浙江有色金属电冶金技术理论与应用

水雾喷头 1104     

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一种水雾喷头，外形呈六角柱；进水口设有锥型滤网，滤网由锁紧扣压紧，芯轴上部套O型密封圈，下侧套弹簧，芯轴装配于喷头体与喷嘴之间，由进水压力推动开启，靠弹簧力关闭密封；在工作压力下将水分解成300um--500um的雾滴，并按预定雾化角度喷射的喷头，其有效喷射距离达5米，属消防领域；解决了常规水雾喷头在喷洒初始与结束阶段的淌水、滴水危害，有效喷射距离短的问题。具备了防止有害气体、昆虫、沙尘进入管道、阀门内部的能力；水雾喷头由芯轴、喷头体、弹簧、喷嘴、O型密封圈、紫铜垫片、锥型滤网、锁紧扣组成；在电力、化工、冶金、公路隧道、酒窖等具有广泛的应用前景。

高速端齿离合器 891     

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高速端齿离合器是一种依靠端面与齿进行传动 的能够在高速(包括低速、静止)运转时进行离合的新 型基础机构。由半离合器、浮动半离合器组成。结合 时首先端面接触，依靠摩擦力传动；当有转速差时，浮 动半离合器即时前移，自动快速完成齿的结合，靠啮 合的牙面传递扭矩。高速端齿离合器兼有牙嵌离合器、摩擦离合器的 优点：结构简单、紧凑，可以高速离合，工作过程平 稳。在汽车、机床、纺织、冶金等行业能有广泛应用， 特别适用于需要确定传动比和高速离合的传动链 中。

齿轮的渗碳淬火方法 1149     

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本发明提供了一种齿轮的渗碳淬火方法，属于冶金技术领域。它解决了现有的齿轮的渗碳淬火方法很难满足零件的技术要求的问题。本齿轮的渗碳淬火方法，依次按渗碳、预冷淬火、高温回火、二次淬火和低温回火步骤进行的；二次淬火的温度值略低于预冷淬火的温度值。本齿轮的渗碳淬火方法对预冷直接淬火和二次淬火工艺进行了综合，并经过理论分析和生产实践，具有生产周期相对较短，节约了能源并细化晶粒、改善零部件的性能、使组织更加均匀，得到良好的性能，降低了表面残余奥氏体含量，减少了非马氏体层厚度。

热能液体燃料油及其制备方法 823     

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本发明涉及一种再生资源转化新能源清洁燃料油,尤其涉及热能液体燃料油及其制备方法。热能液体燃料油,按体积百分比计包括以下的组分:再生油脂15.0%～30.0%,溶媒剂30.0%～45.0%,溶剂油10.0%～15.0%,异丙醇5.00%～15.0%,柴油10.0%～25.0%,本发明在废植物油渣减压再生油脂加入等烷烃溶剂,降低生产成本,质量达到燃烧油指标,用于发电厂锅炉,轮船锅炉,冶金炉和其他工业窑炉,服务业宾馆炉灶燃烧等,使用无毒,无气味,无环境污染,本发明提供的新能源液体燃料油,耗油比普通燃料节油20%,二氧化碳合物排放减少80%以上,该发明可最大限度减少二氧化碳合物污染,且对使用油锅炉燃烧无影响,本发明的新能源节能减排清洁环保燃料油的推广可以改善大气环境,提高居民生活质量,可替代现有燃料油。

奥氏体不锈钢的生产方法 855     

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本发明涉及一种奥氏体不锈钢的生产方法。该方法将不同低品位的镍铬生铁兑入电炉,进行吹炼,脱硅、脱碳后得到不锈钢母液;根据不锈钢成品的含量要求把Cr配到成品的一半,使用高碳铬铁把电炉的不锈钢母液中的Ni配到位;将步骤a的不锈钢母液加入在AOD炉中,加入高碳铬铁,调整顶枪流量侧吹风枪氧,前期吹硅至0.2%后,再吹氮气还原渣子中的Cr2O3,然后经过流渣,冶炼成粗品奥氏体不锈钢;在粗品奥氏体不锈钢加入冶金石灰,高碳铬铁、镍铁、废钢进行一期脱碳,二期脱碳,将碳含量调整到成品要求的水平;在LF炉进行成分微调及温度调整,得到奥氏体不锈钢。本发明具有低能耗、低成本、产品质量稳定的优点。

自动配料方法 736     

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本发明涉及一种自动配料方法，解决了现有技术的不足，包括以下步骤：步骤一，浇注计划和配料参数导入至电脑中；步骤二，持续刷新光谱仪、热分析检测数据，根据导入的生产浇注计划，比对各个元素值是否在设定的数值要求范围内，若出现元素值超出设定的数值要求范围则执行步骤三进行加料计算；步骤三，执行加料计算，当某元素成分范围低于下限，计算需要添加冶金原料的重量，当某元素成分范围高于上限，计算需要添加废钢的重量，计算完成后，添加对应的元素或废钢，再重复执行步骤二。

电动汽车用蓝宝石增强铝合金电机壳体及制备方法 967     

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本发明公开了一种电动汽车用蓝宝石增强铝合金电机壳体及制备方法，采用多尺度蓝宝石材料对铝合金进行掺杂，其中多尺度蓝宝石主要包括蓝宝石晶须、蓝宝石纤维和蓝宝石纳米粉末。充分利用真空镀膜和增材制造技术，直接制备电动汽车用蓝宝石增强铝合金电机壳体；由于蓝宝石表面进行了改性，使蓝宝石和铝合金之间形成了很好的冶金结合，无明显的空隙和缺陷，可以较好的克服目前单一陶瓷材料增强铝合金的界面结合力差等问题，大幅度提高铝合金电机壳体的使用寿命和适应性。

异形笔记本转轴的金属注射成型加工方法 1096     

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本发明公开了一种异型笔记本转轴的金属注射成型加工方法，包括如下步骤，S1：根据笔记本转轴的原形或图纸设计并制作模具，准备喂料；S2：将喂料注射到模具内，使模具内充满喂料；S3：待喂料冷却至室温后得到成型胚体；S4：对成型胚体进行脱脂处理，得到脱脂胚体；S5：通过高温烧结脱脂胚体，得到烧结胚体，本发明采用金属合金材质进行代替，通过粉末冶金注射成型，使其实现进行批量化生产，生产工艺简单、生产成本低，由于转轴和直齿一体化成型生产，无需后续装配。

辐条帽的新材料 1163     

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本发明公开了一种辐条帽的新材料，是一种合金铜材，由若干种金属冶金合练而成，新化学成分为Cu、Pb、Fe、Sn、ZN，单位新材料中，Cu的比例为60％～61％，Pb的比例为0.1％～0.4％，Fe的比例为0.15％，Sn的比例为0.15％，Zn的比例为39.8％～38.3％，其它杂质比例小于0.1％，本发明通过多种化学成分的比例调整，在满足延伸性的前提下提高了辐条帽的抗拉强度，满足辐条帽连续冲压和车削加工时的性能，大大降低了加工时的粘膜、塑性变形的问题。

新型模具万向滑座 1099     

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本发明属于模具制造技术领域，尤其为一种新型模具万向滑座，包括模具滑座本体、安装块和滑板；所述模具滑座本体的内壁两侧开设有滑槽，所述滑槽内顶部上设置有限位滑槽，滑板顶部上固定有限位滑块，滑板通过限位滑块滑动设置在滑槽的限位滑槽内，滑板上安装设置有安装块。本发明采用将粉末冶金原材料直接放入模具中挤压成型制成模具滑座本体，增强了模具滑座的耐磨性和运滑性；安装块通过滑板在模具滑座本体的内壁两侧的滑槽内进行前后滑动，在滑板顶面、底面和侧面上设置有耐磨层，在磨损时只需更换耐磨件，而不用更换整个滑座，确保了滑座实用性能；生产的产品就会成本降低；耐磨性和运滑性更好；精准度更高。

喷气式内转子电机 745     

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本发明公开了一种喷气式内转子电机，属于电机技术领域，包括：两个转子盘2或X个叠加型转盘201、定子6、主轴8，转子盘中各自设有导磁环3、永磁体4、风叶22；特征是：采用双面印刷电路板制成绕组5，用粉末冶金法真空烧结成超薄型定子6，结合磁浮环23的磁浮作用控制间隙12到最小限度，使电机效率高达95％以上，配合电机内设置的自动抽真空喷气散热装置，将有害热量转化为喷气动力，同时带同真空和强磁场中运转的绕组发挥超导或亚超导效应，大幅度提高了电机的负荷能力，使电机体积和重量比同等功率的传统电机缩小5～10倍，功率增大5～10倍；而且制作方便，重量轻、体积小、成本低，可以替换目前所有的传统内转子电动机或发电机，是现代电动机发展史上的原创突破，其中，X为自然数。

包覆铜包钢用大规格钢丝前处理的生产工艺 1131     

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本发明方法公开的一种包覆铜包钢用大规格钢丝前处理的生产工艺，依次包括下列步骤：机械剥壳、砂带磨削、卧式拉丝、放线、管式氨分解回火脱脂、冷却、全封闭酸洗、四级逆流冲洗、烘干、收线。本发明克服传统工艺处理存在铜和钢之间结合力不佳、露钢和铜层厚度不均匀，酸雾污染等问题，公开了一种生产过程环保、钢丝表面光亮洁净、圆整，在后续包覆过程中，实现连续生产，钢丝与铜带实现冶金结合的大规格钢丝前处理工艺。

废水中镍、钴重金属与镁分离、富集和回收工艺 1122     

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本发明涉及一种废水镍、钴重金属与镁分离、富集和回收工艺，属于废水处理和湿法冶金技术领域。本发明一种废水中镍、钴重金属与镁分离、富集和回收工艺，具体步骤如下：（1）在P507萃余液中加氧化剂，处理后的料液经过滤和除油后存储备用，至料液COD＜200mg/l，SS＜200mg/l，油分小于50mg/l；（2）将步骤（1）所得料液进行离子交换，3台离子交换树脂柱一备两用；（3）步骤（2）经过离子交换交换后得到废水和料液（4）将步骤（3）得到的饱和树脂分别用5~10%和12‑16%的酸进行解析解析后的离子交换树脂使用4‑8%碱液，洗至PH=6~9后进入步骤（2）。

新型铝合金固态成型方法 812     

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本发明公开了一种新型铝合金固态成型方法：将铝合金碎屑放入破碎机内破碎成为细屑或者细粒状；将铝合金碎屑或细粒放入钢制模具内，将装填好细屑或细粒的模具放于压机之上，将铝合金细屑压制成圆柱形的预压块；将预压块放置于感应线圈内感应加热并保温；将保温后的预压块放置于挤压锻模具中，利用压力进行热挤压锻成型，得到所需的形状的铝合金零部件毛坯。零部件毛坯的铝合金的抗拉强度为130‑180MPa，屈服强度为50‑90MPa，延伸率为15%‑25%。经过标准T6热处理后零部件毛坯的力学性能可以和对应成分原生铸锭冶金铝合金的力学性能相当或更优。本发明工艺方法流程短，成本低廉，回收材料利用率高，节能环保，可以实现显著的经济和社会效益。

利用金属注射生产旋梭弹簧座的方法 737     

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本发明涉及粉末冶金，具体涉及一种利用金属注射生产旋梭弹簧座的方法。该方法包括如下步骤：(1)将铁镍粉末(Fe2％Ni0.2％C)与有机高分子材料混合，造粒；有机高分子材料的质量为铁镍粉末质量的8％～10％；(2)将造粒后的金属粉末混合物送入成型模具里进行注射成型，注射温度180～200℃，压力60～120MPa，模温100～150℃，注射获得旋梭弹簧座胚件；(3)注射后对胚件进行脱脂，脱脂温度100～150℃，时间1～5小时，得脱脂件；(4)脱脂后对产品进行烧结，烧结温度800～1500℃；烧结件进行校正机加工，即得旋梭弹簧座产品。本发明生产方法适合批量加工，并且工艺简单，产品成品率高，一致性好，满足梭架制造工业新要求。

挤压成型的激光熔钎焊方法 779     

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本发明提供了一种挤压成型的激光熔钎焊方法，包括如下步骤：(1)在下焊块的待焊接位置预先铺置一钎料粉末条；(2)将上焊块的第一端放置在下焊块上并贴近钎料粉末条位置，上焊块与下焊块之间形成一夹角为0～60度的夹角空间；(3)激光束从所述夹角空间倾斜射入，使得激光束聚焦在钎料粉末条上，形成条状钎焊熔池；(4)使上焊块的第二端下压，推动条状钎焊熔池铺展在整个上焊块与下焊块之间的焊接面，且上焊块与下焊块完全贴合；(5)钎料凝固，形成焊接接头。本发明利用激光束熔化钎料形成条状钎焊熔池，通过挤压推动液态钎料铺展在待焊面上，有利于熔池中的气泡溢出，熔钎焊接头的冶金反应充分，熔钎焊接头工艺质量好，力学性能高。

高导磁率低损耗金属软磁材料用粉末及其制备方法 1155     

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本发明涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种高导磁率低损耗金属软磁材料用粉末及其制备方法，解决金属软磁钢材及软磁铁氧体两大类别软磁材料存在的缺陷问题，其特征是包含84～89%Fe、5.5～6.5%Si、2.0～4.0%Ni、1.5～2.0%Cr、2.0～3.0%Mo；将原材料置于中频炉内，升温过程中惰性气体保护，待完全融化后，在1650～1750℃下适当保温，以20～100千克每分钟的流量进行钢液雾化，雾化后的粉浆进行脱水，再经真空干燥后进行还原处理，还原后的粉块破碎，过150目筛网后包装而成。利用此粉末可以制备出磁性能优良的金属软磁制品。

塑料模具电火花精密修复方法 1120     

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本发明涉及电火花沉积/堆焊合金涂层技术领域，特别涉及一种塑料模具电火花精密修复方法。该塑料模具电火花精密修复方法，采用电火花沉积/堆焊设备，利用自制Fe-Ni-Cr-Re合金电极，在氩气保护气氛中，使电极与模具基体之间产生微弧放电，该微弧将电极端部熔化并沉积到模具基体表面形成堆焊层。该塑料模具电火花精密修复方法，对塑料模具的热输入极少，模具不会产生变形及热裂纹；堆焊层与模具基体呈冶金结合，结合强度高；堆焊层由于采用Fe-Ni-Cr-Re合金，硬度适中，切削性能优异，可实现镜面，适于对塑料模具进行精密修复。

旋转多功能阀 1075     

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本发明涉及阀门，特别一种有旋塞阀、球阀、滑块 阀、节流阀、过滤阀、电磁阀、电动阀和气动阀诸类功 能的旋转多功能阀。其特征是阀体内空腔装有旋转 体，旋转体上有节流孔与进口通道上有过滤网，旋转 体内空腔装有主阀与辅阀，并且旋转体上开设有单通 道，双通道和角式单通道与双通道，达到开关、过滤、 节流，不停机自动冲洗和其介质冲洗过滤网，以及补 偿磨损、介质粘度适应范围和动作时间可调。

高温高压双封双调针型阀 1124     

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一种高温高压双封双调针型阀,包括阀体、所述阀体上串连设置有第一针型阀和第二针型阀。所述第一针型阀和第二针型阀最好相互垂直设置在阀体上。本发明将两针型阀集于一体,当第一针型阀产生泄漏时,第二针型阀可进行二次密封,较好地解决了高温高压环境下阀门的泄漏问题;同时,针型阀具有截断和调节流量的功能,因此不仅能够实现双密封也能实现流量双调节。适用于电力、冶金、石油化工等行业的高温高压要求密封性能高的技术领域。

镍铝熔体渗入粉体预制件复合材料及制备方法 1013     

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本发明公开了一种镍铝熔体渗入粉体预制件复合材料及制备方法。它是在简单还原气氛或动态真空烧结炉中,将含量为10～70W%Ni、30～90W%Al,另加相对量0～5W%B的合金块加热至熔点以上100～300℃熔化,经直立于熔体当中的助渗基块,间接由毛细管作用渗入待渗预制件中直至饱和、冷却即可。本发明工艺简单、成本低、制品性能优于对应传统粉末冶金烧结制品。

高锰钢及其制备方法 820     

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本发明涉及冶金领域，具体而言，涉及一种高锰钢及其制备方法。该高锰钢，按质量百分含量计，所述高锰钢包括以下成分：1.55-1.85％的C、17.0-21.0％的Mn、0.1-1.0％的Si、0.01-0.05％的P、0.01-0.05％的S、0.01-1.0％的Cr、0.01-1.0％的Mo、0.1-3.0％的Al、微量元素0.26～0.4％、余量为Fe。本发明提供的高锰钢同时具有更高的强度、更好的韧性以及更强硬度；本发明通过优化高锰钢的制备方法，提高了高锰钢的理化性能；易于操作，易于大规模工业化生产。

靶材的制备方法 790     

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一种靶材的制备方法，包括：提供铬粉、铝粉的混合粉；将所述混合粉进行脱气工艺；将脱气工艺后的所述混合粉进行热等静压工艺。将所述铬粉与所述铝粉两种粉末经过脱气工艺后直接烧结而成，减少了中间不必要步骤使得所制造出的合金纯度有保证，脱气工艺有益于制备的铬铝合金的致密度，并且将所述铬粉与所述铝粉直接烧结而成的铬铝合金避免了冶金化学反应，减少了硬脆中间相，提高所制备出的铬铝合金的机加工性能。

含砷锗铁的酸性溶液中砷锗的分离方法 1153     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种含砷锗铁的酸性溶液中砷锗的分离方法，包括以下步骤：1)将酸性溶液升温、氧化；2)所述氧化后溶液调节pH值，过滤，得到砷酸铁沉淀和除砷后液；3)将所述除砷后液还原至一定氧化还原电位值；4)将还原后溶液的pH值并向调pH后液按一定铁量缓慢氧化1‑3h，氧化同时继续缓慢通碱至终点pH值为4.7‑5.5，得到含铁锗共沉物的溶液；5)将含铁锗共沉物的溶液过滤、脱水，得到锗精矿。本发明将酸性溶液中锗砷沉淀深度优异，除砷后能有效保障锗金属回收过程沉淀结构控制，产出锗精矿品位可控且二次溶解性能优异。

高机械强度镨铁硼永磁体及其制备方法和加工罐 1084     

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本发明公开了一种高机械强度镨铁硼永磁体及其制备方法和加工罐，镨铁硼的基体组分包括铁350‑400份、镨175‑200份、硼25‑35份、镓0.4‑0.8份、铜0.4‑0.8份、钴2‑4份、锆0.4‑0.8份；防腐蚀层包含以下组分：铝6‑7份、锌4‑5份、锡4‑5份。其制备方法为；将粉末加入无水乙醇并研磨、梯度熔炼、氢碎气流磨制粉、磁场取向成型、冶金烧结和化学浸镀；本发明可用于航空航天、超导和低温波荡器等各种低温永磁装置，其具有较高的矫顽力和优异的机械强度与韧性。

高温低摩擦硬质纳米多层VAlCN/VN-Ag涂层、其制备方法及应用 1016     

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本发明公开了一种高温低摩擦硬质纳米多层VAlCN/VN‑Ag涂层、其制备方法及应用。所述涂层主要由多个VAlCN屏障层与多个VN‑Ag复合层交替叠加形成。所述涂层的制备方法包括：采用多弧离子镀技术在经过活化处理后的基体表面交替沉积VAlCN屏障层和VN‑Ag复合层，其中VN‑Ag复合层能够保证涂层的中高温低摩擦性能，VAlCN屏障层在保证涂层高硬度的同时，还能作为扩散阻挡层抑制VN‑Ag层内Ag的快速流失及氧化。本发明涂层在25℃到600℃范围内具有优异的摩擦学性能，其中VAlCN屏障层和纳米多层结构的设计保证涂层在经历多层高温摩擦后仍具有低的摩擦性能。本发明涂层可用于航空、航天、能源、汽车、冶金、化工、材料加工等领域的高温运转部件，起到高温表面减摩防护作用。

炉排片及其复合合金涂层耐磨防腐工艺 983     

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本发明涉及锅炉炉排技术领域，具体为一种炉排片及其复合合金涂层耐磨防腐工艺，其抗磨损耐腐蚀，使用寿命长，减少更换周期，制造成本低，提高经济效益，同时本发明还提供了炉排片复合合金涂层耐磨防腐工艺，炉排片包括炉排片本体，炉排片本体外表面复合有合金涂层，合金涂层为镍铬合金层，合金涂层厚度为0.5‑1mm；炉排片复合合金涂层耐磨防腐工艺包括以下步骤：（1）将炉排片加热到250‑350℃；（2）使用喷枪将高铬高镍合金粉往炉排片表面喷涂，使其熔覆于炉排片表面；（3）再将炉排片加热至750‑850℃，使高铬高镍合金粉熔合与炉排片表面，保温4‑8小时；（4）炉排片冷却至常温；（5）复合涂层与炉排片冶金结合，在炉排片表面形成光滑平整的复合涂层。

中频炉衬铝镁质干式捣打料配置及烧结工艺 882     

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本发明公开了一种中频炉衬铝镁质干式捣打料配置及烧结工艺，涉及钢铁冶金技术领域。本发明捣打料主要由以下重量百分含量的组分组成：粒径在0.5mm‑3mm的颗粒料65％‑75％；粒径在≤0.5mm的粉体料20％‑45％；粒径在≤0.1mm的外加剂0.1％‑0.5％；粒径在≤0.005mm的高温复合促烧剂1％‑3％。本发明通过合理的颗粒级配，提高了捣打料的抗热震性能及抗化学侵蚀性能，配合合理的烧结工艺，使炉衬在使用中形成尖晶石，产生的膨胀与烧结产生的收缩相匹配，可显著改善施工后中频炉炉衬的烧结质量，使炉衬总体强度很好，炉衬表面比较光滑，损毁也比较均匀，大大提高了炉衬使用寿命。

底阀 1148     

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本发明涉及一种底阀，属于粉末冶金技术领域。包括圆盘形的主体、轴突以及均匀设置在主体边缘上的槽和凸出，所述主体与轴突同轴设置，槽与凸出交替设置，所述主体上在槽与凸出的内侧还设有若干通孔；底阀包括如下成分及其重量份数：胶体石墨1‑5份、铜粉1‑5份、镍粉3‑5份、钼粉1‑3份、铬粉0.5‑2份、润滑剂0.3‑3份、氟化钙1‑5份、硫化亚锰0.3‑3份、水雾化铁粉60‑100份，其中水雾化铁粉由两种不同粒径的水雾铁粉复配而成，其中粒径为50‑120μm的水雾化铁粉20‑40份，粒径为10‑30μm的水雾化铁粉40‑60份。本发明底阀表层气孔率低，尺寸公差小，密度、硬度、强度高，使用寿命长。

金属滤网阳极板电除尘器 1128     

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本发明公开了金属滤网阳极板电除尘器，包括金属网阳极板电区，金属网阳极板电区内设有笼式金属网阳极板，笼式金属网阳极板成矩形整列分布，相邻的笼式金属网阳极板之间设有放电电晕极，笼式金属网阳极板为空心柱体，笼式金属网阳极板的顶部设有烟气出口，相邻的笼式金属网阳极板顶部之间设有烟气顶板。本发明的优点是：通过设置笼式金属网阳极板，结合了静电除尘和袋式除尘的有点，除尘效率高于现有干式电除尘器，出口粉尘浓度可稳定在10mg/m3以下，可适用于高温烟气工况，特别适用冶金、化工等高温烟气除尘领域，集尘后通过振打方式清灰，有效避免了反吹清灰的缺点，同时可以应用于250℃～500℃的高温烟气过滤，同时设置上排烟方式，避免了混流的出现。