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本发明公开了一种功能性PE供水管配方及其制备方法，该PE供水管配方由内层和外层组成，内层由具有防腐抗菌功能复合材料制备，其重量比组成为：高密度PE树脂100份；防腐抗菌剂0.2‑1.5份；抗氧剂0.2‑0.8份；润滑剂0.5‑2份；外层为防紫外老化的PE改性料制备，供水管的生产采用双层供挤工艺。本发明提供的PE供水管具有良好的抗老化、防腐抗菌性，从而解决了传统供水管长期在阳光变色问题，且延长了使用寿命；避免了管内细菌的滋生，为人们的饮用水安全提供了保障。
本发公开了一种高抗冲高流动性阻燃PVC‑ABS合金材料的制备方法，生产原料配方包括如下质量份数比例的各组分：PVC复合材料30～70份，ABS树脂30～70份，分散剂1～2份，抗氧化剂0.1～0.8份，增韧剂10～20份，硫酸钡5～10份，AS树脂5～15份。其优点是：1)能够显著提高PVC‑ABS合金材料的低温抗冲击性；2)生产成本低，利于产业化。3)产品合金材料阻燃性能优异，可达到UL94标准V‑0级，且流动性优异；4)减少了抗冲改性剂、阻燃剂以及增塑剂的用量，减小了环境风险。
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本发明公开了不锈钢S32168复合钢板的爆炸焊接方法，包括基材、复材，复材和基材经过爆炸焊接后结合到一起形成一种新的复合材料，结合界面成均匀细波纹状，它具有强度高、耐腐蚀性好的优点，适用范围广。
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本发明公开了一种高强度耐磨改性聚丙烯材料及其制备方法，该改性聚丙烯材料包括以下重量份原材料制备而成的：50‑60份的聚丙烯，10‑15份的二乙烯基二甲基硅烷，5‑20份的无机填料，1‑3份的偶联剂，0.2‑0.5份的引发剂，10‑15份的聚四氟乙烯，0.5‑1份的耐磨剂；所述的聚丙烯聚合度为200‑400；所述的聚四氟乙烯聚合度为300‑500；是将聚丙烯与二乙烯基二甲基硅烷、聚四氟乙烯共聚后，再添加无机填料和耐磨剂进行复合而成的高分子复合材料，该材料具有强度高，耐磨性好的优点，适合用于制造汽车耐磨损部件。
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本发明公开了一种不锈钢S39042复合钢板的爆炸焊接方法，包括基材、复材，复材和基材经过爆炸焊接后结合到一起形成一种新的复合材料，结合界面成均匀细波纹状，它具有强度高、耐腐蚀性好的优点，适用范围广。
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本发明公开了超高分子双向钢网内直出复合管材及制造方法，其中超高分子双向钢网内直出复合管材包括内直出管，内直出管外表面覆盖有钢丝网，钢丝网外面复合有热熔胶，热熔胶外表面复合有超高分子量聚乙烯复合材料；其中内直出管为由超高分子量聚乙烯经挤出机挤出成管；制造方法为在内直出管外表面缠绕钢丝网，在钢丝网表面覆盖软化后的热熔胶；然后将双丙酮丙烯酰胺、超高分子量聚乙烯、丙烯酸二甲氨基乙酯和N‑苯基苯胺通过双螺杆挤出机挤出，得到超高分子量聚乙烯复合材料，将其贴于软化后的热熔胶表面，定型后得到超高分子双向钢网内直出复合管材。本发明提供的超高分子双向钢网内直出复合管材具有优良的各项性能，进一步拓展了应用范围。
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本实用新型涉及一种模块化软体污水处理装置，其特征是：包括模块本体，其特征是：模块本体上设置有安装接口；模块本体由高分子复合材料制成，高分子复合材料为红泥塑料与聚酯纤维贴合后的纤维增强红泥塑料或高氟碳纤维膜、HDPE土工膜、复合土工膜中的任意一种。本实用新型的有益效果是：工厂标准化生产，质量有保证；各模块可折叠，运输存储方便；在满足污水处理装置的安装运行处理要求的同时，现场组装快捷可靠，可有效的缩短安装装置的建筑周期耗用时间；对地基的处理要求低；高分子复合材料能有效防止出现裂缝，更快捷，成本低，并且操作简便，更易于维护和自动化管理。
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本发明提供了一种电动车制动盘用铝基复合材料，该铝基复合材料的原料包括：甲基丙烯酸异丁酯、对二甲苯、顺丁烯二酸单甲酯、乳化剂、二氧化钛、碳化硅、柠檬酸钠、碳酸氢钠、硅酸钠、稀硫酸、二硫化钼、玻璃纤维、酚醛树脂、氢氧化镁、氢氧化铝、硫酸钙、重质碳酸钙、防老剂、增塑剂、铝粉、氯化钠。其制备方法为先分别制备改性二氧化钛、改性碳化硅和硫化混合物，然后将其与铝粉、氯化钠混合，冷压成形后烧结，即得。本发明提供的电动车制动盘用铝基复合材料力学性能好，拉伸强度在24.8Mpa以上，拉伸断裂伸长率在315%以上，维卡软化温度在207℃以上，磨损率在1.2×105mm3/m以内。
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本发明公开了一种复合药物载体及其制备方法，所述药物载体以透明质酸为基体，基体内部负载有复合材料；所述复合材料为丝胶蛋白、壳聚糖和聚乙烯醇/苯乙烯基吡啶盐按质量比4～9:1～5:3～7缩合的产物。包括基体溶液配制、丝胶蛋白粗提取、丝胶蛋白提纯、复合材料制备和成品过程。本发明所述复合药物载体具有一系列的优良特性，如：适当的机械强度、特殊流变学特性、良好稳定性及靶向性；本发明所述复合药物载体稳定性好，对强酸、强碱、热、自由基及透明质酸酶不敏感。
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本发明公开了一种光嫩肤面膜及其制备方法，所述面膜以无纺布为基材，表面沉积负载含有光敏剂的复合材料；所述复合材料为丝胶蛋白、5‑氨基酮戊酸和聚乙烯醇/苯乙烯基吡啶盐按质量比3～11 : 1～5 : 3～7缩合的产物。包括光敏剂溶液配制、丝胶蛋白粗提、丝胶蛋白提纯、复合材料制备和面膜制备过程。本发明所述光嫩肤面膜能够改善光治疗后效果反弹；且能够改进皮肤质地、细小皱纹、面部灰黄、斑点、面部日光损伤及光化性角化病。
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本实用新型公开了一种复合材料型塑料锁具，包括锁体、锁梁、锁芯、锁舌、弹子、锁梁弹簧、弹子弹簧、锁舌弹簧、锁梁限位销、锁芯限位销，锁芯、锁舌、弹子、锁梁弹簧、弹子弹簧、锁舌弹簧、锁梁限位销、锁芯限位销位于锁体内，锁梁从锁体内延伸出来。还包括锁芯套，锁芯套设置于锁体内，锁芯套设有用于锁芯通过的通孔、弹子孔、弹子弹簧孔以及锁芯限位销孔，锁芯、弹子、弹子弹簧、锁芯限位销均置于锁芯套内，并由锁体直接封闭；锁体、锁梁、锁舌、锁芯套由复合塑料材料制成，复合塑料材料由尼龙、玻纤、阻燃剂组成。本实用新型重量较轻，厚度较薄，绝缘性较好，而且防腐蚀、耐高温性能好。
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本实用新型公开了一种新型隧道电缆沟无机复合材料盖板，包括盖板主体，所述盖板主体内部左右两侧前后两端均设置有把手固定块，所述把手固定块内部均设置有第一空腔，所述第一空腔上端前后两侧均固定连接有限位板，所述限位板内部均滑动连接有第一固定杆，所述限位板下侧均固定连接有弹簧，所述第一固定杆在第一空腔内部一端均固定连接有滑动板，所述第一固定杆另一端分别固定连接在盖板把手的两端。本实用新型中，可以通过可伸缩的把手结构移动该盖板，方便实用，也克服传统钢筋砼盖板的易破坏、重量大的缺点，且成本较传统钢筋砼盖板更低，能有效减少施工成本。
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本实用新型公开了一种建筑用非金属复合材料阴阳角模板，所述阴角模板或阳角模板一体成型，包括由a、b两段组成的截面形状为L型的模板基体和长方体延长端，所述长方体延长端的宽度小于a、b段的宽度；所述阴角模板的L型模板基体的内侧转角为圆弧角，长方体延长端设置在a、b两段端部且与a、b段的外侧面呈一直线；所属阳角模板L型模板基体的外侧转角为圆弧角，长方体延长端设置在a、b两段端部且与a、b段的内侧面呈一直线。本实用新型结构简单，价格低廉，拆接使用方便，易于推广应用。
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本实用新型公开了一种碳纤维复合材料汽车外饰板热压塑形装置，包括塑形底模、环形密封座和环形压封座，塑形底模用于放置碳纤维预浸料，环形密封座环绕设置于所述塑形底模的外侧，环形压封座设置成相对于环形密封座可移动，且由环形压封座与环形密封座相配合夹持包裹碳纤维预浸料的密封膜。本实用新型通过在塑形底模的外侧环绕设置环形密封座，而环形密封座上方则平行设置有环形压封座，环形压封座可以跟随移动压座上下移动，以将其间的密封膜压动夹持在环形密封座和环形压封座之间，同时通过热压熔接面加热密封膜以将其与环形密封座相互粘接密封，从而完成模具的密封工作，加工效率更高。
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本实用新型公开了一种非金属复合材料工字异型结构方木，它包括横截面为矩形的上横、下横以及连接上下横的竖筋，上横与支撑面接触，下横与模板面接触，上横与下横的中心线重合，竖筋与上、下横的连接处弧形过渡，下横底部两端设置楔形切口。与现有技术相比，本实用新型采用竖筋连接上下横的连接方式，形成横截面为“工”字形的支撑型材，相比现有的横截面为矩形或正方形的方木，更加节约原材料的使用成本；采用竖筋与上、下横的连接处弧形过渡，满足了工字型支撑型材的施工强度要求；下横处设置楔形切口，拆卸模板时方便工具能从楔形切口切入连接面进行拆卸，减小模板和支撑型材的损坏程度，减少材料损耗。
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本发明公开了一种镀铜/石墨烯的镁合金复合材料及其制备方法，该方法包含：将铝和锌分别于150～170℃下进行保温，保温结束后，把铝进行熔炼，锌加入铝熔液中混合，锌熔化后保温，得到Al‑Zn合金熔液；当Al‑Zn合金熔液温度为600～640℃且呈半固态时，将于300～410℃真空条件下保温的镁合金插入Al‑Zn合金熔液中，并将温度降至390～410℃时保温，再升温至600～640℃使Al‑Zn合金熔液呈半固态，取出镁合金，表面处理，使表面光滑，然后将其于50～70℃在镀铜液中电镀，得到镀铜/石墨烯的镁合金复合材料。本发明的方法工艺简单，实现了在镁合金预制的中间层上直接电镀，获得耐磨耐腐蚀的镀层。
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本发明公开了一种高热稳定性超低聚合度PVC复合材料的制备方法，生产原料包括如下质量份数比例的各组分：超低聚合度PVC 100份，改性氧化石墨烯0.5～2.5份，添加剂1～3份，稳定剂1～3份；所述添加剂选自芳香族高温尼龙、聚苯硫醚、聚醚醚酮中的一种或任意几种。其优点是：能够显著提高超低聚合度PVC复合材料的热稳定性。
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本发明属于聚醚醚酮材料领域，具体公开一种氯磺化聚醚醚酮复合材料薄膜的制备方法，包括以下步骤：(1)氯磺化氟酮合成、(2)氯磺化聚醚醚酮合成、(3)氯磺化聚醚醚酮复合材料薄膜制备，本发明通过采用芳香族化合物的原位聚合、亲核取代、亲电取代等反应机理，将磺酸基团及氯磺酸基团引入到聚醚醚酮结构的化合物中，制备的复合膜可以在250℃下长期使用，耐高温性能较好，该复合膜具有较高的阻醇率，可以最大限度的保证电极安全，防止电极中毒造成的电池报废，机械性能相较于市售产品提升较大，具有更好的强度和韧性。
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本发明涉及电接触用金属碳石墨复合材料的制备，特别提供了一种用等静压成型生产碳石墨毛坯再浸渍铜合金形成铜碳石墨复合材料的方法，包括如下步骤：S1、原料，熟沥青焦粉，精炼石墨粉，高耐磨炭黑，氧化物陶瓷粉等；S2、干粉混捏，将S1中原料按一定比例混匀；S3、沥青粘接，将S2中混好的原料与改质熔化沥青按一定比例混匀；S4、轧片，将S3中原料通过辊轧机压制成薄片；S5、磨粉，将S4得到的粉料在磨粉机上磨粉；S6、成型，将S5磨好的料粉在液压冷等静压机上成型；S7、焙烧，浸渍沥青后，再次焙烧；S8、浸金属；S9、后续加工成型。本发明与现有技术相比，具有生产效率高，产品性能优异，无环境污染等优点。
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本发明公开了一种导热橡胶复合材料的制备方法，包括以下步骤：按重量份计，将炭黑溶于乙醇溶液中，在25-35℃温度下超声，干燥后得到填料；将填料和聚对苯二甲酸丁二醇酯、不锈钢短纤维、硅橡胶生胶、氧化铁红、硬脂酸钙、聚乙烯醇缩丁醛置于炼胶机中混炼，升温后，继续混炼；（3）再加入硫化剂，硫化后保温，冷却后即得。本发明制得的复合材料可提高热导率、拉伸强度和弯曲强度，具有较好的机械性能。
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本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种高性能聚醚醚酮复合材料配方及其制备方法，该配方由以下重量份的原料组成：聚醚醚酮50～65份、聚酰亚胺纤维5～20份、碳纤维5～20份、增塑剂3～7份、聚四氟乙烯3～10份、高温润滑剂1～2份、抗氧剂0.5～1份。本发明制备方法简单，易操作，制备的醚醚酮复合材料具有高强度、高韧性、高弯曲模量、易于加工的优点。
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本发明属于特种工程塑料领域，具体公开了一种纳米氧化铝增强的聚醚醚酮复合材料，由以下重量份的原料组成：聚醚醚酮85～95份、纳米氧化铝1～10份、二氧化硅1～10份、聚四氟乙烯1～2份。本发明以聚醚醚酮为基体，以纳米氧化铝、二氧化硅、聚四氟乙烯为填料，利用超声波的液、固双相为介质混合均匀，以模压成型的方法制备得到。其中，纳米氧化铝、二氧化硅具有硬质骨架的作用，聚四氟乙烯起润滑作用；基体及填料按照合适的配比，使基体聚醚醚酮的优异的力学性能、纳米氧化铝和二氧化硅的硬质骨架作用及聚四氟乙烯的润滑性能协同作用，从而显著提高了复合材料的力学及耐磨性能，具有耐高温、高强度、高稳定性及耐腐蚀等特点。
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本发明公开一种聚氯乙烯共聚树脂复合材料的制备方法，该方法首先采用机械超声分散和微乳分散剂体系，得到稳定的石墨烯/纳米碳酸钙无机纳米材料分散微乳液；再采用乳液聚合的方法制备丙烯酸酯类单体为主的共聚物胶乳或共混物胶乳；最后将石墨烯/纳米碳酸钙无机纳米材料分散微乳液和丙烯酸酯共聚物胶乳通过悬浮法共聚氯乙烯，得到石墨烯/纳米碳酸钙与丙烯酸酯改性聚氯乙烯共聚树脂的复合材料。本发明在聚氯乙烯树脂基体中加入纳米尺度分散的纳米碳酸钙/石墨烯，能有效提高聚氯乙烯树脂强度和刚性；同时改善了悬浮聚合过程中粘釜严重的问题，提高了生产效率。
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本发明提供了一种掺杂绒状竹原纤维的可降解复合材料的制备方法先取绒状竹原纤维、甲基丙烯酸2?异氰酸基乙酯、蔗糖、酚醛树脂、水、硅烷偶联剂混合，反应，得到改性物；再将氮化硅、二硫化钼、玻璃纤维、重质碳酸钙、增塑剂、二氧化双环戊二烯、硼酸正丁酯、二苯基硅二醇加至改性物中，通入CO2，经真空脱水得到反应物；最后将反应物升温，在搅拌条件下加入可降解树脂、丙烯腈、阳离子聚丙烯酰胺、草酸钙，升温至160～200℃后保温2～4h，降温至120～150℃后硫化5～10h，即得。所得复合材料具有优异的拉伸性能、弯曲性能和降解性能。
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本发明公开了一种高分子复合材料井盖及其制造方法,该井盖由45%～70%的煤灰、15%～30%的纤维、5%～15%的高分子不饱和树脂,其余为固化剂,消泡剂,增强剂、硬质酸锌和颜料组成的混合物,搅拌后,用T形钢筋骨架夹在混合物之间,通过液压机,将模具加温加压,保温后脱模而成。本发明制造的高分子复合材料井盖具有耐磨性强,环保、无污染,承载能力强,外形美观且能有效防盗等特点。
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本发明提供一种聚二甲基硅氧烷增韧聚芳醚腈复合材料的制备方法，先以羟基封端的聚芳醚腈和氯封端的聚二甲基硅氧烷进行嵌段共聚，再将PEN‑PDMS共聚物与聚芳醚腈树脂基体进行复合，制得高韧性聚芳醚腈复合材料。此方法可改善聚二甲基硅氧烷与PEN基体相容性，同时发挥其高韧性等性能特点，从而提高PEN树脂的抗冲击性能、熔融流动性等，本发明可拓展聚芳醚腈树脂的应用领域，满足相关领域发展的需求。
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本实用新型公开了一种将油樟加工残料制备木塑复合材料的制备系统，包括油樟加工残料依次经过的干燥机、粉碎装置、搅拌反应机、清洗过滤机、电磁加热烘干机，所述电磁加热烘干机的出口与搅拌反应机的入口相连接，搅拌反应机有两个出口，一个出口与清洗过滤机相连接，另一个出口与挤出装置相连接。所述干燥机、粉碎装置、搅拌反应机、清洗过滤机、电磁加热烘干机，相邻的机器之间分别设有传送物料的传料带或传料槽。所述电磁加热烘干机与搅拌反应机之间设有传送物料的传料带，搅拌反应机与挤出装置之间设有传送物料的传料带。本实用新型能将油樟加工残料合理利用加工成木塑复合材料且能循环进行干燥、搅拌、清洗过滤。
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本发明提供了一种废旧涤棉织物增强热固性复合材料的制备方法，先将废旧涤棉织物依次进行预洗、灭菌、柔软处理、干燥，剪裁，得到增强织物；再将苯乙烯、过氧化环己酮、邻苯二甲酸二丁酯、2,5-二特丁基对苯二酚、偏苯三酸三辛酯、碳化硅、重质碳酸钙、十一烯酸甲酯、凝胶延迟剂混合，在50～80℃条件下静置30～60min，升温至90～130℃，加入环氧树脂乳液15～20份，混合，保温1～3h，得到树脂胶液；最后将增强织物和树脂胶液混合，硫化，经模压成型，得到复合材料。本发明使用废旧的涤棉织物为原料，有效实现了资源再利用，有利于减少对环境的污染以及节省新原料，所得复合材料具有优异的拉伸性能、弯曲性能和抗冲击性。
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本发明公开一种耐冲击高韧性碳纤维复合材料的制备方法，属于高分子材料技术领域，包括如下步骤：第1步、改性环氧树脂的制备；第2步、碳纤维电化学改性；第3步、按重量份计，取改性环氧树脂、改性碳纤维46～65份、聚苯硫醚22～35份、聚碳酸酯5～15份、聚酰胺纤维1～3份、硅烷偶联剂15～22份、苯乙烯/甲基丙烯酸甲酯共聚物5～10份和玻璃纤维2～6份，共混注塑成型。本发明通过对环氧树脂进行改性，以及对碳纤维进行电化学改性，加强了聚苯硫醚、聚碳酸酯和聚酰胺纤维共混增强碳纤维的多种性能，进一步提高了碳纤维复合材料的力学性能和耐候性能，并且有效解决了现有碳纤维复合材料在耐冲击性能和韧性性能上的不足。
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