本发明属于电池相关技术领域,其公开了一种锂离子电池极片及其制造方法,该方法包括以下步骤:(1)提供两个划切装置,该划切装置包括相对设置的刀具及轧辊;该刀具与该轧辊间隔设置;该刀具包括多个沿轧辊轴向间隔布置的刀片;(2)提供极片半成品,将该极片半成品送入两个划切装置中;该极片半成品包括集流体及涂覆在集流体两面的颗粒涂层;(3)该轧辊通过滚动带动该极片半成品移动,同时该刀片划切该颗粒涂层以形成多个间隔分布的线状划痕,由此得到锂离子电池极片。本发明改进了锂离子电池极片的孔隙结构与孔隙分布,使电解液在极片中的浸润效率提高,并使锂离子电池获得更优良的功率性能,且加工效率高、成本低。
本发明属于锂离子电池技术领域,具体涉及一种高安全性磷酸锰铁锂电池,包括正极片、负极片、隔离膜、电解液和电池外壳,正极片包括正极集流体和涂布在正极集流体表面的正极活性物质层,正极活性物质层包含如下成分:正极活性物质90~96wt%,正极导电剂1.5~5wt%和正极粘结剂2~5wt%,正极导电剂为导电炭黑与碳纳米管或石墨烯中的至少一种混合,且按照在正极活性物质层中重量百分比计,导电炭黑与另外至少一种导电剂的比例为1wt%:0.5wt~4wt%:1wt%;隔离膜为聚烯烃薄膜或无纺布薄膜中的一种,电解液为耐高温电解液,相对于镍钴锰酸锂三元电池和磷酸铁锂电池,本发明同时兼具较高的重量比能量和安全性能,电池循环寿命长,适合推广应用在新能源汽车领域。
本发明提供了一种快充型柔性锂离子电池及其制备方法,包括正负电极、电解液、隔膜和外壳;正负电极的其中一个电极的材料为rGO/Nb16W5O55活性材料;rGO/Nb16W5O55活性材料为表层包覆有rGO的Nb16W5O55材料;电解液的浓度为0.5~1.5M,其电解质为阴阳离子可解离的锂盐或钠盐。本发明利用具有高离子传导性和电子传导性的rGO/Nb16W5O55作为电极材料,并配合限定浓度的电解液制得高性能快充型柔性锂离子电池;该电池具有良好的快速充电性能,其循环寿命高、实用性强;对于探索具有高速率性能、容量和安全特性的电池系统具有技术启示,对开发快充型柔性锂离子电池具有重要社会经济学意义。
一种可边充边用的锂电池充电电路可放置于激光测绘仪器电池盒内,其包括:外接电源接口(1)、锂电池充电管理单元(2)、8.4V锂离子电池组(3)、电源切换电路(4)、测绘仪器仪表接口(5);其优点是:可以边充边用,使用灵活方便,适应各种场合:对比干电池,镍氢、镍镉充电电池,锂离子电池组,重要的是在相同电量情况下,锂离子电池组体积比干电池和镍氢、镍镉充电电池体积要小很多;锂离子充电电池内阻比镍氢、镍镉充电电池小很多,这样可有效减小电池自身的损耗,提高了能源的转换使用效率;相比较镍氢、镍镉充电电池,锂离子电池的记忆效应更小,完全可以忽略不记;延长测绘仪器的测绘作业时间,提高了测绘仪器作业的工作效率。
本实用新型公开了一种新能源锂电池生产加工用质量检测装置,包括锂电池质量检测仪,所述锂电池质量检测仪的顶部开设有散热口,所述散热口的内部设置有散热板,所述散热板的表面贯穿开设有贯穿槽,所述散热口的内壁贯穿开设有贯穿孔,所述散热板的端部开设有螺孔,所述贯穿槽的内部设置有贯穿贯穿孔内部与螺孔连接的螺钉,所述螺钉与螺孔卡合连接;本实用新型通过设计的散热板,使得当散热板上落满灰尘时,可以通过设计的贯穿槽、贯穿孔、螺孔和螺钉方便快捷的把散热板从散热口内部取出,然后对散热板进行清洗,相比较现有的技术,避免了水滴溅入锂电池质量检测仪内部。
本实用新型提供了一种电池级碳酸锂的制备系统,该制备系统包括氢化釜、除杂器、过滤器和分解器;氢化釜的釜体内设有搅拌轴和搅拌桨叶,以及上下端敞口的导流筒,还设有多个进料管和第一CO2通入管和溢流口,该氢化釜用于粗级碳酸锂浆料和二氧化碳反应得到初级氢化液;除杂器与该溢流口相连,用于除去初级氢化液中的杂质得到除杂氢化液;过滤器与除杂器的出口管相连,用于过滤除杂氢化液得到过滤液,分解器与过滤器的排液口相连,用于热分解过滤液得到分解后的碳酸锂。该制备系统可实现对电池级碳酸锂的连续性生产,缩短生产流程,降低能量消耗。
本实用新型了一种倍率型锂锰方形电池结构,涉及一种电池结构。它包括位于外层的铝塑复合膜和位于内层的方形电芯,方形电芯由正极片、负极片和隔膜通过方形卷针卷绕而成,隔膜位于正极片和负极片之间;正极片包括集流体、正极耳和膜,正极耳位于集流体的中部,正极耳的顶部位于铝塑复合膜外,集流体位于两片膜之间;负极片包括锂带和负极耳,锂带上倾斜布置有一条铜网,负极耳位于锂带中部,负极耳的顶部位于铝塑复合膜外。本实用新型提高正极的利用率,极片各部分的放电电流更加的均衡,集流效果更加明显,倍率放电能力得到了增强。
本实用新型提供了一种新型锂电池拆解刀,包括手柄、导向贴合组件、刀片调节组件和刀片组件;导向贴合组件设置在手柄的一端,导向贴合组件的一端与手柄铰连接;导向贴合组件靠近锂电池的端面上设置有若干活动贴合部;导向贴合组件上设置有贯通的第一通孔;活动贴合部抵持在锂电池的表面,活动贴合部可相对于第一通孔的轴向延伸方向可伸缩;刀片调节组件设置在导向贴合组件上;刀片组件嵌设在刀片调节组件上,刀片组件与刀片调节组件可滑动设置;刀片组件还穿过第一通孔向着锂电池表面延伸;刀片组件与活动贴合部相抵持;刀片调节组件调节并锁定刀片组件的当前位置。
本发明公开了一种锂铝硅玻璃的化学钢化方法,具体是将锂铝硅玻璃依次在一强盐浴和二强盐浴中进行浸泡处理,其中:一强盐浴为硝酸钾、硝酸钠、磷酸三钠和氧化铝的混合盐浴,其中按重量百分数计,0%≤硝酸钾≤85%,15%≤硝酸钠≤100%,0%≤磷酸三钠≤5%,0%≤氧化铝≤1%;二强盐浴为硝酸钾、硝酸钠、硝酸锂与磷酸三钠、焦锑酸钾、氢氧化钾的混合盐浴,其中按重量百分数计,73%≤硝酸钾≤100%,0%≤硝酸钠≤20%,0%≤硝酸锂≤2%,0%≤磷酸三钠≤3%,0%≤焦锑酸钾≤1%,0%≤氢氧化钾≤1%。浸泡完成后在室温中退火;完成玻璃的化学钢化处理。该方法可以使化学钢化锂铝硅酸盐玻璃得到稳定的尺寸、更高的钢化应力。
本发明提供了一种核壳结构锂离子筛前驱体及其制备方法和应用,所述核壳结构锂离子筛前驱体包括前驱体内核和包覆在所述前驱体内核表面的前驱体壳层,所述前驱体内核包括LiMn2O4,所述前驱体壳层包括LiFeO2。本发明在LiMn2O4锂离子筛内核的表面包覆了一层结构致密、紧密贴合LiFeO2壳层,LiFeO2壳层具有良好的耐酸腐蚀性能和适宜的导电率,其包覆在内核表面,既能够改善锂离子筛耐酸腐蚀性能,阻隔酸洗液与离子筛的直接接触,降低锰元素溶损,提高尖晶石结构的稳定性,又能够改善吸附容量,提高后续制备得到的核壳结构锂离子筛的综合性能。
本发明公开了一种有机亲锂涂层修饰的三维导电碳负极材料,它包括三维导电碳骨架及依次修饰在其表面的有机亲锂涂层和金属锂层,其中有机亲锂涂层由超支化有机多元醇组成。本发明采用简单的一锅法将超支化多元醇均匀修饰在三维导电碳骨架上,有利于促进Li成核位点的均匀分布,诱导Li在碳材料上均匀沉积,抑制枝晶生长、改善循环过程中的体积膨胀,有效提升锂金属电池的循环寿命和安全性能。
本发明公开了钾基复合添加剂及使用其焙烧锂矿石的方法,钾基复合添加剂成分由下述重量百分比的组分组成:硫酸钾8%~65%;硫酸钠0~70%;碳酸钙0~35%或者苛化泥0~35%;氧化钙0~20%。本添加剂绿色环保,无毒害作用,来源广泛且价格低廉,整体生产成本可控。使用本发明所提供的钾基复合添加剂焙烧锂矿石,可促进了锂矿石的离子交换反应,经焙烧后的锂矿石分解率在95%以上,有利于焙烧后浸取,浸取剂可以是水或质量浓度在5%以下的稀硫酸溶液。提取锂的效率高,原矿浪费量少。
本申请公开了一种锂电池隔膜用涂料组合物及其制备方法。本发明的所述锂电池隔膜用涂料组合物,其特征在于,所述涂料组合物包括有机粒子、分散于所述有机粒子内部的第一无机粒子和包覆于所述有机粒子表面的第二无机粒子。本发明的所述涂料组合物在锂电池隔膜的至少一侧形成涂层,其中包覆于所述有机粒子表面的第二无机粒子为刚性粒子,从而使有机粒子间保持一定的距离,以防止所述有机粒子因过度溶胀后导致基膜上导通锂离子的通道被堵塞,从而保证锂电池具有良好的循环性能。
本发明公开了一种硅/碳基修饰的锂金属负极集流体及其制备方法与应用,所述硅/碳基修饰的锂金属负极集流体包括铜箔集流体(1)和粘附在所述铜箔集流体(1)上的修饰层,所述修饰层由包括活性材料的硅/碳纳米涂层形成,所述活性材料包括空心结构氮掺杂碳纳米球(2)、实心氧化硅/碳纳米球(3)和核壳结构氧化硅/碳‑氮掺杂碳纳米球(4)中的一种或多种。本发明提供锂金属负极集流体的修饰层中,氧化硅核具有强亲锂性,能作为亲锂位点诱导锂金属在氮掺杂碳壳内部的沉积;其纳米尺度的结构和排布方式提高了亲锂位点的均匀性,有利于实现锂金属的均匀成核和沉积,有效抑制锂枝晶的生长,优化了锂金属负极的电化学性能。
本发明公开了一种金属锂复合电极、制备方法、应用及电池。所述制备方法包括下列步骤:(1)将二维过渡金属氮化物纳米片粉末进行球磨分散后真空干燥烘干;(2)将二维过渡金属氮化物纳米片粉末均匀铺洒在金属锂箔表面,进行辊压,得到复合片;(3)将该复合片进行折叠后再进行辊压;(4)反复重复步骤(3),得到复合电极。本发明提供的方法可以避免锂金属负极表面易发生的不均匀锂沉积和剥离导致的“锂枝晶”以及“死锂”问题,从而提升电极的库伦效率并延长其循环寿命。二维过渡金属氮化物具有优异亲锂特性,可以诱导金属锂二维的成核和生长,同时可以为金属锂沉积提供较大的比表面积、降低局部电流密度,进一步抑制金属锂枝晶的生长。
本发明属于高纯无机化合物的制备技术领域,具体公开了一种流变相反应法制备高纯氟化锂的方法。步骤为:(1)将添加剂聚乙烯醇缩丁醛PVB与等质量的无水乙醇混溶后加入到99.9%高纯碳酸锂粉末中,然后加入40%氢氟酸,搅拌把混合物调成均匀的胶状流变态,在反应釜中搅拌流变反应3-8小时;(2)步骤(1)反应完成后在烘箱中保温一段时间,冷却后得分层产物,上层为清澈液体,下层为白色黏稠产物,经过滤得到白色滤饼,滤液返回步骤(1)可循环利用,滤饼为氟化锂软膏,用去离子水洗涤后真空干燥得高纯氟化锂成品。本发明制备工艺简单,环境友好,反应充分产率高,产品粒度分布均匀、纯度高,是一种适于大批量生产高纯氟化锂的方法。
本发明涉及锂离子电池正极材料技术领域,尤其是一种高倍率磷酸铁锂复合材料的制备方法,包括如下步骤:室温下,将18‑22克的氯化铁(FeCl3)添加到140‑160毫升的浓硫酸溶液(H2SO4)中,强力扩散后得到溶液A;向溶液A中添加0.25‑0.35克的碳纳米管,在100‑140度的温度条件下,持续回流9‑11小时后,让其温度自然下降到室温得到溶液B;用碱性溶剂和锂源调节溶液B的PH值,将溶液B的PH值调节到8‑10;向步骤S3中得到的溶液中加入含有磷酸铵的溶液((NH4)3PO4·3H2O),并在搅拌设备中用200‑1000rpm的速率对其进行搅拌,搅拌均匀后,再将溶液减压蒸馏3‑10小时。本发明所制备的磷酸铁锂材料具有微纳结构,且结构中嵌入碳纳米管,能够很好的提升材料的反应活性,使其具有很高的倍率性能。
本发明涉及锂离子电池正极三元材料技术领域,公开了一种制备镍钴锰酸锂单晶三元材料的方法。该方法包括:(1)将碳酸锂、前驱体(Ni0.55Co0.15Mn0.3)(OH)2和锆化合物混合均匀,得到混合料;(2)将混合料置于匣钵中,划线切块后煅烧,得到单晶Li(Ni0.55Co0.15Mn0.3)O2料块;(3)将料块依次进行粗破、气流粉碎和过筛,得到黑色粉末;(4)将黑色粉末与添加剂进行高速干法混合,烧结后,得到添加剂包覆的黑色粉末材料。该方法制备的Li(Ni0.55Co0.15Mn0.3)O2镍钴锰酸锂单晶三元材料单晶形貌突出、结晶度高,材料性能稳定且循环性能优良。
本发明涉及锂电池加工领域,特别涉及一种锂电池极片冲裁加工装置及冲裁加工方法,包括底座,底座上设置有一号压块,一号压块上开设有之字形结构的一号切槽,一号压块的外侧套设有托板,托板的顶部与一号压块的顶部齐平,托板上设置有一号通槽,一号通槽与一号压块对应设置,底座上并位于托板的下方设置有若干一号弹簧杆,一号弹簧杆的输出端均固定安装在托板的底部,底座上并位于托板的上方设置有安装架,安装架的底部开设有凹槽的形状与一号通槽相一致,凹槽内插设有二号压块,二号压块与一号压块对应设置。本发明可以在对锂电池极片进行批量化冲裁时对锂电池极片进行定型,适合推广。
本发明提供一种低温启动型磷酸铁锂正极材料及其制备方法,所述制备方法包括以下步骤:(1)混合铁源、锂源、磷源、碳源与锰盐溶液,干燥后得到第一粉料;(2)混合磷化亚铁与步骤(1)所得第一粉料,纳米化后得到第二粉料;(3)焙烧步骤(2)所得第二粉料,得到第三粉料;(4)混合导电单体、碱盐溶液与步骤(3)所得第三粉料,反应后固液分离,得到磷酸铁锂正极材料。本发明提供的制备方法改善了磷酸铁锂电池低温性能和倍率性能,提升了其安全性和稳定性,降低了生产成本。
本发明涉及一种基于薄膜铌酸锂的高速线性调频外腔激光器,属于外腔激光器领域,本发明提出了一种基于薄膜铌酸锂的高速线性调频外腔激光器,该外腔激光器包括半导体光放大器、窄带反射滤波芯片和输出光纤。半导体光放大器用于光放大;窄带反射滤波芯片基于薄膜铌酸锂材料构建,用于选出具有高边模抑制比的谐振峰;输出光纤用于输出激光。半导体光放大器和窄带反射滤波芯片组成光学谐振腔。本发明中的基于薄膜铌酸锂的高速线性调频外腔激光器不仅可实现高速线性调频激光可控输出,大幅度提高可调谐激光器的波长切换速率,而且结构简单紧凑,制备工艺简单,成本低廉。
本发明涉及一种非水体系中快速测定六氟磷酸锂产品中游离酸含量的方法。该方法以不含水的支持电解质溶液为电解溶液,利用其电解出的碱性离子滴定六氟磷酸锂产品中的游离酸,然后根据法拉第定律计算出样品中的游离酸含量,整个检测过程在5min以内就能完成出结果。该方法突破了六氟磷酸锂热稳定性差、遇水反应生成氢氟酸造成干扰、微量游离酸难以准确测定三大制约瓶颈,克服了当前工业生产和科学研究中普遍使用的酸碱滴定法、电位滴定法、浸蚀法存在的精密度差、准确度不高、检测耗时过长等问题,样品适应性广,可切实提升氟化工行业、锂离子电池行业的分析检测水平,进一步提高相关工业产品的质量。
本发明提供了一次性充电宝专用软包装锂锰电池的制作方法,使用铝箔作为集流体,通过涂布机涂布集流体得到正极大片,将正极大片裁剪得到正极片;将正极片置于真空干燥箱中烘烤;将超薄锂带裁剪得到负极片;在正极片与负极片之间放置隔膜,将顺序放置好的正极片、隔膜与负极片卷绕成为方形电芯,将方形电芯放置于铝塑膜外壳中,向铝塑膜外壳中注入电解液后进行封口;将封口后的电池进行放电,放电量为电池总容量的2%~10%,随后将电池老化12~48小时,得到一次性充电宝专用软包装锂锰电池;本发明制备出的锂锰电池最大输出电流可达1A以上,满足充电宝的功率需求,并且电池年自放电达到2%以下,可满足长时间携带要求。
本发明涉及一种超细磷酸锂粉体的制备方法,将磷酸用去离子水稀释后导入反应容器,控温在55~75℃,加入水溶性非离子表面活性剂,紊流循环条件下缓慢加入氢氧化锂溶液,用pH计实时监控反应体系的反应终点pH值;加入完毕后,保温静置陈化后离心,再用去离子水多次洗涤沉淀产物,并将产物烘干得到超细磷酸锂粉体。本发明的制备方法工艺过程简单,稳定,产品的比表面高,流动性好,易分散,粒度可控,所得超细磷酸锂粉体可用作电解液的添加剂,也可用于彩色荧光粉、特种玻璃和光盘材料的制备。
为了克服现有的锂电池隔膜存在的不足,本发明提供一种高性能复合聚丙烯锂电池隔膜,本发明包括超高分子隔膜、环氧防腐油漆层、凹隔膜插件、聚乙二醇层、凸隔膜插件;该高性能复合聚丙烯锂电池隔膜设有凹隔膜插件和凸隔膜插件可以方便拼接不同形状和大小需求的锂电池隔膜,隔膜上涂抹有环氧防腐油漆层和聚乙二醇层增强了隔膜的防腐性和亲水性。
本发明提出了一种利用控制波形脉冲电流热加工工艺升温过程中的非均匀温度场的方法来快速焊接铝锂合金材料。这种方法不仅能在较低温度、较短保温时间内完成锂铝合金材料的焊接,同时通过对电流脉冲和热扩散环境的控制,在焊接材料中形成一个焊面相对高温而基体处于一个整体低温的温度场,有效地避免了通常整体高温扩散过程对基体材料性能的破坏。与已有的制备方法相比,该方法焊接温度低、温区可控,焊接时间短,是一种简单、经济且效率高的制造层状金属复合材料的方法,在航空、航天和能源工业等方面具有重大的应用价值。
本发明提供一种高能锂/亚硫酰氯电池的正极及其制备方法。该高能锂/亚硫酰氯电池的正极由乙炔黑、聚四氟乙烯乳液、无水乙醇,及导电碳纤维组成,所述乙炔黑、聚四氟乙烯乳液、及无水乙醇的质量比为10:0.8-1.2:53-57,所述碳纤维的质量为乙炔黑质量的8%~12%。由于碳纤维优异的导电性能显著改善活性粒子在碳正极表面的电荷转移情况,疏导反应离子和离子电荷的传输,提高正极电子传导能力,减缓碳正极钝化失活过程,提高锂/亚电池的容量和工作电压,使得该高能锂/亚硫酰氯电池非常适合于-40度到70度的电池使用环境。
本发明公开了一种钴酸锂废电池的回收方法,具体按照以下步骤实施:步骤1,对钴酸锂废电池进行生物质能热解,得钴粉和氧化锂的混合物;步骤2,将所述步骤1的混合物进行破碎以及分选后,得塑料、铁材、铝箔、铜箔和正负极粉末;步骤3,对所述步骤2的正负极粉末进行浆化水洗,过滤分离,得碳氢氧化锂溶液和含碳钴粉;步骤4,将所述步骤3的氢氧化锂溶液与盐酸进行反应,得氯化锂;将所述步骤3的含碳钴粉与硫酸混合反应,之后进行浓缩结晶,得硫酸钴晶体,完成钴酸锂废电池的循环再生;本发明公开的钴酸锂废电池的循环再生方法成本低、工艺流程短,易于推广。
本发明提供一种基于钝化金属锂粉负极的电极片活化方法,包括如下步骤:将含有金属锂粉的丁苯橡胶/甲苯溶液采用涂布机均匀涂覆到以铜片为集流体的石墨电极片上,得到金属锂粉/石墨/铜电极片;将电极片转移至氩气保护的手套箱,干燥;将干燥后的电极片在氩气保护的手套箱中采用辊压机进行辊压活化;将辊压活化后的电极片保存在氩气保护的手套箱中备用。本发明采用辊压机控制加载在电极片上的辊压压力,将含有钝化层的金属锂粉通过机械外力进行破碎,让更多的金属锂表面暴露出来,从而增加金属锂粉的电化学活性,改进基于金属锂粉的锂离子电池性能,具有工艺简单环保、易于放大化生产、产品具有超高的电化学克容量等特点。
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