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本实用新型公开了一种用于木纤维复合材料件的捏合机构，包括底座、机体及电源，机体及电源安装于底座上，机体内设有出料螺杆以及螺杆支撑道，出料螺杆架设于螺杆支撑道上，出料螺杆包括第一螺杆与第二螺杆，第二螺杆的一端的内径自靠近第一螺杆的一端向远离第二螺杆的一端逐渐缩小，第一螺杆与第二螺杆交汇处设有用于支撑的连接环，机体上设有出料口，连接环套接于机体的出料口上，连接环的端面设有螺杆帽，现有的螺杆采用两端加持固定的方式转动出料，设备较多，结构复杂，这样导致出料不够顺畅，本实用新型采用螺杆一端直径渐变的方式，只需一端支撑，同时改变了出料口的结构，便于维护保养。
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本实用新型公开了一种使用轻量化复合材料分离轴承座的离合器分离轴承，包括相装配连接的轴承和轴承座，轴承座由冲压成型的镶嵌件与注塑成型的轴承座本体相结合构成，轴承座本体的一端与轴承装配相连，镶嵌件嵌装于轴承座本体远离轴承的一端，并作为轴承座本体的骨架。其技术方案将原来大多是使用铸钢或铸铁的轴承座改为冲压成型的骨架镶嵌件并注塑成型的轴承座，实现了分离轴承的轻量化，能够有效降低汽车的能耗，且便于生产制造。
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本实用新型涉及一种复合材料前风挡玻璃密封条，包括主体(1)，骨架(2)，接角(3)，所述的主体(1)截面为C型，骨架(2)嵌入主体(1)中。本实用新型大大提高了产品与玻璃装配后的卡接力，同时保证了产品结构的稳定性。
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本实用新型的技术方案是，提供一种具有以下结构的高性能层积纸板复合材料，它包括基板，所述的基板为蜂窝纸板，基板上下两面设有塑料片膜，所述上下两面的塑料片膜与基板塑料片膜在熔融状态下的粘接特性实现粘接固定，所述的塑料片膜与基板之间设有玻璃纤维网格布，所述的塑料片膜上设有玻璃纤维丝。
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本实用新型公开一种用于聚乙烯纤维增强复合材料压制成型的压力保持系统,该压力保持系统为成型机提供压力,包括主压力泵、主压力泵的驱动装置、辅压力泵和辅压力泵的驱动装置,主压力泵的功率比辅压力泵的功率大,主压力泵的输出管路和辅压力泵的输出管路相互连通。利用此压力保持系统可以延长主压力泵的使用寿命,即可以延长现有技术中为成型机提供压力的压力泵的使用寿命。
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本实用新型公开了一种纤维增强复合材料筋/索锚具，包括用于锚固FRP筋/索的锚筒，锚筒内同轴开设有锥形通孔，特点是锥形通孔内嵌设有与锥形通孔相适配的装设有FRP筋/索的套管组件，锚筒的端部固定设置有封盖，锥形通孔的孔径由锚筒的自由端至受荷端呈从小到大分布；优点是锚固区的受力发生了根本性变化，受力更趋合理，大幅度地缩小了锚具的体积，锚固区FRP筋/索表面的压应力大小由受荷端至自由端呈从小到大分布，受荷端的FRP筋/索表面不会出现压应力集中带来的受损现象，锚固区内粘结介质与FRP筋/索的粘结界面的粘结力峰值出现在自由端，大大提高了锚固效率，锚固效率系数达到100%，具备了良好的耐久性。
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本实用新型提供的层积热塑性复合材料的回收流水线,它包括将表层面料磨掉的刨磨部、将磨掉的絮状面料纤维回收的面料回收部以及用于接收除去面料后的基材的基材回收部,所述的刨磨部设有废料输入口、面料出口以及基材出口,所述的面料回收部与刨磨部的面料出口对接,所述的基材回收部与刨磨部的基材出口对接。利用刨磨设备对生产过程中产生的废料进行刨磨处理,将废料表层的面料磨成絮状,再通过专门的回收设备将絮状的面料集中回收,而除去面料后的基材也进行回收利用,整个过程的自动化程度比较高,适于对废料进行批量回收利用,操作也很方便,也提高了资源的利用率,也可以减少环境污染。
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本发明公开了一种软磁复合材料定子的制备工艺，包括以下步骤：铁粉钝化的步骤；将有机硅改性的环氧树脂与偶联剂改性的纳米粒子混合制备改性环氧树脂的步骤；将钝化铁粉加入改性环氧树脂、固化剂的混合溶液中搅拌均匀并制粒、干燥得到软磁复合颗粒的步骤；将软磁复合颗粒压制成定子坯的步骤；将定子坯进行热处理的步骤，本方案中改进定子的制备工艺，以有机硅改性环氧树脂，降低树脂内应力，降低环氧基数量以降低反应活性，并配合纳米粒子填充处理大幅提高了树脂的热稳定性，可对压制成型的坯料进行热处理工序以释放应力提高性能，机械强度提升，且铁粉表面的钝化膜层与表面的树脂形成双重防护，具有绝缘性好、涡流损耗低等优点。
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本发明公开了一种透明PET复合材料的制备方法，在PET合成中将偶联剂修饰的石墨烯片键合在链中，之后以石墨烯修饰的粒料与水解单宁、缩合单宁类植物多酚混合再次修饰，以石墨烯与植物多酚以π‑π相互作用、氢键等相互作用吸附于石墨烯片层的表面，之后以纳米二氧化硅、纳米银颗粒上的氨基与植物多酚中酚羟基中结合从而将二氧化硅、纳米银等PET粒结合形成功能颗粒助剂剂，该功能剂与PET、PBT混合时相容性提高，二氧化硅及银等颗粒分散的更均匀，在少量下即可提高材料的性能，并混合PBT提高材料的结晶速度，该方法制备的材料具备较高的透明性，且表面硬度高及摩擦系数小，可有效避免杂物碰撞致使表面出现划痕等现象。
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本发明公开一种铝蜂窝复合材料板成型及切割加工方法，其基于传统成型及机械加工方法，先预制蒙皮，后复合铝蜂窝芯材能够有效地提高铝蜂窝产品成型后的表面质量，保证产品表面不会出现蜂窝凹坑，同时在芯材和成品状态之间进行切割加工由于蒙皮的存在，铝蜂窝芯材有了一定的强度，整体在切割加工过程中不会出现芯格撕扯、挤压变形等问题，而且用裁布机切割速度快，达到快速、简单、低成本、高精度的一种蜂窝加工方法，很适用于大批量，形状简单的铝蜂窝产品。
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本发明提供一种复合材料方舱角件、成型模具及其成型方法，角件本体由玻璃纤维布及环氧树脂通过真空袋压灌注工艺成型，具有重量轻，耐腐蚀性好，耐疲劳、抗断裂能力强的优点。另外，本发明的角件结构设计合理，通过加厚层增强其整体的强度，同时通过设计直角折边以及加厚层内腔，使得其在轻质的前提下，具有更好的抗压、抗断裂能力，整体的强度性能优越。
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本发明公开了一种纤维增强热塑性复合材料产品的加工成型工艺，特点是包括半成型纤维板的切割、取拿、预热、合模预成型、注塑、开模取出等步骤，优点是采用该加工成型工艺，能够达到制品的局部增强效果，根据具体产品的结构和产品在使用过程中的受力状况来设计产品的补强部分，该补强部分主要由纤维板构成，使得制品的整体结构性能和机械性能较好；经上述具体步骤所制成的产品无需修边，制品的制造精度高；同时对碳纤维板的模压和注塑在同一台注塑设备上完成，使得设备成本低，且有效提高了生产效率。
一种光敏纳米粒子、含有该粒子的智能光控纳米阻透复合材料及其制备方法，该粒子的制备原料主要包括：氧化石墨烯、环糊精，偶氮苯、倍半聚硅氧烷，所述的环糊精与氧化石墨烯反应获得环糊精修饰氧化石墨烯，其中环糊精与氧化石墨烯的质量比为20～1:1；所述的偶氮苯与倍半聚硅氧烷反应获得偶氮苯官能化倍半聚硅氧烷，其中倍半聚硅氧烷与偶氮苯的摩尔比2:1～3；所述的环糊精修饰氧化石墨烯与偶氮苯官能化倍半聚硅氧烷偶合组装成光敏纳米粒子，其中环糊精修饰氧化石墨烯与偶氮苯官能化倍半聚硅氧烷的质量比为5:1～25。实现塑料包装材料阻隔透气性能可在光照条件下智能调控的技术效果。
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本发明公开了口红笔用自润滑ABS复合材料，按质量计，包括以下组分：ABS树脂，75‑87份；聚四氟乙烯微粉，3‑5份；Ni‑B合金包覆的氟化钙粉，0.8‑2份；玻璃纤维，7‑12份；硅油，0.5‑1份；相容剂，1‑3份；抗氧剂，0.3‑0.6份；稳定剂，0.1‑0.3份；偶联剂，0.1‑0.3份，本方案中突破性引用Ni‑B合金包覆的氟化钙粉至ABS树脂材料中，并协同搭配聚四氟乙烯微粉、硅油，大幅提升ABS材料的耐磨性能，同时其他物理性能如断裂韧性、抗弯强度等得到大的提升，玻璃纤维提升硬度，并以偶联剂、相容剂提升混合均匀性，添加抗氧剂、稳定剂提升综合性能。
本发明公开了一种具有高抗屈曲能力的纤维织物，该纤维织物的纤维轨迹是一系列沿一定方向(y轴)平移得到的正弦曲线或余弦曲线，其函数方程表示式为：yn＝asibx+Kn或者yn＝acosbx+Kn，其中，a、b均为正实数，n为正整数，Kn为正实数并且Kn≠Kn+1。与现有技术中的平行顺直的纤维轨迹相比，该纤维织物具有纤维方向参数化、可设计性强、能够显著提高抗屈曲能力、适合于批量化生产等优点，使用该纤维织物制备的纤维复合材料制件具有优良的抗屈曲能力，且制备方便简单，几乎无纤维材料的浪费，大大降低了成本。
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本实用新型为一种具有楔形芯材供给模的双金属复合材料的成型装置，其包括一个用于容纳供给的芯线和包覆金属熔体的腔室、一个包覆金属熔体注入口和一个挤压出口，其特征在于：包覆金属熔体注入口远离挤压出口的侧壁为弧形壁，并且其弧形壁的延长线相交于腔室的轴线上形成楔形。本实用新型的优点是：通过上述楔形包覆金属熔体注入口供给模的设置，能够有效减少包覆金属熔体的压力差，从而保证了包覆金属层厚度的均匀性。
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本发明公开了一种基于碳碳复合材料的换热器装置，包括壳体、固定安装在壳体两端的管箱以及布置在壳体腔内的传热管，传热管包括若干层同心套筒，同心套筒之间通过管板固定连接；管板径向设有热源排进管道，热源排进管道沿垂直同心套筒的方向伸入管板内部，管板靠近管箱一侧设有提供冷源的冷源室；相邻两层同心套筒之间形成流道，管板设有与流道一一对应的弧形口，弧形口包括沿所述热源排进管道方向布置并与其连通的弧形槽，以及与冷源室连通的弧形流道，弧形槽与弧形流道以管板中心向外间隔交错布置。该发明通过同心套筒结构来增加冷热源之间的换热面积，同时设置外螺旋纹对流体进行引导增加流程距离，从而提高了换热效果。
本发明公开了一种高超音速弹用承载、烧蚀防热一体化复合材料弹翼、舵及其制备方法，包括以下步骤：1)根据高超音速导弹型号不同，其对弹翼、舵承受气流温度、烧蚀时间、气动载荷下翼尖位移要求也不同，将弹翼、舵的整体铺层结构设计分为两部分，即弹翼、舵承载层和弹翼、舵耐烧蚀层；2)弹翼、舵承载层选择编织碳/高温环氧预浸布、编织碳/聚酰亚胺预浸布、编织碳/双马来酰亚胺预浸布中的一种，弹翼、舵耐烧蚀层碳/酚醛预浸布、碳/苯并噁嗪预浸布、碳/芳炔树脂预浸布中的一种，纤维质量含量控制在65‑75％，采用碳纤维预浸布铺层一次模压工艺，避免结构/功能层基体树脂因树脂含量过高及加压时机早、压力过大导致相互渗透、弹翼、舵耐烧蚀层胶液溢出过多造成的性能缺陷。
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本发明公开一种采用复合材料喷口的低冷却风量燃烧器，包括中心风通道和煤粉管道，中心风通道的端部为中心风喷口，煤粉管道的端部为煤粉喷口，中心风喷口具有与中心风通道连接的中心风喷口金属段，以及套设在中心风喷口金属段外的中心风喷口非金属材料段；煤粉喷口具有与煤粉管道连接的煤粉喷口金属段，以及插入煤粉喷口金属段内的煤粉喷口非金属材料段。喷口前端覆盖壁温衰减区域，使用耐高温耐磨损的陶瓷材料，喷口连接段使用常规金属材料，在两种材料连接面上形成高阶壁温断层，避免金属喷口烧损，实现停运燃烧器在低冷却风量运行，降低燃烧器区域的氧量，对氮氧化物控制更有利，是一种高效、环保、可靠的燃烧器，特别适用于高挥发分烟煤。
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本发明提供一种新型ABS、PMMA复合材料，通过添加MBS、ACS、苯甲酸等成分，并限定各成分的含量，使添加的成分之间起到很好的协同作用，在保持了原有的高光泽、极佳的耐刮擦性能、较高的冲击性能和良好的流动性能的基础上，耐候性和阻燃性得到了显著提高，吸水率也有了一定程度的降低。
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本发明涉及一种自润滑铜合金粉末复合材料制备方法，包括有铁合金基体、铁合金层和铜合金层；铁合金基体中各组成中必须含有铜，其余为铁及其它组成材料；铁合金层中各组成为铜、石墨、锡、其它材料及余量的铁；铜合金层中各组成为镍、二硫化钼、锡、铁、其它材料及余量的铜。
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本发明涉及一种碳纤维增强环氧树脂复合材料的回收方法。现有方法反应条件要求高、回收成本大。本发明方法首先将所需分解的材料切割成体积小于5cm3的块体，置于装有酸液的回流装置中，以沸点温度加热5～30分钟，洗涤后真空干燥；再置于密封反应釜中，加入含羟基物质和氧化剂，先加热、再冷却至常温，得到初级产物；将初级产物中的固体产物洗涤后置于工业丙酮溶液中浸渍，回收得到碳纤维，将液体产物通过分液、萃取、减压蒸馏获得苯酚及其衍生物。本发明方法在低温低压下进行，反应条件温和、反应条件容易控制，副产物较少，基本无污染，对设备无腐蚀，是一种绿色回收方法。
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本发明提供一种真空吸涨夹具及使用该夹具加工复合材料的方法，该真空吸涨夹具包括夹具本体；真空吸盘，用于固持工件，且设于所述夹具本体的顶面；真空孔道，设于所述夹具本体内部，一端与所述真空吸盘相连，另一端用于和真空发生器连接；定位机构，用于限制工件移动和转动，且设于所述夹具本体的侧面；压电晶体微动机构，用于支撑工件和保证所需涨紧力输出，且所述压电晶体微动机构的直线运动输出部件设于所述夹具本体的侧面。本发明可以解决工件加工过程中的刚性不足与振动的问题，避免工件夹紧变形，提高加工精度和表面质量。
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本申请公开了一种氮化硼纳米片，所述氮化硼纳米片横向尺寸介于1～15μm之间，厚度介于1～10nm之间，长径比介于600～2000之间。所述氮化硼纳米片的制备方法、以及所述氮化硼纳米片与高分子基体形成的绝缘复合材料。
本发明提供了一种金属粉复合物及其制备方法、免喷涂PC复合材料及其制备方法和金属质感注塑制件。该金属粉复合物中，金属粉的表面负载有偶氮二甲酸钡，且金属粉与纳米纤维素通过化学键连接，纳米纤维素与氨基苯胺通过化学键连接，其中，金属粉为片状，粒径为250～750μm，偶氮二甲酸钡的质量含量为1.0％～7.5％。本申请提供的金属粉复合物中，金属粉赋予材料金属质感效果，偶氮二甲酸钡在注塑加工的过程中会分解放出气体，气体能够将团聚的金属粉撑开，起到将金属粉团聚体分割破碎细化的效果，从而形成更多尺寸较小的金属粉团聚体，进而提高制件的金属外观质感，此外产生的气体还会干扰金属粉翻转，降低流痕和熔接痕的产生。
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本申请属于石墨烯领域，尤其涉及一种保护基底上石墨烯层的方法和石墨烯复合材料。本发明通过在保护膜和/或石墨烯层施加一定的静电，使保护膜依靠静电力吸附在石墨烯层表面，避免了基底上的石墨烯层在运输和储存过程中出现刮擦和染尘，同时由于静电力远远小于分子间范德华力，使得保护膜在撕脱过程中不会粘附基底上石墨烯，保证了基底上石墨烯层的完好。
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本发明公开了一种铁硅金属软磁复合材料的制备方法，该方法包括粉末混合步骤、磷化处理步骤、绝缘包覆步骤、烘干步骤、润滑步骤、模压成型步骤、磁场退火处理步骤和表面涂覆步骤，该方法制得的铁硅磁粉芯具有成本低、损耗低和直流叠加性能优异的特点。
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本发明公开了一种树脂传递模塑工艺充模过程的数值模拟方法，包括：基于VBA语言将试验测量的多个渗透率按照小组编号组成离散随机分布的渗透率数组合集，将所述渗透率数组合集中的渗透率随机分布到复合材料构件的各个单元特征区域中；设置成型工艺参数和材料参数，利用达西定律计算树脂填充时间及压力分布。该方法将充模过程中因嵌套效应引起的渗透率变异性考虑在内，使得充模过程仿真模拟得到的充模时间和产品内部压力分布更为准确。
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