本发明涉及一种从硅片切割生产过程产生的废切割液中,回收切割液的精制办法。按照本发明提供的技术方案,所述从硅片切割生产过程产生的废切割液中回收切割液的方法,包括如下步骤:步骤一,分离固体份,在分离设备中去所述除废切割液中的固体份;步骤二,精密过滤,将去除了固体份后的废切割液送入精密过滤器;步骤三,膜分离,利用水泵使经过精密过滤后的废切割液通过分子量在50000-7000000MW的过滤膜;步骤四,离子交换,将经过膜分离后的废切割液通过离子交换设备;步骤五,蒸发浓缩脱水,经过离子交换后的废切割液送入浓缩设备内,形成可回用的切割液。本发明可以有效解决目前切割液回收行业中存在的固液分离困难、回收液纯度不高,回收收率较低等普遍问题。
本实用新型涉及污水残渣分离处理技术领域,具体涉及一种污水处理用去除残渣污物的装置,包括固液分离系统,待净化的污水原液经预处理系统预处理后,其中的污物固态杂质经所述固液分离系统进行固液分离后得到洁净水;所述固液分离系统包括动态固液分离仓、曝气装置、静态固液分离仓、刮板装置、固废收集仓和净水仓;经所述预处理系统预处理后形成悬浮杂质的原液进入所述动态固液分离仓内经所述曝气装置进行曝气,块状固体分离再聚结,并上浮形成更大的块状杂质,解决了大多采用沉淀池、曝气池和人工撇渣的方式进行去除悬浮残渣,导致残渣去除效果差、占地面积大和费时费力,降低了企业生产效率的问题。
一种大堆积密度纸纤维助滤剂及其制备方法和应用,属于助滤剂技术领域。该大堆积密度纸纤维助滤剂的制备方法为:将纸纤维粉的针状纤维弯折、摩擦扭曲成球状纤维;挤压压缩定型;将挤压压缩定型的大球团粉碎,得球状纤维和针状纤维的混合物,将其进行分选处理,得到符合规格要求的大堆积密度纸纤维助滤剂,用于液体和固体分离过滤。大堆积密度纸纤维助滤剂堆积密度大,渗透率好,流动性好。在过滤时,具有不宜被堵塞而板结的优点。制备方法均为物理制备方法,没有化学反应,无排放污染,工艺简单,成本低。其应用不仅能够作为机械加工磨削中冷却油的优良助滤剂,还可以做为再生化工油、生物油的助滤剂,滤后固废物大都为有机物,容易处理。
本发明提供了一种利用磁选尾渣制备聚合氯化铝铁的装置和方法,该装置包括依次连接的烧结装置、冷却装置、磨细装置、浸出装置、过滤装置和聚合陈化装置,该装置结构简单,所需温度较低,能耗较低。该方法包括以下步骤:将磁选尾渣焙烧、冷却磨细后用盐酸浸出,然后进行过滤,滤液加碱液进行聚合,经陈化后得到聚合氯化铝铁溶液,干燥后可得聚合氯化铝铁固体产品,整个工艺过程中不需要额外的添加剂,工艺简单,工艺所需反应温度低于常规工艺如隧道窑、回转窑、竖炉或转底炉处理赤泥所需温度,能耗低,可以将二次固废磁选尾渣充分利用,生产高附加值产品。
本发明一种非连续筒仓仓体的制作方法,是专用于储存固体散装物料的大型仓储容器。本发明筒仓具有超大容量,结构简单,且非常廉价,与现有钢板筒仓或钢筋混凝土筒仓相比,造价可大幅度减少约90%。本发明不仅可广泛应用于储存如:粮食、煤炭、牧草等。并且还特别适用于治理固废污染领域,比如生活垃圾、污泥、秸秆、畜禽粪便等。
本发明公开了一种二氧化硫气体的处理装置及其方法,包括气体冷却器、旋风分离器、氢钠一级吸收塔、亚钠二级吸收塔和中和釜,所述气体冷却器的输出端连通酸洗涤塔,所述酸洗涤塔的输出端连通旋风分离器,所述酸洗涤塔输入端连接浓硫酸循环箱,所述旋风分离器输出端连接氢钠一级吸收塔,所述氢钠一级吸收塔连通亚钠二级吸收塔,所述亚钠二级吸收塔输出端连通中和釜,本发明的有益效果:本装置比较其他装置的优势主要在于原料成本低、流程简单、无副产物、无固废、环保安全;本装置为规模化、连续化、自动化的工艺路线,可同时制备亚硫酸氢钠溶液产品和无水亚硫酸钠固体颗粒产品两种产品,产品种类丰富。
本发明公开了一种厚煤层分层同采同充膏体充填采煤方法,该方法中巷道布置共三种形式:共用两道顺槽布置法、共用胶带顺槽布置法和独立应用两道顺槽布置法,该方法中采用两个回采区域和充填区,超前回采充填区的充填物料为胶结膏体,滞后的回采充填区充填物料为胶结膏体或非胶结膏体或矸石固体充填。该方法可实现矿井煤矸石返井或不出井,减少固废对环境的污染,极大提高充采效率及矿井煤炭回收率,防治冲击矿压等动力灾害发生及采空区瓦斯积聚及涌出,控制地表沉陷引起的生态环境破坏,保护水体资源,实现厚层煤炭资源安全绿色高效开采。
本发明提供一种高含水软物料固液分离方法,该方法在预处理步骤中,通过在施工场地周围设置闭合围堰或地下密封墙,并沿闭合围堰或地下密封墙的四周设置排水装置,通过预排水作业和软物料上铺设固体物料,为夯击排水步骤做准备;在夯击排水步骤中,施工设备向软物料施加竖向动力载荷进行初始轻夯,然后逐级增加夯击能,使高含水率软物料中的液相和气相在瞬间低势能冲击波的作用下,渐渐通过地下软弱物料裂隙向四周扩散,并通过设置在四周的排水装置排出。本发明为全过程弃用高耗能材料的纯物理技术方案,通过边夯击边抽水,处理效果好,投资成本低,施工周期短,同时有助于促进高含水固废的减量化和资源化综合利用。
本发明公开了一种含砷铁矿与电石渣的综合利用方法与系统。本发明首先提供了含砷铁矿与电石渣的综合利用方法,包括:(1)含砷铁矿进行破碎磨细,加入粘结剂进行造球,得到含砷铁矿球团;(2)将电石渣和粘结剂混匀后,包裹在含砷铁矿球团表面;(3)将包裹后的球团进行烘干处理;(4)烘干后的球团在氧化气氛下进行焙烧;(5)将焙烧后的球团去除外壳,得到含铁球团。本发明进一步提供了实现上述方法的专用系统。本发明含砷铁矿和电石渣的综合利用方法和系统采用工业固体残渣电石渣对含砷铁矿中有害元素砷进行脱除,不仅实现工业固废及含砷铁矿的综合利用;还简化了设备,不用增加后续尾气回收装置,降低了生产成本,提高了经济效益。
本发明公开了早强型煤矸石膏体充填材料,以质量百分数计,包括煤矸石65%‑75%、粉煤灰0%‑20%、矿渣2%‑8%、水泥5%‑10%;固体质量浓度80%‑85%;保坍剂和早强剂添加量分别为胶凝材料质量的0.3%‑1%和5%‑10%。一种制备所述的用于“三下”压煤开采的早强型煤矸石膏体充填材料的方法,其包括按照比例将所述煤矸石、粉煤灰、矿渣、水泥、外加剂及水混合均匀得到所述膏体充填材料。煤矸石去化量大、水泥用量少,有利于固废资源化利用以及有效降低生产成本;到达充填工作面以后,2h‑3h短期强度高且后期强度可达C10混凝土强度等级;工作性能好、充填效率优;制备工艺流程简单、低碳环保、无过多能源消耗,符合国家节约环保型工艺生产倡导。
本发明公开了一种亚磷酸三乙酯的连续法生产方法,本发明以无水乙醇和三氯化磷为反应原料,以二甲基苯胺和邻二氯苯为反应溶剂,边反应边通入氨气,反应完成后直接送入连续蒸馏塔减压蒸馏出亚磷酸三乙酯粗品,剩余物料送入洗涤塔加热水洗涤分层,有机层送入蒸馏塔经蒸馏脱水后作为溶剂回套使用,水层送冷却釜冷却后结晶出氯化铵固体,母液继续用于洗涤蒸馏剩余物料。所得亚磷酸三乙酯经精馏塔精馏后纯度为99.5~99.9%,所得氯化铵可作为铵肥原料。本发明可避免亚磷酸三乙酯参与水洗过程中分解反应的发生,只需对母液简单蒸馏即可脱水,无须引入盐塔脱水,可避免二次固废的产生,极大的减少对环境的污染,劳动强度低,生产成本低。
本发明公开了一种高比表面积树脂的合成方法,属于树脂合成领域。本发明通过采用富含Lewis酸的固体酸催化剂取代传统催化剂氯化铝、氯化铁、氯化锌等,进行共聚物氯化及后交联反应制备得到高比表面积的树脂,所述固体酸催化剂在生产过程中具有易于分离、多次循环使用等优点,不仅降低了树脂生产成本,便于规模化生产,而且解决了使用传统催化剂合成树脂过程中的固废处理困难和易造成污染环境等问题。
本发明涉及一种对固态生物质进行汽爆发酵的生物天然气生产系统,属于生物环境与能源领域。本发明提供一套新的固态生物质处理系统,主要包括汽爆、生物酸解、液态发酵三个工艺阶段。首先,该系统通过ICSE处理使难降解生物质固废的微观抗降解结构破坏,并能与水充分融合并快速酸解,使固体滞留期缩短至72小时;接着在生物酸解反应器中对生物质进行酸水解,通过固液分离装置将酸水解液提取出来,并排出固体底物;最后将酸水解液精确计量给入高效厌氧发酵反应器中进行液态发酵,转化为生物天然气。此外,该系统装置具备全自动进出料功能,为分布式生物天然气生产装置的无人化、集成化创造了条件。
本发明属于固废处理技术领域,特别涉及一种干法脱硫灰转化脱硫石膏的工艺方法包括以下步骤:步骤1,将水和干法脱硫灰加入氧化塔,搅拌成干法脱硫灰溶液;步骤2,所述干法脱硫灰溶液在搅拌条件下通入烧结机烟气进行反应;步骤3,反应完全后,将溶液进行固液分离;步骤4,固液分离制得到液体返回氧化塔,分离出的固体进入蒸馏装置;步骤5,在蒸馏装置进行固液分离,蒸馏出的水蒸气返回氧化塔,留下的固体作为脱硫石膏;固液分离制得到液体还可进一步通过沉淀法去除氯化钙、亚硝酸钙;本发明充分利用的烧结机机头的烟气的温度和烟气中的二氧化硫的介质实现了干法脱硫灰中亚硫酸钙转化,同时解决了氯化钙、亚硝酸钙带来二次污染的问题。
一种干煤粉气化装置灰水处理与循环利用系统,包括:减压阀(12)、减压限流元件(11)、压力闪蒸罐(1)、文丘里管(10)、减湿器(2)、压力闪蒸气水冷器(13)、压力分离罐(4)、除氧器(9)、真空闪蒸罐(3)、真空气液分离罐(5)和澄清器(6);含固废水经所述的减压阀(12)和所述的减压限流元件(11)减压后进入压力闪蒸罐(1),闪蒸气中含有的不凝气体和蒸汽在压力闪蒸罐(1)内被后续装置的变换工艺冷凝液或锅炉给水洗涤,除去夹带的固体后经过文丘里管(10)去减湿器(2),在减湿器(2)内与循环灰水换热降温,减湿后的闪蒸气经压力闪蒸气水冷器(13)冷凝后,进入压力分离罐(4)。本系统采用闪蒸减湿联合装置,同时在减湿器前增设文丘里管,最大程度降低闪蒸气中含水蒸气的量,并可达到除灰效率高、最大程度回收废水中的热量和延长设备寿命等目的。
本实用新型涉及一种轻质炉墙的多级配风高温气化装置,包括进出料单元、进出风单元和烟气单元;进出料单元包括由上至下依次连接的进料箱、第一给料电动插板门、存料箱、第二给料电动插板门、落料箱、干燥室、气化室、燃烧室、渣室、除渣电动插板门,气化室、燃烧室、渣室外设置有中空夹层;进出风单元包括依次连接的风机、冷风风箱、三根并联预热进风管,预热进风管分别连接气化室、燃烧室、渣室中空夹层,中空夹层还分别连接三根并联预热出风管,预热出风管分别连接热风风箱,热风风箱设有上下两个出口,两个出口分别连接气化室和燃烧室。本实用新型的高温气化装置设备占地面积小、重量轻,可实现固体废弃物的稳定高温气化,固废减量化。
本实用新型涉及一种煤矸石粉覆岩压实注浆充填开采系统,属于采矿工程绿色开采领域,将煤矿采煤和洗煤过程中产生的固体废物煤矸石通过地面的粗破、细破、研磨、筛分设备制成粉末状,与水混合制成浆体;在采煤工作面回采期间,根据覆岩条件选择充填层位,利用地面注浆充填系统将煤矸石粉浆液通过钻孔高压充填至覆岩内,压实下伏破碎岩体,在工作面中部形成支撑体,支撑上覆岩层及地表,从而保护含水层、土地、建(构)筑物等,解决煤矸石固废处理难题。
本实用新型涉及固体废物焚烧处理装置的部件,具体是一种回转窑水冷槽装置。它包括从回转窑的侧壁上斜向下伸入到回转窑内的进料水冷槽,进料水冷槽外围设置有夹套,夹套内排布有纵向插入的进水管,进水管的进水口位于夹套的上端,进水管的出水口伸入到夹套的底端,夹套上端的侧壁上设置有出水管。采用上述的结构后,冷却水可通过进水管直接伸入到夹套的底部,对夹套底部温度较高的部分直接冷却,由于冷却水直接通入到温度较高的部分,因此消除水冷槽夹套的盲区,以延长水冷槽的使用寿命,冷却效果好,减少了故障率,使用方便可靠,减少了因故障率存在的维修时间,降低了维修成本,对固废焚烧系统的稳定运行也有积极意义。
同步法利用锌灰锌渣生产有机锌/铁肥的方法及应用,该技术属于环境保护和肥料生产领域。该技术通过以下步骤实现:利用热镀锌厂和锌制品厂生产过程中产生的固体危废锌灰锌渣做原料,控制微量有害重金属Cd等元素后,跟腐植酸等有机多元酸反应,在一个反应中同时生成腐植酸锌/铁等有机锌盐和有机铁盐,跟不同分子量大小的腐植酸等反应,生成不同含量的腐植酸锌和腐殖酸铁,既解决了热镀锌厂、锌制品厂固废锌灰锌渣环境污染问题,又解决了农田土壤缺锌缺铁影响作物生长问题,同时提高了植物锌肥和铁肥的生物利用率,提高了作物的品质。
一种电池电芯粉末中六氟磷酸锂的高效去除方法,其特征在于:依次包括下列步骤:将电池电芯粉末在50~100℃温度下加热;混合预处理后电芯粉末与质量分数0.5%~5%的NaOH溶液,充分搅拌反应,过滤浆料即得第一碱洗液和第一滤饼;再用水洗涤第一滤饼,得到第二滤饼与第一混合洗水;按照上一步骤方法用NaOH溶液洗涤第二滤饼至少一次,得到第三滤饼、第二碱洗液以及第二混合洗水;分别向第一碱洗液和第二碱洗液中添加钙盐,充分搅拌反应,过滤,即得含氟固体与回用碱洗液。本发明能够高效去除拆解料中的有机物及含氟物质,具有步骤简单、成本低廉、高效环保的特点,唯一的废弃物为含氟固废,碱洗液、洗水均可经简单处理后回用。
本发明公开了一种城市污泥资源化的方法,包括将污泥,秸秆,YM菌,氨基酸原液,解淀粉芽孢杆菌SQR9功能菌和哈茨木霉T37功能真菌进行混合,通过高温低氧发酵,进行破碎、筛分并进行功能型发酵后再破碎、筛分得到成品。本发明主要原料为城市污泥和农作物秸秆,量大,可规模化、周期化生产,污泥为当地污水处理厂污泥,污泥符合CJ/T309‑2009标准,原材料来源安全,利用高温低氧和功能型发酵技术,可解决有机固体废弃物污染环境问题,达到有机固废资源化、稳定化利用。
本发明公开了一种氟代丙酰乙酸甲酯的生产方法,将氟乙酸甲酯与溶剂丙酸乙酯按重量比1:3投入反应釜,然后开始投入金属钠,加钠完毕后,在25~30℃保温3~4小时,并转入酰化釜,降温至20℃,滴加丙酰氯,然后保温2~3小时,转入脱溶蒸馏釜,蒸出溶剂和产品氟代丙酰乙酸甲酯,残余固体废渣送固废收集处,蒸出的溶剂回收利用。本发明方法简便,易操作,产品收率高,精馏前的粗品得率达88%以上,产品含量92%以上,成品得率85%以上;精馏后的精馏得率达95%以上,成品含量可达98%以上。
本发明公开一种S‑亚硝基谷胱甘肽的制备方法,包括如下步骤:(1)配制谷胱甘肽水溶液;(2)将一氧化氮气体与空气或氧气的混合气体通入谷胱甘肽水溶液中,室温或冰浴条件下搅拌反应,得到S‑亚硝基谷胱甘肽水溶液。本发明直接利用一氧化氮气体为原料,导入谷胱甘肽水溶液中,生成可直接用于终端用途的GSNO水溶液,反应底物转化率高,可达到99%以上,且反应液中GSNO纯度较高;而且,本发明不使用任何其它无机或有机试剂和原料,反应液为纯粹的GSNO水溶液,不含其它金属离子和有机溶剂,该GSNO水溶液可直接用于制备一氧化氮缓释产品,或制得GSNO固体;本发明合成条件温和,合成过程中无需腐蚀性试剂,无固废和液废产生,符合绿色化学的理念。
本发明公开了一种基于铜冶炼渣的高发射率红外辐射涂料及其制备方法和涂层,涂料以重量计算包括如下制备原料:铜冶炼渣细粉58~80份,改性铁鳞细粉12~27份,氧化铝微粉3~8份,钠硅玻璃粉2~5份,广西白泥1~3份,钠水玻璃粉0.5~1.5份,木质素磺酸铵0.5~1份。本发明采用大量铜冶炼渣为原料,属于固体废弃物,不仅可以降低高发射率红外辐射涂层的生产成本,而且为这种固废的高附加值利用提供了新的途径;制备的红外辐射涂料很容易涂覆至工业窑炉耐火材料表面,使用高温红外发射率测试设备测试基于铜冶炼渣的红外辐射涂层0.75~2.5μm波段的平均发射率为0.85~0.94;基于铜冶炼渣的高发射率红外辐射涂层能够在800‑1400℃环境中长期使用。
本申请公开了一种烧结半干法脱硫灰处理方法,根据烧结半干法脱硫灰的成分和特性,采用水洗‑催化氧化‑细磨三级处理工艺,首先对脱硫灰进行水洗,水洗后得到碱性溶液用于中和处理酸性废水,水洗后得到的固体产物送入回转窑进行干燥、预热和氧化,反应产物再配入高炉水渣制备矿渣微粉,可显著提高矿渣微粉的质量。本发明使烧结半干法脱硫灰所有有价成分得到资源化利用,且处理过程中的副产物也皆得到回收,实现了烧结半干法脱硫灰固废资源的零排放,具有显著的经济效益和环境效益显著。
本发明公开了一种石膏基瓷砖胶接材料及其制备方法,属于建筑材料技术领域。所述石膏基瓷砖胶接材料的原料按重量份数计包括:石膏50~55份,骨料20~30份,粉煤灰10~15份,水泥8~12份,胶粉2~4份,保水剂0.2~0.4份,防水剂0.4~0.6份,减水剂0.05~0.15份和缓凝剂0.05~0.1份。将所有原料混合均匀,即制得石膏基瓷砖胶接材料。该石膏基瓷砖胶接材料早期强度高、体积稳定性好、耐水性好,所用原料大部分为工业固体废弃物,减小了生态环境压力,实现了工业固废的回收利用,推进了建筑材料绿色化改造。
本发明属于固体废弃物资源化利用技术领域,具体涉及一种底泥蚓粪复配茄果类蔬菜育苗基质,该基质的主要成分是沟塘底泥和蚓粪,其体积比为16:1~4:1;该基质中还包括下述无机养分添加物:N添加量0.2~0.5kg/m3,P2O5添加量0.5~1.8kg/m3,K2O添加量0.3~0.7kg/m3。利用沟塘底泥和蚓粪作为主要原料生产育苗基质,不但可以资源化利用底泥,而且促进了蚯蚓处理有机固废的产业发展。同时还可以显著提高蔬菜秧苗质量,增强抗逆性,缩短育苗时间,有利于培育壮苗及工厂化育苗。
本发明涉及陶粒砂生产技术领域,尤其涉及一种铸造用陶粒砂的制备方法,包括以下制备步骤:(1)将铸造除尘灰、铸造再生灰、铝矾土按配比混合均匀,然后进行风选球磨,得到混合物A;(2)将氧化铝粉、粘结剂按配比称重后添加到混合物A中,混合均匀,得到混合物B;(3)将混合物B加水造粒、整形、筛分、烘干、焙烧、冷却,即得到陶粒砂。利用本发明制备的铸造用陶粒砂,以固体废弃物铸造除尘灰和铸造再生灰为主要原料,一方面降低了铸造用陶粒砂的制备成本,另一方面实现了固废资源的二次利用,节能环保且附加值较高;利用本发明制备的铸造用陶粒砂形状规整、抗压强度和耐热性能好,具有较高的质量等级。
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