本实用新型涉及一种脂类物质的物位高度检测控制指示装置,它由下述部分构成:该指示装置由电动装置、减速装置、触物探头及指示灯构成,若干触物探头通过探头臂管设置在转动轴管上;转动轴管通过减速装置与电动装置连接;触物探头通过导线与指示灯对应连接,由控制分线盒中取任一触物探头信号,接入控制系统。本实用新型巧妙的通过取容器内触物探头的压力信号转变成电信号,并在容器外控制并显示物位,有效、可靠、完善地解决了脂类物质无完善的物位检测控制指示装置这一行业难题。本实用新型能够在冶金、电力、机械、化工、食品、制药等使用润滑脂及干油类物质的领域中有广泛的应用价值。
本发明属于高温合金母合金纯净化冶炼及铸造领域,具体涉及一种用于高W镍基高温合金冶炼的镍铬钨中间合金的制备方法与应用。将Cr和W通过真空感应熔炼以及加入适量Al单质预合金化处理,制备成Ni‑Cr‑W三主元中间合金,再通过中间合金制备母合金。所述中间合金的成分可根据母合金中的Cr/W比灵活设计,达到冶炼母合金时不添加Cr、W单质的目的。本发明适用于大多数高W镍基高温合金母合金的冶炼,在保证合金纯净化程度的同时,能够提高Cr、W等易偏析元素的均匀化程度,并降低易挥发元素的烧损率,大幅度提高了母合金的冶金质量,经济效益显著。
本发明的一种一次燃烧辅助加热电弧炉炼钢设备及方法,属于冶金技术领域,选择增加在电弧炉内的一次能源燃烧来补充热能,采用一次能源替代二次能源,以获得更大的减炭效益,通过设备改进,采用废钢下料和烟气进入竖炉分道通行,废钢下料通道不走烟气,烟气单独通过烟道进入竖炉。为布气均匀,竖炉采用环形烟道多支管进入炉内。以解决因传统废钢加热采用烟气进入通道和废钢下料通道共用所造成的第一层机械手承受温度高,材料难选择,采用水冷造成安全隐患,且熔化废钢易造成机械手粘接的技术问题。综合实现减排、降本效果,降低了钢铁料烧损的同时,保证烟气排放全部达标。
本发明公开了一种表面覆有亚氧化钛涂层的DSA电极的制备方法,属于电化学技术领域。该方法步骤:将钛基材进行微弧氧化形成氧化钛涂层;在马弗炉中煅烧,使涂层中的无定形二氧化钛和锐钛矿二氧化钛转换为金红石二氧化钛;最后在涂层表面喷洒还原剂,再在高温环境下使还原剂裂解成碳,将金红石二氧化钛转化成亚氧化钛,得到亚氧化钛DSA电极。本发明采用微弧氧化法制备出表层多孔、内部致密结构的亚氧化钛涂层,表层多孔结构增大电极与有机污染物的接触面积,提高降解有机污染物的效果,内层致密结构既具有与基体的冶金结合力,又具有良好阻挡性能,避免对基材的腐蚀。所制备的钛基亚氧化钛电极具有较高的电化学氧化降解有机物活性。
一种可实现钢凝固枝晶生长和偏析的三维预测方法,所属冶金连铸技术领域,制备方法包括,收集待研究钢材的物性参数、各成分所占比重数据;计算三维相场及溶质场的控制方程:编写三维基于相场法计算的程序代码;将程序计算结果数据写入Tecplot可读文件,由Tecplot打开得到相场及溶质场的三维图像,不同计算时间的三维图像组合得到钢液中晶粒竞争生长过程。本发明方法将形核、长大、溶质扩散等机理引入数值模拟中,不仅能够真实地再现钢液凝固过程中晶粒竞争生长的微观形貌,而且能够准确预测晶粒竞争生长过程中的溶质再分配现象,提高钢液凝固过程中晶粒竞争生长预测的精准度。
本发明公开了一种高体积分数碳化硅颗粒增强铝基复合材料的制备工艺,属于铝基复合材料技术领域。该工艺采用粉末冶金法,将SiC颗粒表面低温氧化处理后,将SiC颗粒、铝合金粉末、镁粉均匀混合后,装入模具,冷压后,分别在低温和高温热压烧结。本发明通过SiC颗粒表面低温预氧化、添加镁粉作为助烧剂、分步热压等工艺相结合的方法,可有效促进SiC颗粒与铝基体的润湿性,增强两者的界面结合,消除界面附近孔洞缺陷,大幅提升材料致密度和性能,同时降低热压压力,减少模具成本和对大型设备的依赖性,大幅降低材料制备成本,提高高体分SiC/Al坯锭尺寸,实现高致密度、高性能、高体分SiC/Al低成本制备。
本发明属于冶金熔炼技术领域,具体涉及一种设置在金属熔池炉底的旋转电磁搅拌器。本发明的技术方案如下:一种设置在金属熔池炉底的旋转电磁搅拌器,包括铁芯、线圈、不导磁底座或磁轭,所述不导磁底座或磁轭水平设置,所述铁芯竖直设置在所述不导磁底座或磁轭上,所述铁芯形成沿圆周方位均匀对称设置,所述铁芯的极性面向上朝向金属熔池炉底,交流电流过所述线圈产生的磁场通过所述铁芯进入金属熔池内部,在金属熔池内部形成旋转磁场。本发明提供的设置在金属熔池炉底的旋转电磁搅拌器,可产生具有竖直方向分量的旋转电磁力,驱动熔池内熔融金属形成螺旋运动,有利于充分搅拌熔融金属。
本发明公开一种钒渣深度提钒方法,涉及钒化工冶金技术领域。其包括以下步骤:S1、将钒渣和焙烧剂碳酸钠混合焙烧,得到焙烧熟料;S2、将焙烧熟料与热水混合,搅拌浸提,固液分离后得到碱性含钒溶液和一次尾渣;S3、将一次尾渣与酸溶液混合,搅拌酸浸,固液分离后得到酸性含钒溶液;S4、将酸性含钒溶液加入碱性含钒溶液中进行混合,得到pH值为4‑6的混合液;S5、在混合液中加入除杂剂进行除杂,经固液分离后得到纯净的钒液;S6、在钒液中加入硫酸,调节混合液的pH值在1.9‑2.1,加入沉淀剂,固液分离后得到沉淀母液和含钒沉淀物;S7、将含钒沉淀物煅烧,得到粉状钒产品。本发明操作简单,能耗低,成本低,绿色环保,能够深度提钒,钒提取率高。
本发明属于冶金行业过程控制技术领域,尤其涉及一种基于高阶非线性项的电熔镁炉三相电流PID控制方法。该方法对电熔镁炉熔炼过程的实时数据进行采集,根据电机转动频率,以及电极电流建立熔炼过程电极电流机理模型,并通过设计消除跟踪误差的补偿器来消除高阶非线性项变化率的影响,得到由PID控制器、前一拍高阶非线性项补偿器与高阶非线性项变化率补偿器之和组成的电熔镁炉电极电流控制器。该方法能够改善电流控制精度,满足工艺要求。
一种全方位炭块自动校正机属于冶金机械技术领域,具体涉及一种铝厂炭块生产过程中的炭块自动校正机。本发明提供一种结构简单,使用方便的全方位炭块自动校正机。本发明包括两横推归正机构,其特征在于:两横推归正机构设置在第一传输带两侧,两横推归正机构之间设置有相互配合的归正感应开关。
本发明涉及一种降低大型钢锭宏观偏析的方法,具体地说是在大型钢锭真空浇注过程中,通过芯杆中心通孔,利用氩气作为金属粉末的载气,并在真空抽吸的作用下将占浇注钢水量0.5~10%的与浇注钢种同成分的金属粉末,或纯铁金属粉末,或与浇注钢种同成分的金属粉末和纯铁金属粉末的混合物加入到钢锭模中,裹带着金属粉末、氩气的钢流进入真空室后由于气体膨胀并爆裂使钢水滴流化,从而使金属粉末在钢水中均匀分布,增加钢锭内部的形核质点,减小钢水过热度,加快钢锭的冷却速度,改善钢锭凝固组织,降低钢锭宏观偏析的方法,属于钢铁冶金工业大型钢锭浇注与制造领域。该方法操作简单,适用于所有真空浇注钢锭的生产。
本发明属于冶金资源综合利用技术领域,具体为一种钒钛矿热压块转底炉直接还原-电炉熔分综合利用的方法。所述方法包括:(1)钒钛矿矿粉和烟煤煤粉配料、混料后加热、热压成型,得到钒钛矿热压块;(2)钒钛矿热压块通过多层布料置于转底炉内进行厚料层直接还原;(3)钒钛矿热压块经转底炉还原得到的产物进入电炉进行熔分,得到含钒铁水和钛渣;(4)将含钒铁水进行吹钒炼钢,得到钒渣和钢锭,而钛渣可用作制取钛白的原料。利用本发明方法制取钒钛矿热压块,具有生产成本低、生产效率高、能耗低、产品质量优良等特点,显著提高了钒钛矿转底炉直接还原-电炉熔分工艺的经济性。
一种具有电磁感应线圈的座砖及其制造工艺,属于冶金技术领域。本发明利用电磁感应加热原理,对座砖内的铁碳合金进行感应加热直至部分或全部熔化完成开浇过程,从而取代了传统开浇过程中运用引流砂的传统方式,显著提高了开浇率,避免了钢液成分受到污染,提高了钢液的洁净度。座砖,包括具有钢液通道的座砖本体,其特点是在钢液通道外侧的座砖本体内设置有电磁感应线圈,在电磁感应线圈与座砖本体之间设置有隔热层。制造工艺;将电磁感应线圈封装于隔热层内;将封装后的电磁感应线圈悬空于座砖模具内;通过浇注将封装后的电磁感应线圈镶嵌于钢液通道外侧的座砖本体内;经过烘烤脱模使封装后的电磁感应线圈和座砖本体成为一体。
本发明涉及一种利用工业固体废弃物生产氧化铝的方法,尤其涉及一种氨法处理粉煤灰生产氧化铝的方法。它包括下述步骤:生料磨制、熟料烧成、熟料溶出、氨气回收、高硅渣分离洗涤、硫酸铝铵溶液分解、粗氢氧化铝分离洗涤、硫酸铵溶液蒸发和拜耳法处理。产品为冶金级氧化铝、高硅渣和高铁渣,高硅渣可用作为生产白炭黑、硅胶及高硅产品的原料,高铁渣可作为炼铁原料。本发明不添加任何助剂,可有效提取粉煤灰中氧化铝,氧化铝的提取率可达到90%以上,实现粉煤灰综合利用。
本发明公开了在化工及冶金生产中用于清洁液体及带有少量颗粒的液体料流的三通出料器,尤其涉及一种氧化铝生产中的安装于锥型槽底部,并与出料泵进口管道连接的三通出料器。一种带有双阀结构的三通出料器,它是由两个闸阀构成总体,两个闸阀共用一个阀体(3),阀体(3)上设有上阀口(6)和下阀口(7),阀体(3)的上部中空部分为分料腔(5)。本发明工作原理简单、可靠。其寿命长、造价低,安装方便。
本发明涉及冶金技术领域,具体涉及一种直接还原铁的窑炉设备。本发明建造的直接还原窑炉设备,包括窑顶1,助燃风管道2, 燃气管道3, 烧嘴, 料池6,曲封8,窑车9,该窑炉设备还包括隔板5,窑顶下与隔板上的空间为上燃烧室10,隔板下与料池上的空间为还原室11,料池下与曲封上的空间为下燃烧室12,该窑炉设备的烧嘴分为上烧嘴4和下烧嘴7,分别设置于上燃烧室10和下燃烧室12的炉壁上,燃气管道3连接上烧嘴4和下烧嘴7,助燃风管道2接入上燃烧室10和下燃烧室12,窑车9支撑着料池6。本发明的直接还原铁的窑炉设备,节省设备成本的同时,提高了物料的还原效率。
本发明公开了一种罐式煅烧炉在高温下铬渣解毒的方法,属于冶金、化工、及原料热加工技术领域。一种罐式煅烧炉在高温下铬渣解毒的方法,利用碳素行业普遍使用的罐式煅烧炉在500-1300℃的高温下对煅烧焦或其它焦炭和铬渣的混合物进行还原反应进行解毒。这种方法具有对混合物不用成球、对热工制度和解毒质量可以实施控制及在反应中炉罐内不易结圈的特点。一般的情况下使用这种方法对炉后的烟气可以不配置净化装置,这种工艺方法节省了投资,简化了解毒流程。
一种RH底吹氩真空循环脱气装置,属于冶金技术领域,包括钢包和真空室,其中钢包底壁设有喷嘴或透气砖,喷嘴或透气砖连接吹氩装置,喷嘴或透气砖位于真空室上升管在钢包底壁投影的一侧。采用本发明的装置可以有效提高RH真空循环脱气装置的循环流量;加强RH真空循环脱气钢包内的搅拌;缩短混匀时间;加快钢包内脱氧夹杂物的去除;提高脱气、脱碳速率。
一种带有外加电磁搅拌的电渣熔铸装置及方法,属于特殊钢电渣冶金技术领域,包括结 晶器、结晶器水套和电磁搅拌器,结晶器外壁套有一个环形磁铁,环形磁铁位于结晶器的中 上部,环形磁铁的铁芯上绕有线圈,在环形电磁铁周围设有电磁搅拌器水套,电磁搅拌器水 套与结晶器水套连通;熔化的自耗电极形成钢液滴进入渣层,在外加旋转电磁场作用下,钢 液滴在渣层中呈现螺旋线方式下落,进入钢锭液池中,钢锭液池不断上升也进入电磁搅拌器 的有效磁场作用区,此时钢液中电流与旋转磁场作用产生电磁力驱动钢液旋转;本发明设备 简单,在改善铸坯的表面及皮下质量,改善铸坯凝固组织,提高等轴晶率,减轻中心偏析及 中心疏松等内部缺陷方面都有显著的作用效果。
一种激光成型电镀锌线导电辊,包括基体,基体表面上覆盖有激光熔覆层, 激光熔覆层的厚度为3~10mm,激光熔覆层与基体为冶金结合,所述的激光熔 覆层为镍基合金粉末层或钴基合金粉末层或镍基合金粉末层与钴基合金粉末层 的结合体。其的制造方法工序如下:A.制作导电辊基体;B.激光熔覆中间过 渡层:先用横流连续CO2激光器在导电辊基体上熔覆一层镍基合金或钴基合金 粉末打底,作为中间过渡层;经机械加工去除表面激光熔覆氧化皮后,再用横 流连接CO2激光器在中间过渡层上熔覆耐磨性和耐蚀性能较好的镍基合金或钴 基合金粉末作为表面功能层;本制造方法适应性强、操作简便、规范性强、生 产成本较低,具有巨大的实用价值。
一种高密度金属化球团的还原方法,属冶金技术领域。按以下步骤进行:(1)将待还原铁矿粉、内配碳粉和粘结剂按比例混合均匀制成球团;(2)将球团与还原剂按比例混合制成待还原物料;(3)将待还原物料装入还原容器中再放入还原窑炉内,在温度为1220~1260℃条件下进行还原反应6~8h,(4)反应完毕窑车内的物料在自然冷却到200℃后将还原剂尾粉和金属球团分离,再进行表面打磨、清刷,获得密度3.8~4.2t/m3的高密度金属化球团产品。本发明的方法不改变原有的窑炉还原操作,无需将还原铁破碎在冷压块,能够降低生产成本,节省能源消耗,炼钢应用方便,生产过程稳定,且金属化率也有提高,本发明的方法具有良好的应用前景。
本实用新型涉及冶金设备技术领域,特别是涉及一种高炉风口小套装卸装置。本实用新型包括行走机构,所述行走机构上端设置有主机,所述主机与摆动机构相连,其特征在于:所述摆动机构上端通过折臂主轴与水平调节机构连接,所述水平调节机构下部设置有折臂液压缸,所述折臂液压缸一端与摆动机构连接,所述折臂液压缸另一端与水平调节机构铰接;所述水平调节机构上设置有拉拔机构,所述拉拔机构与涨紧机构相连。本实用新型通过提供一种高效、安全的风口小套装卸装置,能够实现安全、快速、准确的将风口小套安装、拆卸以及运输,提高工作效率,降低工作强度。
本实用新型属于冶金设备技术领域,提供一种金属板带材辊式淬火机移动机架提升装置。具体包括液压阻尼器底座、销轴、液压阻尼器、液压阻尼器罩、叉头、升降机丝杠、升降机底板、螺旋升降机。该提升装置用螺旋升降机来实现移动梁的上升和下降,根据钢板的厚度调节移动梁上喷嘴与钢板的距离,方便快捷。该提升装置具有机构简单、维护方便、故障率低、辊缝维持精度高等优点,能够满足辊式淬火机正常生产对高精度辊缝的需求。
本实用新型公开了一种用于钛合金粉末存储装置的过滤组件,属于钛合金粉末冶金技术领域。该过滤组件包括过滤管道件和过滤网,所述过滤管道件内设有过滤网。所述过滤管道件包括快卸法兰、快卸法兰接管和过滤网固定板,其中:所述快卸法兰为两个,分别设置于快卸法兰接管的两侧,所述过滤网固定板固定在快卸法兰接管内。本实用新型过滤组件装卸方便、快捷,针对不同的钛合金及钛的金属间化合物,应用不同的滤网以达到最佳的效果。本组件延长了真空系统的维护周期,增大真空系统的使用寿命。
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