一种材料加工领域的热固性复合材料挤压设备,包括底板、位于所述底板上方的支撑板装置、设置于所述支撑板装置上的电缸装置、升降装置、设置于所述升降装置上的角度调节装置、设置于所述支撑板装置上的推动装置、设置于所述推动装置上的电机装置、位于所述电机装置下方的拉动装置、设置于所述角度调节装置上的挤压装置。本发明能够实现对复合材料充分有效的挤压成型处理,挤压效果显著,同时可以调节对复合材料挤压的角度,并且可以调节挤压成型的位置,以便满足不同的挤压需求,挤压方式多样化,同时可以实现对复合材料快速的挤压处理,挤压效率高,操作简单,人工劳动强度小,能够满足现有对复合材料挤压成型的需求。
本发明涉及塑料软包装行业中挤出复合设备对挤出复合部传动系统的改进,提供一种避免复合材料拉伸的设备及其方法。为使所挤出复合材料不会受到拉伸,尤其是克服挤出复合中存在着挤出复合材料或挤出复合材料上的印刷图案拉长变形和起翘边等缺陷,本发明给被动硅胶辊提供传递动力装置,对主动冷却辊和被动硅胶辊同时施以主动传动动力,通过同步控制,使主动冷却辊与被动硅胶辊的表面线速度一致,从而确保所挤出复合材料受力均衡而不会出现拉伸的现象。
本发明涉及一种利用甲基丙烯酸羟乙酯橡胶接枝改性陶土增强天然橡胶复合材料的制备方法,具体是在去离子水中加入陶土、适量的偶联剂、阴离子表面活性剂、乳状甲基丙烯酸羟乙酯橡胶,采用搅拌超声分散,制备陶土乳液分散体;同时采用适量的非离子表面活性剂对乳状天然橡胶进行稳定,然后将陶土乳液分散体均匀地混合到乳状天然橡胶中,滴加引发交联剂,得到胶乳状态的甲基丙烯酸羟乙酯橡胶接枝改性陶土-天然橡胶复合材料;将该复合材料进一步通过凝固、压片、洗涤、干燥等标准中国橡胶常规加工工艺,得到干胶状态的甲基丙烯酸羟乙酯橡胶接枝改性陶土-天然橡胶复合材料;采用本发明制备的陶土-天然橡胶复合材料性能好。
本发明涉及增强增韧聚合物基片状复合材料及其制备方法,将不饱和聚酯树脂、苯乙烯、硬脂酸锌、过氧化苯甲酸叔丁酯、PS糊、碳酸钙、PE微粉、色桨、对苯二酚混合制备出树脂糊后,通过氧化镁增稠树脂糊得到预处理物,预处理物均匀分散在长玻纤表面,预处理的长玻纤与短玻纤均匀混合后,挤压成型,得到片状复合材料。本发明通过压辊和刮料使得混合物均匀分散在长玻纤表面,克服了长玻纤难以湿润的技术难题,从而避免了复合材料在挤压成型过程中产生裂纹破损等重大缺陷。并且,PE微粉改善了复合材料的柔韧性。另外,本复合材料中加入了不同粒度的碳酸钙粉,减小了填料之间的微空隙,进一步增强了材料的韧性和强度。
本发明公开了一种以复合材料为砂型的铸铁锅及其铸造方法,铸造方法为:定量称取砂型原料,混合均匀后经球磨、干燥,得到复合材料砂型,将复合材料砂型置于高压容器中;将铸铁块充分加热至完全熔化成铁水,浇注到复合材料砂型中,同时使压力容器内部压力为高压,采用分阶段降温手段,直至铁水完全冷却至室温形成铸件后继续保压,泄去高压;将模具取出,使用金属工具缓慢的脱除复合材料砂型,得到铸铁锅。本发明的铸造工艺,特别是改良砂型的配方、改进砂箱内压力、采用分阶段降温手段等铸造改良工艺,可以大幅提高铸铁锅的产品质量,有一定的经济和社会意义。
本发明公开了一种片状填料粒子/高分子复合材料,本发明的复合材料由片状填料粒子以及填充在片状填料粒子之间的高分子树脂构成,所述的片状填料粒子为片状Al2O3,改性的片状Al2O3,片状Al2O3/Ag杂化粒子,或者改性的片状Al2O3/Ag杂化粒子中的任意一种或至少两种的组合。本发明的片状填料粒子/高分子复合材料的性能优异,导热系数可达7.0W/m·K~8.0W/m·K,比普通不规则作为填料制备得到的复合材料的导热系数提高了13~15倍;本发明的复合材料的体积电阻率可达1.0×1015Ω·cm以上,具有广阔的应用前景。
本发明属于复合材料技术领域,公开了一种聚丙烯复合材料及其在制备亲水柔韧无纺布中的应用。所述复合材料由以下质量份的组分组成:均聚聚丙烯48~62,无规共聚聚丙烯20~24,丙烯基弹性体8~15,乙烯‑甲基丙烯酸共聚物5~10,乙烯‑甲基丙烯酸盐共聚物1~5,亲水润滑剂0~1。所述制备方法为:将均聚聚丙烯、无规共聚聚丙烯、丙烯基弹性体、乙烯‑甲基丙烯酸共聚物、乙烯‑甲基丙烯酸盐共聚物以及亲水润滑剂进行预混合,然后加入到挤出机中熔融挤出造粒,得到所述聚丙烯复合材料。本发明的聚丙烯复合材料制备的无纺布具有优良的亲水性和柔韧性,能够满足医用敷料和美容面膜等领域的需求。
本发明提供一种磷酸铁锂/双碳层包覆复合材料的制备方法,包括如下步骤:步骤一:配制一定物质的量比的铁源、磷源及锂源,加入还原剂并溶解,再加入介孔碳,并进行超声搅拌;步骤二:将步骤一制得的混合液转移至反应釜中,水热反应,反应后冷却至室温,反应产物经洗涤、鼓风干燥后制得复合材料;步骤三:将复合材料置于管式炉中,进行第一次高温煅烧后,冷却取出,洗涤、烘干;步骤四:取添加剂溶于无水乙醇中,加入步骤三所制得的复合材料,经搅拌后配制成第二混合液,将第二混合液置于烘箱中干燥,将溶剂完全蒸发,所得的产物置于惰性气体的保护下进行第二次高温煅烧,冷却、洗涤及烘干制得二次造粒的磷酸铁锂/双碳层包覆复合材料。
本发明涉及一种利用甲基丙烯酸羟乙酯橡胶接枝改性纳米碳酸钙增强天然橡胶复合材料的制备方法,具体是在去离子水中加入碳酸钙、适量的偶联剂、阴离子表面活性剂、乳状甲基丙烯酸羟乙酯橡胶,采用搅拌超声分散,制备碳酸钙乳液分散体;同时采用适量的非离子表面活性剂对乳状天然橡胶进行稳定,然后将碳酸钙乳液分散体均匀地混合到乳状天然橡胶中,滴加引发交联剂,得到胶乳状态的甲基丙烯酸羟乙酯橡胶接枝改性碳酸钙-天然橡胶复合材料;将该复合材料进一步通过凝固、压片、洗涤、干燥等标准中国橡胶常规加工工艺,得到干胶状态的甲基丙烯酸羟乙酯橡胶接枝改性碳酸钙-天然橡胶复合材料;采用本发明制备的碳酸钙-天然橡胶复合材料性能好。
本发明公开了一种氮化铝复合材料的制备方法,该方法包括:将P2O5、ZnO、NaF、B2O3混合制备成玻璃粉体;将所述玻璃粉体与氮化铝粉体混合制备成混合粉料;将所述混合粉料干压成型制备预烧结体;将所述预烧结体进行排胶和烧结制备成所述氮化铝复合材料。本发明还公开了利用该氮化铝复合材料制备的基板。本发明选用低介电常数NaF-ZnO-P2O5-B2O3系玻璃与氮化铝复合通过低温烧结制备致密的氮化铝复合材料,并将该氮化铝复合材料制备基板,该基板的介电常数可达5左右,介电损耗可达0.0006左右。
本实用新型涉及一种用于生产飞机小型复合材料零件的成型钻孔工装,包括有成型模,所述成型模的正面设有零件成型腔,根据复合材料零件的定位孔数量在成型模反面设有一个以上与零件成型腔连通的直孔,所述直孔上安装有带肩钻套,同时成型模的反面设有一个以上圆形平面,每个所述圆形平面内设有一个直孔和一个带肩钻套,且所述圆形平面与该圆形平面内的直孔和带肩钻套同心。采用本工装取代传统成型模和钻模组合结构来对飞机小型复合材料零件进行钻孔,不仅提高了钻孔效率和降低了工装配合公差精度要求,还节省了工装制造返修成本和零件生产的工时成本,特别适用于小型复合材料零件的批量生产,而且工装结构十分简单,生产加工容易,有利于推广应用。
本发明公开了一种改性石墨烯氨基酸复合材料及其制备方法,该方法包含:步骤1,按比例称取各原料;步骤2,制备石墨烯水溶液,浓度为0.1~5mg/ml;步骤3,将步骤2所得的石墨烯水溶液与氨基酸溶液混合搅拌,得到石墨烯/氨基酸溶液,其中氨基酸与石墨烯的质量比为(50~180):1;步骤4,将步骤3所得的石墨烯/氨基酸溶液进行洗涤,然后离心过滤,最后干燥,得到改性石墨烯氨基酸复合材料。本发明还提供了通过该方法制备的改性石墨烯氨基酸复合材料。本发明制备的复合材料在有害气体和有害金属离子吸附领域具有广阔的应用前景,并且该制备方法还具有成本低、可行性高、简单易行、效果优异等特点。
本发明属于复合材料领域,公开了一种抗弯折聚碳酸酯复合材料及其制备方法和应用。该复合材料包括以下重量百分比的各组分:聚碳酸酯树脂88%‑98%,乙烯‑丙烯酸酯共聚物1%‑10%,抗氧剂0.05%‑0.5%,脱模剂0.1%‑2.0%。本发明通过加入具有特定组分比例和熔融指数的乙烯‑丙烯酸酯共聚物,能够极大的提高制件熔接线部位的耐化性,大幅提高产品经过喷涂工艺后的抗弯折能力,减少开裂,提高良率。特别是当复合材料中还含有交联PC或共聚硅PC时,交联PC或共聚硅PC与乙烯‑丙烯酸酯共聚物均具有协同作用,两者共同使用时,冲击强度也得到明显提升,能够同时具有优异的冲击强度和抗弯折能力。
本发明公开了一种对水中钛钒具有富集作用的复合材料及其制备方法。本发明的对水中钛钒具有富集作用的复合材料,主要交联材料为壳聚糖,其来源丰富、价格经济,为完全可降解的生物基材料。另一主要交联材料活性炭主要由再循环利用材料或生物基材料制备而成。本发明制备对水中钛钒具有富集作用的复合材料的方法,其反应条件温和,制备简单。本发明的对水中钛钒具有富集作用的复合材料它不仅具有较好的吸附性能和环境友好特点,相比其它富集材料,能同时富集水中钛和钒,溶液pH值适用范围较宽,易于将吸附金属钛钒离子解吸且富集材料不会流失,重复利用性优越。
本申请涉及复合材料技术领域,具体而言,涉及一种聚四氟乙烯复合材料、灭弧喷口及其制备方法和应用。聚四氟乙烯复合材料包括以下质量百分比的各组分:聚四氟乙烯86%~90.4%、微米氮化硼5%~7%、微米氧化铝4%~6%及纳米氧化铝0.6%~1%。上述聚四氟乙烯复合材料能够提高灭弧喷口的耐烧蚀性、致密性及电气击穿性能。
本发明公开了一种用于包装盒呈现填充式悬浮图文的复合材料,包括基板层,所述基板层表面上喷涂或者贴合纹路图案层,所述纹路图案层表面上覆盖有透明涂层,所述透明涂层表面上设有装饰图文层,所述装饰图文层表面上设有耐磨透明涂层,所述装饰图文层悬浮在透明涂层和耐磨透明涂层之间呈现悬浮图文的状态,本发明提供一种用于包装盒呈现填充式悬浮图文的复合材料及其制造方法,复合材料有着光滑的手感,实木的厚重感,木纹的真实感,复合材料表面没有凹凸感又有漂亮和美观的悬浮图文状态,更好提升木质包装盒的高档性,提高产品的档次。
本发明属于污水处理材料领域,公开了一种陶瓷复合材料及其制备方法和应用。该陶瓷复合材料,包括多孔结构的陶瓷,以及嵌入所述多孔结构的陶瓷中的碳纳米管。多孔结构的陶瓷与碳纳米管的质量比为(40‑60):1。该陶瓷复合材料的结构稳定,使得碳纳米管对有毒有害物质,例如微囊藻毒素类物质具有良好的吸附能力。与传统的粘土矿物等吸附材料相比,该陶瓷复合材料对微囊藻毒素类物质的吸附量是粘土矿物的4倍以上。
本发明公开了一种生物炭复合材料及其制备方法与应用,其中,通过将小龙虾壳粉末与含铁溶液混合后进行反应;然后将上述反应液体进行固液分离,即可得到载铁生物质;最后将所述载铁生物质在氮气气氛下进行热解,即可得到生物炭复合材料。采用该方法来制备生物炭复合材料,一方面可以实现固废小龙虾壳的减量化处置和资源化利用,另一方面,得到的生物炭复合材料可以实现对水体中Cr(VI)和磷酸根的高效单一和同步吸附去除,对污染控制和治理具有特殊意义,且制备方法简单,原料来源广泛,成本低廉。
本发明涉及3D打印材料技术领域,具体涉及一种用于3D打印的低翘曲的ASA复合材料及其制备方法,包括PTT改性母粒制备步骤和ASA复合材料造粒步骤;所述PTT改性母粒制备步骤包括:S1)分别称取聚对苯二甲酸1,3‑丙二醇酯、成核剂和抗氧剂;S2)将聚对苯二甲酸1,3‑丙二醇酯烘干至含有的水分低于0.05%,再加入成核剂和抗氧化剂,混合搅拌均匀,制得PTT成核混合物;S3)将所述PTT成核混合物投入双螺杆挤出机,加热至熔融挤出,制得所述PTT改性母粒。本发明还提出了一种根据所述用于3D打印的低翘曲的ASA复合材料的制备方法制得的ASA复合材料,具有更均匀的收缩率,可有效解决翘曲变形的问题。
本发明公开了一种玻纤增强聚丙烯/聚酰胺复合材料及其制备方法,属于聚丙烯/聚酰胺复合材料领域。该玻纤增强聚丙烯/聚酰胺复合材料按重量份计,包括以下组分:聚丙烯20‑25份、聚酰胺65‑70份、短玻璃纤维30‑35份、相容剂10‑20份、固化剂0.2‑0.4份和抗氧剂0.2‑0.4份;所述相容剂包括PP‑g‑MAH、环氧树脂和恶唑啉;所述的固化剂是二乙基四甲基咪唑、环氧‑咪唑复合物中的一种或两种。本发明采用PP‑g‑MAH、环氧树脂、恶唑啉作为相容剂,含叔胺的咪唑类化合物作为固化剂,通过优选各原料的用量,能够明显提高复合材料的熔接痕强度,高达122MPa。
本发明涉及高分子材料技术领域,具体涉及一种高强阻燃PP复合材料及其制备方法。所述高强阻燃PP复合材料包括如下重量份的原料:PP 80‑110份、聚乙烯16‑24份、乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物10‑15份、无机填料6‑12份、玻璃纤维5‑10份、交联剂4‑7份、抗氧剂0.1‑1.5份、阻燃剂9‑15份。本发明的高强阻燃PP复合材料添加阻燃剂提高了其阻燃性,同时制得的PP复合材料具有良好的抗冲击强度和拉伸强度,其制备方法操作简单高效,控制方便,有利于工业化生产,制备得到的产品质量稳定。
本发明属于多孔碳基复合材料制备技术领域,公开了一种多孔碳/氮化碳复合材料及其制备方法,以面粉为碳源,经活化后进行炭化,得到多孔碳,再加入双氰胺或三聚氰胺进行混合,经焙烧后可在多孔碳表面均匀负载氮化碳纳米颗粒,制得具有贯穿的大孔结构、高比表面积的多孔碳/氮化碳纳米复合材料,可用于制备电极材料,尤其适用于锂硫电池正极的硫载体。同时,本发明以面粉为碳源,具有可再生、来源广泛、成本低等优点。此外,多孔碳/氮化碳纳米复合材料中的贯穿大孔结构也克服了现有技术中采用葡萄糖、酚醛树脂等原料制备的微孔或介孔碳对硫的单载量小、固硫作用弱的缺陷,可用于制备高性能锂硫电池。
本发明公开了一种木塑复合材料用多功能复合助剂及其制备方法,该多功能复合助剂按重量份数计,由以下原料配比制成:氮化铝‑氮化硼复合导热陶瓷(粉)45~65份、无卤阻燃剂10~20份、防霉抗菌剂5~10份、偶联剂1~5份、润滑剂15~20份、抗氧剂1~5份、银粉3~5份。通过运用本发明公开的多功能复合助剂不但能够增强塑料的相容性和分散性,而且塑料助剂各原料之间的协同作用使其传热性增强,保证了塑料复合材料的尺寸稳定性以及自身散热性,并且将本发明公开的助剂加入木塑复合材料中能够改善阻燃、抗菌性能,同时提高木塑复合材料的弯曲强度和表面耐磨性能,因此本发明公开的技术方案极具市场应用与推广价值。
本发明提供了一种真空压力浸渗反压法制备SiC3D/Al复合材料的方法,所述方法采用可溶性陶瓷作为辅助模具,将多孔SiC预制体放置在可溶性陶瓷模具后并将其安放在钢制模具中,再将钢制模具放入真空压力浸渗炉的浸渍室,而将放有Al合金的坩埚放置在熔化室,两室分别加热至预设温度并保温。浸渗开始时,熔融的Al液在外界惰性气体的压力作用下沿着引流管进入钢制模具腔体内,完成对多孔SiC预制体的浸渗,并且在一定的压力下保温冷却,最终形成SiC3D/Al复合材料。本发明旨在解决现有石墨辅助模具的生产制备成本高及其与复合材料之间模脱困难等问题,降低SiC3D/Al复合材料的生产成本,促进其产业化发展。
本发明涉及耐压耐磨密封材料技术领域,具体涉及一种耐压耐磨PTFE/Cu复合材料及其制备方法,该耐压耐磨PTFE/Cu复合材料包括如下原料:PTFE、铜粉、增强纤维、碳黑、白炭黑和润滑剂。该复合材料特别适用于破碎锤设备中作密封圈,该PTFE复合材料具有优良的自润滑性、韧性、耐压性、耐磨性、耐高低温性能,防止使用过程中出现断裂现象,使用寿命长,降低破碎锤设备的维修次数和成本,还避免依赖于进口密封材料而增加使用成本。
本发明公开了一种电磁波透射复合材料及其制备方法和应用,所述电磁波透射复合材料以粉煤灰和矿渣作为被激发材料,与碱激发剂反应生成胶凝材料,并加入了经本发明改性处理的改性发泡聚苯乙烯颗粒、稳泡剂和发泡剂。本发明的电磁波透射复合材料为多孔结构,不仅具有很高的电磁波透射率,电磁波透射性能优异,还具有很好的力学性能,抗压强度高、抗冻性和抗腐蚀性好,不易坍塌,孔隙率稳定,制备成本低,环保无污染,在建筑吸波材料中具有很好的应用前景。以本发明的电磁波透射复合材料制备吸波材料表面的电磁波透射层,能有效改善吸波材料表面的阻抗特性,让更多的电磁波入射到吸波材料的内部,降低吸波材料表面对电磁波的反射率。
本发明属于锂离子电池技术领域,涉及一种氮掺杂碳包覆硅碳复合材料的制备方法,包括如下步骤:以三聚氰胺为氮源,有机酸为碳源,改性石墨烯为导电桥梁,将三聚氰胺、有机酸、改性石墨烯在溶剂中混合均匀,然后再加入硅碳材料,混合均匀,干燥;将混合好的干燥物料研磨过筛,然后将物料转移至回转炉中,通入惰性气氛,加热至100~500℃,三聚氰胺与有机酸、改性石墨烯反应后原位生成的功能结构组分包覆在硅碳复合材料表面;然后继续升温碳化,得到包覆均一的氮掺杂碳包覆硅碳复合材料。相对于现有技术,本发明采用原位氮掺杂碳包覆硅碳复合材料,该材料的循环性能提升明显,倍率性能好。而且该方法简单,成本低,非常适合大规模生产运用。
一种无卤阻燃增强型ABS复合材料及其制备方法,涉及塑料技术领域。其技术方案为:一种无卤阻燃增强ABS,由ABS基体、主阻燃基体、协效基体、增强基体、抗滴落剂、抗氧化剂、成炭剂、石蜡和色母粒组成,通过主阻燃剂、协效剂和增强体的复配协同作用,进而具有良好的阻燃性能和力学性能的ABS及其制备方法。无机组份和有机组分复配使用,形成协同作用,同时提高复合材料的阻燃效率和力学性能,降低了材料成本;采用本发明的工艺生产,工艺简单,操作方便,同时生产效率,可以降低生产成本。总之,在达到复合材料性能的同时,综合成本较之于传统的ABS复合材料优势较为明显。
本发明涉及一种金刚石/铜复合材料表面铜涂层制备方法,属于材料表面处理技术领域。其特征在于将金刚石/铜复合材料基体脱脂除油后,喷砂处理,然后采用低温超音速火焰喷涂或冷喷涂在金刚石/铜复合材料表面制备纯铜涂层。本发明提供一种高效率低成本的在金刚石/铜复合材料基体上金属涂层制备方法,制备出与基体结合良好、热震性能优异、热导率高、低氧含量且焊接性能大幅改善的致密纯铜涂层。
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