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本发明提供聚丙烯腈基共聚物与纳米碳管的复合材料、其制成的碳纤维以及碳纤维的制法，聚丙烯腈基共聚物的结构如式(I)所示：式(I)，其中R为甲基或乙基；x+z＝0.5～10.0摩尔％；z≥0.5摩尔％；y＝99.5～90.0摩尔％；并且x+y+z＝100摩尔％，纳米碳管表面具有官能团，混掺于聚丙烯腈基共聚物中，形成复合材料。碳纤维是由上述聚丙烯腈基共聚物与纳米碳管组成的复合材料所形成的纤维原丝经过氧化及热处理制程而制成。
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在用于制造纤维复合材料构件的方法和制造单元中，首先借助于布置在定位设备（4）上的涂抹工具（41）把纤维复合材料（2）的第一幅面（B51）涂抹在构件模具（3）上。借助于高度剖面测量传感器（56、57）测量涂抹的第一幅面（B51）的高度剖面。在随后把纤维复合材料（2）的第二幅面（B61）涂抹在构件模具（3）上时，控制设备基于测得的高度剖面控制定位设备（4）的至少一个驱动马达，从而避免诸如幅面（B51、B61）重叠的涂抹错误。幅面（B51、B61）被沿相反的涂抹方向（55、55’）涂抹，其中在涂抹方向（55、55’）变换时所述涂抹工具（41）相对于定位设备（4）旋转了180°。
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一种复合材料球拍充气接合成型方法,其是利用复合材料制造的头框长条,将一充气管贯穿头框长条,而伸出套穿一中管,充气管形成合并伸出,并将中管对接头框长条两端;一复合材料增强层,包覆头框长条及中管并延伸一段长度,由热压成型。
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本发明提供一种具有良好的加工性能、机械强度和尺寸精度,同时使模塑过程中产生的飞边降至最小的聚亚苯基硫醚树脂复合材料。该聚亚苯基硫醚树脂复合材料由下述组分组成,(A)100重量份树脂复合材料,它由60—95重量%聚亚苯基硫醚树脂和40—5重量%聚亚苯基醚树脂组成,(B)0.3—5重量份环氧硅烷化合物,和(C)10—400重量份纤维填料、无机填料或两者的混合物。
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一种植物纤维复合材料的制程,其包括下列的步骤:采收植物原料;以机械法将植物原料进行打丝;将打丝获得的植物纤维加入热可塑性塑料中,并添加偶合剂成混合材料;以高马力混练机将混合材料均匀混合;添加滑剂以混合成胶粒并制出复合材料成品,借由该植物纤维复合材料使其制成品具有高抗弯强度、重量减轻、不易热变形、热收缩力小及降低制造成本等特性。
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本发明涉及一种复合材料，所述复合材料具有通过粘接层彼此结合的基底和聚合物层，该粘接层可通过等离子体辅助化学气相沉积(PE‑CVD)获得，其中至少部分使用前体化合物的混合物，该混合物含有不饱和烃和有机硅化合物。本发明还涉及制造这种复合材料的方法，密封制品和用途。
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本发明涉及吸收复合材料和包括这种吸收复合材料的吸收制品。更具体地讲，本发明涉及一种用于卫生吸收用品(例如卫生巾、短裤护垫、尿布、成人失禁产品等)的吸收复合材料。
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本文公开了一种包括硬复合材料部分的金属基质复合材料工具，所述硬复合材料部分包括渗透有粘合剂材料的加强材料，其中所述加强材料包括散布有加强粒子的难熔金属成分，其中所述加强粒子的表面粗糙度比所述难熔金属成分的表面粗糙度大至少两倍，其中所述难熔金属成分具有至少0.05的破坏应变和200GPa或更小的剪切模量，并且其中所述加强粒子具有0.01或更小但比所述难熔金属成分的破坏应变小至少五倍的破坏应变，并且所述加强粒子具有大于200GPa且比所述难熔金属成分的剪切模量大至少两倍的剪切模量。所述加强粒子可以包括金属间化合物、硼化物、碳化物、氮化物、氧化物、陶瓷和/或金刚石。
本发明提供了一种可辐射固化组合物，所述可辐射固化组合物包含至少一种可辐射硬化组分、光引发剂和填料材料，所述填料材料包含按可打印组合物的重量计大于或等于50％的量的颗粒群体。所述颗粒群体表现出使用粒度测试方法测定的基于体积平均的大于或等于0.3微米的中值直径(D50)，并且所述可辐射固化组合物在使用粘度测试方法测量时表现出小于或等于150Pa·s的粘度。本发明还描述了通过使所述可辐射固化组合物的一部分选择性地经受光化辐射源处理，以至少部分地固化所述可辐射固化组合物的经受处理的部分，从而形成硬化层，优选地通过诸如立体光刻成型的增材制造方法，来制备复合材料制品的方法、设备和系统。所述复合材料制品可包括复合材料牙科修复体。
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本发明涉及纤维复合材料及其生产方法。纤维复合材料(10)包括包含植物纤维(21)和超高强度伸长纤维(23)的混合纤维(20)；以及与混合纤维(20)相互粘结的热塑性树脂(30)。超高强度伸长纤维(23)的拉伸模量为4000MPa以上且大于热塑性树脂(30)的拉伸模量，并且其拉伸断裂伸长率大于植物纤维(21)的拉伸断裂伸长率。因此，在保持纤维复合材料的刚性的同时可以改进耐冲击性。
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一种用于制造复合材料管的方法，该复合材料管具有至少一个双层部分，该至少一个双层部分具有由第一合金制成的环形外层和由第二合金制成的环形内层，该方法包括：‑提供由所述第二合金制成的基部部件(301)，该基部部件(301)具有中心通孔和外螺纹区段(302)；‑提供由所述第一合金制成的外部部件(401)，该外部部件(401)具有内螺纹区段(402)，该内螺纹区段(402)被构造用以与所述外螺纹区段接合；‑通过将所述外部部件围绕所述基部部件安装来形成管状工件，使得所述内螺纹区段与所述外螺纹区段接合；‑对所述工件进行热加工，使得在维持机械互锁的同时在所述螺纹区段之间形成金属结合，并且使得所述工件被拉长并且其外径被减小，从而形成复合材料管。
本发明一方面涉及用于由碳和电化学活性材料低成本地生产复合粉末的方法。提出，提供由可熔化的碳前体物质与分布在熔液中的活性材料纳米粒子构成的熔液，并且将所述熔液分割成复合粉末，在所述复合粉末中活性材料纳米粒子嵌入到由碳前体物质构成的基质中。在使用复合粉末的情况下产生的多孔复合材料用于生产用于二次电池组的电极，尤其用于作为阳极材料使用。生产复合材料包括以下方法步骤：提供由无机模板材料构成的模板颗粒；产生复合粉末与模板颗粒的粉末混合物；加热粉末混合物并且使复合粉末软化，使得所述复合粉末渗入孔中并且碳化；在构成多孔电化学复合材料的情况下去除模板材料。
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本公开描述了一种复合材料，该复合材料包括与粘附力促进剂结合的聚砜芳族聚合物，以及增强纤维。该聚砜芳族聚合物可为聚砜芳族聚合物、聚醚砜芳族聚合物或聚苯砜芳族聚合物。该粘附力促进剂可为例如聚酰胺酰亚胺聚合物或聚酰胺-酰胺酸聚合物。本公开还描述了使用溶剂溶解的聚砜芳族聚合物和增强纤维制备复合材料的方法。
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本发明涉及用于获得聚苯胺/还原的氧化石墨烯复合材料的方法，包括以下步骤：将氧化石墨烯分散在包含乳化剂的酸性水溶液中以获得氧化石墨烯分散体；将一种或多种苯胺低聚物溶解在有机溶剂中以获得低聚物溶液；混合低聚物溶液与氧化石墨烯分散体，以与完成氧化石墨烯的还原所需的数量相比化学计量过量来添加所述低聚物；向聚苯胺/还原的氧化石墨烯复合材料的悬浮液中以与所述过量的低聚物相比化学计量的量添加氧化剂，使得氧化过量的所述低聚物以获得聚苯胺/还原的氧化石墨烯复合材料的悬浮液。
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本发明提供了由涂覆有金属氧化物壳的锂金属氧化物组成的锂金属氧化物复合材料。所述金属氧化物壳可以包括分散在多孔碳基质中的多个金属氧化物颗粒。这种复合材料可适合用作电极材料，或更具体地用于电池中。本发明还提供了用于制备这种复合材料的方法，所述方法涉及机械化学处理锂金属氧化物和金属‑有机骨架以制备涂覆有金属‑有机骨架壳的锂金属氧化物，然后将其热解。
一种组件，其包括第一部件和第二部件。密封剂设置在第一部件和第二部件之间。第二部件在第二部件的第二表面（其与第二部件的第一表面相对）上具有凹部。复合材料的紧固件具有带螺纹的部分和头部。头部具有保持夹片，当带螺纹的部分被接收在第一部件和第二部件的对齐的开口内时，所述保持夹片在头部面对第二部件的第二表面的一侧上，从而当旋转复合材料的紧固件时，保持夹片被接收在凹部。提供了一种用于附接第一部件与复合材料部件的方法。
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本发明是一种经过改进的复合材料夹具,所述夹具具有大幅减小的剖面,并且去除了现有技术夹具的大部分块状部分,从而大大减少了重量。本发明的所述复合材料夹具可以恰当地描述成“复合材料带夹”。夹持部分被模制成弓形,并且不存在块状材料。为了提供高强度,将包含结构性织造碳纤维布的强化纤维与热塑性聚合物、热固性聚合物或可热固性聚合物一起使用。连续的强化纤维在纵向上延伸穿过所述夹持部分,以提供高强度和低分层性。
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本实用新型涉及到一种具受力平均头框的复合材料羽毛球拍,目的在于解决受力均匀等问题,它包括有:一头框,该头框由复合材料制成,该头框的外缘处环设有数个贯穿头框的穿孔;一中管,该中管由复合材料制成,该中管预先成型硬化后,再与软性的头框结合而构成一羽毛球拍;其将头框上的沟槽延伸设置至中管两端的第五穿孔或第五穿孔以内,故几乎整个头框皆环设有沟槽,使得头框前、后段的强度皆相同,相对使得头框的受力相当均匀,当使用该羽毛球拍击球时,因其沟槽的延伸设置,使得头框的前、后段受力均匀将不会产生多余的震动,可将击球时的力道完全传递,不会有任何反作用力回传至手腕,免除受到运动伤害。
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本发明涉及包含氨基酸序列的抗体，其中氨基酸序列按N至C方向包含以下结构域：N‑FR1‑CDR1‑FR2‑CDR2‑FR3‑CDR3‑FR4‑C，其中FR指构架区氨基酸序列并且CDR指互补决定区氨基酸序列；CDR1包含由SEQ ID NO:1代表的氨基酸序列；CDR2包含由SEQ ID NO:2代表的氨基酸序列；和CDR3包含由SEQ ID NO:3代表的氨基酸序列。所述抗体能够与流感病毒的核内蛋白质结合。本发明还涉及含有所述抗体结合至选自固相支持物和标记物质中的至少一种的复合材料、包含所述复合材料和检测器的检测装置、以及基于复合材料和分析物中所含核内蛋白质的抗原‑抗体反应检测物理量变化的检测方法。
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本发明涉及SiC材料及SiC复合材料，更具体地，根据以下式1计算的X‑衍射峰的衍射强度比I未满1.5的SiC材料及SiC复合材料。本发明可提供SiC材料及SiC复合材料，其暴露在等离子体时，被均匀地蚀刻，可降低裂化、洞等的发生。【式1】衍射强度比I＝(200面峰强度+220面的峰强度)/111面的峰强度。
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本公开提供了“具有用于减重的空隙的增材制造的复合材料零件”。通过增材工艺制造复合材料零件，所述增材工艺包括：定位纤维层；将基质材料以预定图案选择性地沉积到所述纤维层的各部分上以形成基质材料层；重复这些步骤以生成所述复合材料零件的预成型件；以及向所述预成型件施加热和压力以固结所述纤维层和所述基质材料层。在所述基质材料的所述沉积期间，通过有意不在所述纤维层的预定区域上方沉积基质材料而在所述基质材料的至少一个层内创建空隙，所述预定区域被配置成在所述基质材料的所述预定图案的外边界内。
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本发明涉及包含金属粒子的柔性聚合物复合材料、用于制备所述复合材料的方法以及所述复合材料的用途。
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本发明公开了一种玻璃纤维复合材料组合物，其进一步改善了玻璃纤维复合材料中玻璃纤维与聚丙烯的相容性，从而使树脂与玻璃纤维之间的界面粘附力最大化。本发明提供了一种玻璃纤维复合材料组合物，其包括：(A)60wt％‑93wt％的聚丙烯；(B)1wt％‑30wt％的用基于硅烷的化合物施胶的玻璃纤维；和(C)1wt％‑10wt％的用马来酐和基于甲基丙烯酰氧基硅烷的化合物改性的聚丙烯树脂。
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本发明的热塑性树脂复合材料的制造方法是将含有热塑性树脂的主基材与片状的辅助基材一体成形并复合化的热塑性树脂复合材料的制造方法，其特征在于，包括：加热所述辅助基材的工序(步骤S1)；将加热了的所述辅助基材配置到模具内的工序(步骤S2)；在所述模具内隔着所述辅助基材配置所述主基材的工序(步骤S3)；将所述模具合模，将所述辅助基材和所述主基材压缩并一体成形的工序(步骤S4)；以及将一体成形的所述热塑性树脂复合材料从所述模具取出的工序。
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本发明提供了适用于制备可以转化为陶瓷基质复合材料和其他陶瓷结构的预陶瓷聚合物的单体配制品。这些单体配制品用于3D打印并且包含(a)单体分子，该单体分子含有(i)非碳原子和(ii)两种或更多种官能团，这些官能团选自下组，该组由以下各项组成：脂族醚、环醚、乙烯基醚、环氧化物、环脂族环氧化物、氧杂环丁烷、以及其组合、类似物、或衍生物；(b)阳离子光引发剂或光酸产生剂；以及(c)3D打印分辨率剂，所述3D打印分辨率剂选自下组，该组由以下各项组成：UV吸收剂、荧光分子、光学增白剂、以及其组合。
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本发明公开了一种用于形成常温养护的应变硬化的矿物聚合物复合材料(SHGC)的干混组合物。所述干混组合物由(a)富含硅和铝的非晶形硅铝酸材料和(b)碱激发剂粉末组成。此外，所述干混组合物经选择(i)能够形成常温养护的应变硬化的矿物聚合物复合材料而不需额外加入液体激发剂，并且(ii)展现应变硬化特性及多重破裂特性。本发明还公开了通过加入水形成的常温养护的应变硬化的矿物聚合物(SHGC)复合材料以及形成常温养护的SHGC的方法。
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