柔性复合材料,其获得方法和用途。本说明书涉及在极端使用条件下,即存在油和低温下具有惊人的材料抗撕性、抗裂纹性和/或抗破裂性的柔性复合材料,其获得方法和用途,具体而言涉及包含以下各层的柔性复合材料:选自以下列表中的支撑层:织物、无纺织物、泡沫针织物、或它们的混合物;含有多个亚层的聚氯乙烯PVC的中间层;包含多个亚层的热塑性聚氨酯TPU的致密层;其中所述TPU致密层包含:0.4w/w%~70w/w%的芳族TPU;0.2w/w%~35w/w%的脂族TPU;本发明的材料能够用于生产内饰,即用于汽车工业的内饰,特别是汽车座椅。
本发明示出并描述了一种用于封闭复合材料包装(P)的设备,所述复合材料包装填充有不可压缩的流体灌装产品并由圆柱形套筒形成,其中,所述设备能够在操作周期中操作,并包括连续布置的多个处理站(1,6,7,8,9),其中的一个处理站(8)包括挤压装置(12),在封闭期间形成的折痕突出端(11)通过该挤压装置能够被挤压到包装(P)的底面上,其中所述挤压装置(12)布置成能够向所述底面基本上垂直地移动。为了确保形成包装底部的局部区域的折痕突出端(11)牢固并稳定地结合至包装底部,并可靠地防止损坏复合材料包装的各个层压层,本发明规定挤压装置(12)具有至少一个阻尼装置(18,18’)或至少一个阻尼元件(18”)。本发明还涉及将上述设备用于包装食品的用途,特别是用于无菌灌装食品的用途。
本发明公开了一种耐热柔性纳米复合材料薄片及其制备方法,描述了一种具有柔韧性和耐热性的天然材料,其光学透明并且在连续工作状态下,在该材料使用寿命期内不会发生降解;所述材料可以涂覆一种含酚和胺类的抗热性低聚物与乳化聚氨酯共聚物的混合物;本发明将从高度专业化农业残留物和木浆中制备纳米纤维素复合材料薄片的衬底材料,通过对碱处理农林业残留物包括木质漂白浆进行生物机械碾磨制得纳米纤维素胶状物,将纳米纤维素胶状物稀释至0.001?5%纤维含量浓度,随后真空挤压、干燥去除水分后,再涂覆一种抗热型低聚物混合物制得纳米复合材料薄片;本发明具有80?170MPa抗张强度、4?15GPa杨氏弹性模量和70?90%透光率。
本发明提供制造三层脂族热塑性聚氨酯(TPU)表面保护复合材料的方法。该方法涉及在包括在后位的橡胶辊和在前位的钢辊的平模挤出辊隙处将脂族热塑性聚氨酯(TPU)层挤出到基底层上;冷却挤出的脂族热塑性聚氨酯;将两层热塑性聚氨酯(TPU)复合膜送入包括至少一个橡胶辊的下游辊隙中;并在该夹中在压力下将柔性聚合物插层膜层压到两层复合材料的暴露的热塑性聚氨酯(TPU)面上。本发明的表面保护复合材料可包含在用于机动车、电子产品和家具应用的各种产品中。
提供预浸渍复合材料(预浸料),其可固化/模制以形成复合材料部件,所述复合材料部件具有高的损伤容限和层间断裂韧性。基体树脂包括热塑性颗粒组分,所述热塑性颗粒组分包括聚酰胺12颗粒和聚酰胺11颗粒的混合物。
本发明涉及复合材料,所述复合材料包含聚合物基质和沸石,所述沸石被结合在所述聚合物基质中;其中在所述复合材料的体积中所述沸石的体积百分数为至少50%,特别是至少65%。所述聚合物基质可特别地包含选自下列聚合物的聚合物:氟塑料、聚芳醚酮、含硫聚合物和高耐热性聚合物。所述沸石特别包含A型沸石,特别是4A或3A沸石。
本发明提供一种塑木复合材料及其制造方法,实质以废弃铝箔包及塑胶为原料制成,又其制造方法包括:取若干废弃铝箔包,将废弃铝箔包碾碎及干燥而成铝箔包粉碎料;取若干塑胶粒;将铝箔包粉碎料与塑胶粒混合并升温至令塑胶粒成熔融态后,令其固化,即为塑木复合材料,藉此提供具有较佳物性的塑木复合材料,并可提升废铝箔包的回收率。
本发明涉及通过溶胶/凝胶工艺生产复合材料的方法,所述复合材料包含碳纳米颗粒和有机聚合物材料。本发明还涉及用所述溶胶/凝胶技术生产的复合材料。
本发明提供温度所致折射率变化率小、透明性良好的有机无机复合材料 以及光学元件。该有机无机复合材料为树脂中分散有无机微粒的有机无机复 合材料,所述无机微粒以初级粒子的状态或以多个初级粒子聚集的状态分散 在上述树脂中,将这些分散粒子的粒径设为D、将任意所述分散粒子和与其 相邻的所述分散粒子的中心间距设为L时,所述粒径D和所述中心间距L 满足下述式(1)D50≤30nm、式(2)Lp≤30nm所规定的条件。其中,“D50”是指 在上述分散粒子的个数分布函数中,累积个数为全部个数50%的粒子的粒径 D,“Lp”是指中心间距L的频率分布函数的峰的中心间距L。
本发明的目的在于提供一种即使在至少一部分含有纤维强化复合材料的被加工件的穿孔加工中,也能够进行几乎不会发生飞边及层间剥离的高品质的穿孔加工的复合材料用钻头。复合材料用钻头(1)具有:形成有前端切削刃(5)的前端部;与前端部的后端侧连接而形成,且以前端侧外径及比该前端侧外径直径大的后端侧外径的直径差呈锥形状形成的锥形部(4);与锥形部(4)的后端侧连接而形成,且以能够形成比锥形部(4)的后端侧外径直径大的精加工径的方式整体同径地形成的直线部(3),在锥形部(4)的外周形成有以穿孔径连续变大的方式设定的螺旋状扭转的外周切削刃(7)。
改良的复合材料球拍框架包含第一管状体以构成球拍框架头部及轴柄部,第二管状体自第一管状体构成轴柄部的一端往外延伸,第三管状体包覆于第二管状体表面,第二、第三管状体供构成球拍框架的握持部。第一、第二管状体分别包含由长纤维补强热固性树脂塑料复合材料制成的第一、第二外部层壳,第二外部层壳比第一外部层壳的层数少,第三管状体包含由纤维补强热塑性树脂塑料复合材料制成的第三外部层壳,第三外部层壳则贴覆于第二外部层壳表面。
一种复合材料,其包括具有多孔微结构的膨胀聚四氟乙烯(ePTFE)膜。该ePTFE膜的多孔微结构被刚性增强聚合物浸渍。还描述了一种声学装置组件,其包括所述复合材料和声学装置。当通过声学响应测量(“ARM”)测试进行测量时,所述复合材料和声学装置组件在1kHz下可以表现出小于7dB的插入损耗。
本发明公开了一种基于液态金属的柔性导电复合材料及其制备方法。所述制备方法包括以下步骤:将聚合物基质溶解在溶剂中,得到聚合物溶液;将镓铟合金液态金属超声分散于所述聚合物溶液中,得到分散液;将所述分散液干燥去除溶剂,得到所述柔性导电复合材料。本发明的制备方法简单,得到的柔性导电复合材料兼具高拉伸性和高电导率的特点,并且在循环大拉伸条件下电学性能保持稳定,在柔性和可拉伸电子设备等领域具有广泛的应用前景。
一种用于车辆的车底组件,该车底组件包括多个聚合物‑纤维复合材料部件。聚合物‑纤维复合材料部件包括基部和第一加强件。基部包括第一侧和第二侧。基部构造成沿纵向方向在车辆的前部和车辆的后部之间延伸。第一加强件联接于基部。该第一加强件包括第一细长脊部和第一细长槽。第一细长槽邻近于第一细长脊部设置。第一细长脊部和第一细长槽各自在基部的第一侧和基部的第二侧之间横向地延伸。在各种方面中,车底组件基本上由聚合物‑纤维复合材料部件构成。
本发明提供一种纤维增强复合材料的制造方法,其利用具备一对模具的成型模具将层叠件成型为立体形状,层叠件是将基体树脂组合物含浸于连续排列的多根增强纤维而得的多个片状的预浸料(X)以纤维方向不同的方式层叠而成的层叠件,使树脂制或橡胶制的伸缩片在特定的方向上绷紧的同时配置在构成成型模具的一对模具中的一个模具与层叠件之间,在该状态下使一对模具靠近,利用一对模具,一边将伸缩片拉伸一边将层叠件通过预成型而获得预制件后,在未配置伸缩片的状态下,利用一对模具将预制件再次压缩成型而制成纤维增强复合材料。该纤维增强复合材料可在抑制纤维蛇行、皱折等外观不良的同时,以高生产率成型为立体形状,且外观、机械特性优异。
本发明公开在电容器元件上形成高分子复合材料的方法,其包括制备步骤:形成包括3,4‑二氧乙烯基噻吩、乳化剂、聚苯乙烯磺酸或其盐类氧化剂以及溶剂的一匀相反应液。前处理步骤:静置匀相反应液以产生微颗粒,形成一非匀相反应液。含浸步骤:将电容器元件含浸于非匀相反应液中,以将非匀相反应液涂布于电容器元件上而形成一反应层。聚合步骤:对反应层进行加热,以使3,4‑二氧乙烯基噻吩与聚苯乙烯磺酸或其盐类发生聚合反应而形成高分子复合材料,使反应层形成至少包括高分子复合材料的一高分子复合层。
本发明涉及含有锂过渡金属磷酸盐颗粒和碳的复合材料,其碳含量≤1.4wt%。本发明还涉及含有复合材料的电极和含有包含所述复合材料的电极的二次锂离子电池。
制造装饰物用多层复合材料的方法及用该方法获得的多层复合材料。所述方法包括下列步骤,即:将第一柔性材料装饰片材(1)放置在工作面上,将第一粘合材料层(2)涂敷在所述第一装饰片材(1)的涂贴表面上,将可延展半刚性材料结构片材(3)放置在所述第一粘合材料层(2)上,将第二粘合材料层(4)涂敷在所述可延展半刚性材料层(3)的涂贴表面上,将第二柔性材料装饰片材(5)放置在所述第二粘合材料层(4)上,在所述三片材的表面上施加均匀压力以便其能够被紧密结合在一起。所述复合材料包括第一柔性材料装饰片材(1),可延展半刚性材料结构片材(3),以及第二柔性材料装饰片材(5)。
本发明包括一种硫-碳纳米管复合材料,其包含碳纳米管的片材和成核在所述碳纳米管上的硫,以及其合成方法。在一些实施例中,所述硫-碳复合材料可以进一步不含粘合剂并且包括碳纳米管的片材,此使粘合剂和集电器变得不必要。在本发明的其它实施例中,揭示一种阴极,其包含所述硫-碳纳米管复合材料。在本发明的附加实施例中,电池组可以包括本文中所述的阴极。那些电池组可以获得高倍率性能。
一种用于固化复合材料的装置(10、110、210、310、410、510、610),其包括支撑各自具有指向加热体积(V)的对应部分的辐射热源的多个加热单元(16)的加热单元支撑件(12、112、212、312、412、512、612a、612b、612c),其中所述加热单元(16)中的至少一些可彼此独立控制。所述加热体积(V)由在所述加热单元(16)被供电时所述加热单元发射的辐射的组合形成。一种模具支撑件(14、114、314、414、514、614)被配置来保持包含待固化的所述复合材料的模具(11311、411、511),使得所述模具与所述加热单元(16)由所述加热体积(V)的平面区段(S)分开。也公开一种用于使用辐射能量固化由复合材料制成的第一部件的方法和控制系统。
本发明涉及一种用来形成由复合材料制成的部件的工具(20),该工具包括:至少一个刚性元件(28),该刚性元件能够在休止位置和活动位置之间移动,在该休止位置中,它不与预成型件(22)接触,在该活动位置中,它与预成型件(22)接触;至少一个弹性复位装置(30),该弹性复位装置被构造用来将刚性元件(28)推到活动位置中并且将它保持在其中;和至少一个热熔元件(38),该热熔元件被构造用来克服弹性复位装置(30)的作用将刚性元件保持在休止位置中,只要树脂的温度低于临界温度(Ts),在超过临界温度时,该树脂软化。本发明还涉及一种使用所述工具来形成由复合材料制成的部件的方法并且涉及这样获得的由复合材料制成的部件。
本发明公开了一种混杂碳纤维复合材料及其制备方法与应用。本发明所提供的混杂碳纤维复合材料,包括弹性模量为500-650GPA的碳纤维A,弹性模量为360-450GPA的碳纤维B,和拉伸强度为3200-5000MPA的碳纤维C。由于所用的碳纤维具有很高的比强度和比刚度等力学性能,以及良好的导电性和压阻效应等传感性能,将本发明的混杂碳纤维复合材料用在具体的结构上,既可以起到补强材料的作用,又可以同时起到传感材料的作用,来监测结构内部的应力·应变状态和损伤状况。
用于制备复合材料的无稀释剂的可固化环氧树脂组合物,其包含:(A)至少一种环氧树脂组合物,其包含以下物质的掺合物:(A1)至少一种环氧树脂,和(A2)至少一种二乙烯基芳烃二氧化物;和(B)至少一种硬化剂组合物;和(C)至少一种强化材料;其中所述可固化组合物的粘度在约0.15Pa-s至约1.5Pa-s的范围内;并且其中所述可固化组合物适合于提供由所述可固化组合物制成的固化复合材料产物,使得与具有活性稀释剂的可固化组合物相比,所述组合物被固化提供的固化复合材料产物的Tg增加大于约5℃。
提供一种减少陶瓷复合材料中氧化的方法。该方法包括用第一化学气相渗入(CVI)法将第一部分碳化硅(SIC)基体沉积(130)在至少一部分制品上,用第二CVI法将掺硅(SI)氮化硼(BN)层沉积(140)在至少一部分SIC基体内,和用第三CVI法将第二部分SIC基体沉积(150)在第一部分SIC基体的至少一部分或其延续部分内。
本发明涉及促进金属零件和复合材料之间电导的方法。利用包括导电材料的粘着层涂覆复合体,并且当金属零件连接至复合体时,将金属零件电连接至粘着层的导电材料。粘着层沉积在复合体中的孔内部,和/或沿孔的边缘沉积,和/或沉积在复合体的表面的一部分上。复合体是由复合材料组成的飞行器或其他交通工具的结构,复合材料由碳纤维增强的聚合物(CFRP)形成,金属零件是紧固件或放置在紧固件和复合体之间的界面处,并且制造电连接作为雷击防护系统、电磁效应(EME)管理系统或接地系统的部分。
本发明提供复合材料,其是无机粒子分散在树脂基体中而成的复合材料,无机粒子包含同一粒径球状粒子群(G‑PID)和超微细粒子群(G‑SFP)而成,所述同一粒径球状粒子群(G‑PID)由具有特定平均一次粒径的无机球状粒子的集合体形成,粒度分布幅度窄,具有比树脂基体的折射率小的折射率,同一粒径球状粒子群(G‑PID)的数量为一个或多个,构成树脂基体中的全部同一粒径球状粒子群的无机球状粒子的排列结构具有满足特定条件的短程有序结构。另外,本发明提供:提供该复合材料的固化性组合物;及该固化性组合物的制造方法。
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