本实用新型公开了一种锂电容驱动新能源汽车,包括车体、车架、转向系统、减震系统、防撞板、隔热板、升压器、中央控制器、充电机、电机控制器、变速箱、电机、锂电容、防护箱、隔板、后视镜、车灯、前轮胎、后轮胎,车体固定安装在车架上,车架一侧设有前轮胎,两组前轮胎之间设有转向系统,车架一侧设有后轮胎,前轮胎与后轮胎一侧分别设有四组减震系统,车体前端设有车灯,车体两侧设有后视镜,车架底部设有防撞板,防撞板上设有防护箱,防护箱内部两组锂电容,两组锂电容之间设有隔板,防护箱上方设有隔热板。本实用新型充电快,续航里程高,通过增设多组热均衡与热扩散装置保护电容组,大大延长锂电容使用寿命,降低维护成本。
本实用新型公开了一种防止溴化锂溶液结晶的装置,包括筒体:筒体的顶部设有上封头,上封头的顶部设有机壳,机壳的内侧设有驱动电机,驱动电机的输出轴通过联轴器设有联动轴,联动轴贯穿上封头的顶部,且联动轴的侧面设有螺旋搅拌叶,筒体的侧面设有两个三角耳座。有益效果:通过筒体内侧设有的加热筒内侧设有加热丝,加热丝与筒体正面的电热器电性连接,可对筒体内的溴化锂溶液进行加热,加热筒侧面设有的若干个铜条可把热量更好的传递给溴化锂溶液,使溴化锂溶液应始终处于液体状态,避免结晶导致严重堵塞溶液的循环,轻则影响溴化锂机组的制冷制热性能,重则导致机组不能正常运行而停机甚至发生故障。
本实用新型涉及一种圆柱型锂离子电池正极极耳,属于锂电池零部件。本实用新型采用的技术方案是:圆柱型锂离子电池正极极耳,极耳本体为铝带,所述铝带一端连接于集流体上,铝带另一端为中间镂空和两侧镂空的易熔端,两侧的镂空在易熔端形状对称,中间镂空和两侧镂空的长度相同。本实用新型的优点在于:相对于现有极耳,本实正极极耳熔断温度低。当锂电池外部短路或大倍率放电时,采用本实用新型的锂电池的极耳可以快速熔断,从而提高锂电池的安全性能。通过减小极耳的横截面积,减小极耳的熔断温度,当锂电池外部短路或大倍率放电时,极耳可以快速熔断,从而提高锂电池的安全性能。
本实用新型涉及锂电池技术领域,尤其涉及一种具有防护结构的二轮车锂电池。其技术方案包括:防护架、防护盒与锂电池本体,防护盒的两侧皆固定安装有安装座,防护盒的内部活动安装有缓冲板,缓冲板的顶部放置有锂电池本体,防护盒的顶部固定安装有防护架,防护架之间活动安装有与锂电池本体对应的活动辊,防护架的顶部活动安装有防护盖。本实用新型通过设置有缓冲板、防护架与活动辊的相互配合,方便对锂电池本体进行缓冲,通过活动辊的滚动能够使锂电池本体在受到颠簸上下移动时降低摩擦力,通过隔离盒与排线槽的相互配合,能够使导线与锂电池本体进行隔离,减少发生接触引起电路断电的情况,提高了行驶安全。
本实用新型公开了一种便于组装的洗地机用锂电池减震外壳,属于洗地机技术领域,包括锂电池本体,所述锂电池本体顶部的两侧均固定安装有极柱,所述锂电池本体的外部设有防护外壳,所述防护外壳内腔的底部固定安装有防护垫;本实用新型通过防护套、可旋转固定组件和连接组件的配合使用,可以在将锂电池本体安装在防护外壳的内腔后,对锂电池本体顶部的极柱起到保护作用,防止外部的灰尘附着在极柱的表面造成接触不良的问题,通过可旋转固定组件的设置,可以便于使用者移动防护套将接头夹装在极柱上,通过上述结构的配合使用,可以有效对锂电池本体的极柱起到防尘保护的作用,有效提高锂电池本体的使用寿命。
一种易溶于有机溶剂的具有阻燃功能的锂盐及其锂离子电池的阻燃电解质,该锂盐为部分被(烷基芳烃氧基)取代的聚(磷酸锂)磷腈,其结构通式为:[(R‑Ar‑O)x(P=N)n(Li2O3P)2n‑x]。新型阻燃电解质由该锂盐与其磷酸酯类中间体[(R‑Ar‑O)x(P=N)n(R’2O3P)2n‑x]的质量比为10:1~1:1复配而成,该电解质易溶解于有机溶剂,按照8%~45%的量配成电解液,即可得到新型阻燃电解液,该电解液具有好的锂离子电导率和很好的阻燃性能,用于锂离子电池,锂硫电池,锂氟化碳电池或锂氧电池中。
本实用新型涉及锂电池技术领域,尤其涉及一种锂电池组生产用扫码入库设备。其技术方案包括:柜体,柜体的顶部固定安装有壳体,且壳体的内部转动安装有滚轮,滚轮的外部转动安装有传送带,且壳体的一侧固定安装有驱动电机,壳体内部的顶部固定安装有固定架,且固定架的底部固定安装有扫码器。本实用新型通过设置滚轮与传送带、驱动电机配合,可以对设备扫码完成后的锂电池进行传输移动,从而实现了对扫码完成的锂电池进行自动入库的功能,提高了设备的实用性,设置有两侧检测镜头与顶部检测镜头、工业主机配合,可以对锂电池的外观进行检测,避免了外观不合格的锂电池入到库里的情况,增加了设备的功能性,扩大了适用范围。
本实用新型公开了一种锂离子电池并联化成用工装夹具,包括支架、锂离子电池、汇流板、紧固螺栓,锂离子电池放置在支架内,支架与汇流板之间通过紧固螺栓进行固定,支架底部两侧各设有一导流槽,通过拧紧紧固螺栓使得锂离子电池与汇流板连接。具有以下优点:可使锂离子电池的化成过程由一对一化成升级为一对多化成,可大大提高锂离子电池化成工序的效率,有效地降低了生产成本。
本发明特别涉及一种降低锂离子电池正极材料锰酸锂中锰在电解液中溶解的方法。该降低锂离子电池正极材料锰酸锂中锰在电解液中溶解的方法,包括以下步骤:以碳酸锂和二氧化锰为原料,首先采用干磨方式球磨,球磨速度为110-230r/min,然后在500-780℃进行煅烧,冷却后得到锂离子电池正极材料锰酸锂。本发明以碳酸锂和氧化锰为原料采用球磨处理方法,可降低锰源粒径,增大比表面积和表面能,降低锰离子在电解液中的溶解,实现了对锂离子电池正极材料锰酸锂的改性,提高了电池的循环性能,对于制备高稳定性的动力电池提供了有利的支撑。
本发明是一种纳米级磷酸铁锂电极材料及其制备方法。属于电池电极材料。特别涉及锂离子电池电极材料及其制造方法。包括如下按照重量百分比计的原料组分:磷酸铁锂活性物质40%~87%,导电剂3%~30%,碱金属助熔剂10%~30%。提供了一种充放电性能好、容量大,振实密度高、材料的体积比能量大,产品为纳米级粉体,颗粒间无团聚、材料的表面活性高,比容量大、粒度分布均匀、产品质量稳定的理想的纳米级磷酸铁锂电极材料。还提供一种制备工艺简单,原料便宜易得,无污染,操作容易控制,生产成本较低的纳米级磷酸铁锂电极材料的制备方法。有效地提高了充放电性能。降低了烧结温度,降低了生产成本。
本发明公开了一种锂硫电池用多孔复合电极制备及其在锂硫电池中的应用,以铜化合物为原料,溶解于溶剂中得到前驱溶液;得到的所述前驱溶液平铺在无纺布或玻璃板基底上,由此得到层前驱溶液层;与应用于锂硫电池的常规锂负极相比,多孔锂负极在制备电极过程中,无需配制浆料,无需刮涂或压片,大大缩短了电极制备的工艺流程,增加了材料的利用率,多孔锂负极由抽滤沉积化制得,无需再添加粘结剂,且多孔锂负极为一整体,没有粉体材料颗粒之间的接触电阻,多孔锂负极表现出优良的传导电子能力,从反应机理来说亲锂的铜基膜,多孔锂负极在电极制备工艺、原料利用率、导电性、电极组成结构等各方面都表现出无与伦比的优势,具有良好的应用前景。
本发明公开了一种锂离子电池用石墨烯正极材料的制备方法,具体步骤如下:制备氧化石墨,将氧化石墨分散在水中制得氧化石墨悬混液,向悬混液中加入浓硫酸,并超声分散均匀制得混合液,然后将混合液放入反应釜中在200‑250℃下反应15‑20h,洗涤得到三维还原氧化石墨烯;将磷酸铁锂、碳纳米管、石墨烯和PVDF加入搅拌罐,设置公转速度为15‑25r/min,分散速度为200‑400r/min,干混20‑40min。本发明三维孔状结构构建丰富的空隙为锂离子的快速传输提供通道,有利于锂离子在表面的传递和抵达反应活性位点,从而提高磷酸铁锂的导电性,因此具有优异的导电性、倍率性能、循环性能和低温性能等,为锂离子电池的应用提供了一种加工工艺简单、成本低廉、容量高且安全的锂离子电池正极材。
本发明公开了基于阻抗检测的锂离子电池智能优化快速充电方法及系统,建立锂离子电池二阶RC等效电路模型;对锂离子电池二阶RC等效电路模型,进行参数辨识;在不同充电倍率下,对锂离子电池进行恒流充电,每间隔设定的SOC,进行阻抗测试;根据测量阻抗随SOC曲线变化趋势,获得不同倍率下恒流充电SOC边界值;利用电池最大容量和不同倍率下恒流充电SOC边界值,建立约束条件;基于辨识得到的参数和建立的约束条件,采用粒子群算法建立适应度函数进行求解,得到锂离子电池最优充电电流曲线,根据最优充电电流曲线对锂离子电池进行充电,实现对锂离子电池充电的优化。
一种防胀型扣式锂二硫化铁电池及其制作方法,包括:正极壳和负极盖,壳体内有正极和负极,正极和负极之间有隔膜,壳体内填充有电解液,在壳体内正极和与其相对的正极壳之间设置有弹性金属片。隔膜为具有微孔的聚丙烯、或具有微孔的聚乙烯薄膜。正极材料由二硫化铁、导电剂、粘接剂组成;负极为金属锂、锂铝合金或锂硅合金。电解液为锂盐溶解在碳酸乙烯酯等溶剂中的溶液。弹性金属片为发泡镍、纤维镍、发泡铜、发泡铝、不锈钢弹簧片、铝弹簧片和镍弹簧片之中的一种。本发明能够防止电池放电过程中发生正极膨胀现象,增强了电池的放电电压的稳定性,提高了电池的放电容量,提升了电池的总体品质,而且制备工艺简单,适合大规模的工业化生产。
本发明公开了一种便于散热的锂电池及其安装方法,包括:锂电池外壳、自锁装置、挤压装置和锂电池本体;所述锂电池外壳的两端通过螺纹柱连接自锁装置,在螺纹柱的一端连接挤压装置,挤压装置与锂电池外壳的内壁上设置的滑轨连接,在挤压装置的内侧设有半圆板,半圆板依次通过弹片和缓冲垫连接锂电池本体,将自锁转置带动螺纹柱压紧挤压装置,从而固定锂电池本体,使锂电池本体与锂电池外壳之间为中空。通过自锁装置带动螺纹柱运动,螺纹柱压紧挤压板后,由挤压板继而挤压弹片,通过弹片的弹力以夹紧锂电池本体,采用夹紧固定的方式使得锂电池本体与锂电池外壳内部中空,有利于锂电池本体的散热,同时安装拆卸方便,有利于锂电池的维护。
本发明涉及锂离子动力电池电解液技术领域,具体地说是一种三元动力锂离子电池用低温电解液,其特征在于由锂盐、有机溶剂和添加剂组成,其中有机溶剂和添加剂的体积百分比为:有机溶剂占85%-97%、添加剂占3%-15%,锂盐的加入量使电解液锂盐的浓度为0.6-1.5mol/L,制备方法为:先在干燥的惰性气体的保护下,按比例加入水含量小于10ppm的有机溶剂加入到氟化瓶中进行分子筛脱水处理,搅拌均匀,使其水含量在0-10ppm之间,再向搅拌均匀的有机溶剂内加入设定比例的添加剂和锂盐并料搅拌均匀,得到所需要的低温电解液,操作过程中控制温度为8-12℃,本发明电解液具有较低的熔点和粘度,温度窗口范围宽,在室温至-40℃范围内有较高的电导率,本发明可应用于低温条件下三元动力锂离子电池的使用。
本发明涉及一种基于锂离子电池的电解液添加剂,所述的电解液添加剂结构通式如下式一所示:
本实用新型涉及一种手电筒用锂电池。本实用新型采用的技术方案为:手电筒用锂电池,包括圆柱锂电池和胶壳,所述胶壳是由半圆柱状的正极胶壳和负极胶壳组合成的完整圆柱状,圆柱锂电池置入胶壳内部,胶壳的正极端设作为正极的尖头盖帽,胶壳的负极端设圆形保护板;所述正极胶壳和负极胶壳的内部分别设正极极片和负极极片,正极胶壳和负极胶壳的两端设圆形保护板安装槽和盖帽安装槽,圆形保护板置于圆形保护板安装槽内,尖头盖帽置于盖帽安装槽内。本实用新型的优点效果在于:手电筒用锂电池各电路连接部分采用弹性压接的方式,无需点焊。外壳体卡扣配合操作方便,与传统的制作方法相比,省时省力,且安全可靠,提高生产效率。
本发明涉及一种氧化亚硅负极材料的预锂化方法,一种氧化亚硅负极材料的预锂化方法,包括以下步骤(1)预锂化:将二氧化硅和单质硅进行破碎、粉碎、研磨处理,使二氧化硅和单质硅颗粒直径大小在80~100纳米,将纳米级的二氧化硅和单质硅按照90:10~10:90的摩尔比混合均匀并压制成型后装入管式炉中;(2)歧化/碳包覆;(3)电化学测试:将预锂化的SiO负极材料、聚偏氟乙烯、乙炔黑按80:10:10‑70:15:15的质量比在NMP中制备浆料。本发明在氧化亚硅的制备过程中引入金属锂,高温区的单质硅和二氧化硅在抽真空的条件下会生成氧化亚硅,极大的提高预锂化速度,进而提高生产效率降低生产成本,易于产业化。
本发明公开了一种从粉煤灰中浸出锂的方法。采用烧结剂煅烧活化‑微波场酸浸联合工艺浸出锂。将碳酸钾、氯化钾、醋酸钠单一烧结剂或碳酸钾与碳酸钠、碳酸钾与碳酸铯混合烧结剂均匀掺混于粉煤灰在马弗炉中煅烧10min‑2.5h,碳酸钾与碳酸钠混合烧结剂中碳酸钠质量分数为1%‑40%,碳酸钾与碳酸铯混合烧结剂中碳酸铯质量分数为50%‑99%。煅烧后的熟料加入盐酸或硫酸通过微波加热浸出锂,微波加热进一步提高了锂的浸出率并极大地缩短了浸出时间。本发明工艺可操作性强、耗时短且浸出率高,设备要求低,易于推广。通过本发明烧结剂高效活化—微波加热酸浸联合工艺浸出锂,能够实现粉煤灰锂资源的高效回收。
本发明涉及一种高纯度硫/炭包覆的锰酸锂正极材料及其制备方法。本高纯度硫/炭包覆的锰酸锂正极材料按重量份计,由以下组分按照所示比例制备而成,硫/炭复合材料30、锰酸锂60、45%的硝酸铁锂溶液25、鳞片石墨3、粘结材料3。本发明克服了锂离子电池因为保护板自放电而造成失效的缺陷,从而改善整个电池组的自放电,实现延长锂电池存放时间的目的,保证用户使用完用电器而不充电的情况下可以储存较长的时间。
一种钛酸锂负极材料的制备方法,具体制备步骤如下:(1)制备有机分子溶液,搅拌待用,然后按照Li:Ti摩尔比为(0.80—0.85):1称取有机锂源与钛源,分别加入到待用的有机分子溶液中,得含钛溶液和含锂溶液;将含钛溶液和含锂溶液同时加入到有底液的反应釜中,搅拌得含有絮状沉淀的前驱液;(2)待前驱液冷却至室温后,采用压滤方式分离出沉淀物,分别用乙醇和蒸馏水进行洗涤,将沉淀物在真空干燥箱中干燥,得钛酸锂前驱体;将此前驱体压成0.5-1薄片于马弗炉中煅烧后随炉体降温至室温后进行气粉并过300目筛得钛酸锂负极材料。
本发明涉及一种磷酸铁锂正极材料的制备方法,用于制备磷酸铁锂正极材料,包括配料,将配料用等离子体喷射技术喷射制成,等离子体喷射技术由等离子喷涂设备完成,等离子喷涂设备的喷射出口上连接封闭的喷射成型腔,喷射成型腔的长度为8~15米,等离子喷涂设备内腔和喷射成型腔中充有惰性气体。反应原料能够直接熔融,能够瞬间制备高度球形化、成份均匀、性能稳定的磷酸铁锂正极材料。
本发明属于锂离子电池技术领域,为了解决现有的锂离子电池容量估计方法存在适用性差,计算复杂且耗时时间长,而且电池容量估计精确度差的问题,提供了一种锂离子电池容量估计方法及系统。其中,该方法包括获取待估计容量的电池的初始电压,将相应电池充/放电至各个相邻的等电压间隔子区间并提取相应老化特征;基于预先训练的电池容量估计模型及提取的老化特征,确定出电池容量,其通过电池在任意初始电压下短时间的等电压间隔充/放电数据,能够实现电池容量的精准估计,节约时间成本,降低计算复杂度,适用性强。
本申请实施例提供的锂电池枝晶生长状态监测装置及方法,装置包括光纤耦合器通过光纤与激光二极管、出光检测光电二极管和光环形器连接,出光信号放大电路系统与出光检测光电二极管、信号处理和解调系统和激光二极管控制电路系统连接,激光二极管控制电路系统与信号处理和解调系统、激光二极管连接,光环形器通过光纤与光纤传感探头、返回光检测光电二极管连接,返回光信号放大电路系统与返回光检测光电二极管、信号处理和解调系统连接,温度补偿信号放大电路系统与温补光电二极管、信号处理和解调系统连接,信号处理和解调系统与总线连接,装置中各个组成部分均价格较低且体积较小,锂电池枝晶生长状态监测装置的价格降低且便于集成与锂电池内部。
本发明涉及一种Co/碳布为基础的锂硫电池正极材料及其制备方法,本发明采用原位生长和热处理的方法创新型的合成了Co/碳布的复合材料,载硫后用于锂硫电池正极。步骤为:裁剪适量碳布置于盐酸,乙醇和去离子水中依次进行超声处理,然后将其置于烘箱中干燥处理;取钴源和2‑甲基咪唑置于去离子水中形成均一溶液,将配好的溶液和处理后的碳布置于反应釜中静置,随后用去离子水和乙醇进行清洗,干燥随后将碳布进行热处理,最后将其置于硫粉和二硫化碳制成的溶液中进行载硫处理,即可制得Co/碳布为基础的锂硫电池正极材料。本发明制备的电极材料相比于传统电极材料拥有了更加优异的导电性,稳定性,整体电化学性能得到了较大的提升。
本发明公开了一种锂离子动力电池用高电压电解液及其应用,该高电压电解液,包括非水有机溶剂、电解质锂盐和电解液添加剂,所述电解液添加剂包括以下占高电压电解液总重量的组分:0.3%‑2.0%的PST和0.3%‑2.0%的LiDFP。本发明通过电解液添加剂中PST和LiDFP的优化组合,保证高电压电池获得优良的循环性能,同时有效改善高电压电池的高温存储性能,提高高温存储后电池的容量保持率,降低其厚度膨胀率。本发明使用上述高电压电解液的锂离子动力电池,充电截止电压大于4.2V而小于等于4.4V,高电压电解液既能对正极起保护作用,防止金属离子溶出;又能在负极形成稳定的SEI膜,从而保证高电压动力电池具有良好的循环性能和高温存储性能。
本发明公开了一种无络合剂合成高振实密度、高容量球形富锂锰基正极材料的方法,包括如下步骤:1)配制镍、钴、锰的可溶性盐的混合水溶液和沉淀剂溶液;2)量取沉淀剂溶液,并调节沉淀剂溶液的pH值,并加热;3)搅拌下,将镍、钴、锰的可溶性盐的混合水溶液和加热后的沉淀剂并流混合,共沉淀反应;4)共沉淀产物洗涤、干燥后得到镍钴锰沉淀前驱体;5)镍钴锰沉淀前驱体煅烧后得到氧化物复合物;6)将碳酸锂与氧化物复合物混合均匀,经过预锻烧和烧结,即得。采用碳酸盐共沉淀法,在无络合剂的条件下,改进烧结工艺,有效控制前驱体的颗粒大小和密度,制备出振实密度大、能量密度大、倍率性能佳的高容量球形富锂锰基正极材料。
本发明公开了一种锂盐渣和工业副产石膏制硫酸联产水泥工艺,将锂盐渣、工业副产石膏、铁质矫正原料和焦炭送入回转窑进行石膏分解和水泥熟料的烧成,在回转窑内生产的含SO2的窑气经过电除尘、酸洗净化、干燥后,由鼓风机送入转化工序,在钒触媒的催化作用下,经过两次转化生成SO3,SO3被98%浓度的硫酸两次吸收后,制成H2SO4。本发明工艺即解决了生产碳酸锂副产工业废渣问题和替代粘土质原料减少土地浪费问题,又解决工业副产石膏固体废物处理和大量节约制硫酸所需的硫磺和硫铁矿资源,更是解决环境污染和资源可持续利用及经济发展模式转变的全局性战略发展问题。
本发明提供一种锂电池组温度检测装置,包括:由若干个检测单元构成的检测组;所述每个检测单元包括:电路基板,在电路基板上安装有总线式温度传感器、电压测量连接装置、温度总线连接器;所述每个检测单元安装在每块需要进行温度和电压测量的锂电池正极耳上。本发明采用模块化,单总线的测量方法使测量电路的布线简洁、清晰,能方便地采集大规模电池组的温度信号,包含有与蓄电池组锂电池数目相同的温度传感器,且电路基板结构设计合理,安装方便,避免反复拆卸,测量装置稳定性好,测量准确,能够有效解决大规模电池组的温度信号采集问题。
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