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本发明提供一种在室温附近兼具磁制冷、电控磁和磁记忆效应的多铁复合材料及其制备方法和应用。该多铁复合材料包括铁电PMN‑PT单晶衬底和具有巨磁热效应的La‑Fe‑Co‑Si铁磁合金层，其中，所述PMN‑PT单晶衬底的两个表面均蒸镀有金属电极，并且通过胶粘剂与所述La‑Fe‑Co‑Si铁磁合金层粘结形成所述多铁复合材料。本发明的多铁复合材料的优势在于室温附近具有可观的电控磁效应，并表现出脉冲电压诱导的磁记忆效应。同时，由于该结构的铁磁层具有巨大的磁热效应，从而提供一种用磁制冷来克服存储器件发热的新模型。本发明对于发展兼具磁制冷和磁记忆效应的新型多功能复合器件具有重要实际意义。
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本发明涉及一种用于烟气脱硫脱硝的复合材料及其生产工艺方法。本发明采用反应过程强化设备及原位聚合反应相结合的工艺过程制备有机包覆超细无机粉体的复合材料，得到的复合材料可用于烟气脱硫脱硝。当采用炉内喷钙炉后增湿活化工艺和循环流化床脱硫工艺时，采用本发明的复合材料，可以达到同时脱硫脱硝的效果，并且脱硫率提高至不低于98％，脱硝率最高可达90％。
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本发明涉及一种复合材料舱段矫形工装及矫形方法，属于复合材料构件的固化变形技术领域，该方法通过在设定的温度下，使用所述的工装对复合材料舱段进行矫形，以减少复合材料构件因变形造成的产品报废或对后续加工及装配造成的应力集中过大等问题。
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本发明涉及一种C/C复合材料表面ZrC涂层的制备方法。包括以下步骤：(1)预处理C/C复合材料；(2)配制合金原料，熔炼得到液相反应烧结用Si‑Zr合金；(3)将液相反应烧结用合金与C/C复合材料放入石墨坩埚，置于高真空碳管烧结炉中；抽真空，加热到液相反应烧结温度保温；保温结束后冷却出炉，即得到C/C复合材料表面ZrC涂层。本发明方法操作简单，周期短，成本低，制得的ZrC涂层和基体结合强度高，抗热循环和冲击性能好。
热塑性聚氨酯、芳纶纤维改性尼龙66复合材料制备方法，属于工程塑料的增韧和功能化改性技术及制备领域。使用聚氨酯、芳纶纤维、PA66等材料及相容剂辅助材料，以一定比例，在双螺杆挤出共混而制作的复合材料，这种复合材料聚有耐‑55℃～230℃，耐1#油，3#油，OW‑30机油突出性能，同时具有优异物理机械性能。本发明复合材料在一定注塑工艺条件下注塑为管路，可用于轿车中冷器进气管，能满足该环境较为苛刻高低温，油气等复杂条件，改变PA66耐高温性能不足，和PA66‑GF耐低温性能不足，通过改变材料组分，使得本发明既具有阻燃性、又具有优异的耐高低温性能和综合物理性能。
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一种超轻质夹层结构复合材料的制备方法，首先制备热熔预浸料；然后按照预定的铺层方向、铺层层数将制备的热熔预浸料进行铺层，得到层合板预成型体；随后在曲面金属模具表面随形铺覆金属挡条，金属挡条与金属模具采用机械连接固定，然后将层合板预成型体铺覆至挡条的侧面翻边处；然后将密度为30～50kg/m3的开口蜂窝用胶膜拼贴到层合板预成型体表面，再在蜂窝外层铺层所述热熔预浸料；最后采用硅橡胶密封条将预成型体密封，在130℃下固化2小时，制得超轻质夹层结构复合材料。本发明方法在减轻产品重量的同时，解决了侧面蜂窝外露的问题；同时能有效防止蒙皮的翘曲，并防止局部区域产生蜂窝芯子塌陷的现象。
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本发明公开了一种TiNi形状记忆合金丝增强铝合金复合材料的制备方法，属于金属基复合材料的制备技术领域。所述方法是在铝合金基体的侧壁上等距离的加工深度为1.5～2mm的凹槽；将TiNi形状记忆合金丝沿凹槽紧密的缠绕在铝合金基体上，并将TiNi形状记忆合金丝两端固定，得到复合板材1；将复合板材1夹在两块未加工凹槽的铝合金基体之间并固定，放入模具，预压处理，边升温边加压，至600～620℃，45～60Mpa时保温2～3h，随炉冷却，得到所述TiNi形状记忆合金丝增强铝合金复合材料；所述制备工艺简单，制备的TiNi形状记忆合金丝增强铝合金复合材料常温下TiNi形状记忆合金丝为奥氏体状态，使用时无需加热到高温，极大的简化了材料的制备和使用过程。
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本发明涉及一种钛?钢复合材料金相腐蚀剂及腐蚀方法，主要针对钛?钢层状复合材料的金相腐蚀。该腐蚀剂由氢氟酸、硝酸、氟化物和水组成；各组分及配比为：氢氟酸5?10mL，硝酸1?3mL，氟化钾(或氟化钠)1?5g，水80?100mL。本发明可以方便快捷地实现钛的金相腐蚀，且对钢进行弱腐蚀或不腐蚀，有效地解决现有的钛与钛合金腐蚀剂对钢过腐蚀的干扰。
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本发明公开了一种氟树脂/石墨烯复合材料及其制备方法与应用，其中，石墨烯被氟树脂隔离，呈三维隔离网络状分布，氟树脂尺寸为50nm-500μm，氟树脂充斥在石墨烯三维网络中，其中，石墨烯在氟树脂/石墨烯复合材料中的体积含量为0.01％～10％。制备方法包括如下步骤：1)将分散于液体介质中的高氟树脂与氧化石墨烯混合搅拌，再加入絮凝剂，进行絮凝处理，得到氟树脂/氧化石墨烯核壳微粒；2)再将其与氧化石墨烯还原剂进行回流反应，得到氟树脂/石墨烯核壳微粒；3)最后进行热压成型。其具有较低的逾渗浓度和较高的电导率，制备方法简单、易于操作、能耗低、重复性好，成本低廉，能广泛用于导电材料的制备中。
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一种碳化硅颗粒增强铝基复合材料连接方法,特别涉及到SiCp/Al复合材料的瞬时液相扩散连接技术。本发明采用Al、Ag、Cu、Ti单质混合粉末作为中间夹层,利用Al-Ag-Cu之间的三元共晶反应形成液相,并经过一定时间的成分扩散均匀化处理实现试样间的冶金结合。其工艺过程为:配制中间夹层→待连接母材表面预处理→用无水酒精将混合粉末调制成浆料并将其预置在待连接母材表面→在真空炉中经过一定下温度的保温→随炉冷至室温。本发明不仅避开了高温熔化焊接SiCp/Al复合材料时所面临的困难,而且和现有的瞬时液相扩散连接相比具有可连接结构复杂的SiCp/Al复合材料、连接温度低、对母材损害小、对被连接母材的表面预处理要求不高等特点。
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一种Cf/SiC陶瓷基复合材料连接方法，属于复合材料连接技术领域，该连接方法选用Ti-Zr-Be合金作为连接材料，在不施加压力的真空条件下，950℃~1050℃保温5~120分钟，通过连接材料中各元素与母材Cf/SiC陶瓷基复合材料中的C纤维和SiC基体反应，生成高熔点TiC、ZrC、Ti-Si-C、Be2C等碳化物相，形成类似颗粒增强金属基复合材料的连接层，降低连接层的热膨胀系数，缓解接头热应力，提高接头耐高温性能。本发明具有工艺方法简单，连接材料制备容易，成本低，接头性能好等优点。
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本发明公开了一种具有介孔和微孔结构的含钛复合材料,其特征在于该复合材料的X射线衍射谱图中,在2Θ为2.3°±0.1°、4.0°±0.2°、4.6°±0.3°处各有一个衍射峰,在2Θ为7.5-9.0°范围内至少有二个衍射峰,在2Θ为23.0-25.0°范围内至少有三个衍射峰。该材料具有良好的催化氧化功能,特别对大分子参与的反应效果更好。
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本发明公开了一种聚丙烯/超细粒子复合材料的制备方法,在液相+气相本体法或气相本体法连续原位聚合法生产聚丙烯均聚物,无规共聚物和嵌段共聚物;(1)将粒径分布在1NM～100UM的超细粒子改性剂直接以固体粉状进入反应器中;(2)这种改性剂在反应进行到一定时间后才加入,对于多段反应来说是加入到最后的一至三个反应器中;(3)改性剂是连续加入到聚合系统中。复合材料的抗冲击强度较普通聚丙烯提高1～3倍,刚性和热变型温度等也有一定的提高。本发明尤其适合制备较高乙烯含量的乙丙嵌段共聚聚丙烯。
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本发明涉及一种碳纳米管复合材料,其包括:一聚合物材料以及分布于该聚合物材料中的多个碳纳米管,该聚合物材料形成有一第一表面及相对于第一表面的第二表面,所述多个碳纳米管基本相互平行且在该聚合物材料中均匀分布,每个碳纳米管的两端分别伸出所述聚合物材料的第一表面及第二表面。本发明还涉及一种碳纳米管复合材料的制备方法。
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本发明涉及一种芳纶-有机硅复合材料的制备方法。所述制备方法，包括以下步骤：(1)将有机硅改性聚氨酯、增强剂和交联剂混合，通过浸渍、滚涂和刮涂工艺将混合后的有机硅改性聚氨酯、增强剂和交联剂应用于芳纶织物表面，并在100～150℃条件下培烘1～10分钟；(2)使用刮刀或滚筒一次或多次将液体硅橡胶均匀涂布于所述芳纶织物表面，经100～150℃硫化后制得芳纶-有机硅复合材料。本发明将封端型有机硅改性聚氨酯用于制备芳纶-有机硅复合材料，增强了芳纶织物与有机硅间的剥离强度，且工艺简单易于实施；所制备的芳纶-有机硅复合材料具有高拉伸强度、耐低温、耐高温、耐老化、阻燃等特性，可以用于篷布、列车风挡、传送带。
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本发明涉及一种颗粒增强铝基复合材料的锻造工艺,其特征在于:通过锻造的大变形来改善陶瓷颗粒体的分布和提高复合材料的力学性能。将锻造坯料热装包套后,放到电阻炉或燃料炉中加热,保温温度为300～400℃,保温时间t与坯料的最大直径δmax有关,δmax≤100mm时,取t=2h;100mm<δmax<500mm时,取t=6h;δmax≥500mm时,取t=10h。锻造时,单道次变形量为10%～70%。锻造完成后,锻件空冷,车包套,平端面。
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本公开提供了一种氧化锡/硫掺杂石墨烯复合材料及其制备方法和电池。氧化锡/硫掺杂石墨烯复合材料的制备方法包括：对氧化石墨烯分散液、硫源、锡源和盐酸水溶液的混合溶液进行水热反应，得到中间产物；对中间产物进行洗涤处理和干燥处理；对经洗涤处理和干燥处理后的中间产物进行烧结处理，得到氧化锡/硫掺杂石墨烯复合材料。该复合材料具有良好的导电性能，较高的容量，体积膨胀率低，结构稳定，利于改善电池充放电的循环稳定性。
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本实用新型涉及切割设备技术领域,提供一种用于锯切纤维复合材料的左右齿、锯片及切割设备。该用于锯切纤维复合材料的左右齿包括：位于前刀面外侧形成的主刃、副刃和侧刃，主刃、副刃和侧刃之间依次形成斜磨角，使得前刀面由外侧至内侧的宽度依次增加。该锯片包括本实用新型的用于锯切纤维复合材料的左右齿，该切割设备包括上述的左右齿或锯片。本实用新型通过在副刃和侧刃进行斜磨形成斜磨角，从而使得整体齿形为上窄下宽的双梯形结构，可以使刀齿切入材料过程中的切削力渐进式增加，减小切削冲击力。采用本实用新型的用于锯切纤维复合材料的左右齿，可用于纤维复合材料直线锯切，能够提升锯切动态稳定性和锯切速度，延长锯片使用寿命。
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本实用新型涉及切割设备技术领域，提供一种用于锯切纤维复合材料的平齿、锯片及切割设备。该用于锯切纤维复合材料的平齿包括：位于前刀面外侧形成的主刃、副刃和侧刃，主刃、副刃和侧刃之间依次形成斜磨角，使得前刀面由外侧至内侧的宽度依次增加。该锯片包括本实用新型的用于锯切纤维复合材料的平齿，该切割设备包括上述的平齿或锯片。本实用新型通过在副刃和侧刃进行斜磨形成斜磨角，从而使得整体齿形为上窄下宽的双梯形结构，可以使刀齿切入材料过程中的切削力渐进式增加，减小切削冲击力。采用本实用新型的用于锯切纤维复合材料的平齿，可用于纤维复合材料直线锯切，能够提升锯切动态稳定性和锯切速度，延长锯片使用寿命。
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一种能在微波场中产生电弧的多孔复合材料及其制备方法和用途。所述多孔复合材料包含无机多孔骨架和负载于所述无机多孔骨架上的碳材料，其中所述无机多孔骨架的平均孔径为0.2‑1000μm。所述多孔复合材料具有优异的机械性能，并能够在微波场中产生电弧从而迅速产生高温，由此可以用于微波高温加热、生物质裂解、植物油处理、废旧高分子材料裂解、石油化工裂解、碳纤维复合材料回收、垃圾处理、VOC废气治理、COD污水治理、高温催化、废电路板全组分回收利用以及制备氢气等领域。
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一种采用溶胶－凝胶法制备SiC涂层C/C复合材料的方法，是C/C复合材料抗氧化涂层的技术领域。该方法首先以金属有机或无机化合物作溶胶前驱体，将其置于溶剂中，通过水解与缩聚反应形成溶胶，随后将溶胶均匀地涂覆于C/C复合材料表面，由于溶剂挥发，溶胶老化，然后再经过干燥和热处理，使得MTES溶胶经高温热处理后，分解生成SiC，即可获得相应抗氧化涂层。本发明中所制备的SiC涂层可以较为均匀的包覆在C/C复合材料表面，具有一定的抗氧化防护性能，而且此发明具有原料成本低、操作简便、可以大面积制备涂层等诸多优点。
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本发明涉及一种金刚石‑金属基复合材料、节块及其制备方法，所述的金刚石‑金属基复合材料，由金属粉末和金刚石组成，所述的金属粉末制成蜂窝状结构，所述的蜂窝状结构的中空部分填充金刚石。所述的节块由工作部分和支撑部分组成，所述的支撑部分用于支撑工作部分；所述的工作部分为金刚石‑金属基复合材料，所述的支撑部分为硬质合金基体。本发明的金刚石‑金属基复合材料节块中，金刚石在节块内呈均匀分布状态，节块具有优越的抗冲击韧性和耐磨性，抗冲击韧性5‑6J/cm2，磨耗比30‑40万，可以用于深海、深井勘探及长水平页岩气开采用钻头的切削齿，能在复杂地层中钻进且钻头的寿命长，可以满足“一趟钻”的要求。
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本发明涉及托辊领域，具体涉及一种玻纤增强聚丙烯复合材料在托辊中的应用，所述托辊包括辊筒轴、轴承和辊筒，其中，所述辊筒包括辊筒主体及所述辊筒主体的内表面上设置的加强结构，所述辊筒由所述玻纤增强聚丙烯复合材料通过注塑成型制得；该复合材料包含：聚丙烯、玻璃纤维、增容剂、润滑剂、抗氧剂以及可选的阻燃剂和可选的抗静电剂。采用该玻纤增强聚丙烯复合材料制得的辊筒具有较好的刚度、抗形变能力较强，且径向圆跳动和轴向窜动小，旋转阻力小。
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一种评价连续纤维增强复合材料树脂均匀性的方法，其技术要点是：第一步为取连续纤维增强复合材料，在所需测试的位置截取试样，截取试样时选择截取面的要求为该截面上多数纤维的轴向方向垂直于截面分布，第二步为任取一块试样，在抛光的截面上选取测试区域，第三步为选取好测试区域后，依次测试各个区域的纳米力学硬度，测试一个测试区域时，先用纳米压痕探针扫描该测试区域的三维形貌，在该测试区域上选取测试点，依次测试各测试点的纳米硬度；采用该技术方案可从纳米级的微观尺度测试复合材料的树脂性能，从而评价其微观均匀性，适用面广，且适用于不同区域和位置的样品的微观力学数据，得到复合材料样品整体、局部、微观均匀性的多重信息。
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本发明涉及消防技术领域，提供了一种基于二氧化硅气凝胶复合材料的防火服及制备方法，采用新型材料纳米二氧化硅气凝胶，通过特定工艺处理同玻璃纤维复合形成二氧化硅气凝胶毡，选取丙烯酸合成树脂聚合体AE‑7135酒精胶作为接着剂，利用耐高温高强型防火阻燃玻璃纤维缝纫线与表层为铝箔的陶瓷纤维布进行缝合，制成了一种新型防火隔热复合材料，并使用该复合材料制成防火服，此外，防火服内设置GPS定位芯片。本发明使用新型二氧化硅气凝胶复合材料实现了消防服防火隔热性能的大幅提升，能够为消防员防火救灾提供更安全可靠的保障。利用上述方式制作的新型防火服具有防火隔热性能优异，价格实惠，适用范围广泛的优点。
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本发明涉及一种复合材料交织结构及其铺层方法，属于复合材料制造技术领域。本发明的复合材料交织结构铺层结构由三个以上不同方向铺层间的网格交织组成层合结构单元，并可通过调整铺层交织顺序，将传统的2维铺层结构发展至2.5维铺层结构，大幅提高层间性能与抗冲击强度；且层合结构单元交织铺层角度和可根据载荷需要进行设计，具有可设计性，该结构可应用于复合材料抗冲击结构，较传统的编织结构，构件成型质量好、制造效率高，制造成本大幅度降低。
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本发明属于抗静电复合材料技术领域，具体涉及一种石墨烯PVC抗静电复合材料的制备方法，该方法包括：将增塑剂和石墨类原料混合均匀在机械力化学反应装器中充分研磨，利用力化学使石墨片层剥离得到石墨烯并均匀分散在塑化剂中形成浆料，之后将该浆料和PVC树脂、添加剂混合后在高速搅拌机中混合均匀，干燥、供具体应用成型时使用。由本发明制备方法制备的复合材料，其抗静电性能优异，抗静电效果持久，复合材料的制备技术路线简单，污染小，成本低廉。
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本发明是关于一种SiCf/SiC复合材料及其制备方法，其制备方法包括：1)以炭黑、碳化硅微粉为固相，与液相混合，加入分散剂，球磨混合，加入助剂，真空机械搅拌除气，得到浸渍料浆；2)将碳化硅纤维布置于所述的浸渍料浆中，真空浸渍‑干燥；重复所述的真空浸渍‑干燥，得到厚度为0.25‑0.45mm的预浸料；其中，所述的碳化硅纤维为含有氮化硼界面相的碳化硅纤维；3)将所述的预浸料裁剪、粘接、层叠，预固化，固化成型，裂解，得到含碳预制体；4)将所述的含碳预制体用氮化硼悬浮液喷涂，并采用硅粉或硅合金粉包埋，烧结，得到SiCf/SiC复合材料。本发明能够实现SiCf/SiC复合材料的快速成型及制备，实现其微观结构及组成的精确控制，提升SiCf/SiC复合材料的力学性能及耐温性能。
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本发明公开了一种复合材料结构的高周弯曲疲劳寿命预测方法，其主要步骤为：首先建立复合材料各向异性的静态渐进损伤模型和疲劳累积损伤模型；然后，基于周期跳跃方法，计算分析经历一定弯曲疲劳循环数之后结构的损伤状态，获取结构的剩余弯曲刚度百分比下降规律；最后，采用剩余弯曲刚度百分比下降至80％为准则，判定高周弯曲疲劳寿命。本发明提出的高周弯曲疲劳寿命预测方法，一方面以等效弯曲刚度下降等现象预测结构寿命，反映复合材料高周弯曲疲劳的特点，克服现有技术基于最大应力点预测复合材料结构寿命的缺点。另一方面采用周期跳跃算法，减小计算量，能够获取疲劳损伤演变全过程的结构状态变化。
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本发明涉及纤维定向无交叉排列的纤维增强金属基复合材料的制备方法，步骤包括：采用气象沉积的方法在纤维表面形成界面阻挡层；再在纤维表面沉积形成金属涂层；将先驱丝缠绕在环件上，得到均匀定向无交叉排列的环状纤维带，局部固定纤维段并裁断或截取，后放入包套中，制备出纤维定向无交叉排列的预成型体，再通过电子束、热等静压制备出毛坯件。从而获得体积分数可控、纤维定向无交叉排列的纤维增强金属基复合材料。本发明采用物理气相沉积的方法在纤维表面形成金属涂层，金属涂层的厚度决定了纤维的体积分数，有效的保证了高体积分数复合材料的制备；工艺简单、可控性好、生产效率高，有助于实现高性能纤维增强金属基复合材料连接件的制备。
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