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本实用新型公开了一种真空烧结炉不锈钢门板防掉落卡接式取放把手，包括包括炉体、底座和不锈钢门板，所述炉体一端表面套接有转动档条，所述转动档条内部一侧开设有转动槽，所述转动槽内部活动插接有圆形导轨，所述不锈钢门板固定连接有若干个卡条，所述转动档条内侧开设有若干个与卡条相匹配的卡槽，所述转动档条底部固定连接有移动块。本实用新型通过有圆形导轨，在使用移动把手推动移动块移动后，移动块带动转动档条围绕圆形导轨发生转动，并在转动档条转动的同时滚动球在滑槽内转动，使得转动档条转动更为顺畅，卡槽相对卡条发生位移，卡条与卡槽相互配合将门板进行固定，固定方式操作简单，安全性强。
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本实用新型公开了一种真空烧结炉石墨盒的上盖气氛进气预热装置，包括炉体，所述炉体内设有隔热箱，所述隔热箱炉体内侧固连，所述炉体顶部贯穿插接有进气管，所述进气管的底连接有L形管，所述L形管的底部贯穿插接在隔热箱的顶部，所述隔热箱的前侧为开口设计，且隔热箱后侧内壁上固连有加热盘管，所述加热盘管的前侧设有导流装置，所述导流装置的前侧设有两个石墨盒。本实用新型通过设有长方体箱，当气体在气流的带动下通过挡板的底部进入到挡板与隔板之间的区域时，此时气体进入三个长方体箱内，并通过长方体箱上的通孔到达石墨盒上进气阀所在区域，从而使得进入石墨盒内气体的温度达到反应温度，保证了石墨盒内的反应效率。
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本实用新型公开了多功能真空烧结炉，包括烧结炉体、填充气体储罐，烧结炉体的顶部设置有进气管和真空泵，真空泵的进气端设置有排气管，烧结炉体的内腔顶部设置有微波发生器，烧结炉体的内腔底部设置有物料平台，烧结炉体的底部左右两侧设置有风扇电机，两组风扇电机的顶部动力输出端设置有第一转轴，两组第一转轴伸入烧结炉体内腔的一端设置有扇叶，烧结炉体的后侧壁设置有伺服电机，伺服电机的前端动力输出端设置有第二转轴，第二转轴伸入烧结炉体内腔的一端侧壁套接有钢丝网盘，钢丝网盘的内腔设置有碳块。本实用新型能够对抽真空后的烧结炉体内残留的氧和水进行再次去除，尽可能减少烧结炉内腔环境中的氧和水，提高烧结产物的性能，降低成本。
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本实用新型属于金属冶炼领域，具体涉及一种真空烧结炉冷却系统，包括用于向烧结炉内送风的冷却循环风机，烧结炉的出风口与冷却循环风机的进风口连通形成闭环风道，所述烧结炉出风口与冷却循环风机的进风口之间的管路上设有冷却器，所述冷却器为热交换冷却盘管，所述冷却器的进水口与冷却水进水管连通，所述冷却水进水管路包括彼此并联设置的主进水管路和辅助进水管，所述主进水管路上设有电磁阀。本实用新型使用电磁阀控制主进水管路，只有在烧结炉进行冷却时，才使电磁阀打开，对炉膛内的产品进行冷却，其余时段均为关闭状态，从而系统能源得到最大化的节约。
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本实用新型公开了一种真空烧结炉用运输上料装置，包括箱体底座和密封罩，所述箱体底座的上端外表面中部位置固定安装有加热箱，所述密封罩活动安装在箱体底座的上端外表面靠近加热箱的一侧，所述密封罩的一端中部位置固定安装有送料柱，且送料柱的侧边外表面固定安装有限位卡环，所述送料柱的内侧活动套接有置物架，所述置物架的内侧中部位置活动安装有收纳板，所述置物架和收纳板之间设置有两组弹性卡柱，所述置物架的侧边外表面开设有插槽，所述密封罩的下端外表面固定安装有推拉板；利用推拉板和送料柱的设置，使得该真空烧结炉用运输上料装置具有分体式送料结构，令其上料操作更加便捷。
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本实用新型公开了一种钕铁硼真空烧结炉炉胆，包括自内向外布置的钼加热层、钼反射层、保温层和不锈钢外壁，钼加热层和各钼反射层间隔布置且用连接件固定，所述的保温层由石棉构成。钼反射层的外侧包裹一层石棉，使湿气被吸收，避免了钼加热层和钼反射层结垢现象的发生，有效提高炉胆的加热和保温效果。同时，钼反射层采用至少有两层钼反射层，可以增加钕铁硼真空烧结炉炉胆的反射热效果，且炉膛内不同位置的温度更均匀，有效地提高产品性能的稳定性。本实用新型的传热效率高，可以减小耗电量，从而降低生产成本。
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本实用新型提出了一种二氧化锆真空烧结炉，炉体内设有第一隔板、第二隔板，第一隔板、第二隔板分别位于保温筒上下两侧，第一隔板与炉体内壁之间围成第一降温腔，炉体上设有与第一降温腔连通的通气孔，第一隔板上设有多个可封闭的第一导气管；第二隔板、围板与炉体内壁之间围成第二降温腔，第二隔板上设有多个可封闭的第二导气管，第二降温腔内设有循环抽吸机构，围板上设有与第二降温腔连通的循环出口；第一冷却机构设置在第一降温腔内且第二冷却机构设置在第二降温腔内，第一驱动机构、第二驱动机构分别与第一通风门、第二通风门连接，气源与通气孔连接。本实用新型冷却效果好，减少了真空烧结炉的冷却时间。
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本发明公开了一种超高温真空烧结炉的气氛控制装置，涉及真空烧结炉设计技术领域。包括炉桶、密封盖和底座，炉桶内部设置炉内机构，炉桶外壁上设置有气氛控制机构，气氛控制机构包括多个通气管，且其中一个通气管与外部的真空泵相连接，其余通气管分别连接多种气氛发生罐，且气氛发生罐与通气管之间设置有流量计和阀门，炉内机构包括炉桶内部中央设置的框架机构和框架机构外部中央设置的连接件以及连接件两端对称设置的冷却机构。本发明克服了现有技术的不足，可以直接将多种或单一气氛泵入烧结炉内，通过炉内的多种结构使得气氛泵入后开始均匀分散，便于气氛直接在炉内混合均匀，方便烧结件接触气氛的均匀性。
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本实用新型涉及真空烧结技术领域，尤其是一种具有内部调节盒的五氧化三钛晶体真空烧结炉。本实用新型的一种具有内部调节盒的五氧化三钛晶体真空烧结炉在烧结炉本体正面开口位置设置L型结构抽拉式密封盖，在密封盖内侧面上设置有由外部旋转手柄控制的内置调节盘和位于内置调节盘外侧的外置调节环，在内置调节盘和外置调节环之间活动连接外端具有弹性收紧机构的横置导向杆，通过内置调节盘控制多个横置导向杆翻转，从而将横置导向杆上活动连接的收纳盒体设置在烧结炉本体内部多个高度和位置，操作方式简单方便，大大提升热能吸收利用率，提升烧结效率。
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本发明公开了一种卧式真空烧结炉，包括炉体、进出口，炉体内由内至外依次设有烧结室、加热室，炉体的外侧设有冷却室；加热室内设有加热电阻丝、加热套筒，加热套筒为网格状套筒，加热套筒的外圆周螺旋缠绕加热电阻丝，加热套筒的两端通过支撑架连接炉体；炉体的一侧相通连接进出口，炉体的另一侧设有加热器，加热器连接加热电阻丝；冷却室的上侧设有出水口，冷却室的下侧设有进水口，加热室内设有温度检测器。本发明公开了一种卧式真空烧结炉，一方面，加热组件的加热效果好，加热均匀；另一方面，烧结完成后，能实现快速降温。
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本发明提供一种结构设计新颖的一种真空烧结炉的水循环冷却系统，包括箱体和炉体，所述炉体底部水平固定连接有安装板，且安装板通过螺栓水平安装于箱体顶部，所述炉体内部水平安装有加热室，且箱体内部水平安装有水箱，所述炉体内部设有用于对加热室降温的降温机构，且水箱顶部两端分别连通有第一C型管和第二C型管，位于所述箱体内的第一C型管和第二C型管表面均水平安装有散热翅片，且散热翅片有多个并均匀分布于第一C型管和第二C型管表面，所述箱体内部设有用于对散热翅片吹风的吹风机构。本发明避免了目前的真空烧结炉通过自然冷却的情况发生，进而不仅提高了对加热室的散热效果，还提高了对水资源的利用率。
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本实用新型涉及真空烧结技术领域，尤其是一种具有内置翻转调节机构的二氧化铪真空烧结炉，包括内置电加热设备和外接抽真空机的烧结炉本体。本实用新型的具有内置翻转调节机构的二氧化铪真空烧结炉在烧结炉本体纵向内侧面上设置有内部调节盘，在内部调节盘上固定有活动连接内部收纳盒的横向连杆，通过在烧结炉本体左侧内壁和侧向炉盖左侧面上分别焊接有内、外部导向座来对横向连杆两端进行支撑和固定，在侧向炉盖内部设置有伸缩限位杆，在右端设置有用于控制伸缩限位杆的外置旋转把手，通过旋转内部调节盘来调节横向连杆与内部收纳盒的高度和位置，加热方式更加多样化，调节操作简单方便，使得二氧化铪的烧结效率大大提升。
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本实用新型涉及真空烧结技术领域，尤其是一种具有滚动抬升机构的二氧化锆真空烧结炉。本实用新型的一种具有滚动抬升机构的二氧化锆真空烧结炉通过在外侧开口位置设置有L型结构密封炉盖，在密封炉盖内底面上开设有内置翻转抬升杆、内部收纳盒和活动连杆的翻转收纳槽，在烧结炉本体内底面的底部导向槽内部开设内置顶置传动齿条和底置传动齿条的侧向控制槽，在密封炉盖两侧开设有内置侧向传动齿轮的侧向传动槽，利用密封炉盖在底部导向槽内部平移来控制内部收纳盒两端的翻转抬升杆反向翻转，从而抬升原料的高度，提升加热性能，根据需要可以利用改变齿轮传动比和翻转抬升杆的长度来高边抬升高度，适用范围更加广泛，实用性大大增强。
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本申请提供了一种带有清理系统的真空烧结炉，包括：烧结炉主体，所述烧结炉主体包括真空箱和控制箱，所述控制箱设置在真空箱的一侧，所述真空箱的前端外表面设置有箱盖和用于箱盖转动的转动座。本实用新型所述的一种带有清理系统的真空烧结炉，通过设置的清理系统，清理系统能够对真空烧结炉的内部进行快速的清理，通过设置的连接座、连接块和刮壁刀具，正反电机带动连接块进行往复运动，往复运动的刮壁刀具对真空室内壁上粘附的杂质进行快速刮除，提高了真空烧结炉的清理效率，从而减轻了工作人员的工作强度，提高工作人员的工作效率，方便人们使用，整个装置结构简单，操作方便，增加了整个真空烧结炉的实用性。
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本发明提供了一种铜钛合金大扁锭非真空熔铸工艺方法，本发明属于铜钛合金铸锭技术领域，原材料为电解铜和钛板，采用石油焦、沥青焦、无水光卤石粉、无水硫酸钾复配作覆盖剂，能与大气中之氧气及水份等反应，而在铜液表面形成HCl、H2、C12等保护气氛。阻缓了铜液的氧化，具有良好的湿润能力，且形成复合化合物，因而具有一定的精炼能力，还能良好地湿润坩埚壁具有良好的覆盖性具有扩散和脱氧的作用，本发明公开的制备方法制备的铜钛中间合金大扁锭具有高强度、高弹性、耐热性、抗疲劳性优异以及良好的弯曲性能，制备方法简便，且非真空熔炼，可主要应用于合金添加剂，制备铜钛合金或是作为合金添加的母合金进行应用。
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本发明公开了一种真空熔铸高温合金装置，包括真空中频感应熔炉、底座、砂箱、型壳、电磁场发生器一、电磁场发生器二、过滤器、浇冒口，在高温合金铸件真空熔铸过程中，当浇注完毕后立即打开电磁场发生器一，施加旋转电磁场时，金属液面将会产生较大的涡旋状波动，且同时打开电磁场发生器二，施加恒稳直流电磁场时，液态金属将会受到一个与金属液的运动方向相反的电磁制动力，从而对金属液面的波动起到抑制作用，因此可以避免因金属液液面波动太大而使铸件缩孔恶化的情况出现，又可以大幅提高旋转电磁场在金属液凝固过程中的作用范围和效果，最终可得到细小等轴晶比例达到99%、缩孔明显改善的优质高温合金铸件。
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本实用新型提供一种应用于冶金矿业选矿铁矿石分选设备技术领域的永磁筒式磁选机，所述的永磁筒式磁选机的筒体(2)内壁安装选矿磁体(3)，筒体(2)一侧为给矿槽(4)，筒体(2)另一侧为出矿槽(5)，筒体(2)下部与分选箱(24)之间形成的工作间隙分为粗选区(23)、精选区(25)和扫选区(26)，所述的永磁筒式磁选机的漂洗部件(6)的漂洗水管(7)上设置多个漂洗水孔(9)，漂洗水管(7)安装在出矿槽(5)部位，本实用新型的永磁筒式磁选机，结构简单，在筒体内壁选矿磁体磁力作用下，旋转筒体上吸附的精矿在出矿槽卸矿前能够进行漂洗，冲走部分单体脉石和低品位矿泥，防止磁性矿物流失，提高精矿品位。
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本实用新型公开了一种可以实现多点取样的混料机，属于粉末冶金铁基粉末混合设备。该混料机包括双锥形罐体、分开设置在罐体两侧端用来支撑罐体的机架和驱动罐体相对于机架转动的驱动机构，双锥形罐体的上部设进料口，下部设出料口，进料口和出料口均安装有密封阀门，所述双锥形罐体圆周方向均设至少三个通孔，每个通孔均由密封性孔盖密封。优点是结构新颖、实用，该混料机在罐体上均设通孔，取样方便、快捷，简化了操作过程，混料整体时间缩短一半，保证了铁基混合粉成分的均匀性，生产效率提高了30-40%，产品尺寸稳定性好，提高了产品质量。
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本实用新型涉及冶金加工设备技术领域，具体是涉及一种万向接头。包括顺序连接的第一圆筒体（7）、连接管（5）和第二圆筒体（6），第一圆筒体（7）和第二圆筒体（6）的直径比为1：1.5—2，连接管（5）上设有螺塞安装孔，第一圆筒体（7）和第二圆筒体（6）上均设有数个安装孔，第二圆筒体（6）上靠近连接管（5）一侧设有数个半球形安装槽。第一圆筒体（7）、连接管（5）和第二圆筒体（6）是通过整体铸造成型加工的，材质为球墨铸铁。本实用新型万向接头，结构设计合理，使用寿命长，连接强度高，可满足卧式转炉的安装及加工需求。
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本实用新型涉及冶金加工设备技术领域，具体是涉及一种转炉捅风眼机的支撑轮结构。具有两个呈L形的安装板，安装板上设有安装孔；两个安装板之间设有U形支架，U形支架通过螺栓与安装板连接；U形支架底部设有固定轴，固定轴上安装有两个圆形固定板，两个固定板之间设有通过螺栓连接的固定套，固定套内侧设有安装在轴上的轮毂；固定轴的端部设有锁紧螺栓。本实用新型转炉捅风眼机的支撑轮结构，结构设计合理，支撑强度较高，安装及维护较为便捷。
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本实用新型公开了一种用于钢包加热的新型钢包车，属于冶金设备加热技术领域。本实用新型包括车体，以及安装在车体上的钢包，还包括用于盖合在钢包上的钢包盖，所述钢包盖上设有蓄热单元，该蓄热单元与钢包内腔相连通；所述蓄热单元包括蓄热室，所述蓄热室上设有烧嘴，用于对流入蓄热室中的气体进行加热。本实用新型通过在钢包盖上设有蓄热单元，通过蓄热单元的烧嘴对流入蓄热室中的气体进行加热，加热后的气体流入至钢包的内腔中，从而实现对钢包的加热，整个过程无需将钢包送至钢包烘烤器，同时，由于钢包盖的存在，在加热过程中能够有效的降低热量损失。
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本实用新型公开了一种多焦仓自动装焦设备，属于冶金炼焦技术领域。本实用新型的设备包括焦仓、输送机、装车楼和缓冲仓，所述的输送机连接焦仓和装车楼，缓冲仓设置于装车楼内部，位于输送机下方，该缓冲仓与装车楼的出料口连接；所述的出料口设置红外检测装置。所述的焦仓出口设置有振动给料机，所述的振动给料机出口与输送机的皮带相接。所述的缓冲仓出口设置有给料机，该给料机与出料口连接。本实用新型通过上位机控制各个出口的开闭以及各个部件的动作，使焦炭的装车能够自动进行，无需人工参与，节省了人力，保证了设备自动化运转。
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本实用新型公开了一种便于废钢融化和炉况维护的底枪布置结构，涉及冶金制造技术领域。该便于废钢融化和炉况维护的底枪布置结构，包括炉底，炉底的俯视图呈圆形，炉底由加料侧2、出钢侧3和耳轴侧1组成，耳轴侧1设置于加料侧2和出钢侧3之间，炉底上设置有底枪，所述炉底上还设置有与炉底圆心相同的r1、r2和r3三个圆形范围，其中r1的半径为R1，r2的半径为R2，r3的半径为R3。该便于废钢融化和炉况维护的底枪布置结构，通过增加炉底偏加料侧底枪数量，有效促进冶炼过程废钢融化；出钢过程，炉底偏出钢侧底吹继续搅拌，促进未融化废钢继续融化；冶炼过程，耳轴侧底吹布置远离耳轴，有效缓解熔池和耳轴侵蚀，减轻炉况维护负担。
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本实用新型公开了一种简单高效的局部退火装置，属于冶金设备技术领域。本实用新型包括无底的箱体，所述箱体位于待局部退火工件的上方，并能够完全罩住待局部退火工件；所述箱体的顶部开设有通气孔，所述箱体的两侧的底部开设有多个风门；在所述箱体的下部设有燃烧机构和自动记录曲线设备。本实用新型的箱体大小能够满足不同工件的尺寸要求，对不同的工件实行局部退火；燃烧机构燃烧时，风门连通箱体内部和外界空气，为燃烧提供充足的空气中的氧气，因此不需要额外增设氧气瓶，极大的降低了安全隐患，自动记录曲线设备能够实现实时温度跟踪记录，使退火质量可靠稳定，保护了原有加工面，对原尺寸精度几乎无影响，从而高效、方便的完成局部退火。
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2025年06月20日 ~ 22日 
