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本实用新型公开了一种新型金属复合材料的筛网，涉及筛网技术领域。本实用新型包括第一支腿和第二支腿，第一支腿和第二支腿的上部通过滑块滑动连接有筛网本体，第一支腿之间通过上固定块和下固定块转动连接有传动轴，且第一支腿之间通过安装块固定连接有支撑平台；筛网本体包括第一筛网和第二筛网，第一筛网和第二筛网通过第一连接块转动连接。本实用新型通过将筛网本体与第一支腿和第二支腿滑动连接，便于将筛网本体从第一支腿和第二支腿上取下，通过将筛网本体分为第一筛网和第二筛网并通过第一连接块转动连接，在筛网放置时能够通过旋松第一连接块中部的固定螺栓，将第一筛网和第二筛网折叠，减小了筛网本体占用空间。
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本实用新型公开了一种活性炭复合材料吸附装置，包括壳体，所述壳体的右侧开设了一个进气口，所述壳体的左侧开设了一个出气口，所述进气口和出气口均为圆形结构，所述壳体内开设有一个空腔，所述进气口左侧与出气口右侧各设置了一个密封板，所述密封板与壳体的内壁固定连接。本实用新型通过设置第一水罐、第二水罐、以及滤网，使得活性炭对气体中污染物的吸附前后，一些其他无法被活性炭吸附的杂志颗粒能够去除和处理掉，使得气体的净化更充分，效果更好。本实用新型通过设置竖板、第一活性炭吸附层、第一透气孔、第二透气孔，第一透气孔，以及设置凹形块和第二活性炭吸附层，使得气体与活性炭能够充分接触，对于污染物的吸附更彻底，更全面。
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本实用新型公开了一种轻质复合材料防钢芯弹的防弹衣，包括内层的基体、设置在基体上的防护层和设置在防护层上的外覆层，基体由轻质超强纤维防弹材料压制而成，防护层包括内缓冲层、设置在内缓冲层上的防弹陶瓷层和设置在防弹陶瓷层上的外缓冲层。有效解决了现有技术中防弹衣的防弹等级较低的问题。
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本实用新型提供了一种连续纤维增强热塑性复合材料用浸渍模具，包括阳模、阴模，所述浸渍模具中设置进纤通道、树脂进料口、主熔体浸渍流道、副熔体浸渍流道，所述进纤通道、树脂进料口均与主熔体浸渍流道的入口连通，所述副熔体浸渍流道的进料口及出料口均与主熔体浸渍流道连通；本实用新型通过设置主熔体浸渍流道、副熔体浸渍流道，一方面使得树脂熔体在主熔体浸渍流道内能够对连续纤维进行较强的冲击浸渍，另一方面部分树脂熔体通过副熔体浸渍流道流至模具后端，对连续纤维的另一面进行冲击浸渍，从而使得树脂熔体能够按照预先设计的导流方向对连续纤维进行双向冲击浸渍，有利于提高连续纤维的浸渍效果。
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本实用新型公开了一种矿用高耐磨抗静电高分子复合材料风机叶片，包括风机轮毂和叶片，所述风机轮毂的内壁平行焊接有两个圆环，且圆环分布在风机轮毂中部对称的位置，所述风机轮毂的外壁上等距离设置有螺纹孔，所述圆环内壁焊接有支撑盘，所述支撑盘顶部外壁位于中心的位置焊接有轴套，所述轴套外壁等距离焊接有固定块，所述固定块底部外壁于支撑盘焊接，所述轴套的内部开有方形键槽，所述叶片一侧外壁焊接有螺杆，所述螺杆螺纹连接在螺纹孔的内部，所述叶片的两侧外壁均设置有衬板。本实用新型的有益效果为：避免颗粒集中冲击某一处，延长风机的使用寿命，方便对衬板更换，耐磨损和防静电优势突出，叶片在拆装时方便快捷，提高工作效率。
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本实用新型提出一种气凝胶复合材料包边组件，包括管道，管道的外部设有弧形件I和弧形件II，弧形件I和弧形件II均为二分之一圆弧状，弧形件I与弧形件II铰接，弧形件I和弧形件II均与限位板垂直连接，弧形件I和弧形件II均与至少两个支撑板垂直连接，弧形件I和弧形件II均与连接板垂直连接，连接板伸出弧形件的部分上设有螺孔，弧形件I通过螺孔、螺栓与弧形件II连接，限位板、支撑板和连接板的长度均相同，弧形件I、弧形件II与管道之间均设有气凝胶复合毡，弧形件I和弧形件II的外部设有外包层。本实用新型的优点：在管道上箍套上弧形件，将气凝胶毡卡设在管道上，便于施工操作；为气凝胶毡预留稳定的空间，保证气凝胶毡的保温效果。
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本实用新型公开了一种纤维复合材料搅拌装置，包括底座，在底座上固定有支架，在支架的右侧固定有电机，在支架的左侧固定有锥形储料筒，在锥形储料筒的中心轴处设置有搅拌棒，搅拌棒的中/下部安装有变径螺旋叶，在搅拌棒上设有主搅拌叶和副搅拌叶，所述主搅拌叶和副搅拌叶位于变径螺旋叶上端，搅拌棒上端穿过储料筒盖后与支架转动连接，搅拌棒上端安装有第二传动轮，搅拌棒内固定连接有第一加热元件，所述第一加热元件顶端安装有电极滑环，在锥形储料筒外壁上固定有第二加热元件。纤维和基体聚合物的混合物在搅拌棒的充分搅拌混合后被直接输送入后续注塑成型设备中完成注塑成型，从而省去了原有方法的冷凝，造粒，干燥等过程。
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本实用新型涉及一种环氧树脂、石墨、碳纤维复合材料电缆芯，包括承重芯和保护层，保护层通过缠绕工艺包覆在承重芯的外部。承重芯的环氧树脂体系高力学性能不会受到外部保护层的环氧树脂体系影响，而外部保护层优良的耐候性能保护了承重芯不受外部环境的伤害，使电缆芯的综合性能得到了大大的提高。
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本发明涉及抛光领域，具体涉及一种金刚石复合材料抛光装置，包括底座、角度滑块、砂轮本体、引导板、测量板和锁定机构；底座上设置有公转弧桥和安装弧桥，公转弧桥可相对于工件的中心转动，安装弧桥设置于两个公转弧桥之间；角度滑块可滑动地安装于安装弧桥，砂轮轴插装于角度滑块，引导板和测量板滑动插装于安装弧桥，砂轮轴插装于引导板的内端且砂轮本体夹设在测量板和引导板之间，测量板位于砂轮本体的磨削面的内侧。使用时测量板与工件的待抛光面贴合匹配，匹配后向外抽出测量板，砂轮本体与工件的待抛光面贴合，锁定机构在测量板向外抽出后将引导板与公转弧桥相互锁死，进而使引导板的位置锁定，角度调节的精度高，抛光效果好。
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本发明提供一种增强镁基复合材料及其制备方法，包括以下步骤：S1、在超声搅拌条件下，向AIP异丙醇溶液中加入改性碳化硅粉体，在70～100℃下反应3～8h；水解后加入醋酸解胶剂，冷却至常温，得到浆料；S2、向浆料中加入粘结剂，之后转入模具中浇铸成型，经过真空脱气、冷冻干燥、冷压压制，得到多孔陶瓷预制件；S3、将镁合金锭置于多孔陶瓷预制件上，并放入模具中；S4、将模具转入真空电阻炉中，在保护气氛下，以3℃/min升温至500～600℃，保温；然后以5℃/min升温至800～900℃，保温，使镁合金锭熔化后对多孔陶瓷预制件浸渗并包裹在外表面。该方法提高了熔化金属液对陶瓷预制件的浸渗速率。
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本发明公开了一种拉链咬合碳纤维缠绕复合材料结构件制备立体框架的方法。碳纤维能够承受很大拉力，且不会变形，但是做成实心的话，不仅会浪费材料，增加重量，而且性能提高也不大，因此本发明根据管的粗细以及受力来设计，从而达到最优发挥碳纤维承受很大拉力这一性能；采用本方法制备的立体框架质量轻、刚度高、安全性好，能够作为汽车、客车和座椅的骨架。
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本实用新型公开了一种SMC复合材料水处理设备模压结构件，包括底座，所述底座顶部的两侧外壁上均焊接有立柱，两个所述立柱的顶部外壁上均焊接有套筒，所述套筒的相对一侧内壁上焊接有支撑横板，所述支撑横板顶部外壁的中间位置开有孔，且孔的内壁上焊接有固定圈，所述固定圈的内壁上焊接有液压缸，所述液压缸的底部外壁上焊接有T型连接架，所述T型连接架的底部外壁上通过螺栓连接有上模座，所述上模座的底部外壁上通过螺栓连接有凸模，所述底座的顶部外壁上焊接有工作台，所述工作台的顶部外壁上通过螺栓连接有下模座。本实用新型保证结构件冲压产品的精度、可靠性和稳定性，提高加工产品的优品率，使冲压模具的使用寿命提高。
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本申请公开了一种纤维增强复合材料的机械化浸渍系统，包括：配料设备，所述配料设备供给树脂基体材料；混料设备，所述混料设备与所述配料设备相连接，所述混料设备上设置有供料口；和真空布胶设备，所述真空布胶设备包括真空布胶模具和真空装置，所述真空布胶模具包括筒状的本体，所述本体的两端分别具有入模口和出模口，所述本体上设置有注胶口和抽气口，所述注胶口的数量与所述供料口相同并且一一对应地设置在所述供料口下方；所述真空装置与所述抽气口相连接。本申请的浸渍系统的机械化程度高，不仅具有高效稳定的生产效率，而且解决了多人轮班交替揉搓存在的纤维、树脂基体浸渍不均匀、成本高、成型产品尺寸受限等诸多问题。
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本实用新型公开了一种阻燃型木塑复合材料板，包括木塑外板和木塑内板，所述木塑外板右侧设有连接板一，所述连接板一下端面设有连接条，所述木塑内板左侧设有连接板二，所述连接板二上端面设有连接槽，所述连接槽与连接条配合连接，所述木塑外板的下端面设有凹槽一，所述木塑内板的上端面设有凹槽二，所述凹槽一和凹槽二的位置对应，所述凹槽一和凹槽二内设有阻燃树脂板，所述阻燃树脂板上设有放置孔，所述放置孔内设有干粉，所述木塑外板、木塑内板和阻燃树脂板上设有定位孔，所述定位孔内设有螺栓，所述螺栓连接木塑外板、木塑内板和阻燃树脂板。本实用新型的优点在于：结构简单、方便生产、阻燃效果好、使用方便。
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本实用新型公开了一种绝缘柔改复合材料自动收卷装置，包括工作台，所述的工作台的上表面固定设置有电机，所述的电机的左端连接主动轮，所述的主动轮通过啮合连接从动轮，所述的从动轮与转轴固定连接，所述的转轴设置在收集箱的内部，所述的收集箱还设置有进料口，所述的进料口处设置有限位装置，所述的进料口处还设置有张力控制装置，所述的张力控制装置还与电机相连接，本实用新型具有结构简单、操作方便、使用范围广的特点。
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本实用新型公开了一种大豆纤维包覆复合材料，属于纺织材料技术领域。包括：中间芯体，其以碳纤维材料制成；表层包覆层，其以大豆纤维材料制成；表层包覆层沿着中间芯体的延伸方向布置。本实用新型的有益效果是：由于包覆纤维是两种或两种以上的纤维组合而成的一种复合纤维。故而包覆纤维除了具有特殊的结构以外，它的优势在于可利用芯纤维的优良性能以及外包纤维的性能，与此同时，还可利用表向特征，充分发挥两种纤维的特长并发挥二者的功能。特别地，可实现染色作业。
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高温成型玻璃纤维增强复合材料属材料领域,其内部具有基体材料(陶瓷、玻璃、铸砂、铸石)与玻璃纤维筋网结合的复合层;其外形可以是任意几何形状的板、块、管、柱、异形、空心、蜂窝形状;具有高致密度(无间隙)低致密度(海绵状)内部结构;其轻质高强特征可广泛取代现有材料,应用于机械、建筑、交通、航空、化工、兵工等众多领域。
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本发明涉及一种定向、定域导热复合材料，包括基体，基体包括高导热区和低导热区，在高导热区为中空结构或者高导热区开设有格栅结构，格栅结构包括沿基体左右方向间隔设置的至少两个容纳槽，所述容纳槽贯穿基体上下表面，相邻容纳槽之间的基体形成导流隔板；在容纳槽中或者中空结构中填充有填充模块，填充模块包括导热填料和将导热填料与容纳槽固定在一起的粘合剂；高导热区与低导热区的设置能够实现热量的定域传导，导流隔板能够实现导热填料和粘合剂进行导向，形成填充模块能够实现热量的定向传导，从而避免了高导热区的热量能够快速的导出，避免高导热区的热量对低导热区的元器件造成影响。
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一种铸渗高碳高铬含锰耐磨复合材料的制备方法，包括以下步骤：首先，按照铬、碳、锰、氮和镍的质量比百分比为（57~66）：（5.5~6.5）：（5~15）：（0~0.15）：（2~5）称取原料，然后向合金粉末中依次加入聚乙烯醇缩丁醛和无水乙醇充分混合后形成涂料，将涂料涂覆在铸型型腔对应部位，引燃固化后将熔炼钢液在温度为1550～1600℃的条件下浇入铸型内，自然冷却后，取出铸件，将铸件在900~1000℃条件下进行水韧处理，即得到产品；本发明通过加入锰以及后续的热处理工艺，获得的铸渗层与基体具有良好的冶金结合，形成的奥氏体基体含大量碳化物及氮化物的合金层，材料的表面硬度得到提高。
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一种用于制备碳碳复合材料的装置，涉及新材料制备技术领域，本发明中预制体设置在工装内，在工装的外部设置加热器，在预制体的内部设置进气管（1），在工装的底部设置抽气口（15），气体由内向外输送，热解碳的沉积由高温向低温推进完成致密化，从而提高沉积速率，保证密度的均匀性，有效的避免了预制体表面结壳，可以实现预制体的一次成型等，本发明具有沉积效率高、制品性能好，发展潜力大等特点，适合大范围的推广和应用。
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本发明公开了一种航空航天复合材料壁板加工的划道标记装置，包括用于支撑设备的支撑机构、控制机构、调节机构，所述支撑机构侧面安装有所述控制机构，所述支撑机构上方安装有所述调节机构，还包括夹持机构、标记机构、烘干机构，所述夹持机构设置在所述调节机构一侧，所述标记机构固定在所述调节机构上，所述烘干机构固定在所述支撑机构后部。本发明通过设置夹持机构，第一转杆带动第一双头螺杆转动，如此能够对前后两个夹紧座之间的距离进行调节，第二转杆带动第二双头螺杆转动，如此能够对左右两个夹紧座之间的距离进行调节，从而使得装置能够对不同尺寸的壁板进行固定，提高了适用范围。
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本发明涉及一种复合材料催化电极的制备方法，将接近饱和的硫脲溶液缓慢倒入接近饱和的钼酸铵或钨酸铵溶液或两者的混合液中形成混合溶液A，再将金属粉末倒入混合溶液A并加入过量酒精，用水浴锅加热并持续搅拌；待混合体系中的溶液变浑浊时过滤，分别收集湿粉末和滤液；将湿粉末装入石英坩埚进行氩气保护煅烧，得到的干粉末放入模具施压成型，将得到的金属坯在氩气保护下热处理得到金属样品，将金属样品浸泡于滤液中，取出湿金属样品放入石英坩埚，再次在氩气保护下煅烧，得成品电极。本发明步骤简单、原料成本低，过程可控，所得成品电极兼具稳定的催化活性和良好的导电性，一定程度上可完成机械加工制成各种形状，并有望实现规模化生产。
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本申请公开一种银‑三氧化钨纳米复合材料、其制备方法及应用，属于材料化学技术领域。本发明专利包括三氧化钨纳米片的制备，原位生长银‑三氧化钨纳米片的制备，银‑三氧化钨纳米片的表面增强拉曼散射性质的测试和利用银‑三氧化钨纳米片基底对染料分子罗丹明6G（R6G）的检测。在FTO导电玻璃上制备的银‑三氧化钨纳米片具有较好的均一性和稳定性，并表现出优异的表面增强拉曼散射的性质，对染料R6G的检测最低可达到10‑11mol/L。
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本实用新型涉及天线罩技术领域，具体是一种耐高低温低损耗超短波复合材料天线罩；包括内部设置有空腔的外壳，外壳截面设置为椭圆形，且外壳向下逐渐加宽，外壳下端设置有沿外壳向外倾斜的加强部，加强部内部固定连接有预埋件，预埋件包括固定连接在加强部内部的固定椭圆柱，和固定连接在固定椭圆柱下端的椭圆固定盘，加强部内部开设有多个限位槽，固定椭圆柱上固定连接有和限位槽相配合的限位块。有效的解决了现有的天线罩在使用时，罩体和底座的连接处容易发生晃动，造成天线罩脱落，同时底座在安装时不容易确定安装位置的问题。本实用新型对其外壳结构、材料选用、厚度设计等方面进行优化，既能满足其强度要求，又方便安装。
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本实用新型公开了一种复合材料燃气表箱生产用模具，包括U型板、第一油缸、矩形托块、载板、L型板、螺孔块、导向条孔、长螺杆、导向滑槽、第二油缸、固定板、U型长块、压辊、导向长框、第三油缸、L型滑块、冲压块、凹面槽、长条框和电机。本实用新型计合理，有利于形成燃气表箱金属板材的冲压模框结构，且能够根据产品尺寸需要更换调节相应尺寸的结构，达到可冲压多种不同尺寸燃气表箱围板的效果，能够将金属板材两侧竖起部位形变成型对合在冲压块顶部表面上，具有对燃气表箱相应结构部位冲压成型的功能，同时金属板材两端对合贴靠在一起，便于后续焊接，减少金属板材拼焊操作步骤，提高生产效率。
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本实用新型公开了一种复合材料制造的汽车底盘的承重装置，包括汽车底盘承重架和承重柱，所述汽车底盘承重架上开设有缓冲腔，所述承重柱竖直设置，且承重柱的定端活动延伸至缓冲腔内，位于缓冲腔内的承重柱的两侧顶部均固定焊接有限位块，两个限位块相互远离的一侧均固定焊接有滑动块，所述缓冲腔的两侧内壁上均开设有滑槽，且滑动块沿竖直方向滑动安装于滑槽内，位于汽车底盘承重架下方的承重柱上固定套接固定环，所述固定环与汽车底盘承重架之间设有第一减震弹簧，且第一减震弹簧套设在承重柱上。本实用新型中的汽车底盘的承重装置具有结构简单，承重负载性能强，减震效果好的特点，满足了人们的使用需求。
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本申请公开了一种纤维增强复合材料浸渍系统及其曲轴旋转振动设备。所述浸渍系统包括：配料设备，所述配料设备供给树脂基体材料；混料设备，所述混料设备与所述配料设备相连接，配置为将来自于所述配料设备的树脂基体材料混合均匀，所述混料设备上设置有出料口；和曲轴旋转振动设备，所述曲轴旋转振动设备设置在所述混料设备的下游，所述曲轴旋转振动棒设置在被所述混料设备浇注了树脂基体材料的纤维的上部、中部和下部中的任意一处或更多处。本申请的浸渍系统的机械化程度高，不仅具有高效稳定的生产效率，而且解决了多人轮班交替揉搓存在的纤维、树脂基体浸渍不均匀、成本高、成型产品尺寸受限等诸多问题。
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本实用新型公开了一种用于多绳摩擦式提升机的聚氨酯复合材料尾绳防撞轮，包括芯轴、辊体、辊套、轴承和端盖，芯轴通过轴承安装在辊体内部，辊套套装在辊体的外表面上，在辊体两端口处连接有端盖，辊体两端口的内侧壁上开设有环形的台阶面，端盖呈台阶状的柱体，端盖的一端伸入辊体内，端盖上的台阶面与辊体的端面相对应，并且端盖上的台阶面与辊体的端面焊接。
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一种复合材料开孔结构的孔边应力检测系统,其包括孔边预紧力加载单元、剪切单元和测量单元,孔边预紧力加载单元包括基座、步进电机、传动装置和加载螺钉,剪切单元包括调速电机、传动控制系统、第一装夹头、第二装夹头、框架、第一支架和第二支架,待测试的试件安装于第一装夹头和第二装夹头上,测量单元采用光栅云纹干涉仪,光栅云纹干涉仪设于框架上。本实用新型中设置步进电机对试样进行预紧加载,而由调速电机施加剪切作用力,在第一装夹头和第二装夹头上设有两个方向的刻度线,不但可以对待测试件施加剪切载荷和/或孔口预紧力,而且可以对钻孔前后试件和光栅进行精确定位,消除了钻孔带来的位置改变造成的误差。
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