本发明涉及一种用于上颌窦底提升的复合材料及其制备方法,该复合材料包括吸收性明胶海绵以及填充在吸收性明胶海绵内部的生长因子,所述吸收性明胶海绵和生长因子的体积比为(1~5):(5~1);该复合材料的制备包括以下步骤:(1)通过将静脉血离心分离得到内源性浓缩生长因子凝胶;(2)利用吸收性明胶海绵吸收含内源性浓缩生长因子凝胶,即得该复合材料。与现有技术相比,本发明具有临床效果良好、方便制得、生产成本低等优点。
本发明涉及一种硫化钼/聚吡咯/聚苯胺三元复合材料及其制备方法和应用,所述复合材料为:硫化钼纳米片上原位生长聚吡咯纳米包覆层和聚苯胺纳米粒子。制备方法包括:溶液超声剥离得硫化钼纳米片,超声分散,得硫化钼纳米片分散液,加入吡咯单体的酸性溶液分散液,于冰水浴原位聚合,洗涤,干燥,得硫化钼/聚吡咯复合材料,超声分散,得硫化钼/聚吡咯分散液,加入苯胺的酸性溶液分散液,于冰水浴中原位聚合,洗涤,干燥,即得。本发明的制备过程简单,易于操作,反应温度低,制备的硫化钼/聚吡咯/聚苯胺三元复合材料可成为一种理想的高性能超级电容器和锂离子电池等新能源器件的电极材料。
本发明涉及一种热塑性树脂基碳纤维复合材料及其制备方法,复合材料原料组分包括:烯烃单体或烯烃单体组合物、光引发剂、碳纤维材料;其中光引发剂为烯烃单体质量的0.01wt%?10wt%。制备:(1)将烯烃单体、光引发剂混合,得到聚合体系;(2)将碳纤维充分浸渍在聚合体系中,然后在紫外光源下进行原位光聚合、原位复合,得到复合材料;本发明烯烃单体能够对碳纤维或其织物进行充分浸渍;其后的原位光聚合、原位复合简单快速,非常适合于低成本碳纤维复合材料的规模化生产。
本发明提供了一种TiC颗粒增强镍基复合材料,其特征在于,所述材料包含的组份及百分含量为:TiC颗粒体积百分比为3%-30%,其余为母合金;所述母合金为所有镍合金中的一种;所述方法以预制块生坯Ni-Ti-C作为颗粒合成反应物,其中该合成反应物的组成为Ni粉、Ti粉和C粉,Ni粉质量百分含量为5-50%,Ti粉与C粉的摩尔比为1∶1,将预制块生坯与母合金一同添加至真空感应炉中熔炼制备TiC颗粒增强复合材料。本发明有效地解决了传统制备成本高、工艺复杂以及颗粒形貌多样与分布不均匀以及致密度差等问题,具有成本低廉和工艺简单的特点,并且该方法可用于制造镍基高温合金大型复杂铸件。
本发明属于耐高温尼龙复合材料领域,涉及一种尼龙纳米复合材料及其制备方法。该材料由包括以下重量份的组分制成:尼龙盐100份、羧基化碳纳米管0.1-5份、封端剂0.1-1份、催化剂0.1-0.6份、去离子水30-60份。本发明采用原位聚合的方法改善了羧基化碳纳米管在基体内容易团聚的现象,提高了羧基化碳纳米管与尼龙基体间的界面性能,提高了复合材料的机械性能。本发明提供的方法所制备的增强耐高温尼龙纳米复合材料具有比纯尼龙基体更好的力学性能,此方法简单易行,适合大规模工业化生产。
本发明公开了碳纤维/铜丝混合编织体增强树脂基复合材料的制备方法;所述复合材料的增强体为碳纤维/铜丝编织体;编织采用的纱线包括碳纤维和铜丝合股后形成的纱线。制备时,以碳纤维和铜丝合股后形成的纱线作为编织用经纬向纱线,或是以碳纤维、碳纤维和铜丝合股后形成的纱线作为编织用纱线,经纬向编织形成碳纤维/铜丝编织体;以所述碳纤维/铜丝编织体作为增强体,树脂刷涂或浸渍所述增强体后,固化成型即可。本发明通过将铜丝与碳纤维混合编织,实现了复合材料厚度方向导热性能的提高,进而获得低密度导热复合材料。
本发明属于复合材料技术领域,具体涉及一种细菌纤维素/氧化石墨复合材料及其制备方法。通过将细菌纤维素材料与氧化石墨分散液互混进行制备细菌纤维素/氧化石墨复合材料。该材料在保持细菌纤维素原有特性的情况下,有效地提高了该材料的复水能力。该材料还可以被用作为细菌纤维素/石墨烯复合材料的前驱体。本发明工艺简单,有效地扩大了细菌纤维素的应用领域,具有良好的应用前景。
本发明属于高分子材料技术领域,涉及一种聚丙烯复合材料及其制备方法和用途。该聚丙烯复合材料,由包含以下重量份的组分制成:聚丙烯100份,石墨2-25份,磁性颗粒0.02-0.25份,偶联剂0.5-5份,碳纤维2-15份。本发明制备方法简单,可实现材料的大规模制备,材料不仅具有良好的加工性能,还具有一定的电磁屏蔽性能,可有效代替金属原料生产零件或外壳。
本发明提供了一种聚合物基荧光功能复合材料及其熔融加工方法。所述复合材料包括本发明提供的技术方案如下重量配比的组分:80~99wt%的聚合物基体和1~20wt%的晶态苝系荧光添加剂。所述熔融加工方法包括以下步骤:1)预捏合;2)熔融造粒;和3)加工成型。本发明提供的复合材料具有优良的荧光和加工性能,在受到200-600nm波长光激发时能够相应发射出600-680nm波长的红色荧光,荧光量子产率超过35%,且荧光功能寿命能够维持1年以上,该复合材料的加工方法简单,改性材料中添加剂分散均匀,适合工业化推广。
本发明公开了一种耐表面摩擦损伤的聚丙烯复合材料及其制备方法,本发明的复合材料按以下重量百分比的原料配制成:聚丙烯52~96,无机填料0~25,增韧剂POE0~15,成核剂0.05~0.4,有机硅母粒0.5~4,抗氧剂0.1~1,光稳定剂0.1~1,颜色色粉或色母粒0~2。本发明的优点是:1、在聚丙烯复合材料体系中添加适量成核剂和有机硅母粒,使得所制得的聚丙烯复合材料具有更好的耐表面摩擦损伤性能。2、在保证材料耐表面摩擦损伤性能的同时,材料的各项物理力学性能基本不受影响。3、制备工艺简单、生产成本低。
本发明公开了一种均聚甲醛改性复合材料,属于一种橡胶类聚合物复合材料技术领域,具体材料成份配重量百分比为:均聚甲醛78.24-88.02%,碳黑5-15.00%,石蜡0-5.00%,铝0.8-0.9%,硅0.96-1.08%。其制备方法经过配料、混合、注塑等工艺制成。该产品具有高耐磨性、机械强度、抗压性、自润滑性等优点,主要用于高压球阀和接头等液压元件的密封。
本发明属于高分子材料技术领域,公开了一种玄武岩纤维增强热塑性聚苯硫醚复合材料及其成型工艺。该材料由包括以下重量份的组分制成:聚苯硫醚100份,玄武岩纤维10~50份,硅烷偶联剂5~15份,高温润滑剂1~10份。制备方法如下:将聚苯硫醚100份,硅烷偶联剂5~15份,高温润滑剂1~10份搅拌混合均匀,从树脂喂料口投入到双螺杆挤出机中,在熔融成熔体流动状态下将其从挤出机中挤出;同时将预热后的玄武岩纤维10~50份引入挤出机机头中,在机头中实现流动熔体对其进行一次包覆,包覆过程重复2~4次,然后将所得的复合材料引出挤出机。本发明的制备方法为熔体包覆法制备复合材料,纤维与树脂之间的浸渍和包覆效果好,从而提高了复合材料的性能;制备方法简单。
本发明公开了一种导电聚苯胺嵌入层状二氧化锰纳米复合材料的制备方法,其特征是采用超声波分散技术将层间含有阳离子表面活性剂的介观结构层状二氧化锰均匀分散在有机极性介质中,并与苯胺均聚物或共聚物溶液混合,在超声作用下,苯胺均聚物或共聚物与二氧化锰层间的表面活性剂进行交换反应,制得导电聚苯胺嵌入层状二氧化锰纳米复合材料。可用作锂、锂离子二次电池和超级电容器电极材料等。
本发明涉及一种聚酯-醚弹性体/碳纳米管复合材料的制备方法,该方法包括碳纳米管表面修饰、酯交换反应及缩聚聚合三个步骤。与现有技术相比,本发明制备的聚酯-醚弹性体/碳纳米管复合材料,由于碳纳米管表面改性后与聚酯-醚弹性体有很好的相似性,使得碳纳米管在基体中分散更均匀,导电导热性更好,且综合力学性能更好。
本发明涉及材料领域,公开了一种用电化学沉积法制备多孔聚苯胺/聚氨酯复合材料的方法,首先采用化学镀在聚氨酯泡沫表面沉积上一层银,使其导电;然后置于含有苯胺单体和酸的电解液中用电化学沉积法制备多孔聚苯胺/聚氨酯复合材料,得到的产品孔径分布均匀。?
本实用新型公开了一种复合材料弯曲性能检测装置,包括检测台,所述检测台的上方固定设置有两个固定架和两个竖板,两个所述竖板分别位于两个固定架的两侧,两个所述竖板之间固定设置有横梁,所述横梁的底端固定设置有电动推杆,所述电动推杆的活塞杆的端面螺纹连接有安装杆,所述安装杆的底端固定设置有压块,所述固定架上螺纹穿设有螺杆,所述检测台的顶端开设有凹槽,通过在固定筒内滑动调节杆,可调节支撑块的位置,调节完成后顺时针转动螺栓将调节杆锁紧即可,支撑块能够对复合材料的弯曲范围进行限位,当复合材料达到与支撑块之间的最大弯曲范围时,则与支撑块相抵接,能够避免复合材料弯曲程度较大容易断裂的问题。
本实用新型属于复合材料技术领域,公开了一种复合材料试验件,该复合材料试验件包括相对设置的第一端面和第二端面,相对设置的第三端面和第四端面,且第一端面与第三端面垂直设置,在第一端面上和第二端面上分别开设对称的第一通槽和第二通槽,在第三端面上开设第一豁口,且第一豁口位于第一通槽的槽底与第二通槽的槽底之间,第一通槽的中心线与第一豁口的中心线垂直,且第一豁口的底部通过弧面过渡,在对复合材料试验件进行力学性能测试时,作用力能够较为均匀地集中在第一豁口的位置,具有提高测试精度的效果。
本实用新型公开了一种树脂基纤维复合材料预浸料的装置,包括工作台,所述工作台的上端两侧依次连接有第一卷辊、第二卷辊,所述工作台的下端连接有储液槽,所述储液槽的底部等距安装有若干组第一辊轴,所述工作台的中部两侧分别连接有缓冲结构,所述缓冲结构的下端连接有支架,所述支架的下端连接有第二辊轴;本实用新型可以提高树脂基纤维复合材料产生的预浸效果,第一辊轴、第二辊轴产生的压力使得树脂基纤维复合材料被拉伸、张紧,通过缓冲结构的设置,进而对树脂基纤维复合材料移动过程进行施压,预浸效果得到提高,满足多种厚度的材料预浸需求调整使用。
本发明提供了一种由二维纳米片组装成的三维簇状结构re‑CuFeNi‑MMOs纳米复合材料的制备方法,包括如下步骤:首先将铜盐、铁盐和镍盐溶解在溶剂中,得到混合溶液;然后向混合溶液中加入反应沉淀剂进行反应,得到CuFeNi‑MMOs复合材料;最后用还原剂还原CuFeNi‑MMOs复合材料得到,其中,反应沉淀剂为脲或Na2CO3,还原剂为多元醇、H2或NaBH4。该纳米复合材料在可见光下具有出色的类Fenton光催化反应速率,尤其具有类Fenton光催化降解四环素类抗生素的性能,能在4min左右将四环素类抗生素完全降解为无机小分子,其催化降解性能优异且稳定。该制备方法工艺简单,条件温和,产物形貌稳定,产物处理方便简洁,且反应物为简单无机盐,原材料储量丰富,工业成本低,适合于中等规模工业生产。
本发明提供了一种高导热低介电聚苯硫醚复合材料及其制备方法,复合材料包括:100份聚苯硫醚树脂、10‐40份玻璃纤维、30‐60份氮化硼、5‐15份相容剂、0.8‐3.0份偶联剂、1.0‐5.0份分散剂、0.4‐1.2份抗氧剂;方法包括:将氮化硼和偶联剂混合后得到第一混合物,将分散剂加入到第一混合物中,混合后得到第二混合物;将聚苯硫醚树脂、相容剂和抗氧剂混合后从螺杆挤出机的主喂料口加入,将第二混合物从螺杆挤出机的侧喂料口加入,将玻璃纤维从螺杆挤出机的玻璃纤维加入口加入,经螺杆挤出机挤出造粒,得到呈粒料形态的聚苯硫醚复合材料;本发明的聚苯硫醚复合材料具有导热系数高和介电损耗低的优点,适用于在电子通信领域的应用。 1
本发明涉及一种碳纤维增强金属铝复合材料及其制备方法,包含以下质量百分比的组分:5~15%碳纤维,90~95%Al,0.5~1.2%Mg,0.1~0.3%Ti,0.1~0.3%Cr,0.5~1.5%Si,各组分质量之和为100%。制备方法包括:将碳纤维依次用丙酮、浓酸和硅烷偶联剂处理,然后加入三氯化硼和六甲基二硅氮烷混合溶液中浸渍,得到表面覆盖有聚硅硼氮烷前驱体的碳纤维与铝合金粉末混合后进行热等静压烧结,得到碳纤维增强金属铝复合材料。本发明制备方法工艺简单,碳纤维损伤小,得到的碳纤维增强金属铝复合材料的界面组成为SiBNC‑Al,复合材料的力学性能较好。
本发明提供了一种耐腐蚀耐高温阻燃尼龙复合材料及其制备方法,复合材料包括:30‐90份耐高温尼龙、0‐60份增强纤维、5‐30份溴系阻燃剂、1‐10份硼酸锌、0.1‐8份硅粉、0.1‐0.8份抗氧剂、0.1‐0.8份润滑剂;方法包括:将干燥的耐高温尼龙、溴系阻燃剂、硼酸锌、硅粉、抗氧剂、润滑剂混合后得到混合物;将混合物从双螺杆挤出机的主喂料口加入到该双螺杆挤出机中,将增强纤维从双螺杆挤出机的侧喂料口加入到该双螺杆挤出机中,经过拉条、冷却、切粒和干燥后得到耐腐蚀耐高温阻燃尼龙复合材料;本发明的耐腐蚀耐高温阻燃尼龙复合材料具有较高的漏电起痕指数,能够避免在较高的温度下产生瓦斯气体,从而减少了对模具表面的腐蚀。
本发明涉及计算机仿真技术领域,尤其涉及一种汽车碳纤维增强复合材料覆盖件正向开发方法,包括材料和成型工艺选择、材料样条性能测试、初始铺层设计、产品结构设计、产品结构可制造性分析验证及优化、产品结构性能分析及优化设计、产品制造设计和数据整合、产品试验件生产及实验对标验证开发流程。本发明汽车碳纤维增强复合材料覆盖件的正向开发流程遵循了汽车零部件使用复合材料的初衷,充分发挥了复合材料的性能优势,有效的规避成型工艺的风险,缩短产品的开发周期,最大限度的降低产品开发成本,充分发挥CFRP的性能特质,实现产品的轻质高能。本发明产品开发逻辑与汽车轻量化趋势、节能减排理念相符。
本发明涉及汽车用复合材料领域,更具体地,本发明涉及一种环氧树脂、预浸料复合材料及其制备方法。本发明第一个方面提供了一种环氧树脂,其制备原料包括A组分和B组分,其重量比为100:(15~35);按重量份计,所述B组分包括40~80份液体环氧树脂B、20~40份液体潜伏性固化剂、2~25份促进剂。本发明中预浸料复合材料原料简单易得,成本低,能够有效解决目前固化产品中表面泛白等瑕疵的问题,耐热性和机械强度性能优异,能够满足汽车用复合材料对力学和耐热性能的基本要求,固化时间短,适应快速大规模的生产。
本发明涉及一种去除水体染料污染的磁性氧化铁‑石墨烯纳米复合材料及其制备方法和应用。将氧化石墨烯分散于去离子水中,将其加入氯化铁和柠檬酸钠混合溶液中充分混合,调节pH至9~11,转移到反应釜中中进行水热反应,制备得到γ‑Fe2O3@rGO纳米复合材料。与现有技术相比,本发明γ‑Fe2O3@rGO纳米复合材料中γ‑Fe2O3均匀分布在GO表面,且γ‑Fe2O3与GO形成的夹层复合结构有利于保持材料的稳定性,兼具了石墨烯和磁性铁氧化物纳米粒子的固有特性,使复合材料具有更大的比表面积,更好的吸附性能且具有回收再利用的必要性及可行性。
本发明属于超级电容器技术领域,具体为一种基于取向碳纳米管/聚苯胺复合材料作为电极的可拉伸超级电容器的制备方法。本发明首先制备可拉伸的聚合物纤维基底,并在预拉伸情况下缠绕取向碳纳米管薄膜于基底纤维上;浸入聚苯胺单体溶液,通过电化学聚合形成碳纳米管/聚苯胺复合材料;充分涂裹凝胶电解液;最后再次缠绕碳纳米管/聚苯胺复合材料作为对电极;再次涂裹聚合物电解液。我们以可拉伸聚合物纤维为基底,两层碳纳米管/聚合物复合材料为电极构建可拉伸的纤维状超级电容器,可编织或应用于微型器件的储能装置。因此本发明开辟了可拉伸的纤维状超级电容器的新途径。
本发明涉及一种纳米填料改性环氧树脂复合材料的方法及其制品,包括以下步骤:将填料分散于表面活性剂水溶液中;然后加入液体环氧树脂,再次分散形成均一乳液;除去水后,获得纳米填料改性环氧树脂复合材料;填料为石墨、改性石墨、纳米碳管和改性纳米碳管之一或其混合物;表面活性剂水溶液为离子型表面活性剂或非离子表面活性剂的水溶液。本发明制备过程绿色环保;为高含量纳米填料均匀分散提供了条件,有效改善了环氧树脂的脆性。提供了一直适合工业稳定生产的高浓度、高质量纳米石墨片层改性环氧树脂复合材料。纳米填料改性环氧树脂复合材料具有表现出良好的韧性。
本发明公开了一种二硫化钼/碳复合材料,包括二硫化钼层和碳空心球,所述二硫化钼层位于所述碳空心球的外部,所述碳空心球具有空心结构。本发明还公开了一种上述二硫化钼/碳复合材料的制备方法,包括多个步骤,以氨基改性二氧化硅球做模板,然后通过热解有机碳源包覆模板,再将其与四硫代钼酸铵通过溶剂热反应,在惰性气氛下高温碳化,最后将氧化硅模板去除,即可得到本发明的二硫化钼/碳复合材料。本发明的二硫化钼/碳复合材料首次嵌锂容量为1467mAh/g,比容量在30次反复充放电循环后仍可保持在733mAh/g。
本发明提供了一种熔体控制自生铝基复合材料的制备方法,包括如下步骤:将纯铝或铝合金基体熔化后,加入反应盐和反应助剂,吹入氩气并搅拌,反应;反应完成后清除盐渣,进行精炼处理后浇铸,即得。该制备方法解决了铝基复合材料TiB2增强相的尺寸和分布可控以及沉降偏聚等问题。制备了TiB2颗粒含量高达15%wt且组织均匀和性能优良的铝基复合材料,同时也为混合盐类反应制备颗粒增强复合材料的进一步拓展应用提供了依据。
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