一种亚微米SiO2/聚乙二醇改性发泡聚氨酯复合材料的制备方法,属于高分子复合材料技术领域。称取一定质量比的聚乙二醇和亚微米SiO2,在一定温度下搅拌混合均匀得到STF基料;取步骤一所述的STF基料与发泡聚氨酯A料混合均匀后得到发泡聚氨酯中的组分A,STF基料与组分A的质量比达到一定的值;取步骤二所述的组分A与发泡聚氨酯B料混合,在一定温度下铰链发泡即可得到复合材料。制备出的复合材料在受到剪切或冲击时,材料中呈分散相分布的STF材料能够通过其粘度的急剧变化而吸收并耗散一部分能量,从而实现对发泡聚氨酯基体的增强;冲击后,非破坏性的形变可恢复。该制备工艺操作简便,适于商品化生产。
本发明提供了一种双包覆硅基复合材料的制备方法及锂离子电池,复合材料的方法包括以下步骤:将纳米硅基衬底、第一有机碳源均匀分散在溶剂中,烧结后得到C@纳米硅基材料;将C@纳米硅基材料均匀分散在催化剂溶液中,然后通过化学气相沉积法,在C@纳米硅基材料表面长一层均匀的石墨烯层,得到前驱体I;将前驱体I与碳负极材料、第二有机碳源混合分散在溶剂中,干燥后得到前驱体II,进行焙烧,得到双包覆硅基复合材料,其包括第一包覆层:第一有机碳源分解的碳和石墨烯层,及第二包覆层:有机物裂解碳层。以双包覆硅基复合材料为负极所制得的锂离子电池具有循环性好、比容量高的特点,使用寿命长。
一种用于电子封装的铝硅复合材料及其制备方法,属于电子封装材料制备领域。该用于电子封装的铝硅复合材料,其含有的成分及各个成分的质量百分比为:Si为50‑70%,余量为Al;其中,Si的纯度为≥99.59wt.%,中位粒径10‑30μm;Al的纯度为≥99.5wt.%,中位粒径10‑30μm。其制备方法为:将原料粉末混合后,装入铝包套中,置于预热后的模具于800MPa‑1100MPa压制,再真空度≤10‑1Pa,以1‑5℃/min升温至750‑1000℃,保温1‑4h。制得的用于电子封装的铝硅复合材料,其致密度高、热导率高、热膨胀系数低。该用于电子封装的铝硅复合材料的制备方法可规模化生产。
本发明公开一种聚吡咯覆膜氧化石墨烯水泥基复合材料及其制备方法,涉及混凝土技术领域、化学高分子领域和电磁屏蔽领域。本发明将导电混凝土和聚吡咯薄膜技术相结合,探究其电磁屏蔽效应。在研究中我们发现,如何将聚吡咯在水泥基体表面形成均匀致密、附着力好且有一定厚度的薄膜是制作此复合材料的关键问题,本发明提出一种表面处理剂,对水泥表面做出预处理再喷涂聚吡咯溶液。将氧化石墨烯和聚吡咯薄膜应用于水泥基材料,可以制作出具备优良电磁屏蔽性能的水泥基复合材料,可以广泛应用于军用或民用建筑中。本发明提出的聚吡咯‑氧化石墨烯水泥基复合材料,可以很好的解决水泥基材料均匀电磁屏蔽的难题,同时极大的增大了屏蔽范围。
本发明涉及电工绝缘材料用胶黏剂领域,公开了一种柔性绝缘复合材料用H级阻燃聚氨酯胶粘剂。该柔性绝缘复合材料用H级阻燃聚氨酯胶粘剂包含主剂、固化剂和溶剂,所述主剂是聚酯多元醇改性物,其中包含聚酯多元醇、二异氰酸酯、溶剂和阻燃剂;所述固化剂是异氰酸酯类加成物。本发明所述柔性绝缘复合材料用H级阻燃聚氨酯胶粘剂将主剂与固化剂按照一定比例加以溶剂稀释配制,达到合适的涂布浓度,可以应用在柔性复合材料中,阻燃、耐碱、热成型好。
本发明公开了一种硫化镍/石墨烯复合材料的制备方法与应用,涉及电化学材料领域,通过物理液相剥离方法有效地将石墨剥离为石墨烯,再通过微波法在石墨烯表面生长硫化镍。制备的复合材料中硫化镍纳米结构均匀地分布在石墨烯表面,与石墨烯片层连接紧密,结构稳定。该复合材料的电化学测试数据表明,硫化镍和石墨烯的协同作用使得复合材料发挥了两者的优势,从而得到了具有阻抗小、比电容量高和循环稳定性强等优点的超级电容器电极材料。本发明的电极材料制备效率高,工艺简单,安全环保,在工业化生产超级电容器中具有潜在的应用价值。
本发明提出了一种新型复合材料板及其制备方法和应用,该新型复合材料板包括如下重量百分数的组分:50‑70%的树脂材料,20‑35%的无机粉体,5‑20%的碳酸钙;所述无机粉体包括65%‑80%的SiO2、12%‑22.5%的Al2O3、1‑7.5%的Fe2O3、1‑5%的K2O。本发明生产的新型复合材料板韧性好,强度高,抗老化,无毒无味,防潮防水,材质呈现天然纸色、无添加任何色素、防紫外性强、抗氧化性强、着色吸附性强、柔软度与纸相似。该复合材料是替代传统纸箱包装的一种绿色环保材料,产品附加值高,产品可回收再加工利用。
本发明提供一种磷化锡复合材料及其制备方法和应用。所述制备方法包括以下步骤:在碱性条件下将锡源材料、碳源材料进行水热反应,获得表面附着有碳源的空心二氧化锡球;在惰性气氛下对二氧化锡进行碳化处理,得到表面包覆碳层的空心二氧化锡球;将表面包覆有碳层的空心二氧化锡球与磷源材料置于惰性气氛中加热使发生反应,获得含磷化锡、空心二氧化锡及碳,碳为包覆层的复合材料。本发明磷化锡复合材料的制备方法获得的材料包含磷化锡、空心二氧化锡及碳,并且碳为包覆层,使得磷化锡复合材料具有良好的导电性,作为电池负极活性材料时能有效抑制体积膨胀效应,提高电池的电化学性能,本制备方法条件简单,对设备的要求低,适合大规模生产。
本发明公开了一种低脆化温度、高断裂伸长率聚丙烯复合材料,包含以下重量份的成分:聚丙烯60‑90份、增韧剂0‑10份、润滑剂0.2‑0.4份,其中,所述聚丙烯为乙烯‑丙烯共聚聚丙烯,所述聚丙烯的重均分子量大于8万。本发明所述聚丙烯复合材料中,通过采用乙烯‑丙烯共聚聚丙烯,加入少量润滑剂提高断裂伸长率,减少增韧剂的用量,以提高断裂伸长率的稳定性,制备了低脆化温度、高断裂伸长率聚丙烯复合材料。同时,本发明还公开一种所述低脆化温度、高断裂伸长率聚丙烯复合材料的制备方法。
本发明涉及一种二氧化碳基复合材料及其制备方法。所述二氧化碳基复合材料由外层、第一粘结层、中间阻隔层、第二粘结层及内层组成。内外层由结晶度低的线性低密度聚乙烯组成,复合材料透明度更高。中间阻隔层由聚甲基乙撑碳酸酯‑乳酸和乙烯‑乙烯醇共聚物组成。阻隔材料具有优异的阻隔性能,良好的机械性能和热稳定性。粘结层由乙烯‑(甲基)丙烯酸共聚物和特级松香的混合物构成,其制备工艺简单,具有良好的粘结力及持粘力,可以和二氧化碳基阻隔料的有效粘结。本发明提供的共挤出二氧化碳基复合材料透明度高,层间粘结效果好,阻水性能优异,且原料更加的经济环保,在复合软管领域很好的市场前景。
一种Li、Mn位共掺杂磷酸锰锂/碳复合材料,其特征在于所述的Li、Mn位共掺杂磷酸锰锂/碳复合材料通式用Li1-xAxMn1-yByPO4/C表示,其中0.01≤x≤0.15,0.01≤y≤0.15且x=y,A、B均为正二价金属离子。其制备方法:先将二价锰源及含有B金属元素化合物得到纳米级Mn1-yByO;然后将磷源、锂源、含有A金属元素化合物和纳米级Mn1-yByO得糊状物;最后将糊状物在氩气或氮气保护下焙烧,球磨,在400~600℃通入C1~4正烷烃气体,获得所述Li、Mn位共掺杂磷酸锰锂Li1-xAxMn1-yByPO4/C。本发明通过Li、Mn位共掺杂可有效提高材料内部的导电性,颗粒表面包覆的碳层充分均匀,所合成材料具有较好放电性能和循环稳定性,工艺简单,成本低廉,符合绿色化学发展要求。
本发明适用于工程塑料技术领域,提供了一种高密度聚乙烯复合材料及其制备方法。该高密度聚乙烯复合材料使用了结构式I的抗滴落剂。本发明高密度聚乙烯复合材料,使用上述结构式I抗滴落剂,通过氟元素有效的起到阻燃作用;通过噁唑杂环,使其同时具有较高的阻燃等级和力学性能;本发明高密度聚乙烯复合材料制备方法,操作简单,成本低廉,非常适于工业化生产。
本发明涉及软体复合材料、其制造方法以及修补油罐的方法。软体复合材料,包括阻隔层、设置在阻隔层内侧的第一耐油层以及设置在阻隔层外侧的第二耐油层。制造方法采用流延设备共挤、再经过辊轮的挤压、冷却形成三合一的复合膜。修复方法包括:清洁罐体内表面,将反应性胶粘剂涂敷在罐体内表面;在反应性胶粘剂上粘贴网布;在网布上再涂敷反应性胶粘剂;在反应性胶粘剂上粘结软体复合材料。本发明的软体复合材料有很高的强度、耐油性能和超高阻隔油品渗漏性能,适用于非开挖快速修复油罐。
本发明公开一种畜禽粪沼渣生物炭/锰氧化物复合材料及其制备方法。该方法包括如下步骤:以畜禽粪沼渣为原材料,风干过目后,限氧慢速热解炭化,制得畜禽粪沼渣生物炭;将畜禽粪沼渣生物炭,先经过盐酸去灰烘干,再浸渍于高锰酸钾溶液中并超声处理,得到畜禽粪沼渣生物炭/锰氧化物复合材料。再用该复合材料处理含重金属/抗生素复合污染物的水体。结果表明该复合材料具有高效吸附重金属/抗生素的能力。本发明具有原材料来源广泛、制备工艺简单、成本低以及适用范围广的优势,既实现了畜禽粪便资源化再利用,又为含重金属/抗生素复合污染的污水治理提供了一种新型吸附材料,具有深远的环境保护意义和经济价值。
本发明提供一种导热相变化复合材料及其制备方法,所述导热相变化复合材料包括:基体材料以及分散于所述基体材料中的导热相变材料;所述导热相变材料包括导热填料和微胶囊相变材料;所述导热填料为石墨烯与碳纳米管的混合物。采用将导热填料、微胶囊相变材料以及基体材料混合脱泡后固化的方法制备。本发明向基体材料中添加石墨烯与碳纳米管组成的导热填料,能够减少石墨烯的团聚现象,并且石墨烯与碳纳米管之间以特定比例配合,可以协同增强复合材料的热导率,使得热导率高达15‑20w/(m·K),在基体材料中加入所述微胶囊相变材料,提高复合材料的潜热,储能高达90‑98KJ/kg。
本发明提供一种复合材料机架制造工艺,包括图形拆分:依机架图形对所有面进行拆分;结构成型:采用薄钢板激光精密切割成型;结构焊接:对切割成型面结构进行焊接;机架模型拼接:将面结构钢板焊接拼接成机架模型;复合材料注入:将由高分子环氧树脂和砂石混合物为主要组成部分的复合材料搅拌均匀注入机架模型中;固化成型:将机架模型中复合材料振动密实固化;表面处理:机架表面机械处理。本发明采用拼接式机架模型,无需专用模具,节省了模具生产成本,同时也节省了模具拆卸时间,缩短了成品的生产周期,适用大批量同时生产,提升了产能效率,综合效益明显。
本发明提供了一种基于高分子复合材料的存储器及其制备方法,其中,所述方法包括步骤:A、在柔性衬底上沉积底电极;B、在底电极上旋涂高分子复合材料,经热退火处理后形成一层高分子复合薄膜;C、在所述高分子复合薄膜上沉积顶电极。本发明先采用溶液法制备金纳米棒掺杂的高分子复合材料,再基于所述高分子复合材料制备存储器;本发明的制备方法简单可控、成本低、易于大规模合成。
一种聚对苯二甲酸乙二醇酯抗菌性复合材料及其制备工艺,该复合材料由以下重量份数的组分构成:聚对苯二甲酸乙二醇酯62~72份,天然有机抗菌剂15~25份,无机抗菌剂5~15份,润滑剂1~3份,抗氧剂0.5~1.5份。本发明还包括所述聚对苯二甲酸乙二醇酯抗菌性复合材料的制备工艺。本发明之聚对苯二甲酸乙二醇酯抗菌性复合材料,抗菌效果好,易于加工,制造成本低,可用于制作矿泉水瓶、啤酒瓶和果汁饮料瓶等;制备工艺简单,适于工业化生产。
本发明公开了一种高刚性低翘曲PP增强复合材料及其制备方法,该复合材料其组成按重量配比为(%):PP 50-65%;玻璃鳞片10-20%;云母10-20%;主抗氧剂0.2-0.4%;辅助抗氧剂0.2-0.4%;增韧剂3-10%;润滑剂0.2-1%。本发明使PP的性能得到很大提高,尺寸稳定性优越。扩大了PP的使用范围,使的该产品可以用在强度要求较高,收缩率较小,装配精度较高的塑料零配件上,且具有成本的优势。
本发明涉及一种环保型复合材料及其制作方法,其属于装饰、产品制造材料技术领域,该复合材料由含氧化镁的基料与含氯化镁的配料构成,基料包括:氧化镁、膨胀珍珠岩粉、石英粉、钙粉、膨润土,其重量比为:氧化镁65~85%、膨胀珍珠岩粉8~20%、石英粉2~6%、钙粉1~5%、膨润土1~5%;配料包括:高锰酸钾、氯化镁、水,其重量份比为:高锰酸钾3~5份、氯化镁28~35份、水100份。采用上述技术方案所制作的复合材料具有无毒、无味、无辐射,并且耐酸碱腐蚀,具有阻燃、耐水、耐热抗击强度高等优点。本发明生产的复合材料可进行刨、钻、锯、钉、铣等机制作,其可应用在建筑装饰、灯饰、工艺品等各种行业的材料应用当中。
本发明涉及一种加快复合材料含浸速度的方法,包括步骤如下:步骤1、提供增强材料,基体材料及与基体材料具有相容性的液体;步骤2、使用与基体材料有相容性的液体对增强材料进行预处理;步骤3、将预处理后的增强材料浸没于基体材料中进行含浸;步骤4、将含浸有基体材料的增强材料在特定温度下进行固化成型,得到均一固相的复合材料。本发明利用相似相容原理,使用与基体材料相容性好的液体,在含浸前将增强材料中的气-固和气-液界面转化成液-固界面,从而使整个含浸过程中只存在液-固界面,增加含浸效果,降低应力集中等不利因素产生的几率,后在高温成型中将液相消除,得到含浸效果非常好的均匀固相的复合材料,从而提高了复合材料的综合性能。
本发明涉及一种PA66复合材料及其制备方法。所述方法包括S1、按比例称取PA66、耐磨剂、助剂、发泡剂和玻璃纤维;S2、将PA66、耐磨剂、助剂、发泡剂按顺序混合后于搅拌桶中混合4-6分钟;转速在500-1200转/分钟;S3、将混合好的原料置于双螺杆挤出机的下料桶中,经双螺杆挤出机熔融挤出,造粒;S4、在生产过程中从双螺杆挤出机中段加入所需比例的玻璃纤维。制得的PA66复合材料包括:PA66?63.4-73.4份、玻璃纤维20.0-30.0份、耐磨剂5.0-10.0份、发泡剂1.0-2.0份和助剂0.6-0.2份,且注塑过程中稳定性好、材料分散及细密性好,不容易造成制件中空或气孔,耐磨性好。
本发明公开了一种压电单晶复合材料高频超声换能器及其制作的方法 与应用,它是由压电单晶复合材料晶片,阻尼背材,第一匹配层,第二匹 配层,同轴电极引线,同轴连接器和金属外壳组成,其中第二匹配层、第 一匹配层、压电单晶复合材料晶片、阻尼背材依次粘接在一起,从压电单 晶复合材料晶片的正负极引出同轴电极引线到同轴连接器,同轴连接器固 定在金属外壳上。本发明同时提供了一种基于KLM模型进行声学特性匹配 而制作换能器的方法。本发明得到的超声换能器中心频率Fc=14.67MH时, 带宽可达Bw=107%,脉冲回波灵敏度可达Sr=-30dB,在高频、大带宽 的前提下还具有非常高的灵敏度。这种换能器可以用于医学诊断、超声无 损检测和精密测厚。
本发明涉及塑木复合材料,提供一种高强耐磨塑木复合材料及其制备方法。本发明所述的高强耐磨塑木复合材料,由包括以下重量份配比的组分制得:塑料20~35份、天然木质纤维20~70份、阻燃剂5~45份、增容剂1~10份、润滑剂0.1~3份、增塑剂0.5~3份、增强耐磨填料5~20份、加工助剂0.05~4份。本发明采用共挤出工艺,将塑木型材分为多层(两层或两层以上),仅在面层中添加增强耐磨填料,能显著减少该种填料的使用量,降低生产成本。所生产出的高强耐磨塑木复合材料不但具有其他塑木型材所具有的特点,还大大降低了生产成本。
本实用新型公开了一种过滤复合材料加工用挤压装置,涉及挤压设备技术领域。该过滤复合材料加工用挤压装置,包括工作台,所述工作台底面的两端固定安装有两个支撑腿,两个所述支撑腿的底面均固定连接有橡胶减震垫,所述工作台顶面的两端固定连接有两个稳固柱,两个所述稳固住的顶部均固定连接有固定板,所述固定板地面的中心处固定连接有第一气缸。该过滤复合材料加工用挤压装置,通过压杆与压力传感器的配合使用,可以达到随意调节压板压力的效果,再通过第一气缸和第二气缸配合使用,可以一边进行挤压成型,一边进行更换新的过滤复合材料,从而使得整个挤压装置方便使用,同时,也进一步增加了挤压装置的实用性。
本实用新型公开了一种过滤复合材料生产制造用烘箱,涉及过滤复合材料生产技术领域。该过滤复合材料生产制造用烘箱,包括烘干箱,所述烘干箱底部的两侧对称固定连接有支撑腿,所述烘干箱内壁底部的正中固定连接有发热装置,所述烘干箱内壁正面和背面的正中对称固定连接有限位条,所述限位条远离烘干箱内壁一侧面的正中对称开设有滑槽,所述烘干箱内壁一侧面的正中固定连接有固定条,所述固定条远离烘干箱内壁一侧面的正中开设有卡槽。该过滤复合材料生产制造用烘箱,可以达到通过机械传动带动托盘进出烘干箱的效果,防止工人在取料时被高温和蒸汽灼伤,降低了安全事故的发生率,解决了现有的烘干装置易发生高温灼伤工人的问题。
本发明属于电化学材料技术领域,具体涉及一种用于电池隔膜的金属有机骨架/石墨烯复合材料及其制备方法和应用。本发明公开了一种(PCN‑224)/石墨烯(Graphene)复合材料。该复合材料在抑制“穿梭效应”方面具有诸多优势:PCN‑224的多级孔结构能物理限制电解液中溶解的多硫化锂的移动;PCN‑224中的锆金属位点可以化学吸附多硫化锂;PCN‑224中的卟啉环结构对多硫化物转化具有催化加速作用;石墨烯的高导电性有利于提高硫的转化率。利用本发明中的PCN‑224/Graphene复合材料修饰锂硫电池的隔膜可使电池的电化学性能得到大幅提升,对锂硫电池体系的商业化有一定的推动作用。
本发明属于水解制氢技术领域,公开了一种用于可控水解制氢的硅基复合材料及其制备方法和应用。本发明将金属硅粉和碱金属混合作为前驱体,将前驱体和助磨剂混合后进行球磨,得到硅基复合材料。本发明采用廉价的工业金属硅为原料,仅利用机械球磨即实现了硅与极少量的碱金属添加剂的复合,获得了价格低廉、水解制氢性能优异的硅基复合材料。该硅基复合材料与中性或近中性溶液反应可放出大量氢气,产氢量高达1445mL/g,还具有很好的空气稳定性,适用于多工况与复杂环境的现场供氢,安全性好。
本发明属于气体传感器领域,具体涉及一种碳包裹金掺杂二氧化锡复合材料的制备方法,首先,将氨水加入到氯化亚锡水溶液内,依次进行搅拌、水热反应、离心、洗涤、干燥,制得二氧化锡;其次,将二氧化锡加到水中,搅拌并加入氯金酸及氨水,离心、洗涤、干燥、煅烧,制得金掺杂二氧化锡;最后将金掺杂二氧化锡加入到氦气中、升温、温度恒定、通入乙炔同时通入氦气,将其降温、退火处理,制得碳包裹金掺杂二氧化锡复合材料;制备方法简单,成本低,制得的碳包裹金掺杂二氧化锡复合材料比表面积大,且金的掺杂、碳的包裹大大提高了复合材料的气敏特性,降低了最佳响应温度并提高了最大响应值,拥有较好的气敏性能。
本发明涉及一种增强尼龙复合材料及其制备方法和应用。该增强尼龙复合材料包括尼龙、玻璃纤维、玻璃微粉、抗氧剂、润滑剂和其它加工助剂。本发明提供的增强尼龙复合材料通过特定粒径和组成的玻璃微粉和引入,在不影响尼龙复合材料力学性能的情况下,有效提升了热氧稳定性,可广泛应用于制备电子电器产品等产品。
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