本发明公开了一种ZrO2‑C纤维复合材料及其制备方法,包括以下质量百分比的组分:石墨为12‑18%,金属硅粉为3‑5%,氧化锆纤维为0.3‑1.2%,结合剂加入量为5‑8%,碳化硼0.1‑1%,氧化锆细粉为22‑28%,余量为氧化锆粗颗粒。本发明在ZrO2‑C材料中加入ZrO2纤维,在不增加碳的情况下显著的提高了ZrO2‑C材料的抗热震性能,极大的提升了浸入式水口的常温力学性能以及高温性能,进而延长了浸入式水口的使用寿命。
本发明公开了一种碳化硅颗粒增强铝基复合材料盒体的搅拌摩擦焊方法,包括工件预处理,焊接前预处理及焊接作业等三步。本发明较传统焊接工艺,一方面焊接过程中盒体内部温度低,焊接接头热影响区显微组织变化小,残余应力低,焊接的盒体不变形,一次焊接可完成不同位置的焊接,从而极大的提高了焊接作业效率和质量;另一方面操作过程方便实现机械化与自动化、且能耗低、功效高、对作业环境要求低,无需添加焊丝,不需焊前除氧化膜,不需要保护气体,成本低;于此同时,焊接后的盒体剪切强度高,接头组织致密,能满足盒体的气密性要求,焊接过程安全、无污染、无烟尘、无辐射。
本发明涉及一种在碳钢或合金钢表面制成高合金耐磨层复合材料的生产工艺,首先选用粒度为0.005-0.8mm铬、钼、钨、钒、钛、镍、钴、锰、硼、碳组成的合金粉末或选用粒度为0.4-0.8mm的烧结硬质合金颗粒40-80%、粒度为0.05-0.1mm的镍和铬的合金粉末20-60%,粘结剂与合金粉末搅拌制成合金粉涂料,其次,将合金粉涂料涂敷在铸型侧面上,第三是浇注成型,具有合金层组织致密,不会出现缩松、夹杂、气孔等缺陷,合金层与本体结合良好,生产工艺稳定,成品率高,合金层组织和性能易于满足工件要求的优点。
本实用新型公开了一种辐照交联低烟无卤阻燃聚烯烃复合材料混炼装置,涉及材料混合技术领域。本实用新型包括混炼架、混炼机构和传动机构,混炼架包括输送槽和放置槽,输送槽的一端固定连接放置槽,输送槽和放置槽的内部转动连接混炼机构,混炼机构包括两组转轴和螺旋叶片,输送槽远离放置槽的端部固定连接传动机构。本实用新型通过设置两组转轴和螺旋叶片,且位于两个转轴外柱面的螺旋叶片其螺旋方向不同,能有效提高混炼效率,解决了单螺旋杆混合的效果不好的问题;通过顶板可拆卸,继而可拆卸传动机构与混炼机构,便于在此装置使用后清洗输送槽和放置槽,解决了高压水枪与人工清洗不便问题。
本实用新型公开了一种便携式复合材料绝缘伸缩梯,包括套筒,所述套筒的底端套接有防滑垫,所述套筒顶端的位置螺纹连接有连接环,所述套筒的内部滑动连接有滑动杆,所述连接环的一侧外壁设置有锁定释放机构,所述锁定释放机构包括滑动块,所述滑动块的顶部外壁固定连接有弹簧,且弹簧的另一端与连接环固定连接,所述滑动块的顶部外壁转动连接有连杆,所述连杆远离滑动块的一端转动连接有滑动销,所述滑动销的一侧外壁焊接有把手。本实用新型的有益效果为:防滑垫斜面结构,安全性更高,固定带使脚踏杆固定,方便携带,固定牢固可靠,结构简单,方便收缩梯子,梯子体积小,重量轻,外观大方美观,方便安装和拆卸。
本实用新型涉及一种一体式复合材料疏散平台,该疏散平台包括平台面板、多个连接支座和多个挡板,所述的连接支座由底座和一端与底座固定连接的连杆组成,所述底座上设有与锚栓相匹配的锚栓孔,所述连杆的另一端均与挡板固定连接,所述的平台面板由若干侧面具有通孔的型材套设在连杆外拼接构成,且平台面板的两侧分别由底座和挡板夹紧;本实用新型结构简单,前期的预组装均可在工厂进行,现场施工时仅需要将连接支座固定在现场固定好的化学锚栓上,可以大幅减少施工时间,缩短工期;安装所需要的化学锚栓的数量大大减少,仅为原来的一半,有较好的经济效益。
本实用新型涉及铜铝双金属复合材料低温脆性测试装置,有效的解决了现有脆性测试装置无法同时施加切应力和拉应力、对圆柱形试件紧固能力较差的问题;其解决的技术方案是包括外壳,外壳内滑动连接有两个基座,两个基座之间设置有固定连接在外壳内的拉伸液压缸,拉伸液压缸为双杆液压缸且其两端分别和两个基座固定连接,拉伸液压缸上方设置有上下滑动连接在外壳内的切刀,两个基座上均设置有固定卡紧装置;外壳内固定连接有低温制冷装置;拉伸液压缸、切刀、固定卡紧装置和低温制冷装置均由固定连接在外壳外壁面的控制台控制;本实用新型结构简洁,便于操作,测试项目更多,试件固定效果更稳定。
本实用新型涉及高性能复合材料苯酐催化剂制备装置,包括用于储存催化活性物质浆液的浆料储存箱和用于将浆料涂覆到催化剂载体上的涂覆机,所述浆料储存箱连接有粘度调节装置,粘度调节装置包括箱体,箱体具有检测腔和粘合剂腔,检测腔内设有粘度检测器,检测腔与浆料储存箱之间设有进浆管道和回浆管道,粘合剂腔与浆料储存箱之间设有粘合剂管道,进浆管道、回浆管道和粘合剂管道上分别设有输送泵。工作时进浆管道上的输送泵将浆料送入箱体的检测腔中,由粘度检测器进行粘度检测,粘度检测器显示粘度检测值,工作人员根据粘度检测值控制是否添加粘合剂,使得浆料粘度值处于标准值附近。相比于现有技术,降低劳动强度,提高效率。
本实用新型公开了一种控制大尺寸复合材料成型的模具变形装置,包括模具本体,在模具本体外设置有用于支撑模具本体的模具钢架,所述模具钢架采用桁架式结构,在模具本体圆周设置有加强翻边,位于模具本体圆周的竖向钢架及斜向钢架固定在加强翻边内,并在加强翻边内填充有沙状填料固定粘结,至少在任一相对的左、右竖向钢架内侧分别设置有用于调节模具本体分模面平整度的左拉紧装置及右拉紧装置,所述左拉紧装置和右拉紧装置对称布置。本新型将模具与钢架结合,保证模具有一定刚度的情况下,可以减轻了重量,有利于搬运;模具开口尺寸可调,有利于调整使用过程中尺寸的变化,满足了制件尺寸精度设计要求;产品加热固化时受热均匀,材料强度得到保证。
本实用新型公开了一种制备新型颗粒增强铸造铝基复合材料的专用设备,其熔化池和混合池为连体式结构,由一个上端开口的腔体纵向分隔而成,二者之间的体壁下端设置有连通孔和启闭阀门,所述腔体设置在一个敞口壳体中,二者之间设置有加热装置和保温装置,敞口壳体上端设置有端盖,端盖上相对于熔化池和混合池的位置分别设置有基体合金进料孔和碳化硅进料孔,所述混合池中分别设置有搅拌装置、出料装置和液面控制装置,并且搅拌装置的动力机、出料装置的动力机和液面控制装置的感应器分别与控制器连接;所述气体保护装置的通气管贯穿敞口壳体与熔化池和混合池的内腔连通。本实用新型结构简单、控制方便、中间周转环节少、生产效率高、社会和经济效益好。
本发明提供了一种ZnO基复合材料及其制备方法和QLED器件,属于光电材料技术领域。本发明提供的ZnO基复合层材料的电阻高于ZnO,降低了电子传输层的电子迁移率,减小了电子注入与传输的效率,有效调控了ZnO层的电子注入能力;其中,胺基修饰的SiO2包覆层的NH2‑封端可在发光层/电子传输层的界面形成偶极层,构成界面间的逆向电场,改变电子注入的方式,进一步调控了界面的电子传输,使QLED的电荷注入趋近完全平衡,降低了由于载流子注入不平衡引起的非辐射复合;SiO2壳层隔绝了ZnO与量子点的直接接触,有效削弱了ZnO表面的缺陷态对量子点的荧光猝灭,最终提高了QLED器件的外量子效率和使用寿命。
本发明提供一种用于复合材料的耐高温酚醛型胶粘剂及制备方法,包括树脂体系、耐高温粉和低熔点粉,耐高温粉包括金属氧化物或者氢氧化物、高岭土、云母粉;低熔点粉末为低熔点玻璃粉和/或低熔点金属粉,树脂体系和耐高温粉、低熔点粉通过常温搅拌混合制备而成。在高温环境中,产品表面酚醛树脂碳放热被功能高温粉吸收,致使低熔点粉微融,熔化后的低熔点粉将耐高温粉粘接覆在产品表面,形成一道屏障阻止热量进入,在耐高温粉之下是均匀致密的酚醛碳化层形成第二道防线,阻止火焰、热量烧蚀产品,有效保护剩余胶粘剂和产品,剩余胶粘剂覆在产品表面、缝隙中形成第三道保护层起到粘接作用的同时保证内部仍然保持着较高的强度。
本发明提供了一种反应熔渗纳米碳管‑碳化硅复合材料的制备方法,属于新型高温强度微晶陶瓷的低成本制备技术领域。该发明利用SiC、C、Si、B及纳米碳管元素粉、加入酒精或者水、酚醛树脂及聚丙烯酰胺等粘结剂球磨混料,并模压成型,在保护气氛下熔渗Si进行烧结,所得材料由于微晶强韧化,断裂韧性提高。该法适用于工业规模。通过调整组分比例控制反应物的粒度组成可以控制碳化硅制品的强韧性。
本申请公开了一种纤维增强复合材料的机械化浸渍系统,包括:配料设备,所述配料设备供给树脂基体材料;混料设备,所述混料设备与所述配料设备相连接,所述混料设备上设置有供料口;和真空布胶设备,所述真空布胶设备包括真空布胶模具和真空装置,所述真空布胶模具包括筒状的本体,所述本体的两端分别具有入模口和出模口,所述本体上设置有注胶口和抽气口,所述注胶口的数量与所述供料口相同并且一一对应地设置在所述供料口下方;所述真空装置与所述抽气口相连接。本申请的浸渍系统的机械化程度高,不仅具有高效稳定的生产效率,而且解决了多人轮班交替揉搓存在的纤维、树脂基体浸渍不均匀、成本高、成型产品尺寸受限等诸多问题。
本申请公开了一种纤维增强复合材料浸渍系统,包括:配料设备,所述配料设备供给树脂基体材料;混料设备,所述混料设备与所述配料设备相连接,配置为将来自于所述配料设备的树脂基体材料混合均匀;储料罐,所述储料罐与所述混料设备相连接,并且所述储料罐上设置有增压口,所述储料罐下方设置有复数个供料口;和树脂纤维混合模具,所述树脂纤维混合模具的所述复数个注胶口一一对应地设置在所述复数个供料口下方。本申请的浸渍系统的机械化程度高,不仅具有高效稳定的生产效率,而且解决了多人轮班交替揉搓存在的纤维、树脂基体浸渍不均匀、成本高、成型产品尺寸受限等诸多问题。
本申请公开了一种纤维增强复合材料浸渍系统,包括:配料设备,所述配料设备供给树脂基体材料;混料设备,所述混料设备与所述配料设备相连接,配置为将来自于所述配料设备的树脂基体材料混合均匀,所述混料设备上设置有出料口;和曲轴旋转振动设备,所述曲轴旋转振动设备设置在所述混料设备的下游,所述曲轴旋转振动棒设置在被所述混料设备浇注了树脂基体材料的纤维的上部、中部和下部中的任意一处或更多处。还公开了所述浸渍系统的曲轴旋转振动设备和应用。本申请的浸渍系统的机械化程度高,不仅具有高效稳定的生产效率,而且解决了多人轮班交替揉搓存在的纤维、树脂基体浸渍不均匀、成本高、成型产品尺寸受限等诸多问题。
本发明公开了一种铝铬质弥散透气复合材料,包括骨料、基质和助烧剂,骨料的形状为球形颗粒和普通颗粒,球形颗粒的加入量占骨料总重量的35‑100%;普通颗粒的加入量占骨料总重量的0‑65%;骨料加入重量份数为:75份‑97份,基质加入重量份数为:3份‑25份,基质包括氧化铬细粉、氧化铝细粉;氧化铬细粉加入量占基质总重量的25‑65%,氧化铝细粉加入量占基质总重量的35‑75%;助烧剂的加入量为骨料和基质总重量的0‑25%,外加结合剂,加入量为骨料和基质总重量的1‑10%。本发明工艺简单、具有较高的气孔率、透气度、较高的强度、寿命长等优点。
本发明公开了一种纤维复合材料混拌给料机,包括底座,在底座上固定有支架,在支架的右侧固定有电机,在支架的左侧固定有锥形储料筒,在锥形储料筒的中心轴处设置有搅拌棒,搅拌棒的中/下部安装有变径螺旋叶,在搅拌棒上设有主搅拌叶和副搅拌叶,所述主搅拌叶和副搅拌叶位于变径螺旋叶上端,搅拌棒上端穿过储料筒盖后与支架转动连接,搅拌棒上端安装有第二传动轮,搅拌棒内固定连接有第一加热元件,所述第一加热元件顶端安装有电极滑环,在锥形储料筒外壁上固定有第二加热元件。纤维和基体聚合物的混合物在搅拌棒的充分搅拌混合后被直接输送入后续注塑成型设备中完成注塑成型,从而省去了原有方法的冷凝,造粒,干燥等过程。
本实用新型涉及坡道板技术领域,具体是一种复合材料折叠坡道板;包括两个一侧活动连接的承载板,承载板一端背部开设有弧形的限位槽,承载板远离限位槽的一端铰接有延伸板,承载板和延伸板之间安装有限位支撑结构,限位支撑结构包括安装在承载板两侧的连接杆,连接杆内部开设有截面为T形的滑动槽,限位槽内部滑动连接有加强杆,延伸板两侧均固定安装有支撑杆,支撑杆内部开设有和加强杆相配合的支撑槽,滑动槽内部安装有限位结构。有效的解决了现有的坡道板不能根据阶梯或者障碍物的高度进行调节坡道板的长度,容易导致在使用时,台阶较高坡道板摆放的坡度较大,不容易从坡道板上通过的问题。本实用新型便于使用,方便携带,能够适应多种环境。
本实用新型公开了一种配电网建设用复合材料电缆引上线保护管,包括保护套管,所述保护套管的侧面安装有安装座,所述安装座上方和下方的保护套管上均套接有收紧端;所述保护套管包括内管套和外管套,所述内管套的外部均布有凸台,所述外管套的内部对应凸台两侧的位置处安装有卡环,所述凸台和卡环上均开设有定位孔,所述定位孔的内部连接有定位管,所述内管套和外管套上均设置有开口,通过保护套管能够对沿电杆引上线、沿铁塔引上线、沿墙引上线等多种场合的电缆进行包裹保护,可以有效保护电缆不受外物以及环境腐蚀的破坏,增加电缆使用寿命,再者收紧端的设置,能够有效的防止小动物进入到保护套管的内部。
本实用新型公开了一种小型高性能纤维复合材料分选装置,包括底座,所述底座顶部的右侧固定连接有箱体,所述箱体内腔的右侧固定安装有加热板,所述箱体内腔的顶部固定连接有搅拌箱,所述搅拌箱内腔底部的两侧均开设有通孔,所述搅拌箱的内腔活动连接有搅拌杆,所述搅拌杆的表面固定连接有搅拌叶,所述搅拌杆的顶部固定连接有副带轮,所述箱体右侧的顶部固定连接有承载板。本实用新型通过电机、转杆、主带轮、皮带、副带轮、搅拌叶、搅拌杆和加热板的设置,配合筛选板进行使用,解决了现有的分选装置不具备加热搅拌的功能,导致原料加工的效果大大降低,不利于后续进行下料工作的问题。
本实用新型公开了一种用于复合材料焊接处检测的探伤仪,包括探伤仪本体,所述探伤仪本体上铰接有用于辅助探伤仪站立的支撑装置,所述支撑装置包括U型架,所述U型架包括铰接在探伤仪本体两侧壁上的两支架腿,所述两支架腿的顶部设置有连接梁,所述磁性装置设置在连接梁上。所述支撑装置上设置有磁性装置,所述支撑装置的上部设置有可拆卸的夹持部,使用磁吸装置在检测时对一些斜面及竖直面可以通过磁铁将探伤仪本体吸附在表面,人们检测时能够对焊缝进行专心检测,防止人们发生坠落,极大的增强使用安全。
本实用新型公开了一种复合材料用激光探伤仪,包括底板,所述底板的上表面固定连接有伸缩杆,所述伸缩杆的内部转动连接有支撑轴,所述支撑轴的外表面固定连接有支撑板,所述伸缩杆的左表面固定连接有固定盘,所述支撑轴的外表面且位于支撑板的左滑动连接有转动盘,所述支撑板的上表面固定连接有箱体,所述箱体的右内壁固定连接有冷风机。本实用新型,通过设计伸缩杆、转动杆,实现装置在探测的前角度可以调节,达到便于探测的目的,通过设计冷风机、暖风机、温度传感器、阀门,实现可以在不同的环境下可以对装置进行温度保护,达到提高装置自我保护功能的目的,通过设计转动盘、固定盘,实现装置在使用的过程中,角度不会产生变化,且调节方便。
本实用新型公开了一种碳纤维复合材料起落架支柱的成型工装,包括装置主体;将起落架支柱插入到套筒内,然后启动第二电机,由第二电机带动第二减速机转动,第二减速机带动第二转轴转动,第二转轴带动齿轮转动,齿轮带动转盘转动,随着转盘的转动使得打磨板可以围绕着起落架支柱的表面转动,从而通过打磨板来对起落架支柱进行打磨作业,通过第二电动伸缩杆的作用可以对打磨板的高度进行调整,从而使得打磨板可以对整个起落架支柱的外表面进行打磨处理;上述结构可以对支柱进行切割和打磨,降低了工作人员的劳动强度,提高了工作效率,还避免了在加工过程中切割和打磨产生的火星、碎屑等废物会影响工作人员身体健康的问题。
本实用新型涉及装饰材料技术领域,具体为纤维增强复合材料保温装饰一体板,包括装饰层,所述装饰层的一侧插接有螺钉,所述装饰层通过螺钉与固定层固定安装,所述固定层远离装饰层的一侧固定连接有粘接层,所述固定层通过设置在其一侧的粘结层与保温层固定连接。本实用新型的优点在于:通过设置第一锚固槽和第二锚固槽,使锚固件位于保温板和墙体之间,上下或左右两个保温板紧密贴合在一起,不需后期填缝,加快了施工进度,节约了填缝剂材料,降低了施工成本,装饰层便于拆装,方便后期改装和打广告,既美观又实用,通过设置砂浆孔和挂孔,砂浆凝固后会形成一个挂钩,避免保温板从墙体上脱落的问题,提高了一体板与墙体连接的牢固性。
本实用新型涉及一种高发热石墨烯复合材料生产设备,其特征在于:包括壳体,支架,输送带,牵引机,第一喷射室,第二喷射室,干燥室,挡板,控制装置,触摸显示屏,支架的上端设输送带,壳体设于输送带的上端,壳体和支架固定连接,牵引机设于支架的下端,壳体内侧的顶端螺栓连接两挡板,挡板将壳体内分为第一喷射室,第二喷射室和干燥室,第一喷射室内的左侧壁上设微波发射器,第一喷射室和第二喷射室的内部项端与进料斗对应处均设无杆气缸,无杆气缸的下端通过输送管道可拆卸连接储料盒,牵引机、微波发射器和无杆气缸均由控制装置控制,触摸显示屏与控制装置对应,触摸显示屏设于壳体上,本实用新型具有涂层均匀性好、生产效率高的优点。
一种用于立磨机的金属基陶瓷复合材料磨盘,磨盘由耐磨陶瓷料和高铬合金复合浇铸而成,所述的耐磨陶瓷料设置在高铬合金的上表面,并由高铬合金上表面设置的条形分隔块分隔成多个相互间隔的耐磨陶瓷条,耐磨陶瓷条半包裹在相邻的两个条形分隔块之间,所述磨盘的上表面由其中心至圆周呈下凹的弧形面。本实用新型中,弧形面呈内凹的形状,在研磨物料时,能够最大限度的增加物料被研磨的时间,使物料研磨的更充分;耐磨陶瓷料半包裹在高铬合金中,使耐磨陶瓷料中的耐磨陶瓷颗粒不均匀地包裹在磨盘的高铬合金介质内,陶瓷相和金属相相互结合,还能避免因采用螺栓连接间接造成易损部位磨损的问题,提高了磨盘的耐磨性,延长了其使用寿命。
本实用新型公开了一种铝塑复合材料水分离装置,它含有机架、圆柱形筒体、主轴和动力机构,所述主轴位于圆柱形筒体内,其两端分别与圆柱形筒体的两端端盖转动式密封连接,所述主轴的一端贯穿该端端盖且与动力机构联接,所述圆柱形筒体上端部设置有进料口及密封盖,其下端部设置有出料口及密封盖,所述圆柱形筒体的体壁或内腔与热源连通,所述圆柱形筒体的圆周内壁上设置有静摩擦齿,所述主轴上设置有动摩擦齿,并且,静摩擦齿和动摩擦齿交错排列。本实用新型设计合理、结构简单,采用热水或热蒸汽作为溶解介质,分离效果好且有利于环境保护,还有利于后续的清洗和筛选,降低了生产成本,它使用范围广,具有很好的经济和社会效益。
本发明公开一种具有阻燃性的柔性聚合物复合材料及其制备方法和应用,由如下材料制备而成:聚合物弹性体材料:60~70份;膨胀阻燃剂由以下原料组成:多聚磷酸铵:24~30份,季戊四醇:5~10份,有机蒙脱土:1~3份;可膨胀石墨:0.15~1份。具体制备步骤如下:步骤一、将一定比例的上述材料组成的膨胀阻燃剂与上述聚合物弹性体材料进行熔融共混,造粒,然后再将所得塑化样品压制成薄片,后将薄片裁成阻燃样条;步骤二、将步骤一得到的所述阻燃样条,置于一定浓度的可膨胀石墨分散液中进行超声处理,得到改性聚合物弹性体材料。本方案能有效解决目前火灾报警器响应时间长、不阻燃等问题。
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