱镁矿石料177～192份,氧化铝粉4～8.2份,氧化锆2～7份,先将上述各原料加工成细粉料,混匀,逐步加入电弧炉中通电加温熔化,熔炼时间约25～35分钟,熔化温度2000℃～3000℃,提起电极,合成料在电弧炉中冷却降温24～48小时,凝固成块,或熔炼后的高温合成料液浇铸倒入碳砖容器或水冷罐中冷却,然后将冷却成块的合成料擂碎,分选,及粉碎加工。镁铝锆合成料将成为新的抗侵蚀性能好,耐高温,抗热震的优良耐火材料,在冶金行业将有广泛用途,具有较好的经济社会效益。
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本发明提供了一种低温烧结高强度刚玉耐火材料的制备方法。该方法以刚玉原料特别是电熔白刚玉骨料和粉料为主要原料,在刚玉多级颗粒配料的基础上,加入粒度小、活性大、货源丰富、价格低的硅灰(铁合金厂烟尘废气回收物)作为烧结助剂,经混合、成型后在较低温度下(1300℃-1550℃)烧结制备高强度刚玉耐火材料。该方法不仅可生产优质刚玉耐火材料产品,而且可以大大节约能源,降低生产成本。该材料烧成温度低、强度大、耐高温和抗腐蚀,可作为冶金、建材、化工和陶瓷等行业高温窑炉用的高级耐火材料及陶瓷制品。
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本发明公开了一种球状晶体刚玉相氧化铝粉体的制备方法，取冶金级氧化铝或氧化铝水合物为原料，取硼酸、氟化物、氯化铵按比例混合均化得复合添加剂；将其按原料的1-6%添加进去并混匀；于1480~1580℃煅烧4~10小时，然后研磨、分级，得到晶体尺寸5~30微米的球状晶体刚玉相氧化铝粉体。本发明的优点在于采用普通的冶金级氧化铝和氧化铝水合物，原材料成本比电熔氧化铝低60%；一次高温煅烧，流程短、生产成本低，原料中加入了复合添加剂，刚玉相转化率高，得到成品粉体的化学纯度高，晶体形貌球形度高，流动性好；刚玉相氧化铝晶体为一次高温发育，颗粒强度高，在后续的研磨工序中不会破裂、粉碎，球形度保持良好。
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本发明涉及冶金中钛铁合金技术领域。它是一 种主要原料用65-95％的钛精矿(TiO2含量为 49-52％)和5-35％的金红石(TiO2含量＞87％)按 一定配比和工艺流程生产出含量Ti＞35％， Al＜9.5％，Si＜4.0％的FeTi40产品，该产品的理化 性能指标达到了国际GB3282-87的要求，用作添加 剂能提高不锈钢，齿轮钢等特殊合金钢产品的质量， 冶炼成本与FeTi30相比是相等的。钛的回收率大于 68％。
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本发明涉及一种微波分解硫化物制备金属和硫磺的方法，属于金属冶金及材料制备领域。所述方法利用微波分解技术，通过对加载微波的工艺参数进行优化，使硫化物在与微波相互作用过程中充分分解，从而获得较高纯度的金属单质和硫磺，并在分解过程中避免有害气体的产生。本发明所述方法具有工艺简单、生产效率高、绿色环保以及成本低等优点，在金属冶金领域具有广阔的应用前景。
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本发明提供了矾土基莫来石均质料的制备方法，该方法采用Ⅱ等高铝矾土和煤矸石为主要原料，二者的重量百分数为70－95％的高铝矾土5－30％的煤矸石外加0.25－1.00％的CeO2、La2O3或Y2O3稀土氧化物和MgO复合助烧结剂，需要时外加1－4％的活性氧化铝以降低烧结温度至1500－1600℃，制备出纯度较高的矾土基莫来石均质料，其气孔率≤3.0％、体积密度≥2.65g/cm3：本发明不仅提高产品档次和产品附加值，而且大幅提高高铝矾土资源利用率，且将部分煤矸石用于生产高档耐火材料，提高煤矸石经济效益，为高铝矾土和煤矸石资源的综合利用提供一较佳的途径和方法；用本发明制备的矾土基莫来石均质料，可广泛应用于冶金、玻璃、陶瓷、化学、电力、国防、燃气和水泥等工业上。
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本发明涉及一种主要成分为刚玉、碳化硼的水泥、电力、冶金行业用整体内衬材料。这种材料能和管道紧密的粘合在一起形成一体,能牢固的粘结在设备和管道上,无裂缝,不掉块,并且强度较高,达到130MPa;耐磨性好,磨损量为2.0c.c,耐高温,在使用这种内衬材料后管道的使用寿命提高3至5倍,成本也有大幅的降低。
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本发明提供了一种医用植入可降解复合棒材及其制备方法，其特征在于，最内层为镁合金，中间层为锌合金，锌合金与镁合金两者间以燕尾槽的形式连接，并通过镁合金固态高温下周围浇注液态锌合金使两者呈冶金结合，最外层是生物涂层。镁合金的化学成分按质量百分比计为：CaO 8%~15%、Zn 3%~10%、Sr 2%~8%、Ce 0.8%~2%，余量Mg；锌合金的化学成分按质量百分比计为：Mg 0.1%~1.0%、Mn 0.5%~2.0%、Sr 0.05%~0.6%、Sn 0.1%~0.5%、La 0.08%~0.6%，余量Zn；生物涂层的化学成分按质量百分比计为：50%~65%的纳米β‑Ca3(PO4)2与纳米CaCO3复合颗粒（两者质量比为1∶2）、3%~8%的纳米银颗粒，余量为聚乳酸。本复合棒材具有较好的力学性能，能满足医学需要，整体材料可完全降解，不需二次手术取出。
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本发明提供了一β-Sialon粉料的制备方法。该方法以我国储量丰富的高铝矾土为原料,通过添加金属硅粉、铝粉以及晶种,采用氮化还原工艺制备出矾土基β-Sialon。本发明方法简单,条件易控制,所得产物物相较纯,β-Sialon的含量在80%以上。用本发明制备的粉料性能优良,包括转化率高、无碳、机械性能及耐火性能高、抗渣性能优越,可在冶金、机械、陶瓷等工业领域广泛使用。本发明可以大幅度提高高铝矾土的产品附加值与利用率,降低了传统Sialon的制备成本。
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一种钎焊金刚石工具用铜锌钛钎料,其特征在于:所述铜锌钛CuZnTi钎料包括下述重量比的原料,其中:铜45.0~70.0%、锌28.0~47.0%、钛0.1~15.0%;所述铜锌钛CuZnTi钎料还包括下述重量比的原料中的任意一种或两种以上组合,其中:锰0~15.0%、镍0~15.0%、硅0~2.0%、铬0~5.0%、镧0~0.5%或铈0~0.5%。本发明的优点在于:可以使金刚石与基体形成牢固冶金结合,结合强度高;钎料熔点较低,对金刚石热损伤小,易于钎焊;钎料塑性好,可加工成片、粉等形状;不含银等贵重金属元素,可在气体保护下钎焊金刚石制品,工艺简单,成本低。
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本发明提供一种具有锯齿状自锐性涂层的旋耕刀，旋耕刀的刃部间隔设置有若干个刀齿，若干个所述的刀齿均由自锐性涂层制成，制备该自锐性涂层包括以下步骤：取碳化钨粉、镍基钎料粉以及乙基纤维素，混合、搅拌、揉压轧制出粘带钎料，将粘带钎料裁切成片状钎料备用；沿刀刃长度方向每隔一定间距粘贴一个片状钎料，直至排满整个旋耕刀工作面；将预置片状钎料的旋耕刀放入烘箱烘干；用夹具将旋耕刀固定在保护气室中，以CO2激光光斑为热源，快速扫描片状钎料；片状钎料熔化、铺展、与旋耕刀完成冶金结合，即产品。本发明具有较好的自锐性和较长的使用寿命；另外，本发明采用激光光斑作为热源，加热速率快、母材热影响区小，涂层制备后无需热处理。
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本发明涉及冶金中钛生产技术领域。它是一种把高钛渣、金红石粉，加入粘结剂，在制粒机制粒后筛分，粗粒粉碎和细粉返回循环制粒，0.425mm-0.09mm的颗粒烘干后为成品的方法。指标达到：YST298-2007行业标准，YS/T299-2010国标。用作制取四氯化钛、海绵钛、钛白粉、金红石的原料。
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本发明提供了一种矾土基MgAlON的制备方法。其特征在于利用我国丰富的高铝矾土资源(不烧或轻烧料),配以适量金属铝粉和少量MgO,经混合、成型后在较低温度下快速铝热氮化还原合成氮含量高、晶粒细小的矾土基MgAlON。用本发明制备的材料氮含量较高、晶粒细小、机械性能及耐火性能高、抗渣性能优越,制造成本低,可广泛用于生产冶金、有色化工、陶瓷等行业使用的优质耐火材料及陶瓷制品。
本发明属于高新材料制备领域,具体公开一种MoSi2/Mo复合粉体及Mo-Si-B复合材料的制备方法。(1)根据所要求包裹层Mo的厚度,选定合适粒度的待处理粉体MoSi2,其原则为粉体MoSi2的粒度为包裹层Mo厚度的3~5倍,粒度和厚度单位均为微米;(2)真空处理粉体MoSi2:真空度为10-2~10-4Pa,处理温度为1400~1600℃,处理时间由公式h=Kt1/2确定,其中h--包裹层Mo厚度,单位为微米,K--与材料性质、处理温度有关的常数,t为处理时间,单位为小时;(3)将处理过的粉体,通过粉末冶金的方法制备Mo-Si-B复合材料。本发明方法可以实现复合材料中第二相含量的控制,避免复合材料中第二相的偏析,可以实现复合材料组织结构的最优化,从而来改善复合材料的综合性能。
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2025年06月20日 ~ 22日 
