江苏有色金属固/危废处置技术理论与应用

以芬顿含铁污泥为铁源的磁性芬顿催化剂尖晶石铁氧体及应用 982     

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本发明公开了一种以芬顿含铁污泥为铁源的磁性芬顿催化剂尖晶石铁氧体及应用。该制备过程以芬顿过程产生的铁泥和二价金属(如镍、猛、锌、钡、钴等)的硝酸盐为原料，用共沉淀法制得了磁性芬顿催化剂尖晶石铁氧体；利用尖晶石铁氧体代替Fe2+作为芬顿催化剂，提出了一种新型的芬顿氧化水处理方法。所得的尖晶石铁氧体磁性材料尺度小，在水溶液体系中分散性好，借助于外界磁场可以有效地将其分离、回收。除此之外，利用芬顿产生的铁泥作为铁源合成新型芬顿催化剂，实现了危险固废芬顿含铁污泥的循环再利用，节约了芬顿含铁污泥的后续处理成本，在水处理应用中具有广阔的前景。

一种水葫芦羧甲基纤维素耐盐-高吸水树脂及其制备方法 1176     

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本发明公开了一种水葫芦羧甲基纤维素耐盐‑高吸水树脂及其制备方法。本发明所述制备方法包括如下步骤：首先分别制备混合单体溶液和水葫芦羧甲基纤维素溶液；然后向制备的水葫芦羧甲基纤维素溶液中通入氮气，同时加入引发剂、交联剂反应，再加入混合单体溶液，搅拌，密封静置，得到树脂样品；最后将树脂样品剪碎浸泡后，烘干、粉碎、过筛得到水葫芦羧甲基纤维素耐盐‑高吸水树脂。本发明制备的高分子吸水树脂，提高树脂的降解性的同时，解决了水葫芦带来的危害难题，废弃后可进行水解发酵，降解后液体可作为肥料，固体进行进一步的处置，该树脂的应用可实现全过程的污染最小化及资源最大化。

一种水稻田除草剂嘧草醚的合成方法 1161     

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本发明属于精细化工领域，具体涉及一种水稻田除草剂嘧草醚的制备方法，本发明采用3‑氯苯酐作为新原料合成3‑羟基苯酐，使用丙二酸二乙酯保护羰基，然后水解得到2‑乙酰基‑6‑羟基苯甲酸，经酯化得到2‑乙酰基‑6‑羟基苯甲酸甲酯，随后与甲氧胺盐酸盐进行亚胺化反应得到2‑羟基‑6‑(1‑甲氧基亚氨基‑乙基)‑苯甲酸甲酯，最后与2‑甲磺酰基‑4,6‑二甲氧基嘧啶缩合得到嘧草醚。在制备嘧草醚的过程中避免了正丁基锂等高危试剂，避免重氮化产生大量的废水，提高收益，保护环境。

一种砂料循环使用的钢管端面自动处理喷砂机 934     

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本发明公开了种砂料循环使用的钢管端面自动处理喷砂机，包括左右对称的主体，所述左侧主体内设有动力腔，所述第一电机上可转动的设有第一电机轴，所述第一电机轴上侧固定设有第一锥齿轮，使用本发明后，通过特殊的循环供料机构，自动对钢管口进行堵塞，且能使钢管端面与喷砂嘴位置始终保持一定，大大提升了生产效率，且提高了喷砂处理的质量，通过吸尘回收机构，及时的将粉尘，砂料以及铁屑等吸入后处理箱内，降低了粉尘对于人以及环境的危害，通过后处理设备对于废料进行回收处理，实现了砂料循环使用，使得资源得以重复利用，降低了企业生产成本。

热压机 1076     

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热压机属于能量开采机领域。它克服了火力、水力、原子能发电机的污染环境、破坏生态、产生能源危机,耗用煤、石油等化工原料,升高气温、核废料等缺点。其主要特征是:热压体(7)由双发电物质制成。热压机可将空气、水中的热能转变成电能。

一种采用混合配位剂解配三甲基镓的方法 1216     

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本发明公开了一种采用混合配位剂解配三甲基镓的方法，包括以下步骤：步骤一，将三辛胺和MBDA两种配位剂分别导入反应釜中，加热使两者熔融，得到三辛胺和MBDA的混合配位剂；步骤二，将三甲基镓和醚类溶剂的配合物加入到解配釜中，然后加入混合配位剂，混合配位剂、三甲基镓和醚类的配合物之间产生置换反应，获得配位剂和三甲基镓的配合物，并将醚类溶剂蒸发并冷凝回收；步骤三，将步骤二得到的配位剂和三甲基镓的配合物进行解配，三甲基镓以气态形式蒸出并通过冷凝回收。该方法采用了三辛胺和MBDA的混合配位剂，可以提高单位配合量，减少三辛胺的使用量，延长配位剂的使用寿命，解配出的半成品纯度较高，收率较高，减少危废产生，提高产品品质。

一种新型PET板材的生产方法 1138     

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本发明公开了一种新型PET板材的生产方法，属于PET板材的技术领域。生产步骤包括：(1)准备材料；(2)制PET布；(3)加温定型；(4)加工成型；(5)表面覆膜；(6)裁剪尺寸；(7)检验装箱。本发明选用PET纤维丝为原材料，生产出的新型PET板材无味、无臭、无毒，不会产生一定的有害气体,更不会危害人体的健康。而且这种新型PET板材重量比较轻，可以有效的减少运输成本。并且这种新型PET板材的废品可以二次回收利用，不会污染环境，是如今最理想的环保板材。

石英连熔炉去羟基、杂质装置 981     

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本发明公开了一种石英连熔炉去羟基、杂质装置，包括炉体的底端固定安装有支撑柱和炉底，炉底的中部贯穿设置有出料口，炉体的侧壁安装有进步电机、气泵和控制面板，进步电机安装有钨铼热电偶，炉体的顶端设置有炉盖与炉底构成整体连熔炉装置。该种石英连熔炉去羟基、杂质装置，本发明，结构简单合理，设计新颖，操作简单，并能通过压力传感器、钨铼热电偶和控制面板电线连接使用，检测装置内部气压和温度，从而实现自动化调节关闭进料口，使得杂质废气集中从吸气口排除，通过设有吸气口、吸气泵和过滤器辅助抽取连熔炉加工腔内部杂质气体，将其净化处理降低危害，从而保护作业环境和员工健康，具有较高的实用价值。

一种通用于AZ91D和ZK61M镁合金的直接化学镀镍的方法 1069     

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本发明公开了一种通用于AZ91D和ZK61M镁合金的直接化学镀镍的方法，包括以下步骤：步骤1、喷砂；步骤2、超声波除油；步骤3、酸洗；步骤4、活化；步骤5、化学镀镍；步骤6、干燥，各步骤之间加流水清洗。本发明可通用于AZ91D和ZK61M镁合金，降低由于AZ91D和ZK61M镁合金材料的区别而造成的化学镀镍工艺、生产和管理成本；本发明能够直接化学镀镍，解决了以往工艺复杂、氰化物的使用安全、废液环境危害、化学镀镍溶液的污染，化学镀镍层表面不稳定，化学镀镍溶液适用寿命的缩短等问题；本发明化学镀镍沉积速度较快，可达到10～15微米/小时，可用于大批量生产。

一种无溶剂法合成溴乙酸酯的绿色环保工艺 1033     

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本发明公开了一种无溶剂法合成溴乙酸酯的绿色环保工艺，包括如下步骤：1）混合：在反应釜投入一定量的混合物，开动搅拌，打开真空泵系统调节压力，并缓慢加热至指定温度；2）反应：反应开始后，在一定反应时间内缓慢将反应温度升至指定温度，并保持一段时间，取样分析；3）成品：反应完毕后，降温至室温，将反应液密闭过滤，转入脱水釜用高真空在一定温度下保持一段时间，得到黄棕色油状液体即为产物。本发明避免使用溶剂过程中带来的安全问题和职业健康危害，催化剂使用硫酸氢钠，反应完毕经过滤可以分离，可以套用数批；符合当前的绿色工艺发展方向，提高生产效率，促进反应进行，省去洗涤过程，不产生废水。

氟塑料衬里取样阀 1019     

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本发明公开了一种氟塑料衬里取样阀，涉及阀体技术领域。包括取样瓶、四氟转接头、衬氟下盖以及衬氟阀体，取样瓶的内部螺纹连接有四氟转接头，四氟转接头的顶部设置有衬氟下盖，衬氟下盖的两侧均通过法兰密封连接有衬氟阀体，衬氟阀体顶端的中部通过法兰密封面设置有衬氟阀芯以及不锈钢上盖。该氟塑料衬里取样阀，通过设置四氟转接头，便于支路与取样瓶之间通过四氟转接头连接，在四氟转接头侧面开有排气螺纹孔，便于及时的通过接软管进行废气收集，保障了操作人员人身安全，取样阀的衬里材质为氟塑料，具备长久耐强酸强碱等高危介质腐蚀，同时可避免不锈钢由于晶间腐蚀造成对介质的污染。

一种砖块坯料的二次码坯方法 1047     

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本发明涉及建筑材料生产领域，具体涉及一种砖块坯料的二次码坯方法，所述码坯方法的步骤为：第一步，首次码转，先码上四层砖坯，层与层之间呈十字交叉码放；第二步，将上述码好的砖坯自然养护两到三天；第三步，二次码转，在上述已经养护完成的砖坯的上方，继续码放新的砖坯，直至达到指定数量为止。本发明的有益效果在于，一方面，避免了砖垛基础中砖坯的变形从而减少了下层砖坯的报废；另一方面，避免了砖垛坍塌的危险。整体上提高了产品质量，促进了生产效率的提高。

一种佐替平的合成方法 854     

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本发明公开了一种佐替平的合成方法，以硫代苯乙酸为原料，先在多聚磷酸和P2O5条件下进行环合制得中间体噻庚酮，然后以甲基异丁基酮为溶剂，在低温条件使噻庚酮与二甲氨基氯乙烷进行缩合反应制得佐替平。本发明取得技术的效果：产品收率达到86.4％，比现有技术的35％提高51.4％，效果十分显著。一次产品的纯度高达99.8％，比现有技术的95％有了质的提升，降低了成本。降低了制备工艺条件，采用常压、中温反应，最高反应温度仅为90℃，极大地降低了反应危险性，同时减少了三废污染。

一种利用化工污泥制作改性塑料的方法 1053     

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本发明涉及一种利用化工污泥制作改性塑料的方法，首先对化工污泥和矿石粉预处理，化工污泥烘干至含水率低于6%，磨粉后风选至80目或以下；矿石粉烘干至含水率低于6%，磨粉后风选至80目或以下；将预处理的化工污泥和矿石粉按比例混匀形成泥矿粉，再加入塑料母料和其它配料后在低速混合机中混匀，最后经双螺旋挤出机挤出，获得新原料。本发明以危险固废化工污泥、矿石粉和塑料为主要原料，并且经过干燥、粉碎、挤压成型，设备投资少、工艺路线简单、能源消耗低；制得的改性塑料强度高、抗冲击性强、韧性大，重金属浸出物毒性符合GB5085.3-2007，主要用于下水道水管、电线绝缘管线、一次性器皿、花盆等塑料制品的生产。

热压集能机 947     

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热压集能机属于能量开采机领域。它克服了火力、水力、原子能发电机的污染环境、破坏生态、产生能源危机，耗用煤、石油等化工原料，升高气温、核废料等缺点。其主要特征是：热压体7由双发电物质制成。热压集能机可将空气、水中的热能转变成电能。

一种氨基锂生产方法 1207     

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本发明涉及化工产品生产领域，具体的涉及一种氨基锂的生产方法。本发明针对目前氨基锂合成工艺的高压危险环境，以及有机溶剂的引入造成氨基锂纯度不高的问题，提供了一种简单、无污染、可大规模生产高纯度高氨基锂的生产方法。本发明通过对氨基锂反应过程中投料步骤、温度控制、化学反应时间等进行调整控制，使得氨基锂生产更加安全、没有额外废料对环境友好、出料纯度高，成品的氨基锂纯度能达到98％以上，可以适合大规模生产。

一种高光学纯度3-羟基四氢呋喃的制备方法 1114     

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本发明公开了一种高光学纯度3‑羟基四氢呋喃的制备方法，包括以下制作方法，S1，以2‑羟基乙酸乙酯和丙烯酸甲酯为起始原料，在碱性条件下成环得到4‑甲酯基四氢呋喃‑3‑酮；S2，然后在酸性条件下脱酯得到四氢呋喃‑3‑酮；S3，以四氢呋喃‑3‑酮在催化剂的催化下分别得到高光学纯度的(S)‑3‑羟基四氢呋喃和(R)‑3‑羟基四氢呋喃。本发明原料便宜；反应条件温和，可以采用管道式操作，生产周期短；避免使用硼氢化钠等危险化学试剂，三废少；将产生手性的酶催化还原反应放到最后一步可以有效的防止消旋反应，提高产物的光学纯度(ee>99.8％)；该路线可以同时生产四氢呋喃‑3‑酮及其还原产物(S)‑3‑羟基四氢呋喃和(R)‑3‑羟基四氢呋喃这三种重要的医药中间体，大大提高了生产效率。

一种光刻胶返工去胶刷片机 878     

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本发明公开了一种光刻胶返工去胶刷片机，包括机箱与位于所述机箱上的第一清洗组件；所述机箱上设置有料仓与移料组件，所述第一清洗组件包括容纳盒体、位于所述容纳盒体上方开口位置处的喷淋杆以及位于所述容纳盒体内的载料台，所述喷淋杆上设有喷淋口，所述载料台上设置有吸盘。本发明在机箱、第一清洗组件、料仓以及移料组件的配合作用下，实现了对蓝宝石晶片的快速清洗，大大减少了丙酮溶液的消耗，并且无需采用浓硫酸对晶片作进一步处理，减少了成本的消耗，减少了危化品废液的产生，更为环保，同时还能够保证晶片清洗后的品质稳定性。

一种芯片制程中环境友好的定影方法 924     

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本发明提供了一种芯片制程中环境友好的定影方法，包括：显影去除硅片上未曝光的光刻胶，定影除去上述工序中残留显影液及少量杂质。所述显影液为芯片行业通用显影液，即碳氢溶剂，显影温度25℃，显影时间一分钟，定影液为纯水，或纯水中复配少许醇类溶剂、醇醚类溶剂、醇醚酯溶剂、酮类溶剂及有一定挥发性的表面活性剂、非离子表面活性剂。该发明抛弃了目前行业中通用的常规有机定影液技术，而采用水性物质作为定影液，不但大大降低了常规定影液的采购成本及由此产生的危险废弃物处理成本，而且减少了芯片行业VOC的排放量，为环境友好、环保可持续发展做出了一定贡献，具有较高的经济效益和社会效益。

一种适合烘干窑沸腾炉氮氧化物减量装置 824     

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本发明属于建材、化工、危废处理技术领域，尤其为一种适合烘干窑沸腾炉氮氧化物减量装置，包括底座，底座的上端一侧设置有支撑架，支撑架的上端设置有烘干窑，烘干窑的内部设置有沸腾炉，底座的上端另一侧设置有水箱，水箱的一侧设置有第一计量泵。本发明通过水箱、氨水箱第一出水管、第二出水管、混合器等部件的配合使用，使得该减量装置对氮氧化物的减量工艺简单，投资省，且占地面积小，使其适应用于老线改造，同时也适用于新建生产线；通过第一计量泵、第二计量泵、第一流量计、第二流量计和第三流量计的配合，能够准确且定量对水和氨水进行抽取混合，同时也能够使得工作人员可实时监控氨逃逸。

以铝灰制备免烧砖的工艺 1101     

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本发明提供一种以铝灰制备免烧砖的工艺，其特征在于包括以下工序：工序一铝灰预处理、工序二原料混合、工序三压制成型及工序四养护；本发明方法通过对铝灰的前处理将有害元素有效根除，最大限度地回收了铝灰中的有用成分，球磨筛分工段得到金属铝片，其经过处理得到附加价值较高的重熔铝；水浸脱氨实现了氨气的集中回收，这避免了铝灰堆放过程中带来的大气污染；氟化物的固定避免了铝灰堆放过程中对地下水及土壤的危害；脱氨固氟后得到的高铝料废渣作为生产免烧砖的原料，实现了铝灰处理的无害化、资源化和效益化；本发明方法制备免烧砖的工艺过程简便，操作条件温和，投资少，生产成本低，同时制得的免烧砖性能优良。

一种聚酯产品生产排放的有机气体处理装置 1117     

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本发明公开了一种聚酯产品生产排放的有机气体处理装置，包括处理罐、喷淋管、进气管及过滤装置，处理罐为圆柱体结构，处理罐侧面底部位置设置有排液口及进气口，处理罐顶部开设有排气口，喷淋管外侧与排液口及进气口上方的处理罐内壁焊接相连，喷淋管与外部水源导通，喷淋管内侧设置有若干个喷嘴，相邻的喷嘴之间距离相等，喷淋管与排气口之间的处理罐内腔设置有过滤装置，过滤装置侧壁与所述处理罐内壁紧贴。其结构简单，通过处理罐、喷淋管、进气管及过滤装置的配合实用，可通过水溶、过滤两次对有机气体进行处理，将有机气体中的有机物分离出来在将处理后的废气直排，从而降低对环境的污染，将对人体可能造成的危害降至最低。

酸洗磷化污泥的处理方法 1104     

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本发明涉及一种酸洗磷化污泥的处理方法，包括以下步骤：在酸洗磷化污泥中加入水，通过机械搅拌将污泥分散后制得矿浆；将矿浆通过水力或机械分级，分离得到颗粒物和泥浆；在泥浆中加入浮选药剂，之后浮选分离，得到金属氢氧化物和非金属矿物；之后分别进行浓缩、洗涤和脱水处理，烘干后得到铁精矿和石膏。本发明提供的处理方法，采用浮选工艺将酸洗磷化污泥中的有价成分分离，不仅实现了废弃物的资源化，具有工艺流程短、无二次污染、副产物价值高等优点，而且有效避免了传统方法中酸碱等环境危害大的化学药品的使用。此外，本发明方法根据酸洗磷化污泥的特点，实现资源化利用，使得工艺及设备操作简单、处理效果优异，具有广泛的推广应用价值。

一种氯舒隆的制备方法 1041     

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本发明公开了一种氯舒隆的制备方法，间硝基苯甲醛低温下与氯仿缩合，然后氯化，再经消去，水合肼还原，氯磺酸磺化，氨化得氯舒隆。本发明避开了毒性较大的苯的使用，也避免了危险性较大的氯气的使用，还原反应采用比较环保的水合肼，水合肼还原较铁粉还原固废少，选择了优良的催化剂三氯化铁和活性炭载体，副产物氮气对产物有很好的保护作用，产品质量高，收率与文献报道相当，工艺简化，反应条件温和，环境友好，具有很好的工业应用前景。

焚烧尾气超净处理方法 774     

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本发明公开一种焚烧尾气超净处理方法。其特点是依次包括采用二燃室对尾气继续燃烧、采用余热锅炉对尾气进行热量回收、利用急冷塔对尾气降温、向急冷塔排出的尾气内喷入小苏打粉和活性碳粉并混合后送入带催化滤袋的除尘器内除去尾气中的重金属和二噁英、由引风机和烟囱将除去酸性气体的合格尾气排入大气等步骤。这种方法，工艺简单。采用这种方法来处理焚烧尾气，无需喷淋洗涤及烟气再加热，不仅对尾气中的二噁英去除效果好，可避免火灾发生、降低运行成本，而且不会造成污水等二次污染。适用于对生活垃圾、危险废弃物燃烧炉排出的尾气进行处理。

一种利用赤泥制备果树高效复合肥的方法 792     

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本发明涉及一种利用赤泥制备果树高效复合肥的方法，属于农业技术领域。本发明针对目前我国目前存在大量的赤泥，且已经对人类的生产、生活造成多方面的直接和间接的影响，所以最大限度的减少赤泥的产量和危害，实现多渠道、大数量的资源化已迫在眉睫，本发明提供了一种对赤泥进行一系列处理，然后与河道污泥、家禽粪便进行堆肥发酵，制得果树高效复合肥。通过实例证明本发明制作成本低，取材方便，充分使用了废弃物资源，保护环境，对果树增产9～12％。

低分子量聚醚多元醇的生产方法 1073     

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低分子量聚醚多元醇的生产方法，本发明属于有机化学中聚醚类化合物合成技术领域，将丙二醇、丙三醇或三羟甲基丙烷和低分子量聚醚胺投入反应釜中，脱水后氮气置换三次后加入环氧丙烷，然后进行聚合反应，反应结束后经老化再降温后出料，取得低分子量聚醚多元醇。本发明采用低分子量聚醚胺为催化剂，避免了传统聚醚多元醇生产时需要将粗产品精制处理产生的含无机盐的危废。采用低分子量目标产品聚醚胺作为原料聚醚多元醇的催化剂，催化剂残留在聚醚多元醇中不影响生产聚醚胺时聚醚多元醇的进一步氨化，且有助于聚醚多元醇氨化率的提高。

一种利用失效陶瓷催化滤管制备蜂窝脱硝催化剂的工艺 1091     

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本发明提供了一种利用失效陶瓷催化滤管制备蜂窝脱硝催化剂的工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、将失效陶瓷滤管的表面粉尘清除，然后进行破碎，得到催化纤维棉备用；步骤二、将催化纤维棉与纳米钛白粉、偏钒酸铵、钼酸铵进行混炼、捏合，得到具有催化功能的泥料；步骤三、将催化泥料进行过滤、真空挤出得到催化剂蜂窝坯体；步骤四、将蜂窝坯体经过烘干、煅烧与断面切割得到最终产品。本发明实现了失效陶瓷滤管的梯级利用，大大减少了固体危废的产生，降低了环保运行成本。

一种利用含油污泥制备的水处理用陶粒及其制备方法 1198     

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本发明公开了一种利用含油污泥制备的水处理用陶粒及其制备方法，本水处理用陶粒主要由回收油品后含水率45~55%的含油污泥、粘土矿、分散剂、造孔剂、添加剂和赤铁矿制成；制备的方法包括将含油污泥破乳、静置、三相分离后得到回收油品后的含油污泥，然后对回收油品后的含油污泥进行压滤、加添加剂等搅拌、粉碎、造粒、烧结和筛分后得到水处理用陶粒，本方法生产成本低，设备投入费用少，可实现油品回收，又可实现危险废物的无害化资源化利用。

用于镉污染土壤修复的改性修复植物生物炭的制备方法 1161     

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本发明公开了一种用于镉污染土壤修复的改性修复植物生物炭的制备方法，其制备方法包括如下步骤：(1)将含有一定浓度重金属的修复植物收割，经过洗涤、烘干、破碎并过筛后得到生物质原材料；(2)将生物质置于氮气气氛下的管式炉中进行高温炭化，热解温度保持在400‑700℃，停留时间为1‑2h，冷却至室温，研磨，获得不同热解温度的修复植物生物炭；(3)取一定质量的修复植物生物炭平铺在约2mm在玻璃器皿中，将其置于250W的紫外灯下照射8‑24h；(4)照射结束后取出培养皿，获得改性修复植物生物炭。该方法制备得到的修复植物生物炭毒性浸出量低，具有环境可接受性，制备方法简单，改性后的生物炭有效抑制了土壤中重金属的有效性和迁移性，实现了危险废弃物的安全处置和资源化再利用的双重价值。