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本发明涉及一种新型抽拉式活化振动给料机，由活化振动给料机本体、翻板闸门、侧导料板、抽拉式底板装置组成。其抽拉式底板装置由固定底板和活动底板组成，通过液压缸使活动底板做抽拉运动，可以最大限度的随时调节给料量，使生产能力大大提高,配合翻板闸门可以调料和锁料。本发明特别适用于老矿山的技术改造，对于料仓和受料点有一定水平距离的场合，不用增加任何设备，可以很方便的使给料量在原来基础上成倍增加。与同样规格的活化振动给料机相比，给料量可增加1至2倍。运行功率小、重量轻、密封性能好，是一种可以往任何方向给料且给料量可任意调节的新型抽拉式活化振动给料机。主要用于煤矿、冶金、建材、电力、化工等行业的料仓物料的中间转载过程。
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本发明创新超铂坩埚炉窑拉制高新产品生产的新兴设备①研究拉制耐高温1500℃-1800℃纤维;②人造宝石纤维;③高温超导应用;④双铂铑WRR(B)热电偶由0℃-1800℃的测定值改为0℃-1800℃-(2300℃)测定使用:⑤自动控制加料机,取代加球机实现一次直接拉丝法,⑥人造宝石聚晶体分束器、集束器、取代石墨质分束器、集束器⑦开拓发展国内外市场为用户所需的现代化结构调整成套炉窑系列产业化生产的一系列发明创新生产方案。新兴设备专用于拉制各种玻纤和特殊种类的耐高温1500℃、1800℃和宝石纤维、多品种化、应用军工、国防、冶金、建材、科研、化工、宇航、航天、航海、机械车辆、纺织行业、玻璃钢行业、水利工程、防水工程、公路工程、电力、电器、光通讯、民用、等工业使用。
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本发明涉及有色金属冶金技术领域，尤其是涉及一种以纯三氧化钼为原料制备纳米三氧化钼的方法。以纯三氧化钼为原料，通过等离子体升华制备纳米三氧化钼，将纯三氧化钼粉末通过加料装置送入等离子体升华炉中，在等离子体流中进行升华，操作时间10～100ms，获得的气态三氧化钼采用骤冷介质骤冷，收料装置收集，得到纳米三氧化钼，MoO3＞99.80%。本发明采用等离子体升华法制备三氧化钼，可以在超短时间内得到粒度在80nm以内的高纯纳米三氧化钼，并且真正实现了自动化、连续化生产。
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本发明属于矿石冶金领域,特别涉及一种提高钼选矿回收率的方法。将氰化选金后的尾矿直接优先浮选钼;优先浮选的尾矿进行扫选,扫选时亦加入捕收剂、起泡剂回收钼精矿;将扫选获得的钼精矿与优先浮选后得到的精矿进行精选回收钼;所述的捕收剂为煤油或柴油,起泡剂为松醇油,抑制剂为水玻璃;所述粗选、扫选时捕收剂加入的量为200-350ML/T,起泡剂和捕收剂的质量比例为1∶35-50,浮选时水玻璃加入的量为200-300ML/T。通过采取优先浮选流程、合理的药剂比例、扫选时再次回收钼,避免了资源的浪费,提高了钼的回收率;使用本发明方法后,钼平均回收率达到81.062%。
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本发明公开了一种铬渣无害化处理及资源化再生利用新工艺,属于冶金化工领域。其主要工艺流程:石油助剂的提取工艺流程,铬渣粉碎,用热水浆化,经压滤得到六价铬溶液,加入硫化碱生成羟氧化铬,加入醋酸、乳酸生成醋酸铬、乳酸铬,加入絮凝剂得到石油助剂。氧化镁的提取工艺流程,上述铬渣加水浆化,压入二氧化碳,得到碳酸氢镁溶液,加热90℃分解,得到结晶碳酸镁,高温900℃,生成氧化镁。铬矿砂的提取工艺流程,铬渣水洗除去悬浮微粒,用水浮选去掉比重较小的颗粒杂质,得到精矿砂。与现有铬渣处理技术相比:本发明具有工艺简单、投资小、铬提取率高,且能提取多种产品等优点。
本发明公开了铝热连轧工作辊刷辊诊断及修复方法，涉及冶金轧机控制领域，包括如下步骤，获取速度编码器的速度数据并进行微分，计算加速度数值及压靠过程加速度波动数值；判断加速度数值是否超过第一预设阈值，若否，则发送更新PI控制器输出使能信号，维持未超第一预设阈值前速度；基于压靠过程加速度波动数值，判断是否超过第二预设阈值，若是，则发出警告。还公开铝热连轧工作辊刷辊诊断及修复装置，包括微分计算模块、速度处理模块及告警处理模块。还公开了计算机可读存储介质及处理设备。本发明可在异常后，将刷辊实际速度维持在速度异常前的数值，达到继续生产和保护设备的目的，且会产生报警提醒操作人员及时进行检查，避免质量事故。
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本发明公开了一种陶瓷骨架增强金属基复合结合剂的制备方法，以陶瓷相形成连续相的骨架结构与金属粉体进行复合采用真空热压的烧结工艺制备复合结合剂。本发明所得复合结合剂与传统的由金属粉末与陶瓷粉末冶金而成的金属陶瓷复合结合剂相比，同时具有金属结合剂韧性好，承受、分散载荷能力强的优势以及陶瓷结合剂较高的弹性模量和较低的断裂韧性优势，可用做新一代超硬砂轮结合剂。
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本发明涉及一种轧机轧辊的主连接轴故障快速预判方法，属于冶金技术领域。本发明的技术方案是：通过检测对大连接轴外部干扰最小的时候，接轴平衡的压力的波动幅值来判断大连接轴是否出现损伤。本发明的有益效果是：大连接轴即使出现轻微的晃动也能够及时检测出现，可以及时有效的自动判断出大连接轴的运行状态，确保大连接轴不会出现观察不及时导致的大连接轴、十字包、轧辊辊勃断裂损伤。提前发现问题，后期计划内检修避免设备事故扩大化。
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本发明涉及一种预制构件用绿色早强通用硅酸盐水泥及其制备方法，按重量分数有以下组成部分：普通硅酸盐水泥熟料65～90份，矿粉1～15份，建筑垃圾再生微粉1～10份，粉煤灰1～10份，冶金废渣1～10份，氧化石墨烯0.03～0.05份，石墨烯0.03～0.08份，脱硫石膏5份，助磨剂0.02～0.05份。与现有技术相比，使用本发明方法制得的水泥能显著提高水泥性能，满足高层预制构件使用性能要求，又能节约资源的消耗，减少污染物排放，兼顾社会效益，具有很好的推广价值。
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本发明涉及一种金刚石磨削工具用铜基活性钎料钎料，所述的铜基活性钎料是在铜锡钛基合金中加入镍、铬、磷等活性元素，各活性元素的重量百分比为52%~68%铜，17%~23%锡，5%~11%钛，5%~9%镍，3%~5%铬，0.5%~1.5%磷，所得活性钎料具有钎焊温度低、润湿性好、填缝能力强、耐磨度高的特点。在镍元素具有固溶强化作用及碳化物形成元素铬元素作用下，金刚石与基体能够形成牢靠的冶金结合，增强与金刚石的把持力，该活性钎料钎焊石墨/45号钢的接头抗剪强度能够达到360MPa；磷元素的加入使得熔点降低，所得钎料在760℃即可获得完全液相。
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本发明提供了一种阻热引流剂及其制备方法，涉及冶金耐火材料技术领域。一种阻热引流剂，由下述重量份的原材料制成：铬矿砂0‑70重量份、石英砂15‑35重量份、电熔镁砂0‑70重量份、膨胀珍珠岩10‑30重量份、碳质材料1‑3重量份、粘合剂0.3‑1.0重量份。本发明利用膨胀珍珠岩热稳定性好、热导率极低的特性，与其他材料混合均匀后，在引流剂内部砂粒间形成阻热层；水口内引流剂与钢水接触区域会形成烧结层，而水口中、下部引流剂因阻热层的存在，即使压钢时间超长，受到的热传递量也不会明显增加，有效防止水口中、下部引流砂烧结现象产生，可彻底解决因压钢时间长导致的钢包不能自动开浇问题。
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一种干法热湿法联合再生旧砂的方法及其再生系统，可用于铸造生产。把有机脂固化碱性酚醛树脂旧砂先放入离心式旧砂再生机中尽量去除砂粒表面的树脂膜，再将砂置于热流旧砂再生机中进行热水清洗，在高温和强力搅拌作用下，砂粒表面的残留树脂溶于水中。排出的污水经过滤机滤出其中的树脂和细粉，余水加热后重用于洗砂。洗净的热再生砂脱水后送入真空干燥机干燥并经振动筛筛分后可作为新砂使用，滤出的树脂加工后另作它用。再生过程中采用冷却冶金电炉产生的废热水用热泵加热后作为洗砂用水。本发明既可生产出优质再生砂又实现了污水零排放，避免了热法再生树脂砂所产生的有害烟尘污染，节能环保。
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本发明公开了一种纳米W‑xCu合金的制备方法、纳米W‑xCu合金，属于粉末冶金制备复合材料技术领域。该方法是将钨酸铜和一定量的氧化铜放入高压水热釜中进行水热反应，然后将得到的水热产物进行静置冷却、抽滤清洗，最后干燥即可得到纳米级钨铜前驱粉末，随后进行两个阶段氢气还原，得到最终产物纳米W‑xCu合金粉体。该方法利用水热反应制备钨铜合金粉体，具有高效率，低消耗，以及操作简便等优点，制得的纳米W‑xCu合金粉体呈球状，颗粒粒径达到纳米级，颗粒细小均匀，钨铜分布均匀。
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本发明公开一种制造叶轮法兰式钢铁钎合制动鼓的方法，包括以下步骤：制作制动鼓外套；于制动鼓外套的转速为200‑300r/min下，将钎料喷涂于制动鼓外套的内表面，向制动鼓外套的内表面铺注熔化的铁水，钎料与铁水在制动鼓外套的内表面形成合金铸铁，然后冷却至室温；所述钎料由无水硼酸钠、铜粉、硅铁粉按用量比为(1.5‑2.5)︰(1.5‑2.5)︰(0.8‑1.2)混合制成；将双层法兰套设于制动鼓外套的外圆周上，焊接即可。同时提供其相应的制动鼓。本发明制造制动鼓利用钎合技术，先在制动鼓外套内表面涂上钎料，利用铁水温度加热钎料及制动鼓外套，使硼酸钠、铜粉先熔化，然后向钢铁结合面渗透、扩散，随之硅铁粉熔化、渗透、扩散形成冶金结合，形成致密牢固的结合面，保证了钢、铁结合质量。
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一种Mg-Si二元合金制备方法，其特点在于该方法利用石英粉、废旧石 英玻璃块、价格低廉的石英砂或普通Na-Ca-Si窗玻璃碎块制备高硅含量的 Mg-Si二元合金。通过冶金反应，用Mg将存在于石英粉、石英砂或普通Na -Ca-Si窗玻璃渣中以SiO2化合物形式存在的Si原子置换出来，Si原子通过 进一步与镁液反应，生成Mg2Si相，从而制备出高硅含量的Mg-Si二元合金。 这种高Si含量的Mg-Si二元合金可进一步用于配制含Si的镁合金，也可以通 过该原理，配制含Si的镁合金复合材料，这样就可以解决长期以来在不含Al 的镁合金中添加Si的难点。
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一种不锈钢碳钢双金属高铁复合道岔用钢的制备工艺，分别熔炼不锈钢、碳钢，待不锈钢、碳钢成分都调整好以后，首先在1650 ℃的温度条件先在型腔下部浇铸不锈钢10 mm，待不锈钢浇铸完毕后，立即在1630 ℃条件下浇注碳钢，直至浇注完成；本发明待不锈钢和碳钢两种成分完全调整后，按顺序将钢液分别注入型腔，获得了良好的冶金结合处层，晶粒细小分布均匀，不存在夹杂、裂纹、气孔、显微疏松等缺陷。
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本发明公开了一种合金液净化剂，是由下述原料按重量份MgO：0.9—3.6；CaO：11.3—23.9；Na2O：14.3—26.7；B2O3：1.2—5.6?；SiO2：1.2—11.3；Al2O3：0.8—6.5；Fe2O3：0.8—3.5；V2O5：0.3—2.6；Na2B4O7·10H2O：4.5—16.2；SrO：0.7—1.8；Nb2O5?：0.1—1.2；CexOy：0.2—1.7；DyxOy：0.08—0.5；Na2SiO4：0.5—3.9；NaOAlSiO：0.2—2.9粉碎后混合而成。本发明优点在于采用多种非金属氧化物组成的合金液净化剂，加入到钢铁合金液中可进行冶金反应，使钢铁合金液内微观夹杂物中的铁从氧化铁中还原，其他非金属氧化物可结合形成低熔点的大颗粒夹杂物迅速从钢铁合金液中排出，达到净化钢铁合金液之目的。
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本发明公开了一种新型电解槽排泥系统及其方法，属于冶金技术领域。本发明的新型电解槽排泥系统包括电解槽槽体、设置在槽体底部的沉降锥斗、与沉降锥斗的下端连接的电解槽下部排泥支管、设置在排泥支管下端的电解槽下部排泥总管、冲洗液阀门以及阳极泥收集槽；电解槽下部排泥支管靠近排泥总管的一端安装有排泥支管阀门，所述排泥总管的一端安装有阳极泥收集槽，所述排泥总管远离阳极泥收集槽的另一端依次安装有排泥总管阀门和冲洗液阀门；本发明的新型电解槽排泥方法为间断排泥法和连续排泥法。本发明将电解时产生的阳极泥实时排出电解槽外，极大地缩短阳极泥在电解槽内的积压时间，提高工作效率，节省大量的资金占用，节约成本。
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一种快速装卸重型液压缸的装置及其方法，涉及冶金机械设备领域，通过在装卡手臂（8）的一端设置有平衡块安装位（5），所述平衡块安装位（5）上设置有至少一个平衡块（3）,装卡手臂（8）的另一端设置有液压缸工位（10），所述液压缸工位（10）的外缘面设置有至少两个锁紧螺孔（9），在装卡手臂（8）的上部活动设置有至少一个起吊臂（1），本发明通过增减装卡手臂上的平衡块数量和调整起吊臂在装卡手臂上的位置来实现装卡手臂在装卡液压缸前后的平衡，同时通过支撑机构来完成对液压缸的快速安装和拆卸，本发明具有操作方便、使用安全等优点，同时大大提高了工作效率。
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本发明涉及一种用于湿法冶金过程中的有机相洗涤方法及装置，通过先将湿法炼铟生产过程中贫有机相注入到酸洗槽内对贫有机相进行酸洗，然后将酸洗后的有机相注入到碱洗槽内对有机相进行碱洗，最后将碱洗后的有机相注入到酸洗槽内对有机相进行再次酸洗，对铟金属进行回收，避免铟金属的大量流失，提高铟金属的回收率，且本发明工艺简单，装置结构简单、易操作。
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本发明一种抗氢致开裂12Cr2Mo1R钢板生产方法，属于钢铁冶金技术领域。生产方法包括精炼、VD真空处理、浇注、轧制、热处理工序；精炼工序采用C+Al复合脱氧，加C粉至钢液C含量0.07‑0.08%，之后采用Al脱氧，喂Al线至钢液Al含量0.5‑0.7%。本发明生产的12Cr2Mo1R钢板，钢板屈服强度390‑450MPa，抗拉强度540‑600MPa，‑30℃冲击吸收能量≥120J，钢板全部满足GB/T 713‑2014中规定的抗氢致开裂（HIC）性能Ⅰ级标准，其中裂纹敏感率（CSR）≤0.4%，裂纹长度率（CLR）≤3%，裂纹宽度率（CTR）≤1%。
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本发明公开了一种利用铝电解废阴极炭块制备石墨化阴极的方法，利用铝电解废阴极制备石墨化阴极，有效的利用废阴极高石墨化的特点，以纯化后的废阴极，煅烧后的无烟煤、冶金焦、石墨为骨料，制备石墨化阴极，相比传统制备方式更易实现石墨化阴极的制备，同时以纯化废阴极为骨料制备的石墨化阴极具有更优的耐金属钠渗透的特性。
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本发明涉及一种三明治型钢铝层状金属复合材料的制备方法，属于汽车轻量化材料技术领域，所述复合材料是以轻金属铝作为夹心层、以高强度高硬度的钢作为包覆外层；制备时，首先将铝板和钢板进行爆炸焊接实现铝‑钢界面的爆炸复合，形成钢铝复合板，然后将两张双层的钢铝复合板通过二次爆炸焊接实现铝‑铝界面的爆炸复合，形成三明治型钢‑铝‑钢层状金属复合材料。所述方法尤其采用了针对硬复层材料的止裂爆炸焊接技术，解决了强度较高的钢和密度较低的铝合金板在制备三明治型层状金属复合材料过程中易出现结合性能差和复板易开裂的问题，开拓了以硬金属包覆在软金属形成一种夹心层状复合材料的爆炸焊接制备，且各层金属间达到冶金结合。
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本发明通过在镍金属层上制备针锥锥底直径为200‑500纳米、长度为400‑1000纳米的镍纳米针锥结构层A作为连接面，在铜金属层制备针锥锥底直径为200‑500纳米，针锥长度为400‑1000纳米的镍纳米针锥结构层B作为连接面，基于纳米界面特殊的尺度效应，通过构造纳米键合层，基于原子扩散实现250摄氏度以下的低温冶金连接，能够满足较高的服役温度，同时不同尺寸的纳米结构键合后，会在界面形成柔性多孔连接结构，可以有效吸收服役过程界面热应力能量，减少界面热失配缺陷，提升器件服役寿命。该方法操作简单，与微电子工艺兼容，在各类温区热电器件封装中具有广泛应用前景。
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本发明公开了氟铝化渣剂的制备方法，包括：步骤一，称取一定量的氟化铝粉、萤石粉、氧化铝粉、活性钙和结合剂并混合搅拌，制得混合物；所述混合物中包括氟化铝粉20～40重量份、萤石粉30～60重量份、氧化铝粉20～40重量份、活性钙10～20重量份、结合剂3～5重量份；步骤二，将混合物加入炉中进行高温预熔；步骤三，利用破碎机将步骤二的产物进行破碎处理；步骤四，根据粒径对步骤三中的产物进行筛选。本发明简单易行，制得的氟铝化渣剂作为助熔材料时，可以提高冶金工艺的化渣效率，减少渣量，降低了在电炉、精炼炉造渣冶炼过程中价格高的萤石原料的使用量，降低了化渣剂的成本，产生的SiF4有毒气体量减少，也有利于环保。
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本发明提出一种汽车活塞杆油封组装机构和方法，解决了传统油封组装机构无法对加工完的油封进行检测并分类、自动化程度低、劳动强度大、加工效率低下的问题；一种汽车活塞杆油封组装机构，所述活塞杆油封组装机构依次包括进料装置、压合机构和热压机构；本技术方案自动化程度高、节省劳动力且加工效率高；使油封能够快速的抓取上料；采用锥形座可以使环形的粉末冶金件更好的套在锥形座上，便于压合，防止出现压合错位的情况，且夹具可以在推走压合完毕的油封的同时运来新的油封进行加工节省时间；最后经过热压的油封能够进行有效快速的检测，将热压合格的产品和不合格的产品分类流出，大大节省了质检的时间，提高了工作效率。
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本发明专利涉及冶金技术领域，公开了一种集约化五氧化二钒生产工艺。所述生产工艺包括以下步骤：(1)原料预处理；(2)立窑焙烧；(3)稀酸浸出；(4)离子交换；(5)解吸转型；(6)沉钒；(7)煅烧脱氨制片。本发明的优点在于生产效率高、能耗低、安全稳定、绿色环保、适用范围广，制钒过程中不产生氯气、氯化氢、氧化硫等有害气体，焙烧浸出后的废渣不含钠盐，富含钙可作为建筑材料使用，同时本发明所产生的废水全部可以循环利用，大大降低了工业三废的排放，减少了后处理的成本，更加节能环保；此外，本发明生产工艺钒的焙烧转化率高达89％以上，浸出收率高达95％以上，总回收率高达80％以上，五氧化二钒的纯度高达99％以上。
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本发明属于冶金球团粘结剂领域，具体涉及一种铝灰球团粘结剂及其制备方法。粘结剂由以下重量百分比的的原料加工而成：铝灰60～80%、膨润土15～30%、碳酸钠2.5～4%、煅烧蛇纹石0.5～1.5%、萤石粉0.5～1%、磺化褐煤2～5%和纤维0.5～2%；制备方法包括混料、压砖、陈化、干燥、研磨和成品包装。本发明利用铝灰制备球团粘结剂，工艺简单、环保安全、节约资料、产品质量好，具有较高的经济效益和环保效益。
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一种陶瓷‑石墨复合材料炊具，所述炊具是由陶瓷粉和石墨粉组成的混合粉剂与外加剂混合后采用粉末冶金工艺制备而成，其中，按照重量百分比，所述陶瓷粉和石墨粉的混合粉剂含量为93‑97%，外加剂的含量为3‑7%，陶瓷粉和石墨粉的混合粉剂中，所述陶瓷粉占比为75‑90%，所述石墨粉的占比为10‑25%，所述外加剂为铝基复合粘接剂。本发明的炊具兼具陶瓷的强硬度与石墨材质的优良性能，其综合性能远远优于传统的陶瓷炊具与单一的石墨炊具，其不但能够满足金属器械的触碰，还具有一定的塑韧性与强度，不易碎裂。
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2025年07月09日 ~ 11日 
