一种基于低温热压烧结的高强度氮化硼陶瓷复合材料,属于陶瓷制备技术领域。本发明通过以下方法得到。以高纯六方氮化硼(h‑BN)粉体为原料,添加碳化钛晶须、碳化硅晶须和少量的烧结助剂B2O3,在超声波环境下搅拌,然后加入铬和石墨烯,在超声波条件下进行搅拌。将原料放入球磨罐中,以无水乙醇为球磨介质,加入氧化锆磨球(料球比为1:10),球磨20 h后在干燥箱中干燥12 h,最后对混合料进行研磨和过筛即获得均匀的复合粉料。在较低的烧结温度下(1300~1500℃)采用热压烧结方法制备氮化硼陶瓷复合材料。在较低的烧结温度范围,提高烧结温度和增大烧结压力能够明显提高氮化硼陶瓷复合材料的致密度和抗弯强度,但断裂韧性增加幅度较小。
本发明属于铜基石墨复合材料技术领域,具体涉及一种铜基的Cu/C/Ni/TiB2复合材料的制备方法。将铜粉和鳞片石墨的混合物研磨得到Cu/C复合粉末;将Ni粉研磨得到研磨后的Ni粉末;利用溶胶凝胶法制备TiB2纳米粉末;将Cu/C复合粉末、研磨后的Ni粉末和TiB2纳米粉末混合,加入无水乙醇,得到复合溶液;将复合溶液倒入抽滤漏斗之中,在漏斗下部的外侧设置两个磁性相反的U型永久磁体,使得复合溶液在磁场的作用下自然沉降,再进行抽滤操作,烘干,得到复合粉体;将复合粉体放入热压力炉模具之中,热压烧结,即得。本发明制得的复合材料力学性能、耐磨性能和导电性能优异。
本发明涉及一种具有水下超疏油性的微凝胶/纤维复合材料的制备方法,包括如下步骤:将第一单体、交联剂、引发剂配制成第一单体溶液;热引发聚合形成第一单体水凝胶;然后将第一单体水凝胶烘干后研磨成微凝胶颗粒;将第二单体、交联剂、引发剂配制成第二单体溶液;将微凝胶颗粒与第二单体溶液配制成混合液;最后将混合液浇筑于纤维编织网基底两侧,热引发聚合后即得所述微凝胶/纤维复合材料。本发明的方法所得的微凝胶/纤维复合材料表面具有微纳米复合粗糙结构,从而使其具有优异的水下超疏油性质和抗油粘附的性质。同时双网络微凝胶层和纤维基底的复合结构使该材料具有高力学强度,可应用于船体防污外壳、桥梁水下防污等领域。
本发明公开了一种ASP钢塑保温复合材料,包括耐候树脂构成的表层,镀锌钢板构成的骨架层,和选自XPE、PE、EPE、透明PVC、NBR、EVA、PS、烯烃弹性体、硫化硅橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶、聚氨酯材料及其物理空腔片材或化学发泡片材中的一种或多种构成的底层,三个复合层从上到下依次排列且通过辊压粘合为一体。本发明所述的一种ASP钢塑保温复合材料,底层交联聚乙烯发泡材料的设置,在满足建材通用质量要求的同时,提升了ASP钢塑保温复合材料的保温性能和隔音效果,避免了保温、隔音层安装施工费时以及效果差的问题。
一种利用FCC废催化剂制备地质聚合物橡胶复合材料的方法,以FCC废催化剂粉体、粉煤灰为原料,加入碱激发剂激发FCC废催化剂粉体和粉煤灰的活性,以废橡胶粉为填料,加入适量的水,经搅拌、成型、养护制得地质聚合物橡胶复合材料。所制得的地质聚合物橡胶复合材料不仅高效固化重金属离子等有毒有害物质,同时由于添加了废橡胶等增韧材料,提高了FCC废催化剂处置量及地质聚合物的韧性和强度。不但可以安全处置污染环境的FCC废催化剂,充分利用废橡胶,而且将有毒有害的FCC废催化剂以及污染环境的废橡胶变废为宝。
本公开提供了一种强噪声背景下的复合材料损伤定量识别方法及系统,在复合材料上模拟不同程度的损伤,并改变不同的位置,采集不同程度及不同位置的Lamb波响应信号;在采集的Lamb波信号中加入一定信噪比的强噪声信号模拟强噪声背景下采集的Lamb波信号;剔除强噪声信号,得到有效信号;将有效信号分为两部分,其中一部分作为训练数据,一部分作为测试数据,并将其进行傅里叶变换得到与不同程度及不同位置损伤相对应的频谱数据实现损伤特征提取;将训练数据代入自动编码器进行训练,得到自动编码器损伤识别模型,将测试数据代入训练后的损伤识别模型,根据模型输出得到损伤定位和定量识别信息。实现了复合材料结构在强噪声环境下的可靠定位和准确定量识别。
本发明公开了一种具有电催化氧还原性能的复合材料及其制备方法和用途,属于电催化材料技术领域。所述复合材料中金属均匀附着在BN片层之间及片层表面,CNT对金属和BN起固定作用。本发明提供的一种具有电催化氧还原性能的复合材料,具有高效的电催化氧还原性能,且循环性能稳定。本发明的制备方法所采用的原料成本相对较低,整体反应条件温和,后处理简单,能耗少,成本较低。
本发明公开了一种石墨烯复合材料的制备方法,首先制得氧化石墨,将氧化石墨超声溶于乙二醇中,置入水热反应釜中,在烘箱中180℃温度条件下保温12h,冷却后得到石墨烯分散液;将硫酸亚铁、催化芳基硼酸、草酸分别配置成1mol/L的溶液,在氮气保护下混合均匀后,用氨水调节PH值至6,之后用去离子水将沉淀洗涤抽滤,在60℃下真空干燥8h后,得到前驱体,将前驱体与磷酸二氢铵、碳酸锂混,以丙酮为介质,之后在球磨机中磨碎,之后与石墨烯分散液混合均匀,在50℃下真空干燥10h,在氩气保护下,650℃下煅烧12h,制得石墨烯复合材料。方法简单,制备的复合材料具有良好的电化学性能。
本发明公开了一种氧化石墨烯包覆碳纤维?银负载TiO2纳米线阵列复合材料制备方法及其在光催化降解中的应用。该方法以氧化石墨烯包覆的碳纤维为载体,对其进行功能化改性。主要技术特征是:首先用电沉积的方法将氧化石墨烯包覆在碳纤维表面,并用种子辅助水热法在氧化石墨烯包覆的碳纤维表面制备了二氧化钛纳米线阵列结构,并将银纳米粒子负载在复合材料上,制备了氧化石墨烯包覆碳纤维?银负载TiO2纳米线阵列复合材料。该催化剂对二元染料废水(甲基橙和罗丹明B的混合液)的降解效果明显,在可见光下降解效率高达96%以上,并具有可见光响应好,易分离,易回收等优点。
本发明公开了一种大阻尼高刚度复合材料多层夹芯精密仪表板的制作工艺,蒙皮采用嵌入式共固化复合材料多层阻尼结构,夹芯采用聚甲基丙烯酰亚胺,螺钉套使用钛合金加工而成,为了确保仪表板上孔的位置精度,先加工出上、下两块钢制高刚度的工装面板,通过销钉轴插入钛合金螺钉孔中将预埋件、仪表板和上下工装面板固定,热压罐通过多次抽真空、加压、加温、固化制成大阻尼高刚度复合材料多层夹芯精密仪表板,最后通过对整体仪表板找正、精加工、攻丝、包边和修边完成仪表板的精确制作。这种仪表板及其制作工艺可以广泛地应用在航空航天、高速列车、精密机械等领域,为精密仪器提供一个大阻尼、高精度的安装和支撑环境。
本发明涉及一种表面刻蚀的微米氧化铝微晶须陶瓷基复合材料、制备方法及应用,以重量份数计,原料组成如下:微米氧化铝正交微晶须51‑99.99份;微米碳化硅斜方微晶须0.01‑49.99份;微米碳化硅/氧化铝表面刻蚀复合材料0.01‑49.99份;所述微米碳化硅斜方微晶须、微米氧化铝正交微晶须、微米碳化硅/氧化铝复合材料表面均经过刻蚀处理;高岭土0.01‑0.015份;本发明能够快速生产,显著降低了生产时间,提高了生产效率。另外,成分比例恰当,没有原料的浪费,降低生产成本,机械强度更高,具有较好的热传导特性。本发明的产品性能更好,应用更为广泛。
本发明提供一种高导热石墨烯/钛复合材料的制备方法,通过电化学还原工艺在钛或钛合金基板表面制备石墨烯薄膜,形成石墨烯/钛复合材料。本发明的制备方法简单、可靠、操作性强,且不使用化学还原剂,减少了化学药品的污染,将还原和成膜过程一步完成,而且所制备的石墨烯薄膜致密、均匀、厚度可控。利用这种方法制备的石墨烯/钛复合材料的热导率显著提高,可进一步提高钛或钛合金的应用范围。
本发明涉及高分子材料领域,具体地说是一种双马来酰亚胺树脂复合材料的制备方法,其特征在于包括如下步骤:按重量份计,将50~100份双马来酰亚胺树脂、20~100份烯丙基类化合物、1~30份增韧剂,在50~200℃下搅拌,熔解分散均匀后,降温到70~150℃,加入0.1~10份抗氧剂、0.1~20份紫外光吸收剂,熔解分散均匀后,降温到70~150℃,加入0.1~10份偶联剂、0.1~10份触变剂,分散均匀后,得到一种耐光照老化性能的双马来酰亚胺树脂组合物,将树脂组合物进行涂膜工序、与纤维复合工序),固化后得到一种耐光照老化性能的复合材料。本发明制备的复合材料具有更好的耐光照老化特性,具有良好的工艺性,可以进行涂膜及复合工艺,来制备预浸料,制备工艺简单、生产成本低。
本发明属于塑料改性技术领域,特别是涉及一种耐低温增强PP复合材料;其由如下质量百分比的组分组成:均聚PP25%-40%,共聚PP30%-49%,滑石粉15%-25%,耐寒剂10%-20%,抗氧剂0.1%-0.3%,润滑剂0.3%-0.5%,偶联剂0.1%-0.5%;本发明提供的复合材料在低温条件下仍能保持良好的韧性,满足PP复合材料在较低温度下的使用要求。
本发明公开了一种用于锂离子电池负极的高比容量梭形四氧化三铁/碳纳米复合材料,是将原料可溶性铁盐溶于丙三醇和蒸馏水的混合溶剂中,经过低温处理后收集沉淀,得到梭形的氢氧化氧铁(FeOOH)前驱体,再将此前驱体经过碳热还原后得到相同形貌的四氧化三铁/碳纳米复合材料。本发明所述梭形四氧化三铁/碳的制备方法,操作简便易行,所用原料价格便宜,易于大规模生产,所合成的梭形四氧化三铁/碳纳米复合材料作为锂离子电池负极时,展现了较高的首次库仑效率和较高的比容量,是一种很有前景的锂离子电池负极材料。
本发明公开了一种抗结冰纳米二氧化钛复合材料,由如下重量份的组分制成:纳米二氧化钛1~10、共聚物0.1~20、环氧树脂固化剂0.1~10、有机溶剂10~90;是先将共聚物和固化剂溶解于一定量的甲苯与丙酮的混合溶剂中制得聚合物粘结剂,同时将纳米二氧化钛分散于一定量甲苯与丙酮的混合溶剂中,然后将二者混合搅拌均匀制得。本发明的纳米二氧化钛复合材料具有抗结冰能力强、耐老化、耐磨、成本低等优势,将所述复合材料作为抗结冰涂层材料涂制于基质表面,基质表面具有显著的抗结冰能力,可广泛适用于航空、电力、交通等行业。
本实用新型涉及一种适用于熔融渗硅法生产碳陶复合材料的碳碳工装,包括若干个彼此上下连接的圆筒结构的反应室,所述反应室的底面上设有盛放硅粉的坩埚,所述坩埚内部摆放有若干垫块,所述垫块的上方放置有待硅化工件,所述反应室的顶部通过上盖板密封,所述反应室、坩埚、垫块和上盖板均由碳碳复合材料制成。本实用新型的有益效果是:碳碳复合材料具有高温强度高、抗热震性能好,与硅液及硅蒸汽反应生成碳/碳‑碳化硅后力学性能更高的优点,反复使用不开裂,可重复使用且使用寿命长。
本实用新型公开了一种三维编织碳碳复合材料板,属于碳碳复合材料领域。所述三维编织碳碳复合材料板包括表面耐烧蚀层、中间强度层和内部刚性层,表面耐烧蚀层、中间强度层和内部刚性层均采用三维编织预制体织物结构制备且采用改性耐高温树脂基体多次浸渍、惰性气体碳化之后高温石墨化处理形成。本实用新型层间结合强度较高,且具有高刚度和耐耐烧蚀的综合性能。
本实用新型公开了一种三维编织耐烧蚀复合材料板材,属于耐烧蚀复合材料领域。所述三维编织耐烧蚀复合材料板材包括表面耐烧蚀层、中间刚性层和内部强度层,表面耐烧蚀层、中间刚性层和内部强度层均采用耐高温填料改性的耐烧蚀树脂基体粘合剂配合三维编织预制体织物结构组成。本实用新型采用分次真空导入成型,具有力学刚性、力学强度与耐烧蚀性能综合集成,可用于军工和高温重要组成部件。
本实用新型属于复合材料加工技术领域,涉及双壁复合材料容器的加工技术。采用柔性阳模和刚性阴模组合结构,实现双壁容器一体成型。本实用新型涉及的真空辅助RTM工艺成型复合材料双壁容器的模具,为阴阳模组合结构,其特征在于:阳模(4)为整体柔性模,阴模(6)为环向多瓣组合刚性模;阴阳模对应位置分别设置独立树脂灌注系统;沿罐体轴向平行设置2n+1排(n为自然数)注胶系统,包括一排初始注胶口(5),2n排对称的过程注胶口(7),沿罐体轴向在起始注胶口远端设置排气系统(8)。该模具,结构简单,可操作性好,成型效率高,实现环体结构一次成型。适用于双壁复合材料容器的成型,特别适用于大型复合材料双壁储罐一体成型。
本发明提供一种非粘结热塑性复合材料柔性管及其制备工艺,所述柔性管最内层和最外层分别为内衬骨架层和外保护层,所述内衬骨架层和外保护层之间设有至少一层抗拉层和至少一层抗压层,所述内衬骨架层、抗拉层、抗压层、外保护层任意两层之间设有耐磨层,所述内衬骨架层由不同纤维含量的复合材料带与芯模轴线的缠绕角度大于等于70°小于90°缠绕、加热熔融和压合粘结而成,所述内衬骨架层纤维含量由内至外逐渐降低,每一种复合材料带的缠绕层数为偶数层且相邻两层之间缠绕方向相反。本发明的有益效果是具有普通钢制柔性管所具有的柔性与强度、具有更好的耐腐蚀性和优秀的抗疲劳特性、质量轻、性价比高等显著优点。
本发明涉及一种二维类石墨烯镍‑氮化钼复合材料的原位制备及应用,其特征在于,将Na2MoO4·2H2O、Ni(NO3)2·6H2O、NH4F、尿素和超纯水混合均匀后,加入已处理的泡沫镍,通过水热反应结合高温焙烧得到二维类石墨烯镍‑氮化钼复合材料,有效的拓展了二维过渡金属氮化物的制备方法。本发明所述制备方法具有简单、环保、价格低廉的特点,该二维类石墨烯镍‑氮化钼复合材料在碱性电解液中表现出高的电催化析氢反应特性。
本发明属于建材材料技术领域,特别涉及一种双尺度增韧水泥基复合材料及其应用。本发明提供的双尺度增韧水泥基复合材料,包括胶凝基料、聚合物单体、引发剂、交联剂和纤维;所述聚合物单体的官能团包括碳碳双键和羧基;所述纤维包括钢纤维和/或合成纤维;所述合成纤维包括聚乙烯醇纤维、聚丙烯纤维、玻璃纤维和碳纤维中的一种或多种。聚合物单体原位聚合与纤维在两种尺度作用,同时聚合物单体原位改性纤维表面改善了纤维与基体的黏结性能与界面结构,形成了聚合物‑纤维‑水泥基体的复合结构。实施例测试结果表明,本发明提供的双尺度增韧水泥基复合材料较未掺加改性物质的水泥基材料抗压抗折性能提升50~150%,韧性优异。
本发明涉及一种整体式地铁隧道用复合材料疏散平台、其制备方法和制备系统;包括如下制备步骤:将纤维纱牵引至浸胶槽中进行浸渍,获得浸胶纤维;分别将纤维织物、防火材料和浸胶纤维同时牵引穿过预制成型板,牵引至高温固化模具,高温固化后,获得整体式地铁隧道用复合材料疏散平台;其中在高温固化模具中,防火材料沿高温固化模具宽度或高度间隔布设;本发明的目的在于通过整体式地铁隧道用复合材料疏散平台制备方法的设计以解决现有常规疏散平台存在的组装复杂、平台板组装存在缝隙和高度差,容易摔倒、防火隔热效果差,材料耐火等级不够等缺点,影响乘客疏散甚至威胁乘客的生命安全的技术问题。
本发明公开了一种由柳絮发酵的含菌复合材料的无菌成型方法,其特点是,利用柳絮、木屑、和花生收获后废弃的花生秧秸秆与中砂掺和后,将复合料接种菌丝液并培养成型制得含菌复合材料,既有效的利用了影响环境的柳絮和农业废物,也在一定程度上解决了环境问题和粮食资源浪费问题;材料可自然降解循环利用,节约资源;从根本上解决了空气中杂菌的污染,提高了菌丝成活率;方法简单快捷、易于操作、菌丝成活率高,提升复合材料试验成功概率。
本发明公开了一种改性再生聚丙烯复合材料,按质量百分比包括如下组分:聚丙烯破碎料50‑80%、基础原料0‑15%、抗冲改性剂0‑15%、相容剂0‑5%、抗氧剂0.2‑0.6%、改性母料0‑30%,其制备工艺,包括以下步骤:1)首先制得活化矿粉;2)活化矿粉和载体树脂及抗氧剂充分混合后,加入到单螺杆挤出机中进行挤出、料条经空气冷却、造粒,制得改性母粒;3)按重量配比单独计量称计量加入聚丙烯破碎料;4)其他原料按相对重量百分比混合均匀后预混物料由另一个计量称加入;5)两个计量称按配比同时从双螺杆挤出机主喂料口加入,制得改性再生聚丙烯复合材料。本发明与现有技术相比的优点在于:确保所有原料能够按配比均匀加入双螺杆挤出机挤出造粒,保证复合材料的质量稳定。
本发明涉及一种TiC/Ni复合材料的原位反应合成方法,它是将原料Ni粉、Ti粉和石墨按比例混合均匀,冷压成型后制成坯体,然后控制加热速率对坯体进行氩气保护常压烧结或者真空烧结,在一定的温度下各组分之间进行放热化学反应,生成弥散分布的微观增强颗粒。主要用于航空航天、军事领域、交通运输工具、电子元器件、燃料电池连接体、陶瓷切削刀具材料等领域。本发明中将TiC/Ni复合材料的原位反应与致密化一步到位,不需要高能球磨和加压烧结等复杂过程,工艺方便简单,不受设备限制,成本低,可以有效解决现有原位反应合成高致密度TiC/Ni复合材料技术受到设备限制,工艺复杂、成本高等问题。
本发明公开了一种玻纤增强尼龙复合材料及其制备方法,属于高分子材料技术领域。上述复合材料包括:尼龙66、改性玻璃纤维、阻燃剂、分散剂;所述改性玻璃纤维表面涂覆浸润剂,所述浸润剂由以下组分组成:硅烷偶联剂、不饱和聚酯树脂乳液、水性环氧树脂乳液、表面活性剂、pH调节剂、抗氧化剂、去离子水;所述硅烷偶联剂为苯胺甲基三乙氧基硅烷、二乙烯基三胺基丙基三乙氧基硅烷和γ‑(乙二胺基)丙基三甲氧基硅烷的混合物;所述表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚和蓖麻油酸乙二醇双酯硫酸钠的混合物。本发明将改性玻璃纤维添加到尼龙66中,使得制备的复合材料具有较高的机械性能和热变形温度。
本发明公开了一种rGO/FeOOH/rGO复合材料及其制备方法和应用。本发明在泡沫镍上包覆氧化石墨烯(GO),采用电沉积的方法在泡沫镍上生长FeOOH,然后再包覆GO;通过水热还原GO,即得到具有三明治结构的rGO/FeOOH/rGO复合材料。经试验验证,本发明的rGO/FeOOH/rGO复合材料表现出良好的电化学储能性质,具有极高的比容量,同时循环衰减率低,循环稳定性好,具有良好的实际应用之前景。
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