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本实用新型公开了一种绝缘定子铁芯组合结构，涉及电机领域。包括铁芯和端盖，其中，铁芯和端盖均分别由软磁复合材料经稳压工艺一体成型，且表面均紧密贴合了绝缘膜；铁芯的高度大于端盖，二者均为外径相等的圆环状，铁芯内环的上表面加工有指向圆心的齿部及将齿部连接的轭部，端盖的各结构与铁芯表面高度覆盖，同时，铁芯的轭部与外环之间形成有环形凹槽，该环形凹槽底部与铁芯的底端为封闭连接，作为电机绕组的收纳空间。本实用新型采用的是软磁复合材料并一体成型，相对于传统合金钢片采卷绕机加工制作而成的铁芯，其制造精度较高，成本较低，电机磁路优化设计，因电机磁路短磁阻较小，故效率高，节能效果显著。
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本实用新型公开了飞机用碳纤维复材机头罩零件，涉及飞机制造技术领域，具体涉及小型飞机机头罩结构。所述机头罩零件是四棱台筒形结构，机头罩零件的侧面有四个窗口（2）；所述机头罩零件表面是碳纤维复合材料面板（1），在机头罩零件上下端孔和窗口（2）的内侧有加强钢筋（3）,加强钢筋（3）与碳纤维复合材料面板（1）固定连接。本实用新型解决了现有的小型飞机机头罩是由钢板制成，存在重量大，强度低的问题。
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本实用新型公开了一种具有原位监测功能的T形接头构件，包括T形接头构件本体、纤维增强复合材料、基于MWCNT的传感器和制备装置，制备装置包括真空泵、树脂收集器、树脂、真空袋、导流网、脱模布、纤维材料、模具、缠绕纤维、螺栓、垫片、三角区和螺母，基于MWCNT的传感器位于T形接头构件本体的内部，纤维材料至少设有3层，基于MWCNT的传感器的设置在纤维材料的中间层，基于MWCNT的传感器位于纤维材料的下方，真空泵与树脂收集器之间设有连接管一，真空袋与树脂收集器之间设有连接管二，模具位于真空袋的下方。本实用新型通过设置纤维增强复合材料和基于MWCNT的传感器，降低了制造成本，提高了经济效益。
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本实用新型公开了一种高强度高刚度轻质壁板，分单层壁板或多层壁板，所述单层壁板由内侧壁、外侧壁、支撑芯结构构成，内侧壁、外侧壁和支撑芯结构使用金属粉末，利用金属材料激光增材制造技术一体成型。所述内侧壁、外侧壁结构根据使用要求设为实心结构或设为网格结构。所述支撑芯结构可根据强度要求不同设计不同的结构，采用各类轻质支撑结构，包括蜂窝、撑杠结构，对于撑杠连接部位，采用一体成型的小实心球结构加固。该轻质壁板，内侧壁、外侧壁、支撑芯三类基本结构结合成为一整体，由于内外侧壁采用金属材料，比复合材料抗冲击性能好，由于金属支撑芯的特殊构造，比金属壁板更轻、刚度更高，具备金属和复合材料两种壁板的优点。
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本实用新型公开了一种粘接强度检验装置，包括：支架(1)、复合材料管体(3)、杠杆(6)、手柄(7)、凸轮(8)、重坨(11)；重坨(11)设置在杠杆(6)的加力端，重坨(11)的重力通过杠杆(6)上支撑轴(5)的位置放大数倍作用于金属材料结构件附件(4)的受力面上，根据金属材料结构件附件(4)是否松脱，从而检验金属材料结构件附件(4)与复合材料管体(3)的粘接强度是否满足设计要求。本实用新型由于采用杠杆倍数放大的原理，利用小质量重坨定值加力，对管体表面粘接附件的粘接强度进行检验，能快速完成粘接强度检测试验，具有结构简单、操作方便、劳动强度低、生产效率高等优点。
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本实用新型公开了一种汽车PCV阀胶管转接头，所述PCV阀胶管包括PCV阀胶管一(1)、PCV阀胶管二(3)，PCV阀胶管转接头(2)为尼龙与玻璃纤维的复合材料制成，其两端分别将PCV阀胶管一(1)、PCV阀胶管二(2)连接；所述的PCV阀胶管转接头(2)包括转接头中间硬管(4)以及两端的竹节头(5)。采用上述技术方案，PCV阀胶管转接头采用硬度和强度较高的尼龙与玻璃纤维的复合材料，低成本且有效地解决PCV阀胶管被吸瘪的问题；其两端采用具有防脱、密封功能的竹节头设计且竹节头与胶管是过盈配合。
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本实用新型涉及直升机结构设计领域，特别涉及一种具有闪电防护和电磁屏蔽功能的直升机蒙皮，包括由外向内依次铺设的一层胶膜层以及多层预浸料层，其中，胶膜层包括：导电网；单层第一树脂层，用于将所述导电网固定在最底层的预浸料层的下表面；保护层，铺设在导电网的下表面。本实用新型的具有闪电防护和电磁屏蔽功能的直升机蒙皮，导电网与树脂复合制成的胶膜，与复合材料界面相容性好，并且金属与碳纤维之间被树脂隔离开，不易发生电化学腐蚀；复合材料表面富树脂，可获得平整、光滑、致密的高质量表面。
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本实用新型公开了一种无底涂纸复合膜，包括低温附着层，所述地温附着层上侧设有粘合层，粘合层上侧设有复合材料层，所述复合材料层上侧设有缓冲层，缓冲层上侧设有屏蔽层，屏蔽层上侧设有抗静电层，抗静电层上侧设有抗刮层，抗刮层上侧设有保护膜，本实用新型结构简单、合理，复合膜中的低温附着层可与现有纸张直接复合，并且印刷质量好，印刷的文字图案清晰、目视距离无变形感、颜色过渡平缓，无拉墨、脱墨现象，同时抗刮层的设置使得复合膜具有抗刮的性能，从而提高了对印刷制品的保护，另外本产品还具有抗静电、屏蔽和缓冲的功能，从而进一步提高了印刷品的保存时间，实用性强。
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本实用新型公开了一种耐磨防腐水龙头，包括主壳、把手；主壳包括外部连接段、出水的喷管段，喷管段的末端设置喷头，喷管段靠近出口位置安装滤网；主壳内部设有阀芯和进水软管，阀芯的顶端与把手相连；主壳的壳体包括不锈钢管、设置在不锈钢管内壁的内涂层、设置在不锈钢管外壁的氧化铜包覆层、设置在氧化铜包覆层外壁的外涂层，内涂层为碳纤维树脂复合材料的涂层，外涂层为复合镀层。本实用新型在主壳壳体的内外表面设置耐磨防腐的涂层，包括碳纤维树脂复合材料的内涂层、氧化铜包覆层、复合镀层的外涂层，提高抗冲击性能、抗疲劳性能、减摩耐磨性能、自润滑性、耐腐蚀性。
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本实用新型提供了一种线性压缩机定子铁芯，涉及压缩机领域。包括线轴孔和绕线槽，其中，铁芯为实心体，并由软磁复合材料经稳压工艺一体成型，其表面紧密贴合了绝缘膜；绕线槽为上下表面全开口的槽口，该绕线槽分为4组，每组绕线槽间隔角度为90°；铁芯还设有定位单元。本实用新型的线性压缩机定子铁芯采用了软磁复合材料，在减少制造工序和制造成本的同时，相比钢片堆叠而成的铁芯，还能拥有较高结构强度，不易变形，磁性能稳定，还可提高所处线性压缩机的性能，降低所在线性电机的能量损耗；同时绕线槽组的数量为4组，既可便于线圈的缠绕，又减少了槽口数量，降低了制造和加工的成本，适合大规模生产和使用。
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本实用新型公开了一种GaN基功率器件的栅极结构。所述栅极结构包括依次设置的介质层、第一过渡层、第二过渡层和堆叠栅电极层，在第一过渡层和第二过渡层之间还设置有一层以上的功函数层，功函数层包括基础材料层，在基础材料层上设置有一个以上的窗口，窗口内填充有复合材料，复合材料至少由形成基础材料层的基础材料与功函数调节材料复合形成；基础材料选自金属化合物，功函数调节材料选自金属材料。本实用新型实施例提供的GaN基功率器件的栅极结构功函数层内的功函数调节材料元素分层分布和/或图形化分布控，能有效调制GaN基功率器件的栅极区域电流和电场密度分布，解决引入功函数层带来的不利影响，使器件达到热平衡以及能够提高器件的击穿电压。
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本实用新型公开了一种滚塑空投箱，包括箱体，箱体的外表面设置了第一耐磨层，第一耐磨层包括蒙乃尔合金层和聚合陶瓷复合材料层，第一耐磨层的内表面通过环氧树脂AB胶粘剂连接有第二耐磨层，第二耐磨层包括碳化硅层和氟塑料层，第二耐磨层的内表面通过环氧树脂AB胶粘剂连接有抗震层，抗震层包括玻璃纤维层和橡胶层。本实用新型在第二耐磨层的外表面通过环氧树脂AB胶粘剂连接有第一耐磨层，在第二耐磨层的内表面通过环氧树脂AB胶粘剂连接有抗震层，第一耐磨层包括的蒙乃尔合金层和聚合陶瓷复合材料层都具有较强的耐磨性质，解决了现有的滚塑空投箱不具备耐磨的功能，导致滚塑空投箱在高空抛下容易损坏的问题。
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本实用新型公开了一种组合式叶片根部结构，包括由内向外依次布置的加固层、螺栓套夹持层和外层结构，其中内层是有复合材料预制成型的加固层，螺栓套夹持层层结构包括拉挤成型的螺栓套夹持条，其中布设螺栓套，螺栓套尾端布置楔形条，各组件之间用粘接剂使用热压工艺以完成螺栓套夹持层结构单元的制备。与传统预埋螺栓一体化真空吸注结构相比，本实用新型的模块化的组合式叶片根部结构，可以有效避免整体吸注引入的气泡、缺胶以及螺栓套与楔形条之间的富胶等缺陷，提高螺栓套与叶片复合材料的连接强度，可以根据需要定制，自由组合，同时这种模块化的组装方法可以大幅降低叶片工艺成型难度，组件独立成型，显著提高生产效率。
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本实用新型提供了一种新能源电动汽车的永磁同步电机，包括转子和对称设置在转子两侧的定子，定子包括端盖、多个安装块、内压圈以及外压圈，相邻安装块之间形成一安装槽，每一安装槽内均固定安装有一定子铁芯，定子铁芯的顶部延伸出两个安装部，其中一个安装部上绕设有定子绕组，另一个安装部上固设有软磁复合材料，转子包括转子支架和多个永磁体，转子支架内开设有多个安装孔，每一永磁体固定在每一安装孔内。使用时，当转子处于高速旋转时，由于设置在转子两侧定子上的软磁复合材料的电阻率高,磁、热各向同性,涡流损耗小，从而提高效率。
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一种竹基纤维式潜水笼，其中横梁、纵梁、竖梁均为竹基纤维，横梁、纵梁、竖梁两端均与多个对接块装配而组成为一个长方体笼体；多个吊臂对称固定于多个对接块上，吊臂上套有从吊绳，多个从吊绳套合于吊环；主吊绳套于吊环上。利用竹基纤维复合材料优异的抗压强度保障笼体于潜水作业时的牢固性，其主要框架均为竹基纤维复合材料的空心结构，故而能使整个笼体的设计质量限定于较小范围之内，在吊绳断裂时，潜水员即使不能提前开启开合门，依然可以托住整个轻质笼体向上游动，克服了现有潜水笼因断绳下坠的危险性，并在处于掠食鱼种区域的上游逃生过程中不必离开笼体，增加了潜水作业的安全保障。
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本实用新型涉及一种飞机发动机进气道对接结构，属于飞机结构设计技术领域。一种唇口与进气道对接结构，所述对接结构包括橡胶圈、螺栓和螺母，橡胶圈套设于进气道上，并通过螺栓、螺母固定在进气道上，唇口插接于橡胶圈内，橡胶圈密封唇口与进气道间的间隙。本实用新型具有如下优点：1、采用唇口进入喇叭口橡胶圈的装配形式，有利于进气道拆装，解决了复合材料进气道与唇口碰撞导致多余物进入发动机的问题。2、用螺接取代铆接固定，减少了复合材料损伤。3、利用压板固定橡胶圈能够保证唇口与进气道连接的紧密性和稳定性，满足进气道气流稳定性要求。
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一种箱式变压器阻尼复合减震垫，包括上层、中间层和底层。上层为结构层，为长方体结构，是一种高模量高阻尼复合材料；底层为阻尼层，为长方体结构，是阻尼性橡胶层；所述中间层为夹芯层，位于结构层与阻尼层之间。所述夹芯层为钢铁材质，由长方形夹芯板与二块长方形挡板构成工字形结构，形成开口向上与开口向下两个凹槽；阻尼层嵌入夹芯层下面的凹槽，结构层嵌入夹芯层上面的凹槽。本实用新型克服了传统的阻尼复合材料力学性能与阻尼性能无法统一，成本较高，工艺复杂的缺点，本实用新型将高模量材料与高阻尼的橡胶有机结合，使隔震垫具有优异力学性能的基础上，同时具有较高的结构阻尼，从而具有较好的减震降噪性能。
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本实用新型提供一种节能集成墙板用自动化生产线，包括竹木纤维复合材料生产装置、搅拌装置、双螺杆挤出机、复合板模具、真空定型装置、牵引装置和切割装置，所述竹木纤维复合材料生产装置下方通过第一输料管与搅拌装置进料口相连通，所述搅拌装置出料口通过第二输料管与双螺杆挤出机进料口相连通，所述双螺杆挤出机出料口右侧依次与复合板模具、真空定型装置、牵引装置和切割装置连接。本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，通过回收废旧木料和塑料等制备竹木粉、石粉及塑料粉末原料，进而通过自动化生产线加工制备出环保并且防虫防霉的竹木纤维复合墙板，充分的利用资源，变废为宝，符合国家发展战略。
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一种新型超快速升温加压烧结装置包括控制系统（1）、液压系统（2）、加热器（3）、点火器（4）、模具（5）、压头（6）、固体燃烧反应物料（7）、待烧结物料原胚（8）、干砂（9）、热电偶（10）和数据采集器（11）。本实用新型烧结装置利用高温燃烧反应，能为复合材料的烧结提供超快升温速度（1200~2600℃/min），最高温度可达到2700℃，可在极短时间内完成烧结，有效避免了高温烧结过程中晶粒的长大，同时在高温下施加较高的机械压力，可使复合材料组成相形成良好的界面结合。
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一种石墨掺杂聚席夫碱/羰基铁粉复合隐身材料，该材料由石墨、聚席夫碱，羰基铁粉复合制得。石墨的质量占整个复合材料的12%-19%，聚席夫碱的质量占整个复合材料的18%-25%，余量为羰基铁粉。该材料具有优异的吸波性能，同时具有吸收频带较宽、成本低廉、制备简单、密度低的优点，作为电磁波吸收材有较好的实用价值。??
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本发明公开了一种单原子催化剂及其制备方法与应用。所述制备方法包括：对作为前驱体的富含氮和碳的有机物进行高温聚合反应，制得块体氮化碳材料，之后进行剥离处理，获得氮化碳超薄纳米片；使包含所述氮化碳超薄纳米片、过渡金属源和溶剂的水热反应体系进行水热反应，制得过渡金属氧化物/氮化碳复合材料；以及，对所述过渡金属氧化物/氮化碳复合材料进行煅烧、刻蚀处理，获得单原子催化剂。本发明通过在氮化碳超薄纳米片负载过渡金属单原子，并进一步通过氨化处理，大大提高了单原子催化剂的固氮性能，产氨效率可达675μmol·g‑1h‑1。
本发明公开了一种基于三嗪基和磷酸酯的可光固化超支化膨胀阻燃剂的制备方法，采用三聚氯氰、1-叔丁氧羰基哌嗪、三氯氧磷、乙醇、丙烯酸羟乙酯等为原料，合成了一种集气源和酸源一体的新型氮/磷复合光固化膨胀阻燃剂；本阻燃剂具有与树脂相容性好、黏度低、可光固化、成炭性能好等特点，可应用于钢材、塑料、复合材料以及木材表面等的防火保护。并且制备工艺简单、成本较低、应用广泛；本发明的阻燃剂可用辐射固化，其固化速度快，可有效提高生产效率，节约能源；本发明阻燃剂与光固化涂层结合可制得具有无卤、低烟、无毒、无腐蚀，阻燃性能优良，对环境友好的产品；本发明方法所使用的原料容易获得，且制备方便，适用于工业化生产。
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一种热塑性短纤维复材舱体成型工艺，使用短纤维热塑性材料，利用短纤维热塑性材料的二次共固化融合产生无明显复合材料界面的舱体。利用热塑性短纤维复合材料的特点(高温高压下纤维短距离移动并互相渗透、基体树脂可经过多次熔融而不改变分子结构)，以达到整体成型复材结构能力，并降低工艺难度和制造成本。
本发明涉及一种利用巯基-烯点击反应制备纳米二氧化硅接枝碳纤维增强体的方法，具体的步骤为：1）纳米二氧化硅巯基化处理；2）碳纤维的酸化处理；3）碳纤维表面氨基化处理；4）烯丙基缩水甘油醚接枝碳纤维的制备；5）利用巯基-烯点击反应制备纳米二氧化硅接枝碳纤维增强体。碳纤维表面接枝纳米二氧化硅以后，表面粗糙度提高，与树脂的浸润性得到明显改善，有利于提高碳纤维与树脂基体之间的界面结合力，进而提高碳纤维增强复合材料的力学性能。此外，碳纤维表面接枝纳米二氧化硅后，其热稳定性能得到显著提高。该发明方法反应周期短、产率高，副产物无害，有利于规模化生产。
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本发明涉及一种高柔性耐折叠聚四氟乙烯玻璃纤维材料的制备方法，属于复合材料技术领域，一种高柔性耐折叠聚四氟乙烯玻璃纤维材料的制备方法，包括S1:将采用除蜡剂浸渍除蜡；S2:将除蜡后的玻纤布采用聚乙烯醇‑增韧分散液进行浸渍处理，干燥得到增韧处理的玻纤布；S3:将增韧后的玻纤布采用聚四氟乙烯分散液浸渍处理；S4:将浸渍有聚四氟乙烯分散液的树脂复合波纤布进行干燥并烧结得到高柔性耐折叠聚四氟乙烯玻璃纤维复合材料。采用本发明的方案能够提高材料的拉伸断裂强力，且大大提高了玻璃纤维材料的耐折叠性和柔韧性。
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本发明公开了一种用于智能穿戴及医疗耗材领域的发热源，包括采用金属纯镍制备而成的发热源主体加工与封装工艺、隔热保温新材的使用、温控模块，适用于制造需要更为柔性的智能穿戴或医疗耗材产品。发热源主体采用金属纯镍（N6）作为电热材料，相比现有材料，其具备高性能的导电率与导热率，以及良好的延展性与柔韧性；发热源主体采用激光雕刻机的雕刻工艺进行生产加工；然后采用涤纶或尼龙布结合高周波高温热压进行的封装工艺，实现发热源柔软、绝缘防水及可车缝等性能；发热源主体的表面结合复合材料使用，以达到蓄热保温避免温度散发流失，复合材料是由高分子闭孔结构的隔热材料与保温棉复合而成；发热源主体配合温控模块进行温度管控。
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本发明涉及纳米复合材料的制备技术，特别是一种简单快速制备纳米WC-Co复合粉的方法。本发明包括以下步骤：第一步，溶液的配置；第二步，WC-Co复合粉前驱体的制备；第三步，纳米WC-Co复合粉的制备。本发明可以达到分子的均匀混合，制备出的WC-Co复合粉分散性好；简化了生产设备和工艺路线，无需使用H2、CH4、CO等有潜在危险的还原性气体或惰性保护气体，节约了成本。
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一种基于真空负压法的钢构件加固工艺步骤是，在受损钢构件需要加固区域周边涂好密封胶，依次铺上碳纤维布、涤纶脱模布和导流乙烯网布；再铺上真空袋，设置树脂注入口和抽气口，打开真空泵抽真空，当树脂容器内的乙烯基树脂流满真空袋时，让内部树脂浸润纤维，乙烯基树脂充分固化后，撕去涤纶脱模布后完成加固。本发明通过乙烯基树脂的流动及渗透实现利用纤维增强复合材料布加固钢构件，本方法加固钢构件纤维增强复合材料的纤维层数可根据需要设计与铺设，且能够较好的贴合加固面，适用于复杂曲面钢结构的加固，其工艺简单、容易操作、无环境污染、成本较低，且加固后的界面力学性能优异。
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一种辣根过氧化物酶传感器的制备及其检测槲皮素的方法，本发明方法以大比表面积的金属有机框架化合物/金纳米粒子复合材料为增敏材料，利用酶中的氨基、羧基与金纳米粒子之间的配位作用将辣根过氧化物酶修饰到电极表面，构建了测定槲皮素的辣根过氧化物酶电化学传感器。本发明金属有机框架化合物/金纳米粒子复合材料的增敏作用，在过氧化氢存在下被酶催化氧化的槲皮素的还原作用，可以灵敏、准确、特异性地检测槲皮素。本发明适用于基于金属有机框架化合物/金纳米粒子的辣根过氧化物酶电化学传感器检测槲皮素。
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