山东东营有色金属电冶金技术理论与应用

新型防腐抗磨喷焊抽油杆 819     

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本发明公开了一种新型防腐抗磨喷焊抽油杆，包括杆体，杆体的一端向外依次连接有第一杆头镦粗部和第一杆头螺纹段，杆体的另一端向外依次连接有第二杆头镦粗部和第二杆头螺纹段，杆体与第一杆头镦粗部之间依次设有第一圆弧过渡区和第一凸缘，杆体与第二杆头镦粗部之间依次设有第二圆弧过渡区和第二凸缘，杆体、第一杆头镦粗部和第二杆头镦粗部的外侧设有防腐耐磨合金涂层。本发明一种新型防腐抗磨喷焊抽油杆对杆体、第一杆头镦粗部和第二镦粗端进行火焰喷焊镍基自熔性合金粉末并进行重熔和表面淬火，形成一层高耐腐蚀抗磨损的合金涂层，重熔后的合金涂层与基体的结合强度为冶金级，高强高韧，防腐抗磨。

适用于中小规模的短流程炼铜方法 927     

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本发明提供一种适用于中小规模的短流程炼铜方法，属于有色冶金领域，采用的炼铜装置包括一台多元炉、一台火精炉和导锍管，三者呈“一”字形摆布；所述多元炉和火精炉均为卧式圆筒结构，炉体能够绕其轴线旋转，外壳为钢板，内衬耐火材料；所述多元炉设置有顶部加料口、铜锍出口、排渣口、氧枪和顶部排烟口，所述火精炉设置有铜锍入口、阳极铜出口、排渣口、底部氧枪和顶部排烟口；所述所述铜锍入口通过导锍管与所述铜锍出口连通，所述铜锍入口位于火精炉炉体端部中心区域；只采用一台多元炉和一台火精炉，能够有效缩短铜冶炼时间，降低设备成本；本工艺方法适用于1‑3万吨中小规模炼铜企业，生产规模小、投资小、流程短。

组合式钢管管口耐蚀合金内覆方法 809     

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本发明提供一种组合式钢管管口耐蚀合金内覆方法，涉及钢质管道内防腐技术领域。该组合式钢管管口耐蚀合金内覆方法，包括以下步骤：S1.管口内壁机械加工整形；S2.管口内堆焊；S3.管口内堆焊层和坡口加工；S4.管口内壁预熔敷区清理；S5.管口内壁粉末熔敷；S6.管道对接焊接。通过堆焊和粉末熔敷方法的组合，在小口径钢管管口内壁形成冶金结合的耐蚀合金层，解决了大面积耐蚀合金内堆焊引起的管口缩径问题，避免了自熔性粉末熔敷层厚度较薄且熔点较低，无法通过耐蚀合金内焊层有效连接的难题，应用于小口径钢质管道，可以通过相对简单的双金属对接焊接工艺，保证焊缝质量和内焊层抗腐蚀性能，值得大力推广。

从精矿制备成阳极铜的两步炼铜方法及装置 830     

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本发明提供一种从精矿制备成阳极铜的两步炼铜方法及装置，属于有色冶金领域，两步炼铜装置包括多元炉、火精炉和导锍管，多元炉正常运行时，炉体内从上往下分为上层气相区，中层渣相区，和底层冰铜区，在加料口下方主要为熔炼反应区，在靠近排烟口下方设有侧吹贫化反应区。多元炉内喷枪的特殊设计使得熔炼和贫化能够在一个炉内同时进行，可有效提高效率、降低成本。两步炼铜方法包括多元炉内和火精炉内两个反应过程，通过调控原料配比并对火精炉内通入气体进行实时切换，即可实现两步炼铜，可大大缩短炼铜工艺流程，降低铜锍运输的成本和有害烟气逸散。

海底管线防腐堆焊内补口方法 823     

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本发明公开了一种海底管线防腐堆焊内补口方法，其技术方案是：在海底管线钢管的两端内壁通过钨极氩弧自动堆焊机堆焊一定宽度和厚度的耐蚀合金，然后对钢管内、外壁进行防腐、保温处理，如（图1）所示。在海底管道焊接施工时，通过免充氩焊丝惰性气体保护焊打底、过渡，通过药芯自保护焊丝或手工电弧焊条扩散、填充、盖面的冶金复合焊接技术，使管道内壁形成连续防腐层，如（图2）所示。

控制硫化砷渣浸出反应终点的方法 823     

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本发明公开了一种控制硫化砷渣浸出反应终点的方法，属于有色冶金领域，在高压反应釜侧方插入ORP电极和ph电极，将脱铜后液和硫化砷渣加入到高压反应釜中，当ORP电极测得电压在0.8V‑1.5V之间，pH电极测得pH值在‑0.5‑2之间时反应达到终点，减少取样人员工作量，反应后液成分稳定。

凸轮部件的制造方法及在纺织机械中的应用 939     

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凸轮部件的制作方法，通过变整为零的零件设计手段，将凸轮部件整体零件模型拆分为形状相对比较简单的轮边部和形状相对比较复杂的轴芯部，采用粉末冶金工艺中的模压烧结工艺生产凸轮部件的轮边部，采用MIM工艺生产凸轮部件的轴芯部，在至少对烧结轮边部成品进行加热的情况下，在“装配‑整形”一体工装的型腔中将烧结轮边部成品热压装配到烧结轴芯部成品的外圈，同时在型腔中完成对凸轮部件整体零件的整形。该方法使得轴芯部复杂形状能够在注射成形中得到很好实现，而轮边部能够以低成本、少粘接、高压高致密的方式快捷制造，整形、装配、挤压致密一步完成，制造的产品尺寸形状以及机械性能均符合要求，该方法特别适合如纺织机械中凸轮部件的制造。

复合硫化物固体润滑膜层及其制备方法 698     

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本发明公开了一种复合硫化物固体润滑膜层及其制备方法，采用的技术方案是：一种复合硫化物固体润滑膜层，其特征在于：所述复合硫化物固体润滑膜层包括首先对基体进行激光熔覆所得的激光熔覆层和渗硫处理所得的渗硫层。有益效果在于：本发明为激光熔覆Ni基金属陶瓷涂层经渗硫后其上形成的复合硫化物固体润滑膜层，且二者之间没有明显界限，因此其结构紧密，与熔覆层结合能力强；Ni基金属陶瓷激光熔覆层可以实现与基体的冶金结合；熔覆层中富含Fe、W、Mo元素，渗硫后得到含有FeS、WS2及MoS2复合硫化物固体润滑膜层，其摩擦系数和磨痕深度都较小，并且其结构紧密，具有良好的耐磨、耐蚀及减摩润滑的性能。

惰性气体保护等离子体制备金属粉末的装置 980     

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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及惰性气体保护等离子体制备金属粉末的装置。其技术方案是：等离子发生器连接反应控制室，反应控制室上方连通加料喷射器、下方连通冷却收集室，所述的加料喷射器、反应控制室、冷却收集室分别与惰性气体储气瓶连接；所述的冷却收集室上还设有气体逸出管。本发明可以制备熔点300-15000℃的各种金属单质、合金晶体、非晶体颗粒和粉末，不再受目标金属的熔点、活性、所需纯度、氧化变质的影响，并且规模可控，可实现实验室和大规模工业化生产，而且本发明装置能耗低，工艺简单，气室内的惰性气体和离心轴冷却液可重复利用无污染。

电磁鼓式双驱动制动器 699     

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本实用新型属于有色冶金领域，特别是一种涉及有色冶金及其他行业卧式旋转炉型炉体使用的电磁鼓式双驱动制动器；包括底座和制动轮，还包括制动臂、瓦块、制动电磁铁、导线、顶杆、制动臂抑制装置、等退位装置，制动臂包括主制动臂和副制动臂，其中主、副制动臂的一端分别与设置在底座侧面的等位装置和底座通过固定件相连接，主、副制动臂的另一端分别通过固定件与顶杆相连接，的顶杆两端分别设置有制动电磁快；其中所述的主、副制动臂中段内侧分别通过固定件设置瓦块，其中瓦块的不与主、副制动臂连接的一侧设置有制动衬垫；本实用新型新型彻底的解决了传统单驱动制动器抱闸出现故障后导致炉体无法转动而引发事故而导致的停产问题。

滑动件的制作方法、滑动件及应用该滑动件的纺织机械 958     

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滑动件的制作方法，采用粉末冶金方法制作双材料或多材料平面滑动件，诸如纺织机械的滑动轴承，使用第二粉末材料作为支撑材料层粉末原料，使用第一粉末材料作为工作材料层原料，按顺序铺料，第二粉末材料在下，第一粉末材料在上，在第二、第一粉末材料之间放置一个具有起伏结构的、由可热分解的材料制作的薄板作为界面构造模板，能够以除气预烧或脱脂的方式在第二、第一粉末材料之间去除，并在去除界面构造模板后，第二、第一粉末材料各自冶金烧结形成支撑材料层和工作材料层，在支撑材料层和工作材料层的烧结界面处形成与界面构造模板的起伏结构形状相对应的非直线界面构造。该方法不需要分别压制粉末，不用增加对界面进行处理的单独操作程序。

大孔径管端堆焊耐蚀合金复合钢管的复合焊接方法 696     

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本发明公开了一种大孔径管端堆焊耐蚀合金复合钢管的管道复合焊接方法。该方法适用于内壁带防腐层的钢制大孔径管道接头焊缝内壁的防腐连续性处理。其要点是：钢制管端内壁堆焊有耐蚀合金的、钢管内壁涂覆有防腐涂层的复合钢管，在管道焊接施工时，通过免充氩不锈钢或镍基药芯焊丝+氩气双重保护的、半自动焊接的定位、打底焊层；通过较大焊接参数的、免充氩不锈钢或镍基药芯焊丝+氩气双重保护的、半自动焊接的、熔合一定碳钢成分，形成一定铁素体组织的过渡焊层，通过低碳钢药芯自保护焊丝的、半自动焊接的、使填充焊层与过渡焊层金属相互扩散的填充焊层，通过低碳钢焊材的盖面焊层，实现不锈钢或镍基合金焊层与堆焊层的冶金熔合，实现低碳钢焊层与不锈钢或镍基合金焊层的冶金熔合，打破了在不锈钢或镍基合金材料上面焊接熔合低碳钢焊材的禁区，提高了大孔径堆焊复合钢管管道焊接施工质量和效率。

冶金炉下料仓 813     

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本实用新型提供一种冶金炉下料仓,下料仓的下端口沿皮带运转方向斜割或预制3-5°的坡角,保障皮带持久连续不停运转,提高系统作业率,从根本上杜绝了皮带的机械损坏,降低了维修次数和成本,并且为输送复杂物料提供了可靠保障。

冶金炉停电应急循环冷却水补给装置 819     

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本实用新型提供一种冶金炉停电应急循环冷却水补给装置,直接将自来水管线接入循环水系统,自来水补水管与循环水主管线去炉体冷却水管连接,泵房与循环水主管线去炉体冷却水管连接,两者之间安装有主管线阀门组,泵房与自来水补水管连接,两者之间安装有自来水补水阀,在突发停水时,操作快捷简便,切换速度快,能达到快速应急的目的,且提高安全性,降低投资费用。

冶金炉加料口清焦机装置 673     

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本实用新型提供冶金炉加料口清焦机装置,立柱与底部平台垂直固定于垂直升降机构,垂直齿条依附在立柱上,垂直齿条由垂直升降机构控制,液压升降驱动系统由液压台站提供动力,钻具装于垂直升降机构的顶端,液压升降驱动系统固定于底部平台上;横向移动齿轮器条固定于横向平台底座,液压台站、纵向调节装置固定于横向移动齿轮器条上,横向液压驱动系统由液压台站提供动力;横向调节装置固定于平台纵向移动机构上;它不仅可以左右、上下、前后移动,而且还具备较强的压力,压力高达100-150公斤,操作灵活,简单方便,降低了劳动强度,减少了劳动力。

冶金炉烟气管道非金属膨胀节 955     

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本实用新型提供冶金炉烟气管道非金属膨胀节,壳体分为上下两部分,在膨胀部分分开,壳体与压板由固定螺栓紧密固定,壳体与压板间的空间填充有硅酸纤维毡;导流板为一个整体,内部焊接有若干金属钩钉,并附有耐腐材料;上接管与烟气入口处的导流板焊接为一体,下接管与导流板搭接;壳体连接的膨胀部分上下接管有一定间隙;上接管和下接管分别连接法兰,两法兰由拉杆固定;其优点主要有制作简单,成本较低,减少加工难度,不影响膨胀节的膨胀功能而且具有强耐腐蚀,防腐层坚固不易脱落,适应各种场合安装,使用寿命长。

新型粉末冶金模具加热结构 1055     

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本实用新型涉及一种新型粉末冶金模具加热结构，包括阴模外套（11）和阴模模芯（12），所述阴模外套（11）套在所述阴模模芯（12）上形成一整体结构，其特征在于：在阴模外套（11）的内部直径表面处设计一螺旋油槽（13），所述螺旋油槽（13）与外接的可控温热油形成一热油回路。本实用新型中的热油在螺旋油槽中循环，直接作用于阴模模芯，加热效率高，并且整个系统的附件减少到了极限，因此可以理想的控制需要的模具温度。

冶金炉新型燃烧器 676     

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本实用新型提供一种冶金炉新型燃烧器,由油管、内风管、外风管、风管支撑筋、固定螺母组成,油管、内风管、外风管通过风管支撑筋来实现连接与固定,通过内风管上的压盘以及内风管和外风管之间的垫圈来实现密封,油管为燃料油通道,内风管与外风管为压缩空气通道;具有结构小巧耐用、火焰控制范围广、易拆装、成本低等优点。

具有脱模角的粉末冶金成形模具 785     

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本实用新型涉及一种具有脱模角的粉末冶金成形模具，包括模具本体（1），其特征在于：在所述模具本体（1）的中模口处设有脱模角（11）。本实用新型由于在模具本体的中模口处设有脱模角，该脱模角可以降低压坯从模具脱出过程中因弹性释放而产生的巨大剪切力，此剪切力是导致压坯产生横向裂纹的主要原因，因而保护了生坯不发生裂纹。

冶金炉熔渣溜槽 674     

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本实用新型提供一种冶金炉熔渣溜槽,由溜槽体及铜管组成,溜槽体内有1组以上的U型铜管,为溜槽浇铸时预制到槽体内成型,每组铜管都设有冷媒进出口,为独立的冷却系统,铜管冷媒为循环水或者压缩空气或者其它介质,铜管进出口端预制内丝或法兰,延长了溜槽的使用寿命;提高了工业规模化生产的连续性,降低了冶炼生产单位能耗;降低了劳动强度,节约资金。

铜冶金炉防喷溅隔墙 982     

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本实用新型提供一种铜冶金炉防喷溅隔墙，挡墙铺设于底吹炼铜炉壳内，挡墙铺设于圆筒型炉体上部，反应区上侧，分两部分，一部分位于烟道口内侧，另一部分靠近加料口外侧；所述的挡墙结构为圆拱型，由耐火砖采用错缝砌筑结构铺设；优点是：避免了加料口喷溅结焦的问题，省去了人工清焦过程，改善了操作环境；大量减轻了烟道口结焦，避免了熔体喷溅造成的炉口结焦严重问题；避免了部分炉料直接随烟气进入烟道的问题，降低了烟尘率。

浸没式氧枪连续吹炼倾斜冶金炉 938     

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一种浸没式氧枪连续吹炼（精炼）倾斜冶金炉，可单一进行吹炼，产出粗铜，可吹炼、精炼连续进行，产出阳极铜；熔剂口设在炉体顶端，热料口设在炉体远离安装平面一侧的端墙上，冷料口设在炉体靠近安装平面一侧上方，放渣口设在炉体靠近安装平面一侧下方，放铜口设在炉体靠近安装平面一侧的端墙上，炉体顶部设有烟道口，底部设有若干氧枪插孔，氧枪设有1‑25支，氧枪间距为0.5‑1.5米；优点为：即可产出粗铜又可产出阳极铜，并且冶炼效果好，处理能力大，氧气利用率高，环保好，劳动条件好，自动化程度高，操作安全，炉体使用寿命长。

汽车制动片粉末冶金钢背 965     

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本发明涉及汽车零部件的制造，尤其是一种汽车制动片粉末冶金钢背。提供一种在现有硫化工序中增加抽真空，能够很好的解决裂纹、起泡的钢背。其技术方案是：该盘式刹车片钢背，包含以下重量百分比的成分：铁粉91～96％、铜粉0～2％、锰铜合金1～3％、锌0～2％。A.将所有原料混合均匀；B.将混合好的原料粉末压制成型，压制密度为7.0～7.2吨/立方米；C.将压制后的钢背进行烧结，烧结温度为1000～1300度，保温1.5～2.5小时。采用上述成分和工艺所得的钢背本身具有了降低和吸收噪音的能力，并能实现零废料、零废品，没有二次加工成本，节省使用成本。

铜冶金铜锍溜管 691     

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一种铜冶金铜锍溜管,所述的铜锍溜管为圆柱形，铜锍溜管从外向内依次为钢制外壳、捣打料、石棉、内衬、铜锍通道；所述的钢制外壳分上下两部分，上部分包括钢制上壳及钢制上盖，其中钢制上壳与钢制下壳卡扣配合，并形成整圆，钢制上盖比钢制上壳略长；上部分钢制上壳内部焊接固定有加强筋，溜管上盖卡在加强筋上；钢制外壳下部分为钢制底壳，钢制底壳内布有U形石棉板，石棉板内布有内衬层，石棉板与钢制底壳之间填充捣打料，石棉板与内衬层之间填充捣打料；内衬层的上开口宽度小于溜管上盖的下宽度;优点是：解决了污染问题且保温效果明显;延长了更换周期；密闭效果好。

氧气底吹炉有色冶金炉氧枪芯快速拆装器 982     

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本实用新型提供一种氧气底吹炉有色冶金炉氧枪芯快速拆装器,包括管壁、把手、基座、细圆钢、螺纹,管壁的一端与基座固定连接,基座与把手之间通过细圆钢连接,在管壁的内侧设有螺纹;其优点是结构简单,操作安全快捷,极大的节省了工作时间,提高了工作效率。

冶金炉进料系统振打感应器 846     

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本实用新型提供一种冶金炉进料系统振打感应器,由定量给料机和料斗组成,定量给料机的上方设有料斗,开关支撑角钢焊接在料斗上,行程开关安装在开关支撑角钢上,缺口铁板通过料斗一侧的挂钩悬挂在料斗上,行程开关的一端连接有开关电缆,缺口铁板的一端连接有缺口铁板活动轴;其优点是设备反应快,振打迅速,保证了矿料的均匀连续,无需人员看护,方便可靠,设备使用寿命长。

冶金冷料提升机输送装置 839     

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本实用新型提供一种冶金冷料提升机输送装置,所述的缓冲仓底部装有振动给料器,振动给料器的下方是输送皮带,装料斗安装于储料仓的下方,将装料斗为绳式牵引,装料斗两侧固定有油丝绳,油丝绳固定于活动内套中,油丝绳与活动内套接触的部位装有保护胶管,且钢丝绳固定方式采用活动内套的方式;优点是:实现了连续运行不断绳并能够准确定位的效果,提高了劳动生产率;不存在机械磨损断绳、脱轨、断链、断轴等故障;操作简便,还可异地操作,方便快捷;不宜出现故障,维修费用降低。

冶金炉煤粉螺旋输送机 864     

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本实用新型公开了一种冶金炉煤粉螺旋输送机，包括：双格伦下料器、连接软管、转子秤、锁风下料阀、泵顶仓和螺旋泵，其中，双格伦下料器通过连接软管与转子秤连接，转子秤通过锁风下料阀与泵顶仓顶部的进料口连接，泵顶仓的底部出料口连接有螺旋泵，其中螺旋泵所具有的电机为变频电机。送料时，煤粉首先进入泵顶仓，通过连接软管和转子秤进入锁风下料阀，再通过螺旋泵在底部气体动压下将煤粉吹浮送至炉内，螺旋泵通过变频电机调节输送量，在转子秤的作用下实现整过程计量。不仅可以解决输送不稳定、计量不准确、风管堵塞等问题，而且保证了工作效率，过程安全可靠，不会导致一氧化碳含量产出过高而发生爆炸事故。

冶金防回火烧氧快速接头 687     

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本实用新型提供一种冶金防回火烧氧快速接头,由烧氧管、橡胶管、输氧胶皮管组成,外螺纹内套管与内螺纹外套管是通过螺纹连接的,橡胶管包裹在输氧胶皮管外面,并嵌在外螺纹内套管内部,当外螺纹内套管与内螺纹外套管通过螺纹不断的拧紧时,橡胶管会受到挤压,从而使插在橡胶管里面的烧氧管与橡胶管紧密连接;其优点是连接方便快捷,省时省力,减少辅助人员,有效减少能源消耗,增加经济效益,提高工作效率。

冶金转炉炉口铜水套装置 688     

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本实用新型提供一种冶金转炉炉口铜水套装置,由高位水箱、金属软管、储水箱、低位槽组成,高位水箱、低位槽与储水箱之间由金属软管连接,高位水箱和低位槽位置比储水箱低,高位水箱位置比低位槽高,高位水箱的出水口在高位水箱的下部,低位槽的进水口在低位槽的顶部,具有减少了炉口的维护次数,降低了维修费用,提高了转炉寿命和生产效率;制作简单,成本较低,经济实用等优点。