本发明公开了一种基于石墨烯-碳纳米管复合材料超级电容器的制备方法,首先对带有异性电荷的石墨烯和碳纳米管进行共混,通过静电引力作用,将碳纳米管插入至石墨烯中得到石墨烯-碳纳米管复合材料,再使用得到的石墨烯-碳纳米管复合材料制备超级电容器电极片并进行封装得到超级电容器,较之传统的直接混合制备石墨烯-碳纳米管复合材料再组装超级电容器,复合材料产率高,超级电容器制备效率也得到很大提高,并且以离子液体作为电解液,比传统的水系电解液和有机电解液的分解电压高。
本实用新型提供一种抗菌透气复合材料,涉及复合材料技术领域,包括基层面料,基层面料的上表面固定安装有抗菌层,抗菌层的上表面装有加强层,加强层的上表面装有拉伸层,拉伸层的上表面固装有透气层,透气层的上表面装有抗氧化涂层,抗氧化涂层的上表面固定安装有抗污层,基层面料的材质为聚酯纤维。本实用新型,通过设置基层面料、抗菌层、加强层、拉伸层、透气层、抗氧化涂层、抗污层和防断套,提升了复合材料的抗菌性能和透气性能,通过提升复合材料的抗菌性能和透气性能,从而提升服装的抗菌性能和透气性能,提升了服装的实用性,同时在原有的基础上提升了复合材料的强度,从而提升了复合材料的使用寿命。
本发明公开了一种氮化钒‑氮掺杂碳复合材料的制备及应用,所述氮化钒‑氮掺杂碳复合材料的制备方法,包括如下步骤:S1.将三氯化钒或硝酸钒与六亚甲基四胺按一定配比分别溶于一定量的乙醇中,钒离子的摩尔浓度为0.01~0.5mol L‑1,六亚甲基四胺与钒离子的摩尔比为(0.5~8):1;S2.在连续搅拌下,向六亚甲基四胺的乙醇溶液中逐滴加入钒离子溶液,生成浅绿色的沉淀,为钒离子与六亚甲基四胺形成的有机金属框架材料(V‑MOF);S3.将此有机金属框架材料(V‑MOF)用无水乙醇反复洗涤,离心分离后真空干燥;S4.将所得有机金属框架材料在氨气氛围中于700~900℃下热处理,得到氮化钒‑氮掺杂碳复合材料。本发明提供的氮化钒‑氮掺杂碳复合材料的制备方法是以三氯化钒或硝酸钒为钒源,以六亚甲基四胺为碳源和氮源,以所形成的钒基有机框架材料为前驱体,通过热处理技术制备得到复合材料。由该制备方法制得的氮化钒‑氮掺杂碳复合材料比表面积大,具有良好的电催化氮还原产氨活性。
本申请属于材料技术领域,尤其涉及一种热塑性导热绝缘复合材料及其制备方法。其中,热塑性导热绝缘复合材料的制备方法,包括步骤:制备热塑性聚合材料的熔体;获取导热填料,将所述热塑性聚合材料的熔体与所述导热填料进行浸渍处理,造粒得到热塑性导热绝缘复合材料;其中,所述导热填料包括连续氮化硼纤维束和/或连续碳化硅纤维束。本申请热塑性导热绝缘复合材料的制备方法,直接将热塑性聚合材料的熔体与导热填料通过浸渍处理便可得到复合材料,制备工艺简单,便捷高效,适应于工业化大规模生产和应用。制备的热塑性导热绝缘复合材料通过各原料组分的共同作用,同时具有优异的导热性能、电绝缘性能、机械性等特性。
本发明属于功能性复合材料领域,具体涉及一种二氧化钒/碳微球热致变色复合材料及其制备方法和应用。所述复合材料为碳微球共混二氧化钒粉体形成的复合结构,由二氧化钒与碳混合组成,所述二氧化钒粉体尺寸为0.1‑1μm,所述碳微球直径为3‑5μm;所述碳微球占所述复合材料的质量分数为30‑50%,其制备采用水热处理法,将还原剂与碳源合二为一,对二氧化钒前驱体进行还原和碳化。本发明所得二氧化钒/碳微球热致变色复合材料热致变色性能优良,制备工艺简单、成本低廉,适于大规模生产。本发明的复合材料可广泛应用于智能控温涂层、涂料领域。
本发明属于电池电极材料技术领域,尤其涉及一种二氧化锡复合材料及其制备方法和应用。本发明提供了一种二氧化锡复合材料,所述二氧化锡复合材料为片状结构;所述二氧化锡复合材料包括二氧化锡、二氧化硅和石墨,所述二氧化锡和所述二氧化硅包覆于所述石墨中。本发明中,采用二氧化硅和石墨对二氧化锡进行改性,二氧化硅具有较高的比容量,二氧化锡和二氧化硅包覆于石墨中,二氧化锡复合材料为片状结构,能够有效抑制二氧化锡的体积膨胀,实验结果表明,该二氧化锡复合材料作为负极材料应用于锂电池中,导电性好、循环和倍率性能好。
本发明公开了一种铝碳化硅复合材料的表面处理方法,包括以下步骤:除油污、喷砂糙化、喷涂及固化过程。所述喷涂固化过程采用特氟龙涂料在不同温度下进行固化。本发明所述表面处理方法相对于现有技术,无需要求铝碳化硅复合材料表面存有铝层,也无需再对铝碳化硅复合材料表面进行镀铝处理,提高了铝碳化硅复合材料表面处理过程的效率;当铝碳化硅复合材料的基体为铸铝时也能对铝碳化硅复合材料进行表面处理;另外,本发明制备的产品显微硬度高,有很好的耐腐蚀性和耐磨性。
本发明涉及一种羧基丁腈橡胶粉煤灰复合材料,将羧基丁腈橡胶与粉煤灰混炼后在30~100℃热处理1~6小时,待冷却后加入硫化活性剂、促进剂、硫黄得充分混炼的生胶,最后经硫化成型即得所述羧基丁腈橡胶/粉煤灰复合材料。本发明在提高橡胶复合材料力学性能的基础上大幅度降低了橡胶复合材料的成本,并且制备方法简单,可以充分利用现有的橡胶加工设备制备高性能橡胶/粉煤灰复合材料。本发明为大量闲置、污染环境的粉煤灰找到了一条新的、附加值高的处理方法,变废为宝。既解决了粉煤灰的处理难题,同时提高了橡胶复合材料的力学性能及其市场竞争力,具有良好的社会效益、经济效益和环境效益。
本发明公开了一种导电复合材料及其制备方法。该导电复合材料的原料包括基体和填料,基体为特氟隆树脂,填料的表面具有金属涂层。将表面具有金属涂层的填料掺入特氟隆树脂中,使得制备出的复合材料具有导电的特性,解决了现有技术中在复合材料表面电镀金属涂层困难以及电镀后的金属镀层与复合材料表面的结合力差且易脱落的问题,并且混合后填料表面的金属涂层包覆在树脂内避免了与空气接触,解决了现有技术中复合材料表面上的金属涂层易被氧化导致的导电性差的问题,提高了材料的耐久性,能够较好地应用到假目标伪装、导弹、火箭壳体以及飞机雷达罩等领域。
本发明涉及一种环氧预浸料复合材料,含有环氧树脂体系、增韧剂、固化剂、促进剂和阻燃剂,其中,环氧树脂体系含有氢化双酚A型环氧树脂和/或氢化双酚F型环氧树脂。还涉及环氧预浸料复合材料的制备方法,包括:(1)将环氧树脂体系中的至少部分液相树脂与固化剂、促进剂搅拌均匀,然后研磨得研磨料;(2)将所述环氧树脂体系中的固相树脂和剩余液相树脂与增韧剂在60-80℃下搅拌均匀,加入阻燃剂,在1000-1500rpm下搅拌50-70min,将温度降至60-65℃,加入步骤(1)的研磨料,在200-500rpm下搅拌20-40min。本发明的环氧预浸料复合材料,具有良好的耐老化性能。
本申请公开了一种二硫化锡纳米片复合材料及其制备方法和应用。本申请的制备方法包括,(1)将锡源与L-半胱氨酸溶液混匀,加热反应5-30小时,自然冷却,用水和乙醇交替洗涤,得花状二硫化锡纳米片;(2)二硫化锡与油酸按照重量1:20-1:60混合,浸泡24-48小时,离心去除多余油酸,400-1000℃惰性气体气氛中加热1-8小时,得无定型碳包覆二硫化锡纳米片复合材料。本申请的方法利用油酸吸附材料表面退火形成无定型碳,在水热法制备的花状二硫化锡纳米片表面包覆无定形碳层,方法简单、易操作,制备的无定型碳包覆二硫化锡纳米片复合材料,表面积大、片薄,作为电池负极使用具有循环稳定性好、倍率容量高等特点。
本发明提供了一种绿色、原位、粒径可控的金、银/天然橡胶纳米复合材料的制备方法,在一定的温度下,分别向氯金酸或硝酸银的水溶液中,加不同量入天然橡胶胶乳溶液,不额外引入还原剂和稳定剂,在一定的时间内制备天然橡胶/金(银)有机无机纳米复合材料;该制备方法低碳、环保,制备工艺简单、容易操作,为制备弹性体/贵金属纳米复合材料提供参考,同时也为拓展贵金属纳米粒子在柔性光电子器件等领域的应用提供了新思路。
本发明提供一种金属陶瓷复合材料基板,其含有陶瓷基体和金属导热增强体,所述金属导热增强体均匀分布且垂直穿透陶瓷基板。本发明还提供所述金属陶瓷复合材料基板的制备工艺,包括1)水基流延浆料配制;2)流延浆料;3)定向冷凝;4)冻干;5)陶瓷生坯烧结;6)金属液相浸渗制备金属陶瓷基体。本发明以流延冻干成型和液相浸渗法相结合方便高效的制备金属陶瓷复合材料基板,以满足某些电子器件对高热导率基板的要求。
本发明公开了一种植物纤维化学非连续预处理制备聚合物复合材料的方法,具体步骤为:将长度已裁减至2cm~3cm的植物纤维用夹具固定,调节夹具高度使部分植物纤维浸润到化学预处理试剂中,再经洗涤得到非连续预处理化的植物纤维;再将非连续预处理化的植物纤维与干燥后的基体树脂进行混炼,得到复合材料;再将复合材料热压成型,除毛刺、飞边,制得复合材料制品。本发明中受到化学试剂处理的纤维部分其组成和结构因试剂的作用而发生变化,并产生原纤化,植物纤维与基体材料界面粘合力增强,未经化学试剂浸润的纤维部分保持纤维原有强度。相比用完全处理的同种纤维制备的复合材料,本发明的方法能进一步增强制备的复合材料的力学性能。
本发明提供了一种利用静电自组装制备天然橡胶-碳纳米管复合材料的方法,采用表面活性剂对碳纳米管进行表面改性使其带上正电荷,然后再与带负电荷的乳状天然橡胶直接共混,利用静电吸附原理自组装制备天然橡胶-碳纳米管复合材料,该制备方法实现了碳纳米管在天然橡胶中的均匀分散,且与天然橡胶的相容性好,为制备综合性能优异的纳米复合材料橡胶制品提供了技术保证。
本发明公开了一种可高频焊接的聚丙烯复合材料及其制备方法。可高频焊接的聚丙烯复合材料,按质量份数包括以下组分:聚丙烯100、主改性剂25-100、相容剂3-10、填充剂0-50、润滑剂0.5-1.0、抗氧剂0.2-0.6。本发明利用热稳定性和高频焊接性能都比较优良的PA或EVA作为聚丙烯的高频焊接改性剂对聚丙烯进行共混改性,从而使得复合材料具有良好的高频焊接性能。
本发明涉及聚氨酯软体复合材料及其制造方法和其制成的储油装置。所述新型软体复合材料包括:增强织物内层、在所述增强内层的内外表面包裹有聚氨酯层,所述新型软体复合材料还包括至少一层静电消散层和至少一层阻隔层。所述储油装置包括本体,所述本体由新型软体复合材料制成。本发明新型软体复合材料轻便、具有超强的韧性和强度,对于汽油、柴油等油品具有超强阻隔油气挥发和永久导静电性特性,用本发明软体复合材料可以通过热焊接制成不同大小规格的软体储油装置,这些储油装置非常轻便,运输起来非常方便,也可以储运各种化学液体和食用液体。
本实用新型公开了一种复合材料表面保护装置,包括底板,底板的顶部固定连接有放置框,放置框的一侧固定连接有固定箱,固定箱的内腔转动连接有卷辊,放置框内壁的一侧开设有条形通孔,条形通孔与固定箱的内腔连通,卷辊的外壁对称固定连接有间隔布,两个间隔布的外壁均与条形通孔的内腔滑动套接,两个间隔布的一侧固定连接有条形板,放置框内壁的另一侧开设有定位槽,定位槽的内腔与条形板的外壁活动卡接。本实用新型利用卷辊、两个间隔布和条形板的设置,通过条形板带动两个间隔布运动脱离卷辊并将放置框分为上下两个区域,从而避免叠放的复合材料相互摩擦碰撞,避免出现复合材料表面损伤的现象,提高了产出复合材料的质量。
本实用新型公开了一种可用于模拟不同刚度植物的复合材料杆,其包括长条状的外层弹性杆,所述外层弹性杆内部镶嵌有贯穿其上下两个端面的长条状的内层弹性杆,这样可以通过调整内层弹性杆的尺寸得到不同刚度值的、能模拟植物的复合杆;还包括一种植物消浪模型,其包括模拟海岸形状的底座以及安装在底座上的多根长度一样的复合材料杆,所述复合材料杆成排均匀分布在底座上,模拟出不同刚度值的复合材料杆并模拟出植物,可以满足植物消浪物理模型研究对试验材料的需要,也适用于研究类似的植物水流问题。
本实用新型涉及一种石墨复合材料,包括石墨层、蓝宝石层以及粘接石墨层和蓝宝石层的粘接层;或者包括蓝宝石层以及与蓝宝石层连接的石墨镀层。本实用新型还涉及一种由该石墨复合材料制成的电子产品外壳。本实用新型将蓝宝石与石墨相结合,利用石墨或石墨烯和蓝宝石在散热上的优势及蓝宝石的硬度优势,将两者组合到一起形成的石墨复合材料具有更好的散热性能及更高的硬度。该石墨复合材料可以用于手机等电子产品的后盖,亦可以通过熔铸的方式做成手机等电子产品的前壳,制成的壳体不但导热性能优越而且具备玻璃的质感,使电子产品具有更吸引人的外观。
本实用新型涉及纳米材料技术领域,具体涉及一步制备碳纳米管薄膜复合材料的制备装置,其包括反应室和收集室,收集室设置有用于收集碳纳米管聚集体的传送带、能够使高分子基体对传送带上形成的碳纳米管薄膜的表面进行浸润的浸润部件以及施压部件,高分子基体通过浸润部件对碳纳米管薄膜的表面进行浸润,同时施压部件对碳纳米管薄膜表面施压以使碳纳米管薄膜与高分子基体结合而形成致密的碳纳米管薄膜复合材料;收集室还设置有用于使碳纳米管薄膜复合材料固化成型的加热装置。本实用新型解决了高分子基体在碳纳米管薄膜网络结构中的浸润及渗透难题,并简化了装置和生产步骤,最终制备的碳纳米管薄膜复合材料的综合性能得到显著提高。
本发明提供了一种硅/碳纳米管复合材料、其制备方法、锂电池负极及锂电池。该制备方法包括:步骤S1,将碳纳米管、聚乙烯吡咯烷酮分散在醇溶剂中,得到碳纳米管分散液;步骤S2,在搅拌条件下将正硅酸乙酯和碳纳米管分散液混合,得到混合液;步骤S3,利用氨水催化混合液中的正硅酸乙酯水解,得到碳纳米管/二氧化硅的醇分散液;步骤S4,对醇分散液进行固液分离后将所得固体干燥得到碳纳米管/二氧化硅复合材料;步骤S5,对碳纳米管/二氧化硅复合材料进行还原得到碳纳米管/硅复合材料;以及步骤S6,在碳纳米管/硅复合材料的表面设置碳源并对碳源进行碳化,得到硅/碳纳米管复合材料。解决了硅碳混合均匀性差导致二者结合力差的问题。
本发明公开了一种含BPA污水的处理方法、球磨改性磁性生物炭复合材料及其制备方法,其处理方法为:A)制备Fe3O4@MBC;B)取得含BPA污水样品、测定BPA浓度;C)检测污水的pH值;D)投加PDS,投加不同比例用量的Fe3O4@MBC,得到最佳投料比例;E)根据最佳投料比例,将Fe3O4@MBC加入到含BPA的污水中,由其催化PDS,二者共同完成对水体中BPA的降解、去除。本发明还公开了球磨改性磁性生物炭复合材料,其是通过在球磨生物炭的表面上负载Fe3O4片层而得到的鳞片状黑色固体粉末复合材料。本发明还公开了该材料的制备方法。本发明采用的材料具有独特的负载结构,污水处理效果好、成本低。
本发明公开一种生物降解聚乳酸复合材料及其制备方法和应用。所述生物降解聚乳酸复合材料包括如下按重量份数计算的组分:高分子量聚乳酸100份;低分子量聚乳酸10~40份;生物降解共聚酯10~30份;扩链剂0.1~3份;抗水解剂0.1~3份;成核剂0.1~5份;无机填料5~20份;抗氧剂0.1~0.8份;所述高分子量聚乳酸的重均分子量为10万
本发明提供了一种无卤阻燃纳米增强尼龙复合材料及其制备方法,该无卤阻燃纳米增强尼龙复合材料以尼龙6、尼龙66、尼龙6和66的共聚物主要原料,在双螺杆挤出机中与蜜胺聚磷酸盐、次磷酸盐、三聚氰胺氰尿酸盐、玻璃纤维、纳米高岭土、热塑性弹性体接枝物等高分子材料混合,以适宜的工艺条件共混改性,从而生产出性能上可完全替代卤素阻燃尼龙的产品;所述无卤阻燃纳米增强尼龙复合材料采用无卤环保阻燃剂,燃烧过程发烟量少,并且无毒副物质生成,阻燃性达到UL94-V0级,达到ROHS、REACH、无卤等环保要求。
本发明公开了一种具有复合材料衬层的蜗壳结构,包括蜗壳基体和用于减少表面粗糙度的复合材料衬层;所述蜗壳基体内腔设有用于加固复合材料衬层的加强筋,所述加强筋设为网格状;所述复合材料衬层设置在蜗壳基体内壁的上方,与含有加强筋的内壁固定连接。本发明提供的蜗壳结构简单,设计合理,制造难度低,复合材料衬层能够有效降低蜗壳基体内腔的粗糙度,减少叶轮运转时的流体流动空气阻力;通过成型获得的具有复合材料衬层的蜗壳内腔形状尺寸精度高,能精确控制叶片与蜗壳之间的均匀间隙,可以明显提高泵、风机或压缩机运转的效率和可靠性。
本发明属于碳纤维增强复合材料领域,公开了一种高耐磨碳纤维增强聚酰胺复合材料及其制备方法和应用。该复合材料包含以下质量分数的组分:聚酰胺28.7~78.8%;碳纤维10~45%;聚偏氟乙烯10~20%;爽滑剂1~5%;纳米填料1~8%;分散剂0.1~1%;其它助剂0.1~0.3%。本发明利用高粘度的PA66和低粘度PA6复合,添加碳纤维、高分子量的聚偏氟乙烯、硅氧烷类爽滑剂、纳米填料等助剂使得到的复合材料具有高强度、高耐磨、高流动性的特点。本发明的碳纤维增强聚酰胺复合材料选择聚偏氟乙烯作为增韧剂和耐磨剂可以使材料在达到最好的力学性能的同时,降低复合材料摩擦系数,提高材料的使用性能。
本发明适用于各种具有高温、环保要求的领域,提供了一种聚乳酸改性复合材料及其制备方法,其组分包括聚乳酸和纳米高岭土;该制备方法包括以下步骤:(1)将聚乳酸、纳米高岭土真空干燥,然后与扩链剂、相容剂均匀混合,将混合后的物料在挤出机中挤出,制得母料;(2)向母料中加入抗氧化剂、光稳定剂和另一份聚乳酸并均匀混合,经挤出机挤出,制得聚乳酸改性复合材料。本发明提供的复合材料热变形温度高,弯曲强度大。
本发明的目的是为了解决现有的在对晶须增强铝基复合材料冲压的时候不易进行清理的难题,公开了一种晶须增强铝基复合材料自清理冲压装置,包括控制组件、抽料泵、导管、通料管、底座、支撑框、导向板、螺杆、刮板、转筒、第一转轴、第一支撑架、紧固螺钉、旋转板、冲头、摇柄、连接板、第二转轴、套环、导向筒、导槽、第一螺旋弹簧、滑杆和第二电机。本发明一方面可以对晶须增强铝基复合材料冲压用冲头进行更换,满足不同的晶须增强铝基复合材料冲压需求,另外一方面也方便在晶须增强铝基复合材料冲压的过程中实现对碎屑的清理,使得晶须增强铝基复合材料冲压过程更加整洁,实现自清理的功能,且设计合理,操作方便,安全可靠。
本发明公开了一种CrCoNi中熵合金增强Al基复合材料及其制备方法。本发明针对颗粒增强Al基复合材料可塑性和韧性较差这一短板,提出采用具有高硬度、高强度、优异塑性的中熵合金CrCoNi颗粒作为增强相,旨在制备出兼具高强度和高韧性的新型Al基复合材料。本发明的复合材料突破了传统颗粒增强相会显著降低Al基复合材料塑性这一瓶颈,利用金属间天然的结合特性,达到理想的界面结合度和相容性,在不严重损害基体材料塑韧性的基础上,提高其强度,获得了较好综合力学性能的Al基复合材料,具有极其广阔的工程应用价值。
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