北京有色金属复合材料技术理论与应用

球形沸石介孔复合材料和负载型催化剂及其制备方法和应用以及乙酸乙酯的制备方法 725     

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本发明涉及一种球形沸石介孔复合材料，该球形沸石介孔复合材料的制备方法，由该方法制备的球形沸石介孔复合材料，含有该球形沸石介孔复合材料的负载型催化剂，该负载型催化剂的制备方法，由该方法制备的负载型催化剂，该负载型催化剂在酯化反应中的应用，以及使用该负载型催化剂的制备乙酸乙酯的方法，其中，所述球形沸石介孔复合材料含有沸石和具有一维孔道双孔分布结构的介孔分子筛材料。采用本发明的所述球形沸石介孔复合材料作为载体制成的负载型催化剂在酯化反应过程中可以显著提高反应原料的转化率。

耐酸碱无卤阻燃玻璃纤维增强尼龙66复合材料及其制备方法 1057     

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本发明公开一种耐酸碱无卤阻燃玻璃纤维增强尼龙66复合材料，包括如下重量份数的原料：尼龙66树脂20～72.5份，玻璃纤维10～35份，无卤阻燃剂12～30份，复合偶联剂0.5～10份，助剂5份；所述复合偶联剂选自γ-氨丙基三乙氧基硅烷与γ-环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷或环氧树脂以1：1～50重量比混合的混合物。本发明所得到的复合材料具有较强的耐酸碱性能、加工流动性好、优异的力学性能、耐热性能和阻燃性能，尤其克服了现有技术尼龙产品中耐酸碱性能不足的问题，将所述复合材料置于浓酸或浓碱中一个月，只有极小部分或不发生溶胀，耐酸碱性能得到大幅提高，具有广阔的市场前景。

高储能密度高温度稳定性介电玻璃陶瓷复合材料及其制备方法 1066     

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一种高储能密度高温度稳定性介电玻璃陶瓷复合材料及其制备方法，该介电玻璃陶瓷复合材料所含的化学组分为a?PbO-b?BaO-c?Na2O-d?Nb2O5-e?SiO2-fR2O3，其中a、b、c、d、e、f表示各组分之间的摩尔比例，分别为0≤a≤7.1，6.2≤b≤17.1，15.5≤c≤17.1，29.7≤d≤34.3，31≤e≤38.5，0≤f≤3，R为La、Ce、Pr、Sm和Lu中的一种。该介电玻璃陶瓷复合材料通过高温熔融与可控结晶的方法制得：首先将球磨后的精细粉末采用熔融加快速冷却的方法制得透明玻璃薄片，然后经过可控结晶技术制备出玻璃陶瓷片，最后成形加工与制备金属电极得到介电玻璃陶瓷平板电容器。本发明所制备的介电玻璃陶瓷由纳米尺度高介电常数铁电铌酸盐相与无孔致密高击穿强度的非晶玻璃相构成，兼具高储能密度与高温度稳定性的优点，用于制造高压高储能电容器。

用于泡沫夹芯复合材料结构翼梢小翼的成型工装 1029     

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本发明属于复合材料航空制造技术领域，涉及一种用于泡沫夹芯复合材料结构翼梢小翼的成型工装。本发明的成型工装由上成型模和下成型模组成，上成型模为复合材料模具，用于翼梢小翼成型过程中保证其上型面的外形尺寸及表面质量。下成型模为复合材料框架模，用于翼梢小翼成型过程中支撑固定整个零件并保证其下型面的外形尺寸及表面质量，下成型模型面为变厚度复合材料型面，在其前缘与上成型模对接区域有厚度变薄区，以保证翼梢小翼前缘大曲率区域的压力场均匀性。本发明的用于泡沫夹芯复合材料结构翼梢小翼的成型工装操作简单、脱模容易，解决了类似翼梢小翼的大曲率复杂结构零件加压不均匀的问题，并很好地保证了零件的内部质量及表面质量。

连续纤维增强陶瓷基复合材料火焰稳定器及其制备方法与应用 825     

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本发明涉及连续纤维增强陶瓷基复合材料火焰稳定器及其制备方法与应用，制备方法包括：在火焰稳定器预制体的表面采用化学气相沉积法制备(C‑SiC)n复合材界面相，其中，火焰稳定器预制体是采用SiC纤维制备而成；然后采用化学气相渗透法致密化，得到致密化火焰稳定器；将致密化火焰稳定器机械加工成最终的设计尺寸，得到复合材料火焰稳定器。本发明提供的复合材料火焰稳定器，可以降低发动机的质量，提高火焰稳定器的工作效率，增加发动机推力，消除由于火焰高速摩擦产生着火的风险，以满足新一代航空发动机的发展需求。

基于多巴胺增强的竹塑复合材料的制备方法 1520     

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本发明公开了一种基于多巴胺增强的竹塑复合材料的制备方法。所述方法为采用多巴胺衍生物盐酸多巴胺，将处理好的竹粉中加入盐酸多巴胺并充分预混合，再加入热塑性塑料高密度聚乙烯HDPE和润滑剂PE蜡高速混合并投入挤出机中挤出并造粒，即可得到性能改善后的竹塑复合材料，后续通过模压工艺可制得一定规格的板材。本发明中，竹塑复合材料质量配比为，竹粉50‑60%，高密度聚乙烯50‑40%，盐酸多巴胺用量为竹粉质量数的0.2‑0.5wt%，润滑剂PE蜡1%。经测试，盐酸多巴胺可对竹纤维的直接改性，增加了竹塑复合材料力学性能。这种方法简便，有效降低传统方法在增容竹塑复合材料时出现的剂量把握不精确，反应条件苛刻以及降低材料性能等副作用。通过本发明方法获得的复合材料性能优良，物理性能满足LY/T 2565‑2015要求,同时制品满足低碳环保绿色产品理念。

碳纤维增强树脂基薄壁复合材料管件压缩性能测试方法 968     

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碳纤维增强树脂基薄壁复合材料管件压缩性能测试方法，采用胶接连接技术制备碳纤维增强树脂基薄壁复合材料管件力学压缩试验件，将压缩试验件装卡在力学试验机上，然后对压缩试验件进行加载，最后得到破坏载荷和相应的变形值。本发明解决了现有碳纤维增强树脂基复合材料管材力学性能测试方法不适用于薄壁复合材料管件的问题，通过采用新型压缩试验件制备方法，避免了试验过程中管件自身发生失稳破坏，为碳纤维薄壁复合材料管件提供了一种新的试验方法。使用该方法能够可靠的反映碳纤维增强树脂基薄壁复合材料管件实际的压缩性能。

改性玻璃纤维制备GF/PEEK复合材料的方法 1001     

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一种改性玻璃纤维制备GF/PEEK复合材料的方法属于改性PEEK技术领域。本方法步骤：称取磨碎无碱玻璃纤维，用丙酮浸泡后干燥；称取PEEK纯树脂粒料置于烘箱内干燥；将干燥后的原料按照磨碎无碱玻璃纤维：PEEK纯树脂粒料质量比为3∶7进行共混，放入搅拌机内，在旋转速度为1000～1500rpm的转速下搅拌30min；将模具表面清理干净，加热到400℃时开模，均匀地在凹模和凸模上上脱模剂；将混合好的原料加到模具中，合模，加压到4MPa、加热15min使共混料熔融，然后降温；模具温度降至360℃时，进行保压，然后进行风冷降温，降至100℃；开模取样，将制得的样品进行退火处理。本发明改善玻璃纤维对环氧树脂体系的浸润性能，提高复合材料的界面粘结强度，所制备复合材料的性能得到显著提高。?

制备金属或金属氧化物/碳纳米管复合材料的方法 930     

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一种制备金属或金属氧化物/碳纳米管复合材料的方法,在离子液体中利用微波加热制备金属或金属氧化物/碳纳米管复合材料。具体来讲,是指用三氟甲基磺酸四甲基胍、三氟乙酸四甲基胍、乳酸四甲基胍、甲酸四甲基胍、高氯酸四甲基胍、丙烯酸四甲基胍、甲基丙烯酸四甲基胍等室温离子液体作为介质,将氯金酸、氯铂酸、氯化钌、氯化钯、氯化铑、金属硝酸盐、金属乙酸盐等易发生热化学反应的金属化合物溶解在离子液体中,并将碳纳米管超声分散在离子液体中,形成稳定的分散体系。用微波加热一定时间,即可得到金属或金属氧化物/CNT复合材料。本发明方法快速、简便,容易实现离子液体与产品的分离,并且离子液体可以回收利用。

超高韧性氮化硅基复合材料的制备方法 1166     

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本发明涉及一种超高韧性氮化硅基复合材料的 制备方法, 所用基体为基体Si3N4、助烧剂、增韧剂, 界面层为BN, 按基体配方称量配基体料, 球磨后得到混合的粉料, 配制聚乙烯醇溶液, 在混合粉料中加入聚乙烯醇水溶液作为粘结剂、加入液体石蜡作为润滑剂、加入甘油作为增塑剂, 进行界面层成型, 然后将涂层后的陶瓷坯体放入石墨模具中排胶和烧结, 即得本发明的氮化硅基复合材料。本发明复合材料具有高韧性、耐高温、好的抗机械冲击性等优点。

剥离型聚氯乙烯-有机蒙脱石纳米复合材料及其制备方法 1041     

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本发明属于剥离型聚氯乙烯-有机蒙脱石纳米复合材料领域,特别涉及到有机蒙脱石填充改性的聚氯乙烯纳米复合材料及其制备方法。该纳米复合材料中含有重量分数100份的聚氯乙烯,1～10份的有机蒙脱石,其中所述的有机蒙脱石是一类经过不同插层剂处理的改性层状铝硅酸盐矿物质。制备的聚氯乙烯-有机蒙脱石纳米复合材料中,层状有机蒙脱石在基体树脂中剥离成纳米尺度的单元片层结构并均匀分散于聚合物基体中,形成剥离型聚氯乙烯纳米复合材料。制备这种纳米复合材料的原位聚合工艺稳定,易于控制,工业可行性高,所得材料性能优良,可在工程塑料异型材料领域广泛应用。

碳化硅颗粒填充铸型尼龙复合材料的制备方法 1073     

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本发明涉及一种碳化硅颗粒填充铸型尼龙复合材料的制备方法,首先对碳化硅颗粒的预处理,加入偶联剂,再将处理后的碳化硅颗粒与已内酰胺单体混合,加热,融化,脱水,最后加入催化剂等,混合均匀后浇铸,即为本发明的碳化硅颗粒填充铸型尼龙复合材料。用本发明的方法制备的复合材料,拉伸强度、弯曲强度、弯曲弹性模量和硬度均提高了20%-30%。

蒙脱土/Y分子筛复合材料及其制备方法 793     

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本发明涉及蒙脱土/Y分子筛复合材料及其制备方法。通过将蒙脱土颗粒与Y分子筛凝胶混合均匀,然后进行晶化,并经过滤、洗涤和干燥制得所述蒙脱土/Y分子筛复合材料。本发明方法制得的复合材料,同时具有蒙脱土和Y分子筛的结构特征,蒙脱土和Y分子筛互生。通过对合成过程及条件的控制,合成的蒙脱土/Y分子筛复合材料具有小晶粒分子筛的特点。该制备方法过程简单,分离容易,制得的分子筛复合材料水热稳定性好。本复合材料主要应用于各类催化剂及吸附剂,尤其是加氢催化剂的制备。

以高温硫化固体硅橡胶为基体的复合材料的制备方法 1046     

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本发明涉及复合材料制备技术领域，具体涉及一种以高温硫化固体硅橡胶为基体的复合材料的制备方法。本方法首先制备ZnO压敏微球，然后取设定量的碳纤维，最后将硅橡胶、硫化剂、ZnO压敏微球和碳纤维混合后，采用混炼制备得到高温硫化固体硅橡胶基体的复合材料，通过ZnO压敏微球、碳纤维和基体的三元体系复合，使得复合材料的电学特性得到极大的提升，同时有效地提高复合材料的机械性能和热学特性。本发明三元体系非线性复合材料的提出，相较于ZnO压敏微球/硅橡胶二元体系非线性复合材料，打破原有二元体系非线性复合材料的电学特性调控极限，进一步扩大了复合材料的应用范围。

仿珍珠层的砖砌复合材料制备方法 1079     

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本发明涉及一种仿珍珠层的砖砌复合材料制备方法，属于仿生复合材料制备技术领域。本发明是通过对在加工过程中不会发生层裂的叠层复合材料进行轧制，轧制过程中硬脆相断裂并形成空隙，韧性相发生塑性流动对空隙进行填充后形成砖砌结构复合材料。该方法制得的复合材料是由硬质增强相和具有塑性的韧性相以“砖泥”的形式交替混合而成，该复合材料在受到断裂破坏时，裂纹会出现偏转、桥联、钝化等现象，尤其是可以阻止层裂的发生，因而提高复合材料对裂纹的耐受能力，继而提高断裂韧性与延展性，减小强度损失。该方法的原材料是叠层复合材料，采用热轧及后处理的方法，获得仿珍珠层复合材料。

C/SiC-ZrC-TiC-Cu复合材料及其制备方法 725     

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本发明涉及一种C/SiC‑ZrC‑TiC‑Cu复合材料及其制备方法。该制备方法包括如下步骤：提供C/SiC‑ZrC复合材料；(2)在C/SiC‑ZrC复合材料的孔隙中沉积C基体；采用TiCu合金对材料进行熔渗。该方法在C/SiC‑ZrC复合材料孔隙中预先沉积C基体，再通过毛细吸附引入TiCu合金，孔隙中的C基体基本连续分布，不仅保证了C与Ti的充分反应进而有效改善了Cu与基体SiC的润湿性，而且引入了新的超高温相TiC；利用C/SiC‑ZrC复合材料进行Ti‑Cu合金共渗，克服了C/SiC复合材料高温下抗氧化烧蚀性能差的缺点，显著提高了复合材料的抗烧蚀性能。

填料分布取向可调的聚合物复合材料及其制备方法 728     

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本发明提供了一种填料分布和/或取向可调的聚合物复合材料，填料在复合材料内部z轴方向不同区域体积分数在0％‑90％范围内可调；填料在复合材料内部取向角度在0度至180度范围内可调。本发明还提供了一种调控聚合物复合材料的内部填料的分布和/或取向的方法，包括：将填料体积分数不同的一系列填料/聚合物纺丝前驱溶胶按顺序依次交替纺丝；和/或调节滚筒转速使填料形成取向，还可改变滚筒的接受角度，形成填料取向交错的复合结构的聚合物/填料复合无纺布。通过调节不同维度的填料分布和取向得到的具有特定复合结构的复合材料，相对于一般制备方法得到的填料随机分布的复合材料，能够得到更好的力学性能以及电学性能，从而有利于复合材料在高场下的应用。

钛/碳化钛叠层复合材料的制备方法 1149     

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本发明涉及一种钛/碳化钛叠层复合材料的制备方法，属于金属/陶瓷叠层复合材料制备技术领域。该方法是由一层Ti和一层TiC依次循环交替叠加，采用真空热压炉在高纯氩气保护下，在一定的温度和压力下，让Ti与C之间发生扩散反应，原位形成TiC陶瓷相，然后与未反应完的Ti形成TiC/Ti叠层结构复合材料。本发明的复合材料有较高的抗弯强度(可超过700MPa)和较好的断裂韧性(可超过22MPa·m^1/2)。该叠层复合材料与TiC陶瓷相比，韧性有显著的提高。另外TiC与Ti的弹性模量不同，且Ti金属具有塑性，能有效地抑制材料中裂纹扩展，提高复合材料可靠性。该叠层复合材料制备不需要预先制备陶瓷基片，能简化制备工艺，降低成本，具有实用价值。

过渡金属氮化物/氮掺杂石墨烯纳米复合材料、其制备方法及应用 1077     

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本发明提供了一种过渡金属氮化物/氮掺杂石墨烯纳米复合材料、其制备方法及应用。所述复合材料中尺寸为5～20nm的过渡金属氮化物纳米颗粒嵌布在氮掺杂石墨烯骨架中，且复合材料比表面积较大，含有均匀分布的介孔，导电性良好。所述复合材料的制备方法包括：(1)将模板前驱体、碳源和金属源混合，得到混合后的物料；(2)将步骤(1)所述混合后的物料置于气氛炉中，在非氧化性气氛中煅烧，得到过渡金属氮化物/氮掺杂石墨烯纳米复合材料。所述复合材料用于超级电容器、燃料电池或锂离子电池，应用前景极佳。所述复合材料的制备方法相比于现有技术工艺简单，原料廉价，对设备要求低，能耗低，易于规模化生产。

盒型闭角结构复合材料零件成型模具 741     

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本发明属于航空制造技术领域，具体涉及一种盒型闭角结构复合材料零件成型模具。目前复合材料成型模具包括金属模具、复合材料模具、橡胶模具、泡沫模具、石膏模具及可溶聚合物模具等。传统的异性结构复合材料零件的制造可采用橡胶收缩模、泡沫、石膏等零件成型过后可通过破坏模具的方式得到零件，但这些模具仅适用于一次或几次成型，不利于批量生产，而且采用这些模具制造的复合材料零件表面精度、质量等总体上不如金属模具。本发明提供一种设计合理、制造简单的用于一种盒型闭角结构复合材料零件成型模具。同时解决了盒型闭角结构复合材料零件的脱模问题。

纳米纤维素/纤维织物的复合材料及其制备方法 703     

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本发明公开了一种纳米纤维素/纤维织物的复合材料及其制备方法，涉及纤维织物复合材料技术领域。本发明将纳米纤维素和纤维织物通过共价键的方式复合，形成了互穿网络结构。通过共价键的方式，提升了复合材料的机械强度，所得复合材料的经向与纬向的拉伸强度大幅提升。同时该复合材料具有可再生性，可以通过脱附剂实现重复利用。此外，本发明提供的复合材料具有较好的水浸润性，具有较快的吸附速率。该复合材料具有高通量和高截留率的优点，能够选择性吸附或者同时吸附多种染料和重金属离子，在污水处理及重金属吸附领域具有广阔的应用前景。

纤维增强复合材料加强梁和具有它的车辆 1174     

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本实用新型公开了一种纤维增强复合材料加强梁和具有它的车辆。该纤维增强复合材料加强梁设置在车辆侧围内板和侧围外板形成的侧围型腔内，所述纤维增强复合材料加强梁包括：加强梁本体以及设置在所述加强梁本体两端的固定段，所述固定段用于连接侧围型腔内的连接件。根据本实用新型的纤维增强复合材料加强梁，通过在车辆侧围的侧围型腔内设置纤维增强复合材料加强梁，可以增加车辆侧围的强度，从而提升车辆的碰撞性能。并且相比于普通金属材质管梁来讲，纤维增强复合材料加强梁的密度较小、重量较轻，不会显著增加车身重量，有利于车辆的轻量化设计。

复合材料部件与金属部件连接结构及车辆 945     

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本公开涉及一种复合材料部件与金属部件连接结构及车辆，该连接结构包括形成在所述复合材料部件(1)上的第一通孔(5)，形成在所述金属部件(3)上的第二通孔(6)，以及穿过所述第一通孔和所述第二通孔的紧固件(4)，其中，所述第一通孔的直径大于所述第二通孔的直径。本公开通过扩大形成在复合材料部件上的通孔，使其直径大于形成在金属部件上的通孔，并使紧固件穿过上述通孔形成了复合材料部件与金属部件连接结构，该连接结构能够改善温度剧烈变化时由于复合材料和金属的热膨胀系数不同而导致的连接结构热变形状况，极大地提高了复合材料部件和金属部件连接结构的连接强度和耐久性，同时提高了装配稳定性和成品率。

粘接性复合材料柔性管专用接头 1147     

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本实用新型提供了一种粘接性复合材料柔性管专用接头，属于管道连接的技术领域。其技术方案为：包括套在复合材料管外部的环形件，环形件的径向厚度沿着环形件的轴线方向逐渐变细，环形件的侧壁上轴向开通有若干组销钉孔，每组销钉孔均包括若干个周向均布在环形件上的销钉孔，销钉孔内设置有销钉，销钉伸入复合材料管的侧壁；还包括与复合材料管连接的端部连接件，端部连接件与复合材料管的连接端设置有法兰盘，端部连接件上且位于法兰盘的外侧套接带有外螺纹的锁紧环；还包括紧压在环形件外壁上的外护套，外护套上设置有与锁紧环螺纹连接的延伸部。本实用新型的有益效果为：具有良好的承压性能、耐腐蚀性能、连接性能和密封性能。

大承载的复合材料连杆连接结构 817     

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本实用新型提供一种大承载的复合材料连杆连接结构，包括：复合材料连杆，至少一个端部设有倒齿槽；倒齿卡套，其内壁设有与所述倒齿槽相匹配的倒齿，外壁设有外螺纹；连接件，包括筒状主体以及设置在所述筒状主体端部的连接柄；所述筒状主体的内壁设有与所述外螺纹相匹配的内螺纹。本实用新型提供了一种大承载的复合材料连杆连接结构，通过倒齿卡套转接的连接方式实现复合材料的连接，操作简单可靠，可以应用在石油工程、复合材料桥梁和航空航天上，在大承载连接结构上是一种可靠安全的连接方式。

可吸附降解Cr(Ⅵ)碳纤维复合材料及其制备方法与应用 1090     

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本发明涉及一种可吸附降解Cr(Ⅵ)碳纤维复合材料及其制备方法与应用，该碳纤维复合材料为在碳纤维上负载有纳米结构氧化铌，其制备原料包括Nb2O5粉末、氢氟酸、氨水、乙酸、草酸铵、十二烷基硫酸钠、碳纤维等。制备方法包括将Nb2O5粉末制成铌酸粉体，然后将与其他原料混匀制得悬浮液；加热反应，冷却，过滤，洗净后低温干燥即得。本发明碳纤维复合材料不仅可以防止纳米结构五氧化二铌发生团聚，保持其对Cr(Ⅵ)良好的吸附性能和光催化还原效率，同时纳米结构的五氧化二铌能够被有效回收，重复利用率高，有效的解决Cr离子毒性的后续污染的问题，实现无害化。本发明方法具有工艺流程简单便捷，投资较少，材料来源丰富，价廉易得、处理成本较低等优点。

热塑性复合材料及其制备方法和应用 998     

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本发明公开了一种热塑性复合材料及其制备方法和应用。所述热塑性复合材料包括内层材料和至少一层外层材料，所述内层材料为包括纤维束、第一热塑性树脂和第一助剂的芯层，所述至少一层外层材料包裹所述芯层并且为包括第二热塑性树脂和任选的第二助剂的树脂层，其中，所述纤维束从所述芯层的一端连续延伸至其相对端。本发明的热塑性复合材料具有内层和外层复合结构，能够有效改善热塑性复合材料的加工性能和注塑成型时纤维与树脂基体之间的润滑性，并提升纤维在树脂基体熔体中的流动性，使得所制备得到的热塑性复合材料的综合性能和表面质量都得到了很大的提高，同时降低了注塑成型工艺的要求，扩展了热塑性复合材料的应用范围。

铈酸盐复合材料及其制备方法和应用 872     

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本发明提供一种铈酸盐复合材料及其制备方法和应用，所述铈酸盐复合材料的组成为A₂Ce₂O₇，其中，A选自稀土元素中的至少三种，且所述至少三种稀土元素中，任意两种稀土元素的物质的量之比为X且2/7≤X≤7/2。该铈酸盐复合材料不仅相稳定性良好，而且具有极低的超低导热率和极强的抗烧结性，适宜作为新一代的热障涂层进行使用和推广。

Y/SAPO-11/无定形硅磷铝改性复合材料及其制备方法 930     

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本发明涉及一种Y/SAPO‑11/无定形硅磷铝改性复合材料及其制备方法，该制备方法主要包括以下步骤，首先将氢氟酸、硼酸和磷酸的混合水溶液雾化，再对Y/SAPO‑11/无定形硅磷铝复合材料进行喷雾吸附；其次，将吸附润湿后的Y/SAPO‑11/无定形硅磷铝复合材料转移至自压釜中，在高温条件下利用酸性水溶液自压产生的水蒸汽进行化学改性，得到改性Y/SAPO‑11/无定形硅磷铝复合材料。该方法有效降低复合材料在酸处理过程中产生的酸性废水量，采用该改性Y/SAPO‑11/无定形硅磷铝复合材料制备的加氢裂化催化剂，可以多产化工原料，石脑油和尾油化工原料总收率达到88％以上。

定向生长TiBw强化GNPs/Ti复合材料界面结合的方法 1138     

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本发明涉及一种定向生长TiBw强化GNPs/Ti复合材料界面结合的方法，属于复合材料制备技术领域。该方法的步骤如下：含硼物质纳米粉吸附在GNPs表面，然后与钛基金属粉均匀混合，得到含硼物质@GNPs/Ti复合粉体；所述复合粉体利用局部高温进行烧结处理得到含硼物质@GNPs/Ti坯体；所述坯体再经过热处理得到GNPs‑(TiBw)/Ti复合材料。原位自生定向的TiBw连接并强化Ti‑TiC‑GNPs多重界面，起到“穿针引线”的作用，进而提高GNPs/Ti复合材料的界面结合强度，而且在提高强度的同时能维持较好的塑性，提高了GNPs/Ti复合材料的强塑性匹配性能，为优化GNPs/Ti复合材料的力学性能提供了新思路。本发明所述方法操作简单，制备流程短，普适性强，具有很好的应用前景。