山东滨州有色金属冶金技术理论与应用

湿法冶炼生产用管道清理器 841     

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本实用新型涉及湿法冶炼领域，尤其是一种湿法冶炼生产用管道清理器，包括清理底座，所述清理底座的上端面延伸有托件，所述托件的侧面贯穿连接有推件，所述推件的端部镶嵌有清理刮板，所述清理刮板的外表面包裹有橡胶圈，所述清理刮板的侧面中部贯穿镶嵌有驱动电机，所述驱动电机的端部延伸有转动盘，所述转动盘的外侧均匀分布有弹性件，所述弹性件的端部镶嵌有清洁块，所述清理底座的上端面托件的一侧延伸有支撑座，所述支撑座的上端延伸有固定环，本实用新型能够提高清理质量，且能够提高使用方便度。

冶金用有色金属提取装置 1138     

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本实用新型公开了一种冶金用有色金属提取装置，属于冶金领域，包括外壳，所述的外壳内部设有中心轴，中心轴上活动设有冶炼池，外壳内设有燃烧室，外壳一侧设有预热箱，预热箱上设有原料进管，预热箱通过原料进管和外壳连通，燃烧室内部设有燃料板，燃料板上设有点火器，燃烧室侧壁设有燃料进管，燃烧室和鼓风机连通，冶炼池一侧顶端设有连接块，连接块下表面和伸缩杆顶端连接，伸缩杆底端固定设置在外壳上，外壳顶端和废气传输管一端连接，废气传输管另一端设有出气斗。本实用新型保证加热的均匀，提高工作的效率和效果，方便冶炼的进行。避免废气中含有的大量热量直接排出影响大气环境，提高废气中的热量的利用率，节约资源，避免浪费。

从氧氯化锆母液中提取氧化钪的方法 633     

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本发明公开了一种从氧氯化锆母液中提取氧化钪的方法，包括以下步骤：将氧氯化锆结晶母液与除锆剂搅拌反应后，过滤的滤液进行萃取，得到含钪有机相；将酸和水的混合液加入到含钪有机相，洗涤除杂得到含钪有机相；将碱性溶液加入含钪有机相中，搅拌混合后得到氢氧化钪；将氢氧化钪经盐酸硫酸混合液溶解得到第一次含钪溶液；将含钪溶液调PH值后高温水解除杂得到第二次含钪溶液；将碱性溶液和含钪溶液中和，得到氢氧化钪；将氢氧化钪经酸溶解后得到第三次含钪溶液；将草酸加入到含钪溶液中沉淀、过滤后得到沉淀物，煅烧沉淀物得到氧化钪。本发明工艺简单合理，具有生产工艺条件易于控制，设备投资少，原材料廉价易得等优点，适应于规模生产。

从废石油化工催化剂中回收有价金属的方法 758     

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本发明提供一种湿法回收废石油化工催化剂中的有价金属的技术方案，在使得分离效果得到提高的同时，产生废液最少，以降低成本，提高设备利用率。经本方案分离所得一级品中铝的回收率达99%以上，硫酸铜溶液浓度为45～55g/L，硫酸钴溶液浓度为115～125g/L，硫酸镍溶液浓度为85～95g/L。

从含HCl和CO₂等混合气体中选择性脱除HCl的装置及方法 665     

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本发明涉及从含HCl和CO₂等混合气体中选择性脱除HCl的装置，包括气体流量计、超重力设备、气体浓度检测装置、吸收剂储罐、液体泵及液体流量计等。本发明另一方面涉及从含HCl和CO₂等混合气体中选择性脱除HCl的方法。本发明利用超重力设备强化气液传质的特征，提高了对混合气体中HCl的吸收率。同时凭借物料在超重力设备内停留时间短的特点，利用HCl和CO₂的溶解度以及与碱液等吸收剂反应动力学的差异进行选择性吸收HCl，大大降低了其他不必要去除的气体的吸收率，极大地节省了吸收剂成本。而且设备的尺寸大幅减小，降低了设备的投资成本，拓展了超重力技术的应用范围。

萃取分离镍和锂的微乳液体系及方法 590     

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本发明公开了一种萃取分离镍和锂的微乳液体系及方法，特点在于该微乳液体系包括表面活性剂皂化P204、助表面活性剂正己醇、有机相正庚烷，用NaOH按步骤皂化P204，与其他成分制备成微乳液体系，微乳液与含镍离子和锂离子的外水相按体积比为1:6～10混合，混合均匀后，置于水浴恒温振荡器中，振荡频率为150rpm，在室温下震荡8分钟，取出后，静置4小时，取水相，用原子吸收测定吸光度，计算萃取率。该微乳液体系利用皂化P204作为表面活性剂、正己醇做助表面活性剂、正庚烷做有机相构建稳定的微乳体系进行镍和锂的分离，该方法P204和有机相用量少、不需要外加盐析剂，操作更加简单，分离速度加快、分离效率大大提高，反萃步骤简单，反萃后的有机相可循环使用。

从废旧锂电池中回收有价金属的方法 936     

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本发明提供一种湿法回收废旧锂离子电池中的有价金属的技术方案，在使得分离效果得到提高的同时，产生废液最少，以降低成本，提高设备利用率。经本方案分离所得一级品中铝的回收率达99%以上，硫酸铜溶液浓度为45～55g/L，硫酸钴溶液浓度为115～125g/L，硫酸镍溶液浓度为85～95g/L。

锅炉炉渣处理结构 1072     

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本实用新型涉及炉渣处理技术领域，具体公开了一种锅炉炉渣处理结构，包括工作台、破碎装置和排料箱，所述排料箱安装在工作台一端顶部，所述排料箱内侧设置有排料机构，所述破碎装置安装在排料箱的上方且内部相互连通，所述破碎装置上方连通安装有下料箱，所述下料箱的一侧边沿安装有条形板，所述条形板的外侧设置有滑动机构，所述滑动机构的一端边沿设置有防护壳，所述防护壳的外侧上方位置对称安装有加固件，所述防护壳的内侧设置有消音组件，所述条形板的一端底部边沿处安装有固定板，本实用新型通过破碎装置来将煤渣进行粉碎，随后排出利用，在粉碎过程中对其迸溅的炉渣块进行挡住，避免伤及在场人员。

铝合金熔炼装置 968     

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本实用新型公开了一种铝合金熔炼装置，包括高温加热底座，高温加热底座的座体中设置有熔炼坩埚内胆，支撑架的左侧支撑柱侧壁上设置有外加剂供料罐，外加剂供料罐的罐体中水平设置有旋转匀质杆，外加剂供料罐的罐体底端连通有送料弯曲管道，熔炼坩埚内胆的顶侧壁右侧位置处还连通有排尘烟管，排尘烟管的管体底端部连通至烟尘喷淋箱的箱体左侧壁上，烟尘喷淋箱的箱体内腔上部位置设置有两排喷淋盘管。本实用新型既解决了传统外加剂人工添加繁琐复杂的问题，又解决了外加剂由于品质不合格而造成的铝合金熔化液品质受到严重影响的弊端，同时内腔产生的烟尘被有效的降尘吸附，不会产生污染。

冶金用有色金属提取装置 825     

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本实用新型公开了一种冶金用有色金属提取装置，属于冶金领域，包括外壳，所述的外壳内部设有中心轴，中心轴上活动设有冶炼池，外壳内设有燃烧室，外壳一侧设有预热箱，预热箱上设有原料进管，预热箱通过原料进管和外壳连通，燃烧室内部设有燃料板，燃料板上设有点火器，燃烧室侧壁设有燃料进管，燃烧室和鼓风机连通，冶炼池一侧顶端设有连接块，连接块下表面和伸缩杆顶端连接，伸缩杆底端固定设置在外壳上，外壳顶端和废气传输管一端连接，废气传输管另一端设有出气斗。本实用新型保证加热的均匀，提高工作的效率和效果，方便冶炼的进行。避免废气中含有的大量热量直接排出影响大气环境，提高废气中的热量的利用率，节约资源，避免浪费。

多孔骨料、板材及其制备方法 922     

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本发明涉及一种多孔骨料、板材及其制备方法，孔骨料的原料包括质量比为1:(2～25)的混合水溶液与混合干料；所述混合水溶液包括减水剂与增强剂水溶液；所述混合干料包括质量比为(10～30)：(5～15)：(0.05～0.15)：(1～5)：(1～10)：(0.1～0.5)的胶凝材料、硫脲渣、颜料、电石渣、水泥和发泡剂。本发明多孔骨料中各组分来源广，且含有多种工业废渣，成本低，多孔骨料结构优势能够实现完全碳化，强度较高；同时本发明骨料能够起骨架支撑连结的作用，有效地增加板材石材的强度，可代替石子在混凝土行业、石材领域和道路等建筑装修行业广泛使用。

超细灰及其制备方法和应用、水泥、混凝土 620     

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本发明涉及水泥外加剂领域，具体而言，提供了一种超细灰及其制备方法和应用、水泥、混凝土。所述超细灰主要由以下质量百分含量的各原料制备而成：湿灰渣60‑90％、湿粉煤灰9.2‑38.8％和副产元明粉0.8‑1.2％，各原料质量百分含量的总和为100％，湿灰渣和湿粉煤灰的烧失量各自独立的为2‑4％，湿灰渣和湿粉煤灰中三氧化硫的质量百分含量各自独立的为0.2‑0.5％。该超细灰原料来源广泛、成本低廉，其烧失量和三氧化硫的含量均较低，产品质量高，应用于水泥或混凝土生产中能够降低需水量、提高流动度，并缓解混凝土坍落度大和泵送过程中的堵泵问题。

从废旧锂电池中回收有价金属的方法 822     

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本发明提供一种湿法回收废旧锂离子电池中的有价金属的技术方案，在使得分离效果得到提高的同时，产生废液最少，以降低成本，提高设备利用率。经本方案分离所得一级品中铝的回收率达99%以上，硫酸铜溶液浓度为45～55g/L，硫酸钴溶液浓度为115～125g/L，硫酸镍溶液浓度为85～95g/L。

新型耐热钢及其制备方法 726     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种新型耐热钢及其制备方法。该耐热钢的化学成分为：C0.020～0.04wt%，Mn0.90～1.20wt%，Mo0.6～0.9wt%，Cr10.0～15.0wt%，Ni2.0～8.0wt%，纳米TiC0.003～0.01wt%，Si≦0.4wt%，P≦0.009wt%，S≦0.005wt%，余量为Fe。在耐热钢T92组分中加入适量的纳米碳化钛，能明显地改善钢的持久强度,降低耐热铸钢的蠕变速率。纳米碳化钛富聚晶界，减少了晶界上的杂质元素的堆积。

电池铝合金箔及其制备方法、电池集流体 1056     

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本申请公开了一种电池铝合金箔、制备方法和电池集流体，属于有色冶金技术领域。本专利中的电池铝合金箔成分及质量百分含量为：Si：0~0.10％、Fe：0.75%~0.85％、Cu：0.10%~0.20％、Mn：0~0.03％、Mg：0~0.03％、Zn：0~0.03％、Ti：0.01%~0.02％、Al≥99.00%，其余为杂质元素；氢含量控制在0.12ml/100gAl以下。该铝箔具有0.010~0.015mm厚度，抗拉强度大于260MPa，延伸率大于4.0%，板形良好，满足动力电池用高性能集流体电池箔的要求。

含蹄的高锰钢及其制备方法 631     

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本发明属于冶金领域，具体涉及一种含碲的高锰钢及其制备方法。含碲的高锰钢的化学成分为：C?1.1～1.4wt％，Si?0.3～1.0wt％，Mn?6～12wt％，Cr?2.0～5.0wt％，Te?0.05～3.0wt％，Ni4.0～6.0wt％，B?0.001～0.1wt％，P≦0.04wt％，S≦0.1wt％，余量为Fe。合金元素碲的加入使组织中能够有效地细化晶粒，改善碳化物的大小和形态，提高基体的强度和硬度，并且分布更加均匀弥散，极大地提高了钢的强度和冲击韧性。在生产热处理工艺中，最高温度仅需要850℃，相对原生产工艺的1100℃降低250℃，同时保温时间也缩短为20min～40min，节能环保。

高炉除尘灰提炼锌的工艺 793     

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本发明涉及一种高炉除尘灰提炼锌的工艺，属于冶金固体废物的综合利用技术领域。步骤为：球磨工艺、磁选工艺、浮选工艺、压滤工艺、废水回收工艺、片碱浸取工艺和电解。在片碱浸取工艺中，首先在尾矿渣中加入氢氧化钠，压滤后在滤液中加入硫化钠，再次进行压滤，在滤液中加入骨胶或者烷基二苯醚磺酸钾，然后进行电解。本发明通过片碱浸取工艺，可以有效将高炉除尘灰中的锌元素提取出来，本发明的整个工艺耗能低，且对环境友好，且锌的回收率高。

新能源汽车轮毂用铝合金及其生产工艺 882     

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本发明涉及冶金领域，特别是涉及一种新能源汽车轮毂用铝合金及其生产工艺。按照质量百分比，所述铝合金产品的元素组成为：Zn：2.4‑4.1；Mg：1.3‑1.7；Cu：0.7‑0.9；Mn：0.1‑0.3；S i：0.2‑0.4；Zr：0.16‑0.22；Cr：0.12‑0.16；T i：0.08‑0.12；Re：0.05‑0.08；余量为A l和不可避免的杂质。制备工艺包括原料分步熔炼、精炼、过滤、浇铸、急速冷冻处理、加热均匀化处理等多重工序。该工艺生产的铝合金具有高强高韧耐蚀、高耐损伤性能，可满足新能源汽车轮毂用铝合金的要求。

热交换器用铝合金材料及其生产工艺 772     

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本发明涉及冶金领域，具体涉及一种热交换器用铝合金材料及其生产工艺。其化学成分组成为：Mn、Si、Fe、Cu、Cr、Zr、V、Sc、Ti。本申请的技术方案是是通过调整Si、Mn、Cu和Fe的含量，复合添加V、Cr、Zr和Ti等元素。同时，通过控制熔炼温度、精炼温度、在线细化、在线除气过滤、铸造处理、均匀化退火处理、挤压温度、挤压比、冷却淬火处理、时效处理等工艺，从而确保管材获得稳定的细晶纤维组织结构，强化相均匀弥散分布于晶内和晶界，从而阻止晶粒在高温钎焊过程中粗化，使合金材料具有更高的焊后强度。

利用再生铝生产电子类铝合金的生产工艺 942     

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本发明涉及冶金领域，特别是涉及一种利用再生铝生产电子类铝合金的生产工艺。该工艺包括如下步骤：(1)熔炼；(2)搅拌、扒渣；(3)静置；(4)取样分析；(5)配料；(6)除气精炼；(7)补加合金；(8)偏析调节剂添加；(9)过滤、二次取样；(10)超声铸造。其中，按照质量百分比，铝合金产品的元素组成为：Si：0.3‑0.6；Fe：0.5‑0.6；Mg：0.45‑1.32；Cu：0.12‑0.27；Mn：0.11‑0.13；Zn：0.10‑0.22；Cr：0.03‑0.13；余量为Al和不可避免的杂质元素；该工艺生产的再生铝能够达到电子产品用铝合金的性能指标，具有更好的经济性和环保价值。