本发明公开了一种稀土改性玻纤增强耐高温尼龙复合材料,由包括以下重量份的组分制成:耐高温尼龙树脂100份;稀土改性玻纤25~105份;抗氧剂0.8~1.6份;润滑剂0.5~1.5份。本发明还公开了一种上述稀土改性玻纤增强耐高温尼龙复合材料的制备方法:将干燥后的稀土改性玻纤置于双螺杆挤出机侧喂料料斗中,同时将烘干的100份耐高温尼龙树脂和0.8~1.6份抗氧剂、0.5~1.5份润滑剂混合均匀后置于双螺杆挤出机主喂料料斗中,通过调节双螺杆挤出机的主喂料和侧喂料频率控制稀土改性玻纤为25~105份,通过双螺杆挤出机挤出、牵条和切粒,得到稀土改性玻纤增强耐高温尼龙复合材料。本发明工艺简单,成本低,所制备的复合材料具有更好的力学和耐磨性能。
本发明提供一种大型卫星用复合材料可展开构件的制造方法,先后通过下述步骤制造大型卫星用复合材料可展开构件:(1)排布及刷胶;(2)裁剪及铺层;(3)固化;(4)胶接;(5)对接;(6)后处理。与现有技术相比,本发明具有如下的有益效果:本发明专利实现了适合大型卫星用的复合材料可展开构件的制造方法,制备效率高,性能优异,填补了国内在大型卫星用复合材料可展开构件领域的空白。
一种在室温下制备ZnO/Ag纳米复合材料的方法,取纳米锌粉于锥形瓶中,加入分散液摇晃均匀;纳米锌粉与分散液的质量比为:1~2:10,分散液中水与环己烷的比例为:10~21:1;将锥形瓶置于超声器中处理6~10小时,每隔15分钟取出锥形瓶摇晃30秒;制得乳白色的ZnO微乳悬浮液,取上半部分于试管中;将AgNO3溶液均匀滴加到试管中,摇晃均匀直到褐黑色的絮状物不再增加为止;离心分离出褐黑色的沉淀,并用去离子水反复清洗,将沉淀物置于洁净试剂瓶中加入无水乙醇摇晃分散,再置于超声器超声半小时;将产物在室温下干燥获得最终产品。本发明工艺简单,经济环保,制备的ZnO/Ag纳米复合材料结构稳定,粒度均匀。
本发明涉及一种利用废渣赤泥制备阻燃聚合物复合材料的方法,属无机有机阻燃复合材料制备工艺技术领域。本发明的要点是:采用废渣赤泥和聚合物制成阻燃复合材料。其配方如下:聚合物30~40wt%,赤泥20~35wt%,纳米无机阻燃剂20~25wt%,红磷10~13wt%,润滑剂1~3wt%。制备步骤为:首先将赤泥在球磨机中研磨粉碎,干燥后与各原料组分共同在高速混合机中混合均匀,然后通过螺杆挤出机熔融混合、造粒,制得阻燃聚合物复合材料。本发明产物材料力学性能较好,阻燃效果优异,成本低廉,且实现了工业废渣赤泥的再利用。
一种无机陶瓷分级结构/金属复合材料的制备方法,用于材料制备领域。本发明充分利用天然木材结构所特有的自然分级结构或者分级层次,首先通过有机物在宏观木材结构中的浸渍和组装以及烧制,制备继承和复制了宏观木材分级结构特征的无机陶瓷分级结构,然后将无机陶瓷分级结构与金属进行复合,金属受到无机陶瓷分级结构控制而呈纤维状,最终得到无机陶瓷分级结构/金属复合材料。本发明与传统陶瓷/金属复合材料相比,它们具有更高的机械性能,尤其是具有独特的耐冲击、抗破坏、抗震、耐磨的特性,显示出无机陶瓷分级结构/金属复合材料其潜在的优势。
本发明涉及一种水性条件下低成本制备气凝胶或气凝胶纤维复合材料的方法。制备方法为:(1)二氧化硅溶胶添加表面活性剂的配制;(2)无机耐火纤维毡或纤维预制件与水体系下添加表面活性剂硅溶胶复合体的制备;(3)常压老化干燥处理。这种制备气凝胶材料的方法工艺简单,可操作性强,无需有机溶剂替换和表面修饰剂的修饰,且无需超临界设备干燥,制备成本低廉。本方法制备的气凝胶及其纤维复合材料具有优良的机械性能,弹性模量可达8MPa,而且具有良好的保温隔热性能。其中纤维复合材料的制备可以使具有一定收缩的纯气凝胶恢复原样,形成完整的块体,更有利于大规模的应用。使用本发明制备的气凝胶及其纤维复合材料性能优良,成本低廉,具有良好的工业化生产应用前景。
本发明涉及一种高导热尼龙6/石墨烯纳米复合材料及其制备方法。该复合材料由尼龙6基体和纳米石墨烯组成,通过原位聚合所得母粒与纯尼龙6熔融共混密炼制得。本发明中使用的纳米氧化石墨烯具有高的径厚比,添加少量的纳米氧化石墨烯,经热还原后形成导热母粒就能在尼龙6中形成有效的石墨烯导热通路。而低的纳米氧化石墨烯导热填料的添加量和以母粒添加至纯尼龙6中密炼复合可使导热复合材料保持尼龙6自身的良好力学性能。本发明提供的高导热尼龙6/石墨烯纳米复合材料导热性能优异、制备工艺简单、成本低廉,可广泛应用于汽车、计算机、LED等的散热领域。
本发明属于高性能复合材料技术领域,具体涉及一种改性硼化物填充环氧树脂复合材料,更具体的涉及一种高性能陶瓷粉体表面经有机功能团改性后填充有机树脂,获得组织均匀,耐热性能及耐磨性能优异的复合材料。其制备通过原位聚合的方法,先将双酚A在NaOH溶液中完全溶解后,加入表面经有机功能团改性的硼化物粉体,经过超声波振荡和强力搅拌分散后,再加入环氧氯丙烷进行聚合,然后加入固化剂搅拌,在高温下固化成型。本发明制得的改性硼化物填充环氧树脂复合材料具有材料组织均匀,耐热性能、耐磨性能优异的结构特点,可应用于航空航天、汽车等工业领域中所需的高温耐磨件。
本发明公开了一种表面带随机纹路的复合材料,其从上到下包括PVC透明面膜层、随机纹路层和浸轧网布层。所述的表面带随机纹路的复合材料的制备方法包括以下步骤:1)制备PVC透明面膜;2)浸轧上糊;3)上颜料液:将由步骤2)处理的浸轧网布从颜料架中穿过,颜料架上方横向设有两个以上的颜料槽,各颜料槽内装有不同颜色的颜料液,颜料槽内的颜料液由颜料槽底部的开口滴到浸轧网布上;4)涂刮颜料液;5)塑化定型;6)预热;7)贴合;8)冷却、切边和收卷。本发明的复合材料带有随机纹路,满足人们生产各种复合膜产品的需求,特别是将复合材料应用在生产大型游乐场的充气玩具时,使生产的充气玩具色彩、图案丰富,吸引消费者的注意。
一种氨化改性碳纳米管/聚酰亚胺复合材料的制备方法,先将碳纳米管经过质量分数为2 %的多乙烯多胺水溶液槽,然后通过600℃的热空气反应炉进行反应,再经蒸馏水槽水洗后 干燥;将反映后的碳纳米管与聚酰亚胺粉料混合,放入不锈钢模具中压制成型,经过高温烧 结制成碳纳米管/聚酰亚胺复合材料;碳纳米管的重量百分比为混合粉料的5~10%;多乙烯 多胺溶液分子式为H2NC2H4(NHC2H4)nNH2。本发明方法简单,可有效提高复合材料的界面 结合性能和摩擦系数,氨化改性处理对于复合材料拉伸性能也有明显改善。
本发明涉及的是一种复合材料技术领域的乳液聚合制备聚乙烯/二氧化硅壳核结构复合材料的方法,将二-(环辛1,5-二烯)镍以及乙基4,4,4-三氟-2-(三苯基膦叶立德)-乙酰乙酯溶在甲苯或者苯中,搅拌,得到乙烯聚合催化剂。这种催化剂与乙烯基功能化的中孔二氧化硅纳米粒混合,得到负载催化剂。把这种负载催化剂分散在水中,加入表面活性剂,超声,得到稳定的乳液。最后通入乙烯、升温、聚合,得到聚乙烯/二氧化硅乳液。这种乳液干燥后,在聚乙烯熔融温度以上退火,得到聚乙烯/二氧化硅壳核结构的复合材料,该复合材料,单独可以作为材料使用,也可作为其他聚合物纳米复合的添加剂。
本发明揭示了一种竹纤维/聚丙烯复合材料及其制备方法。该方法具体是首先将聚丙烯、竹纤维、相容剂和增塑剂按一定比例加入捏合机、密炼机或双螺杆挤出机中进行混合后制成竹纤维/聚丙烯复合材料,再经过挤出成型、压延成型和模压成型等后道工序制得竹纤维/聚丙烯复合材料的片材、板材、管材或型材,可用于制作结构类、装饰类和包装类等制品。由于竹纤维来源于资源丰富、生长周期短和天然除霉抗菌的竹子,所以竹纤维/聚丙烯复合材料是一种新型的、可再生利用的材料。
本实用新型涉及材料技术领域,具体的说是一种基于石墨/铝基多元复合材料的导热连接结构。一种基于石墨/铝基多元复合材料的导热连接结构,其特征在于:在散热器及发热电子元器件之间的缝隙中嵌设有高导热石墨/铝基多元复合材料,所述的高导热石墨/铝基多元复合材料由若干石墨纸及若干铝箔片相互交叠组成,石墨纸与铝箔片之间采用氮化硼/氮化硅混合乳液连接。同现有技术相比,石墨/铝基多元复合材料装配在散热器及发热电子元器件之间,并且与散热器及发热电子元器件紧密的连接,更换的发挥石墨/铝基多元复合材料的高导热的特性,不仅可以作为高温密封材料,还可以作为电子器件与热沉间的界面散热垫片。
本实用新型公开了一种大型复合材料层合结构的无损检测装置,包括一用于放置待检测的大型复合材料的工作台,在工作台下端设有能够驱动工作台旋转的驱动装置;一设置在工作台一侧的机械手臂,在机械手臂的端部设有用于检测待检测的大型复合材料层合结构内部质量的探头,在机械手臂的端部还设有与探头相对应的喷头,喷头通过喷水管与耦合水储存装置相连通,在喷水管上设有能够使耦合水通过喷水管和喷头喷在检测待检测的大型复合材料上表面的动力泵;一PLC控制系统,所述PLC控制系统分别与驱动装置、机械手臂、探头和动力泵通讯连接。本实用新型对大型复合材料层合结构内部质量的判定准确、不易产生错判或漏判、可靠性能好、并且降低了检测人员的劳动强度。
本实用新型涉及一种复合材料玩具,其包括第一外皮、第二外皮和缝纫线,其中,第一外皮和第二外皮通过缝纫线缝合在一起,缝纫线位于复合材料玩具的重心线上,第一外皮和第二外皮分别包括第一层、第二层和第三层,第一层为外露的毛绒层,第二层为夹置于第一层和第三层之间的海绵层,第三层为内置的乙烯‑醋酸乙烯共聚物薄层。根据本实用新型的复合材料玩具,通过位于重心线上的缝纫线使得复合材料玩具能够站立,通过毛绒层、海绵层和乙烯‑醋酸乙烯共聚物薄层形成的第一外皮和第二外皮可以使得复合材料玩具保持造型而不需要进行填充,从而避免狗狗在玩耍撕咬后满地都是填充物的情况。
本发明涉及一种Zn‑Cu‑Se复合材料及其制备方法与应用,其制备方法包括以下步骤:(1)将可溶性锌盐、可溶性铜盐、尿素和氟化铵溶于水中,搅拌均匀后进行一次水热反应,再经离心、洗涤、干燥,得到Zn‑Cu前体;(2)将所制得的Zn‑Cu前体与亚硒酸钠溶于水中搅拌分散,加入氨水,形成均匀的悬浮液,再进行第二次水热反应,再经离心、洗涤、干燥,即得到Zn‑Cu‑Se复合材料。与现有技术相比,本发明通过两步水热合成了Zn‑Cu‑Se复合材料,该复合材料具有良好的电化学性能,且复合材料制备方法简单,环境友好,大大缩短了合成时间。
本发明公开了一种复合材料测试用液压剪切夹具及试验机,至少包括上夹具和下夹具,上夹具和下夹具的接头处均与试验机连接,上夹具与下夹具之间夹持复合材料试样;上夹具和下夹具上均设置有夹持部,夹持部用于夹持复合材料试样,以完成复合材料试样的剪切试验。该方案通过油缸提供夹持动力,通过两级杠杆结构将夹持力放大,充分保障了对厚度较大的试样产品进行剪切力测试时所需要的夹持力,有效完成剪切力的测试作业;两级杠杆保障夹持的钳口可以同步动作的同时保障钳口的受力均匀,更好的实现试样产品测试过程中夹持的协调一致性,保障测试的准确的;定位块保证定位后的复合材料试样的测试精度;可以满足不同厚度的样品的试验要求,简便快捷。
本发明涉及一种基于表面改性铜网植入层的热塑性复合材料感应焊接方法,将改性铜网作为碳纤维增强热塑性复合材料焊接植入层,进行感应焊接得到基于表面改性铜网植入层的热塑性复合材料连接件;所述改性铜网是将铜网依次经过浅表层氧化处理和耐高温上浆剂(聚酰胺酸的N‑甲基吡咯烷酮溶液)表面修饰处理得到;所述经过浅表层氧化处理的铜网表面形成一层10~100nm厚的氧化层;基于表面改性铜网植入层的热塑性复合材料连接件的单搭接剪切强度(LSS)为28~38MPa。本发明的基于表面改性铜网植入层的热塑性复合材料感应焊接方法,其中加入的铜网经界面改性后,可以提高铜网与热塑性基体之间的界面相互作用,从而提高感应焊接接头的LSS。
本发明提供一种结构新颖的ZnFe2O4/C复合材料以及一步法制备ZnFe2O4/C复合材料的方法。本发明的制备ZnFe2O4/C复合材料的方法生产工艺简单,生产过程安全,反应条件温和,制造成本低廉,可一步制备得到表面包覆碳含量为5wt%~20wt%的ZnFe2O4/C复合材料,无需高温煅烧,不需要用破乳剂直接离心分离即可,制备工艺简单,成本低廉,生产过程安全,在较低温度下进行,反应条件温和,节能环保,易于工业化生产。本发明的ZnFe2O4/C复合材料具有棒状和/或棒组花状结构,形貌结构均一、粒径可控、分散均匀,在众多领域都有潜在的应用,尤其用作锂离子电池负极材料时具有较好的循环寿命。
本发明公开了一种石墨烯/碳纳米管增强镁锂基复合材料的制备方法,包括以下步骤:a、先分别制备Mg‑Li‑Al合金铸锭和含碳纳米管/石墨烯增强相的Mg‑Al基复合材料铸锭;b、将两种不同的合金铸锭重新加热形成合金浆料;c、将两种合金浆料混合后浇铸得到含碳纳米管/石墨烯增强相的Mg‑Li基复合材料铸锭;d、将制备得到的Mg‑Li基复合材料铸锭进行热处理和塑性变形。本发明能够通过简单的工艺而有效解决传统复合材料制备工艺过程中石墨烯/碳纳米管易被Li元素所侵蚀导致强化效果降低的问题。
基于再生核粒子算法的复合材料铺覆性分析方法:选取复合材料预制体材料并参数设置;对复合材料铺覆模具的几何模型粒子离散得到离散颗粒,确定离散颗粒的初始位置、影响域;用再生核粒子算法构造离散颗粒的形函数,据形函数和影响域内离散颗粒位移构造全场位移场函数;用边界转化方法对位移场函数边界处理,联立动量方程、几何方程、物理方程及边界条件构造等效积分弱形式方程;位移场函数带入等效积分弱形式方程求解得到刚度矩阵,获得质量和阻尼矩阵;施加外力、刚度、质量和阻尼矩阵代入中心差分法递推公式求解获得离散颗粒不同时刻位移,将不同时刻位移代入等效积分弱形式方程中得到复合材料预制体在复合材料铺覆模具的型面上的铺覆结果。
本发明公开了一种碳纤维增强复合材料切削加工缺陷的预测方法,其首先通过实验方式建立所述碳纤维增强复合材料在切削加工过程中产生的声发射信号中的能量计数、振铃计数和撞击计数与切削加工中该碳纤维增强复合材料所出现的撕裂缺陷之间关系的线性模型,然后在碳纤维增强复合材料的实际切削加工过程中实时采集并分析产生的声发射信号,根据所述线性模型实现对该碳纤维增强复合材料的切削加工缺陷进行预测。本发明能够可靠地预测撕裂缺陷深度,准确性高。
一种复合材料技术领域的微、纳米无机颗粒/环氧树脂三元复合材料的制备方法,通过将环氧树脂基体材料与纳米无机颗粒混合后经碾磨处理和乳化处理,然后加入固化剂和微米无机颗粒并搅拌均匀,得到三元复合溶液;经对三元复合溶液进行真空脱泡后固化;最后去除表面环氧树脂部分既得。本发明在微米或纳米环氧树脂中的缝隙处再加入纳米可以较好的填充缝隙,使得高导热颗粒的量增加,因此提出制备三元复合材料。通过沉淀的方法使得无机颗粒下沉到复合材料的底部,使得底部浓度非常之高,从而实现高含量无机颗粒与环氧树脂复合材料的制备。
本发明涉及一种表面具有镶嵌件的昆仑晶石复合材料制品及制备方法,该方法包括:步骤1,在模具内预埋镶嵌件;步骤2,根据镶嵌件的收缩率制备收缩率对应的昆仑晶石复合材料;步骤3,将步骤2中制得的复合材料熔融,注射到步骤1该模具中,冷却成型;步骤4,脱模,取出表面具有镶嵌纹饰的产品;其中,该昆仑晶石复合材料是指包含昆仑晶石、热塑性聚合物、高效助剂、抗氧化剂的热塑性树脂组合物,且,昆仑晶石的含量按重量百分数计为59%~78%。本发明提供的昆仑晶石复合材料制品外型美观,色调丰富,经久耐用,工艺性强、产品高贵精致,适用于卫浴、外墙装饰、餐具、家庭户外产品的制备,具有非常好的市场发展前景。
本发明提供了一种复合材料排烟除硫塔及其制作方法,所述复合材料排烟除硫塔,包括塔体,设置在塔体的上部的中心位置、偏心位置或紧靠顶部的周边塔体上的顶部烟气接管、顶部烟气接管下方的与塔体相连接的顶盖、塔体内顶盖下的吸收液分布器、吸收液分布器下方的中部烟气接管和底板,塔体、顶盖和底板的材料为复合材料,包括无机纤维、有机树脂和树脂固化助剂,重量份数如下:无机纤维10~80份,有机树脂20~90份,树脂固化助剂与有机树脂的比例为0.01~0.1。本发明的复合材料排烟除硫塔,采用的是价格相对廉价的高分子复合材料,制造施工方便,产品质量可靠,使用寿命长,易于工业化实施。
本发明提供了一种含石墨烯的单质硫复合材料及其制备方法。该种复合材料为二元材料AxBy,其中A为石墨烯,B为单质硫,1%≤x≤90%、10%≤y≤99%,且x+y=100%,B以纳米状态匀分散在A表面。制备方法在于用单质硫与氧化石墨烯在50到500度之间进行水热处理,单质硫将氧化石墨烯还原成石墨烯,同时得到纳米硫均匀分散在石墨烯表面的含石墨烯的单质硫复合材料。采用该种复合材料制备成正极和金属锂或金属钠负极组成锂硫电池或钠硫电池。室温下锂硫电池进行充放电,该种含石墨烯的硫基复合材料的可逆比容量达到1480mAh/g。
本发明涉及一种聚四氟乙烯复合材料及其制备方法与应用。以聚四氟乙烯分散乳液与有含氧基团的氟化石墨烯混合均匀得到混合物;将无机填料用偶联剂进行预处理得到表面包覆有反应基团的改性无机填料;将混合物与改性无机填料充分混合均匀获得树脂胶液;树脂胶液加入破乳剂进行破乳,将固体物滤出烘干获得聚四氟乙烯复合材料。采用所述聚四氟乙烯复合材料压延制得的片材的上下两面覆盖上铜箔在热压机中热压烧结得到的覆铜板。与现有技术相比,本发明中聚四氟乙烯复合材料及其制备的覆铜板具有介电性能优异,与铜箔粘结力好,产品无裂纹,合格率高等优点。
本申请涉及碳纤维材料的技术领域,具体公开了一种碳纤维复合材料及其制备方法。碳纤维复合材料包括以下重量份的原料聚合而成:碳纤维毛毡90‑95份;酚醛树脂75‑80份;聚乙烯树脂20‑25份;阻燃剂1‑2份;交联剂1‑2份;气相白炭黑0.8‑1份;改性氧化铝2‑2.5份;碳化硅30‑35份;其制备方法包括以下步骤:将碳纤维毛毡置于硝酸溶液中浸泡,取出干燥活化;将剩余原料搅拌混合后,得复合树脂;将2/3量的复合树脂浇灌在活化后的碳纤维毛毡上,热压压合后得初次料;将1/3量的复合树脂与碳化硅搅拌混合后,刷涂在初次料上下表面后置于石墨化炉中石墨化处理,冷却得碳纤维复合材料。本申请的碳纤维复合材料是一种高温耐火隔热材料,其具有抗压强度好,密度低的优点。
本发明涉及一种内部带加强筋的U型复合材料结构件成型的工艺及模具。该工艺包括按照U型复合材料结构件的形状和尺寸提供模具和利用该模具共固化一体成型U型复合材料结构主体和加强筋的步骤。本发明的工艺制备的内部带加强筋的U型复合材料结构件的结构性能好,不需要额外的机械连接和胶接,并且成型时是封闭结构,不会变形。
本发明公开了一种钯钴/氮化碳复合材料的制备方法及其产品和应用,该方法利用硬模板法和分步浸渍还原法实现了一种具有异质结结构的钯钴/氮化碳复合材料的制备,借助介孔石墨相氮化碳的丰富孔道结构形成,所得到的钯钴纳米粒子为超细纳米颗粒,并附着于氮化碳材料的孔道和表面。本发明方法得到的产品为钯钴/氮化碳复合材料,钯钴纳米颗粒和氮化碳之间由于异质结结构的存在,能够使得钯颗粒表面存在较高的电子密度,并能捕获氮化碳在光照下产生的光电子,因此所制备的复合材料显示出优异的光催化产氢性能,在甲酸等原料制氢领域方面有很大的应用潜力。
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