安徽有色金属冶金技术理论与应用

吹炼含铜材料的方法与流程 490     

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吹炼含铜材料的方法发明领域本发明是在火法冶金的铜生产领域，涉及将含铜材料例如冰铜或白合金(whitemetal)吹炼成粗铜的方法。背景技术用于火法冶金铜生产的通常方法是基于焙烧，在炉中熔炼，并吹炼,用于生产粗铜。这些步骤可继之以将粗铜进一步精炼成阴极铜。进行焙烧以减少矿石和/或精矿中的杂质，包括硫、锑、砷和铅。焙烧的产物(煅烧矿)用作熔炼炉的干燥和加热的装料。经焙烧的精矿的熔炼产生冰铜，硫化铜(Cu2S)、硫化铁(FeS)和一些重金属的熔融混合物。最后，冰铜的吹炼产生了高品位的“粗”铜，具有97

贵金属熔炼渣的熔炼方法与流程 435     

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.本发明属于火法冶金工艺领域，具体为一种贵金属熔炼渣的熔炼方法，可用于铂族金属熔炼渣，也可应用于其他重金属、稀散金属的火法富集。背景技术.在贵金属分离和精炼过程中，产出的废水中贵金属含量偏低，需采用锌粉置换的方法将废液中的贵金属进行沉淀回收。针对上述产出的贵金属沉淀渣，由于贵金属含量普遍偏低，约.～.％之间，为进一步富集提取贵金属选用湿法或火法进行处理。湿法分为酸浸和碱浸，因沉淀渣活性较高，为达到较好的富集效果，浸出液中贵金属再次分散在液中，还需重复回收，贱金属无法开路，造成沉淀渣渣

真空分离金银铜合金的方法与流程 850     

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本发明属于有色金属火法冶金及分离提纯领域，具体涉及一种真空分离金银铜合金的方法。背景技术主要针对金矿石通过混汞法、氰化法、硫脲法，及其他方法如液氯法、高温氯化挥发法、硫代硫酸盐浸出法等提金过程产生的的金、银合金，铅、铜、镍阳极泥及其它有色金属副产物火法-电解工艺等流程产生的金银合金提取金的方法有火法工艺流程提取的金银合金及二次回收的金、银合金，以及现有贵铅、贵铋等贵金属采用真空蒸馏工艺产生的金、银合金。申请公布号为cna一种粗金真空精炼提

火法铅侧吹还原炉的制作方法 854     

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本实用新型涉及侧吹还原炉领域，特别涉及一种火法铅侧吹还原炉。背景技术火法铅，一般是指粗铅火法精炼，即分段脱除熔炼粗铅中的杂质，产出精铅的过程，为火法炼铅流程的重要组成部分，铅熔炼产出的粗铅，除含有铜、镍、钴、铋、锡、砷、锑、锌、硫等杂质外，还有金、银等贵金属和硒、碲等稀有金属，精炼的目的不仅要脱除对铅性质有不良影响的杂质，使精铅符合用户的要求，而且还要综合回收粗铅中的有价金属。在利用侧吹还原炉对粗铅进行熔炼的过程中，在液态高铅渣中一些金属等为凝固状渣屑可以直接进行过滤提纯，而现有的还原炉是全部在

电炉物料中富集贵金属的方法与流程 682     

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.本发明属于贵金属冶金领域，具体涉及一种电弧炉熔炼富集所得的铁—贵金属合金中贵金属的富集方法，尤其适用于电弧炉熔炼捕集贵金属冶炼过程中的自产低品位贵金属物料产出的铁—贵金属合金。技术背景.火法熔炼铁捕集法从失效汽车尾气催化剂及其他铂族金属催化剂中回收铂族金属是重要的回收方法之一，主要包括电弧炉熔炼和等离子炉熔炼富集，二者均适用于低品位贵金属物料。低品位贵金属物料主要有两大类，一是以废旧汽车尾气催化剂、石油催化剂为代表的二次资源物料；二是贵金属冶炼过程中的废水中和料、氯化不溶料等为代表的自产低

从分银炉吹炼过程产生的烟灰中分离碲的方法与流程 1098     

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.本发明涉及一种分离碲的方法，尤其涉及一种从分银炉吹炼过程产生的烟灰中分离碲的方法，其属于金属湿法冶金技术领域。背景技术.碲的用途非常广泛，越来越多被用于新材料及半导体行业中。.现有技术中，碲主要以铅阳极泥处理方法进行回收，但在分银炉吹炼过程中，部分碲由于氧化成二氧化碲和三氧化碲进入到烟灰中，传统的回收方法为将此部分烟灰返回炉中进行还原熔炼，然后进入分银炉氧化、加片碱造碲渣回收碲，但碲在高温时极容易挥发、分散，导致上述回收过程中，碲分散严重、回收率低，并且火法回收碲还存在生产成本高、生产周

钒渣直接冶炼钒铁的方法及应用与流程 615     

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.本发明涉及钒渣资源化利用技术领域，尤其是涉及一种钒渣直接冶炼钒铁的方法及应用。背景技术.我国钒钛磁铁矿资源丰富，其中含有的钒占全国钒资源的％。钒钛磁铁矿中以铁为主，伴生钛、钒等元素。钒是低合金高强度钢、钒电池、航天材料、催化剂等重要产业的原料，战略地位突出。.其中，“高炉法”冶炼钒钛磁铁矿过程中经转炉吹氧提钒得到的“钒渣”，是冶炼和制取钒合金及金属钒的原料。.钒渣的主要回收方式为湿法回收和火法回收，其中湿法回收通过“焙烧→浸出→分离”获得较高纯度vo，但工艺流程长、钠化焙烧成本

缩短粗铜反应时间的阳极炉的制作方法 226     

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本实用新型涉及阳极炉技术领域，具体为一种缩短粗铜反应时间的阳极炉。背景技术粗杂铜的火法精炼，是在精炼炉中将粗杂铜固体铜熔化，然后用“吹氧管”向铜液中通入压缩空气，使其中对氧亲和力较大的杂质如锌、铁、铅、锡、砷、锑、镍等发生氧化，以氧化物的形态浮于铜液表面形成炉渣，或挥发进入炉气而除去的过程。现有的阳极炉在对粗铜精炼时，铜液表面容易形成一层氧化亚铜的薄膜。氧化物层形成以后，继续氧化，氧的溶解则靠气体氧化亚铜界面上的氧离子扩散进入铜液内，氧化速率急剧下降。而氧化速率急剧下降，直接影响了对杂质的氧化速

钼精矿二氧化硫辅助钙化焙烧提取三氧化钼的方法与流程 971     

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本发明涉及钼精矿二氧化硫辅助钙化焙烧提取三氧化钼的方法；属于钼化工品及冶金炉料生产制备技术领域。背景技术当前，超过90％的钼精矿需要先被氧化为工业氧化钼后，再进行加工利用。其中，氧化过程主要采用火法方式，即将钼精矿在600℃左右焙烧2小时以上，得到初级产品钼焙砂，该过程不可避免的产生低浓度含硫废气。以我国最常用的回转窑焙烧法为例，其尾气中二氧化硫浓度通常在0.5-4％左右，二氧化硫浓度低于3％的废气较较难实现经济有效的制酸。为此，有诸多研究提出了钙化焙烧固硫的工艺，即将钼精矿与熟石灰混合在600

碲化镉薄膜太阳能电池的火法处理回收工艺的制作方法 719     

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.本发明涉及薄膜光伏材料有价金属回收技术领域，具体是一种碲化镉薄膜太阳能电池的火法处理回收工艺。背景技术.随着传统能源枯竭和环境污染加剧，可再生能源成为了全球关注的焦点。光伏发电是一种利用半导体界面的光生伏特效应将光能直接转变为电能的技术，具有无需消耗燃料、建设周期短、清洁安全等优点。近年来，光伏发电得到了快速发展。.目前，碲化镉薄膜太阳能电池材料已广泛应用于光伏市场，随着光伏装机量的快速增长，报废光伏板的数量激增，并将进入报废密集期。碲化镉薄膜太阳能电池中含有的稀散金属碲和重金属镉，存在

从废三元催化剂中回收铂钯铑的方法与流程 372     

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本发明涉及回收废三元催化剂中贵金属的技术领域，具体为一种从废三元催化剂中回收铂钯铑的方法。背景技术三元催化器，是安装在汽车排气系统中最重要的机外净化装置，它的外面用双层不锈薄钢板制成筒形，内部在网状隔板中间装有净化剂。净化剂实际上是起催化作用的，也称为催化剂。催化剂中起作用的是涂覆于其中的铂、钯、铑三种铂系金属。现有技术下，对废三元催化剂回收利用主要采用火法提炼，铁系金属捕获富集，然后湿法将铁块和铂族金属分离，再采用分级萃取的方法将铂族金属逐级分离并提纯，得到纯度较高的相应铂族金属。此方法的问题

白烟尘有价金属回收的方法与流程 1103     

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本发明涉及白烟尘技术领域，尤其涉及一种白烟尘有价金属回收的方法。背景技术白烟尘产生于铜冶炼过程，白烟尘成分复杂，一方面含有铜、铅、锌、锡、铟等有价金属，极具回收价值；另一方面含砷量高，环境潜在性危害大，无害化和资源化利用工艺复杂。白烟尘砷的处理及有价金属的综合利用，是高砷铜烟尘处理的关键点和难点。目前白烟尘有价金属的处理方法主要有火法处理法和湿法处理法。火法处理方法是将白烟尘在高温下加入铅矿在鼓风炉中进行还原熔炼，砷锌等易挥发的元素进入烟尘被收集，大部分铅以粗铅的形式回收，铜以冰铜的形式回收。烟

铜钴混合矿精炼方法与流程 294     

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一种铜钴混合矿精炼方法，涉及一种氧化矿、硫化矿共存的铜钴混合矿的精炼方法。背景技术铜钴矿按矿石种类可分为氧化矿和硫化矿两种。目前，氧化矿处理工艺有火法熔炼+湿法浸出和全湿法浸出。其中，火法熔炼+湿法浸出工艺先将矿石火法熔炼成铜钴合金，再进行湿法酸浸；全湿法浸出工艺先将铜钴氧化矿原矿常压酸浸，然后酸浸液萃取分离铜，最后萃余液沉氢氧化钴，两种工艺都已在工业生产实际中成功应用。而针对硫化矿，据调查，工业生产中未有成功实施的案例。硫化矿处理工艺理论研究中多采用火法焙烧+湿法浸出和加压氧化酸浸。其中，火法

从铜浮渣中回收有价金属的方法与流程 257     

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.本发明涉及有贵金属回收技术领域，尤其涉及一种从铜浮渣中回收有价金属的方法。背景技术.目前，贵冶车间产出的铜浮渣通常采用返粗铅低吹炉熔炼处理，这种传统的处理方法存在渣中的金、银无法直接回收，降低了金、银的直收率等问题。由于铜浮渣中存在含量较高的金、银，但在传统处理工艺中，会造成多种有价金属的损失，比如，对于cu、pb、bi、au、ag不能实现高效分离、提取，以难实现综合回收，综合回收能力低，从而造成企业在利润上的损失，同是也是对资源的极大浪费。同时，这种传统处理方法还存在操作过程繁琐、工艺粗

红土镍矿冶炼镍铁连续硫化吹炼生产高镍锍的方法与流程 251     

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.本发明涉及高镍锍的生产技术领域，更具体的是涉及红土镍矿冶炼镍铁连续硫化吹炼生产高镍锍的方法技术领域。背景技术.红土镍矿含镍占镍总量的％以上，红土镍矿冶炼以rkef工艺为主的火法工艺为主，产品为镍铁合金，镍铁合金主要面向不锈钢领域，产品用途单一，近年来，随着红土镍矿产能的扩大，不锈钢领域已处于产能过剩的状况，对镍铁含镍价格产生了很大的影响，高纯金属镍及高纯硫酸镍市场依然存在大量的市场空缺。.目前，印尼vale采用rkef工艺，后续在回转窑出口处加入液态硫磺，焙砂硫化后进入电炉熔化，热态

利用含铜、钴、镍低品位固废原料回收铜钴镍的熔炼方法与流程 1097     

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.本发明属于有价金属熔炼回收、固废处理领域，具体涉及到一种利用含铜、钴、镍低品位固废原料回收铜钴镍的熔炼方法。背景技术.含有铜、镍、钴等重金属的固废(危废)、污泥、矿渣中有价金属含量的品位低(.％～％)，其中大多数水分含量高达％～％，不少含硫在％～％。特别是锌湿法冶炼的净液工序产出的钴精矿渣中含锌％～％，还含有碳胺硫的有机物。.国内有色金属锌冶炼产能大，含有钴锌的钴精矿渣数量多，目前每年至少产出钴金吨以上的危废量，钴精矿渣中钴的回收主要是采用回转窑焙烧和

处理含重金属固废的富氧侧吹炉的制作方法 420     

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.本实用新型涉及固废处理和资源综合回收技术领域，具体涉及到一种处理含重金属固废的富氧侧吹炉。背景技术.随着我国经济持续快速增长，环境恶化、资源紧缺的压力不断加大。另一方面，矿产资源以及废旧物资的综合回收利用不足，造成大量资源浪费和环境污染，制约了社会经济的发展。加快建设资源节约型、环境友好型社会，促进经济发展与人口、资源、环境相协调，已成为当前发展主题和必然选择。.目前，含重金属危废和固废的综合回收处理主要采用火法处理和湿法处理两个方面。火法处理由于处理能力大，工艺流程短，不会产出废水、废

低成本、高产能冶炼镍铁水的方法与流程 379     

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.本发明涉及钢铁冶金技术领域，具体涉及一种低成本、高产能冶炼镍铁水的方法。背景技术.镍作为一种重要的战略金属，因为其具有良好的延展性、较强的韧性、良好的高温性能和抗氧化抗腐蚀性能，已成为现代航空、国防等工业的关键材料。被广泛应用于不锈钢、合金钢、电镀材料、电池等多个领域。其中，不锈钢在镍的消费比例中占据主导地位，约占全球镍消费比例的％。.红土镍矿具有储量丰富、开采难度小等优势，随着其处理工艺的不断进步，成为当前主要的镍生产原料。红土镍矿按其矿床剖面从地表往下分为褐铁型(ni:.％～

从铜阳极泥熔炼渣中回收铅、铋、金、银的工艺的制作方法 562     

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.本发明涉及金属冶炼熔炼渣回收技术领域，尤其涉及一种从铜阳极泥熔炼渣中回收铅、铋、金、银的工艺。背景技术.铜阳极泥熔炼渣是贵金属冶炼厂采用火法熔炼主工艺处理铜阳极泥回收金银过程中产出的一种冶炼炉渣，主要成分为铅、锑、铋、锡等元素，还含有-g/t银，-g/t金，价值极高。铜冶炼过程中，铜阳极泥产率约为阳极板重量的.-.%，铜阳极泥冶炼目前采用湿法浸出将铜除至.%以下后烘干进火法熔炼炉进行熔炼，而一般入炉料含铅约%，熔炼渣含铅可达%，经熔炼造渣后%

废旧铅膏火法再生制备纳米硫酸铅的方法与流程 358     

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本发明涉及一种从废旧铅膏中回收硫酸铅的方法，特别涉及一种从废旧铅膏中高效回收铅获得高纯纳米硫酸铅的方法，属于电子废弃物回收技术领域。背景技术人类文明的发展伴随着长时间开采和使用化石能源，造成能源危机和严重的环境污染，近年来，新能源技术发展迅速。与此同时，电池成为人们生产生活不可或缺的重要部分，应用在移动电子设备、汽车、家用电器等多个领域。其中，铅蓄电池技术成熟、成本低廉，是用途最为广泛的一类。随着大量废旧汽车、电动车的报废，拆解的废旧铅蓄电池的处置和再生成为关注热点，由于金属铅是典型的重金属元素

从高含铜银电解废液中提取金属铂、钯的方法与流程 836     

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.本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种从高含铜银电解废液中提取金属铂、钯的方法。背景技术.银电解液在电解过程中铂、钯与银的电势较为接近，而铜较银的电位较负，因此会在阳极溶解进入电解液中，电解液中的铂、钯、铜富集后，会对银粉产品质量造成影响，并且对后续铂、钯的提取带来大量杂质，因此需抽去部分电解液作为废水进行处理。传统的高含铜银电解废液采用盐酸沉银—铁粉置换工艺，将置换尾料中的铂、钯进行回收，并返至合金炉处理。该工艺以通过湿法除杂，火法富集操作实现电解废液中铂、钯的回收。.但是，该工艺存在以

红土镍矿中镍钴铜锰的分离方法与流程 1142     

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.本发明涉及湿法冶金领域，具体涉及一种红土镍矿中镍钴铜锰的分离方法。背景技术.镍是一种重要的有色金属原料,在地球上储量丰富。镍矿石主要分硫化铜镍矿和氧化镍矿,其中氧化镍矿的开发利用主要以红土镍矿为主。目前利用红土镍矿生产镍产品主要有火法和湿法两类生产工艺。湿法工艺湿法工艺有预还原-铵浸、常压酸浸、高压酸浸、细菌浸出等。.如cna公开了一种红土镍矿浸出与镍分离方法，方法步骤如下：选取红土镍矿，将红土镍矿磨细；将含镍细矿加入硫酸氢铵溶液中混合制成矿浆；将矿浆在搅拌条件下加热反

含锡锌喷金粉分离回收锡锌的方法与流程 427     

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本发明属于有色金属湿法冶金技术领域，具体地说，涉及一种含锡锌喷金粉分离回收锡锌的方法。背景技术喷金材料属于电子行业软钎焊料领域，被用于金属化薄膜电容器端面喷金，在无铅喷金材料提出之前，喷金材料以锡－铅－锌－锑－铋和锡－铅－锌－锑－铜两大类五元合金为主，其铅含量一般都是在50％以上，高铅材料对人体和环境会造成很严重的损害。随着国家可持续发展理念的提出，对喷金材料的要求也随之提高，提出了喷金材料必须无铅，又由于制作高锡喷金材料的成本较高，而以锌为主体的喷金材料与锡形成合金后熔点低、强度高，并且锌的价

通过回转窑焙烧次氧化锌粉富集有价金属的方法与流程 374     

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本发明是一种通过回转窑焙烧次氧化锌富粉集有价金属的方法，属于冶金生产技术领域。背景技术在利用回转窑装置处置湿法炼锌浸出渣、除铁中和渣、高炉炼铁瓦斯灰，废水处理中和渣、竖罐炼锌渣、火法炼铅水淬渣等次氧化锌粉时，含有的锌、铅、铁、铟、锡、铋、锗、砷、锑、氟、氯等元素会挥发富集到次氧化锌粉中。次氧化锌粉是回转窑装置处置含锌危险废物得到的产品，其主要化学成分质量百分比如表一所示：由此可知次氧化锌粉的锌组分和铅组分与其它金属组分相比，含量高，相差的数量级大。次氧化锌粉一般做为湿法炼锌和锌盐的原料，当用作湿

二次铝灰火法脱氟脱氮的方法与流程 1064     

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.本发明涉及铝灰回收利用技术领域，具体涉及一种二次铝灰火法脱氟脱氮的方法。背景技术.铝灰是氧化铝电解及原铝或再生铝熔炼过程中产生的固体废弃物。据文献报道，每生产t原铝将产生~kg的铝灰。年我国原铝、铝材和再生铝产量分别达到万吨、万吨和万吨。以此估算，我国每年的毒性铝灰产生量高达余万吨。铝灰中主要成分为金属铝、氧化铝及部分金属氧化物、电解质盐等，二次铝灰是指经过金属铝提取后剩余的残渣，主要由金属氧化物和电解质盐组成。二次铝灰由于经过提铝处理，其粒度

粗铜火法连续精炼装置的制作方法 251     

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.本实用新型涉及粗铜精炼技术领域，具体为一种粗铜火法连续精炼装置。背景技术.粗铜火法精炼主要包括氧化和还原两个过程。氧化阶段是在高温下，将氧化剂送入熔融粗铜中，熔体中的cu首先氧化成cuo，cuo再与其它金属杂质元素作用使其氧化，生成的金属氧化物在铜液中溶解度很小，且比重较轻，可以迅速浮出液面形成炉渣并排出。氧化完成后，铜液中的氧在凝固时会以cuo形态析出，分布于cu的晶界上，给电解精炼造成危害，需进行还原脱氧。还原阶段是在高温下，将还原剂送入铜液中，还原剂与熔体中的cuo反应脱氧，

利用铜冶炼烟尘碱浸制备高纯砷酸钠的方法与流程 841     

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本发明属于高纯度砷酸钠晶体制备领域，具体涉及一种利用铜冶炼烟尘碱浸制备高纯砷酸钠的方法。背景技术循环经济是我国经济发展的必然趋势，在铜冶炼工业中，普遍存在对资源的消耗量大、生产所需能耗高、二次资源利用率低的问题。近年来，金属铜的应用领域不断扩大，铜烟尘为目前铜冶炼行业中主要废弃物之一，其中含有铜、锌、铅、铋等多种有价金属，合理回收这些有价金属，对促进循环经济发展具有重要意义；同时，在铜冶炼工业中，不可避免导致有害元素的富集，如砷等。原料中砷含量的增加，导致铜冶炼阳极板砷超标，电解净液车间超负荷运

从红土镍矿中分离镍和钴的方法与流程 798     

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.本发明涉及冶金领域，具体涉及一种从红土镍矿中分离镍和钴的方法。背景技术.镍是一种重要的有色金属原料，在地球上储量丰富。镍矿石主要分硫化铜镍矿和氧化镍矿，其中氧化镍矿的开发利用主要以红土镍矿为主。目前利用红土镍矿生产镍产品主要有火法、湿法和火法-湿法联合生产工艺。火法工艺包括回转窑-电炉还原熔炼工艺(rkef)、竖炉电炉还原熔炼工艺(nst)、大江山冶炼工艺以及尚未工业化的转底炉工艺。湿法工艺有预还原-铵浸、常压酸浸、高压酸浸等。如cna公开了一种在红土镍矿中分离提取镍、钴

富氧侧吹炉熔炼处理废旧电路板的方法与流程 1071     

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本发明属于废旧电路板火法处理技术领域，涉及一种富氧侧吹炉熔炼处理废旧电路板的方法。背景技术废旧电路板中金属含量一般超过40％，主要有cu、fe、ni、zn及贵金属au、ag、pt、pd等具有回收价值的贵重金属，同时废电路板中也含有有机塑料、多溴联苯等多种有害成分。如果无法得到有效的处理将对环境造成极大的污染和可回收资源的浪费，因此实现绿色高效回收废旧电路板中的有价金属具有重要意义。针对废旧电路板中的主要有价金属cu，其采用的主要回收处理技术包括：机械物理回收技术和化学回收处理技术。机械物理回收技

从铜阳极泥中提取金的方法与流程 727     

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本发明属于资源综合利用技术领域，具体涉及一种从铜阳极泥中提取金的方法。背景技术阳极泥是金属冶炼过程中的一种副产物，阳极金属板中包含的一些杂质在电解过程中从阳极板中脱落沉积在电解槽底部，俗称阳极泥。阳极泥中的成分包括金银铂钯等稀贵金属，具备极高的回收利用价值。针对从铜阳极泥中提取金的方法，通常有火法和湿法两大类，其中火法工艺通常包括还原熔炼、氧化吹炼、电解精炼等工序。尽管处理量大，工艺适应性强，但存在设备投资大、处理周期长、金直收率低、返料多、烟尘铅害等问题。湿法工艺则通常采用水溶液氯化法、氰化法