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本发明公开了一种高温熔炼炉处理炼钢集尘灰的方法，通过控制制粒、烧结等预处理工序辅助剂加入比例、制粒粒度、烧结温度，获得具备良好冶金性能的烧结矿，实现锌、铅、铁、铬、镍等有效分离；改进收尘系统，收尘系统增添前端大颗粒沉降设备，提高布袋收尘装置收集的烟灰中锌品位；采用多孔式均布进料方式，提高熔炼炉炉料料面均匀度及受热均匀度，空气预热增加炉温及炉温度稳定性，提高铬镍生铁质量。
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本发明提供了一种硅铝合金电子封装材料及其制备方法，包括以下组分，各组分的重量表示如下：水雾化铝硅合金粉50％～60％；硅粉39～49.5％；锡粉0.5％～1％。本发明的硅铝合金电子封装材料，与传统硅铝合金电子封装材料相比，加入水雾化铝硅合金粉和纯锡粉，大大降低了液相烧结的温度，提高了烧结致密度，同时采用铝合金活化烧结技术，提高了电子封装材料的强度。相较于传统的硅铝合金电子封装材料，通过粉末冶金方法制备的硅铝合金电子封装材料具有导热率高，热膨胀系数小，稳定性好，且机械性能好。
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本发明公开了一种不锈钢?陶瓷复合材料的制备方法，包括：步骤一：在陶瓷材料复合面设有不规则凹槽；步骤二：将步骤一中的陶瓷材料复合面浸渍于腐蚀液中，其中腐蚀液由氢氟酸和盐酸的混合水溶液；步骤三：在陶瓷材料复合面凹槽中填充金属或金属氧化物粉体烧结成型；步骤四：将步骤三中的陶瓷材料置于模具中，利用粉末冶金工艺将不锈钢预制粉末在陶瓷材料复合面注射成型，冷却后得到金属陶瓷复合制品。本发明通过对陶瓷材料的处理和对工艺的控制，通过金属粉末注射实现了金属与陶瓷基体的无缝连接，使制备得到的金属?陶瓷复合材料既具备高强度又具有耐腐蚀的陶瓷面。
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本发明公开了一种微波流化床制取还原铁的方法及装置,属冶金技术领域。其方法要点是:铁矿和煤粉碎后按比例混合,在一级流化床燃烧预热到反应温度后导入二级微波流化床,并用水蒸气驱动物料呈流化状态,同时碳与水蒸气反应生成水煤气使氧化铁还原,物料经冷却、磁选后得金属化率高的还原铁。其装置包括一级流化床、二级微波流化床和蒸汽炉,一级流化床的与微波流化床的进料机构管连接,在微波流化床的金属外壳上设置微波管,微波能量经传输、耦合系统馈入微波流化床内;微波管有独立的风冷机构;微波流化床内底部有风帽,风帽与蒸汽炉管连接。本发明具有工艺路线合理、可使用多种原材料、生产成本低的优点。
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本发明提供了一种金属抛光膏及其制备方法，金属抛光膏包含如下质量份的组分：超纯水54～71份；烷基硫酸钠5～9份；脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠2～4份；椰油二乙醇酰胺13～18份；乙二醇双硬脂酸酯3～5份；饱和脂肪酸2～4份；十二烷基苯磺酸12～15份；氢氧化钠1～1.5份；酸性pH值调节剂4.1～6.2份；乳化剂2～4份；乳化剂包括烷基酚和环氧乙烷的二元缩合物。本发明还提供了金属抛光膏在金属抛光中的应用，采用金属抛光膏可以使锌合金、铝合金、不锈钢、铁件、粉末治金件表面毛刺披锋研磨时间缩短；以锌合金箱包扣和皮带扣为例粗磨去毛刺和披锋可节省一半的时间，在细抛时时间可以节省三分之一的时间。
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本发明公开了一种机械物理法处理废线路板制备铜合金粉末的工艺，其工艺步骤包括：废旧线路板破碎预处理、气流分选、磁选除铁、机械粉碎、筛分、摇床分选、球磨除杂、球磨细化、粉末纯化处理等流程，最后获得铜合金粉末。该工艺具有以下优点：获得的铜合金粉末主要含Cu、Sn、Pb、Fe，其成分及含量在铜基摩擦材料要求的范围内，可直接应用于制备铜基摩擦材料，整个工艺产生的少量尾矿易于处理，可实现金属的全回收；与其他可实现废线路板中有价金属循环再生的方法相比，本工艺采用机械物理法不经过冶金工艺，可实现废金属铜的直接材料化，工艺简单，生产成本小，能耗低，污染小。
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本发明公开了一种具有真分色斑区的工艺饰品及其制作方法。本发明采用颜色反差明显的金属粉末和金属颗粒作为原料，利用真空等离子烧结技术，制作具有真分色斑区的工艺饰品，该方法制作的工艺饰品分色反差明显，颜色斑区随机分布，不同金属间呈现均匀良好的冶金结合，连接强度高，并且解决了现有方法制作得到的工艺饰品易在接缝处出现氧化、砂眼等问题。
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本发明属于固废处理技术领域，公开了一种氯化焙烧法选择性回收电镀污泥中重金属的方法。将电镀污泥与氯化剂混合后于159～400℃焙烧处理，挥发的氯化铬通过尾气收集并用水吸收，得到氯化铬溶液，将剩余固体物料加水溶解，固液分离，得到金属氯化物混合溶液及固体泥渣。本发明结合工业冶金中的氯化焙烧技术对电镀污泥进行处理，以盐酸作为氯化剂处理后电镀污泥中铬的回收率可达到85％以上，镍、铜的回收率可达到90％以上，工艺简单，回收效果好，具有较高的环境和经济效益，有利于电镀污泥的资源化利用。
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本发明公开了一种硫酸铟电解液及其制备方法，属于冶金领域。本发明所述方法创造性地以氧化铟废粉作为制备硫酸铟电解液的原料，打破现有技术中只采用高纯铟金属做原料的局面，省去了将氧化铟制备成铟金属后再配制电解液的工序，做到废粉的综合利用；通过熟化、氧化、调质等步骤在特定条件下，产出的硫酸铟电解液纯度较高，符合4.5N高纯铟电解液的要求，无需如现有技术中采用特殊的加热熔化、电解或结晶设置实施，对试验条件要求低，生产效率和性价比高。本发明还公开了所述方法制备的硫酸铟电解液。
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本申请涉及一种高酸度体系中的脱砷方法及高酸度体系中砷的回收方法，属于湿法冶金技术领域。一种高酸度体系中的脱砷方法，包括：在酸浓度大于1mol/L的体系中，将含锡的脱砷剂与含砷溶液混合进行反应，得到砷锡沉淀物。采用含锡脱砷剂与含砷溶液混合，通过锡与砷反应生成能够在高酸度体系中较难被溶解的锡砷沉淀物，进而实现在高酸体系中除砷。高酸度体系中砷的回收方法对脱砷渣(水洗渣)进行碱性浸出，通过控制反应终点pH值，使得砷溶解进入溶液，而锡以水合二氧化锡的形态留在浸出渣中，该水合二氧化锡活性较强，可以溶于碱液(包括碳酸钠溶液)和浓酸，能够用于脱砷液中砷的脱除，实现了资源的再利用。
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本发明属于有色冶金领域，公开了一种粗制镍铁合金的回收方法和应用，该回收方法包括以下步骤：将粗制镍铁合金破碎、球磨，再加入铵盐和氨水混合搅拌，升温加压进行氨浸反应，得到浆料，过滤，即得镍络合物浸出液和铁渣；在铁渣中加入还原剂，进行还原焙烧，得到铁精矿；在镍络合物浸出液中加入碱性缓冲液调pH至碱性反应，加热蒸氨，即得硫酸镍。本发明粗制镍铁合金经过破碎磨矿‑加压氨浸‑过滤‑蒸发结晶，加压氨浸中采用硫酸体系，氨浸蒸氨后可直接得到高价值的Ⅰ类六水硫酸镍(纯度为99.7％)，以及高品位可出售的精铁粉(回收率大于99.99％，纯度大于98％)。
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一种含钒高氮圆钢的表面质量控制方法，属于钢铁冶金加工领域。该控制方法包括在连铸坯加热前进行裂纹敏感温度区间测试的步骤，而且根据测量结果设计连铸坯预热制度，预热段最高温度T3≥T2+150℃，且控制预热段的加热速率≤9℃/min，然后，配合连铸坯以及轧制后圆钢的入坑缓冷工艺，最终获得了表面漏磁初检合格率达到85％以上的圆钢。
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本发明涉及3D打印增材制造以及粉末冶金领域，提供了一种金属粉末中空心粉的标定方法和装置。选取同一批次中定量金属粉末装入容器，通过X射线断层扫描的方式获取装入容器的金属粉末的三维影像，分析三维影像中存在的孔洞，将球形和近似球形的孔洞判定为金属粉末的空心粉，将其它不规则形状的孔洞判定为粉末之间的空隙，根据空心金属粉末的数量和三维影像数据得出金属粉末的空心率。本发明通过容器抽样盛装定量的金属粉末，再配合X射线断层扫描进行三维影像的获取，可以获取抽样中的每个金属粉末的空心情况，其检测结果可以准确地体现整批次金属粉末的空心率，且整个检测过程操作简单、高效。
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本发明提供了一种W-Re复合粉末材料，由W粉、Re粉及粘结剂制成，其中Re粉通过粘结剂粘结在W粉表面，W粉与Re粉的质量比为20:1～30:1，该复合粉末材料流动性好，粒度均匀，可用于等离子喷涂和粉末冶金。本发明另外提供一种该W-Re复合粉末材料的制备方法，包括以下步骤：将W粉和Re粉进行混料；以醇酸清漆作为溶质，以200#汽油作为溶剂，配置粘结剂；将混合均匀的W-Re复合粉末和配置好的粘结剂放入搅拌器中充分搅拌；将搅拌好的含有粘结剂的W-Re复合粉末进行干燥，直至200#汽油被风干，剩下醇酸清漆与W-Re复合粉末结成的硬块；将结成的硬块碾碎并过筛。该方法工艺简单，操作方便。
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本发明涉及一种不锈钢金属网真空处理深度清洗方法，将需要进行真空热处理和深度清洗的不锈钢金属网过滤器先进行去除粘稠油污处理，再去除矿物质颗粒和金属颗粒，然后进行反冲清洗操作，最后真空热处理。本发明针对不锈钢金属网过滤器上的粘稠油污、矿物质颗粒和金属颗粒分别进行处理，通过反冲清洗和真空热处理，使不锈钢金属网过滤器完全恢复使用性能，保证深度清洗的可靠性，具有适应范围广、操作可靠性强和清洗彻底的优点，是一种能广泛应用于化工、医药、发电、冶金和食品等工业领域的不锈钢金属过滤设备清洗再生技术。
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一种高尔夫球杆头的配重方法。①将粒度为2～100μm的钨粉与镍基 或铁基合金粉按照70～95∶5～30重量比混合；②在高尔夫球杆头的槽中加 入上述混合粉末，厚度为1～5mm；③调整CO2激光器功率为500～11000W 或YAG激光器为300～5000W，激光束宽度为1～15mm，激光熔敷速度为 100～2000mm/min。是一种高尔夫球杆头上配重块与基体形成冶金结合， 工序简单，效率高的配重方法。
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本发明涉及一种能制备高硬度化学镀NI-P-SIC镀层的环保镀液,其特征在于由化学镀NI-P镀液和纳米碳化硅分散液组成,并且其组成每升中含有镍盐24～30G,还原剂24～33G,缓冲剂10～18G,络合剂20～30G,稳定剂0.5～1.5ML,纳米碳化硅分散液20～50ML/L和调节镀液PH为8～10的调节剂,所述的分散液每升含分散剂0.05～0.20G,纳米碳化硅0.10～0.40G。本发明的化学镀镀液不但对环境友好,而且制成的镀层的硬度在镀态达到900～1000HV,热处理后镀层的硬度达1300～1400HV,适用于制造高硬度,高耐磨性的模具、刀具、量具,以及冶金、纺织、化工、机械、航空、航天、能源等行业中使用的动轴承。
本发明公开了一种基于超声冲击处理的电弧增材构件性能调控方法，将超声冲击处理的超声氧化效应和元素转移效应用到电弧増材制造过程中，有效改善了电弧增材金属构件微观组织，提升了综合力学性能。在电弧增材制造的同时对已成形构件进行超声冲击处理；超声冲击过程中所采用的冲击针具有特定的化学成分，且其硬度小于或等于构件金属的硬度，在超声冲击氧化效应下使冲击针元素在构件的分层表面形成氧化物，该氧化物在后续打印过程中与构件所用金属同时熔化，形成熔池，并与熔池中发生冶金反应，形成微小颗粒状状氧化物，进而影响金属结晶方式和固态相变。
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本发明属于焊接技术领域，尤其涉及一种复合合金焊料及其制备方法，包括以下步骤：步骤S1、将泡沫金属进行清洁，将合金焊料放置于泡沫金属上表面，形成复合件；步骤S2、将复合件加热，将超声发生器和轧辊分别放置于待处理件的两表面，同时进行超声处理和辊压处理，得到复合合金焊料。本发明的一种复合合金焊料的制备方法，采用超声处理与压辊协助处理的方式，避免合金焊粒与泡沫金属填充时出现空洞缺陷，而且分别将超声发生器与轧辊分别设置于复合件的两侧表面，避免超声效率衰减的问题，使合金焊料与泡沫金属完全冶金结合，提高复合合金焊料的性能，使复合合金焊料具有更低的熔点。
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本发明涉及一种轮毂用高硬度铝合金材料及其制备方法，属于冶金材料技术领域，该铝合金材料的制备方法包括如下步骤：第一步、按照质量百分比称取原料；第二步、将称取好的原料投入熔炼炉中，升温，待原料熔化后，保持温度恒定，熔炼2h，然后加入清渣剂，精炼45min，清渣后，加入增强剂保温30min，得到熔炼好的合金液；第三步、将熔炼好的合金液浇筑成锭，均匀化处理，冷却至室温。以增强剂作为增强相，利用增强相的直接强化及其对组织的改性作用，提升铝合金的强度、模量、耐磨性能及高温蠕变性能。增强剂引起的应变硬化，提升了轮毂用高硬度铝合金材料的性能。
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本发明公开了一种从城市污泥中提取纳米贵金属(主要是Au和Pt)和铁精粉的方法。具体包括：(1)将脱水污泥在氮气下焙烧，磁选提取铁精粉；(2)将非磁性产物用盐酸/硝酸溶液浸渍，残渣可以填埋或者做建筑材料，浸出液用NaOH调整pH至6‑8；(3)随后将浸出液与乙醇：正己烷按照体积比为1:1:2混合，加入适量油酸钠，在65‑75℃回流2h，油相旋转蒸发回收正己烷，残渣可用于冶金；(4)将水相溶液加入0.1‑10重量份的油胺并与正己烷按照体积比1:1混合，在180‑220℃反应2‑12h，冷却后离心得到贵金属纳米粒子。本发明实现了城市污泥的资源化综合利用，可以获得铁精粉和贵金属纳米粒子两种高附加值产品。
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本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种高氯含钯废水的处理方法。本发明的高氯含钯废水的处理方法，首先，将经过预热的高氯含钯废液进行电解沉积处理，得到沉积的金属钯以及电解沉积废液；然后，在所述电解沉积废液中加入水合肼进行还原反应，得到还原的金属钯以及还原反应废液；最后，在所述还原反应废液中加入硫化钠进行沉淀反应，得到硫化钯以及沉淀反应废液；通过上述方式，在电解沉积的过程中去除了氯离子的配位影响，使得后续还原钯和沉淀钯的反应不受氯离子的影响，大大增加了钯的回收率。
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本发明涉及一种高精度含油轴承套加工设备及方法，涉及粉末冶金轴承加工的技术领域，其包括机体、设置于机体底部的振动座、设置于机体顶部的振动箱、设置于振动座与振动箱之间的振动机构以及设置于振动座一侧的用于分离磨料与工件的分散机构，所述振动箱内开设有供工件与磨料混合的环形的振动腔，所述振动机构用于带动振动箱振动以使工件与磨料的混合物绕振动腔顺时针或逆时针旋转输送并进行抛光，所述振动箱的一侧开设有出料口。本发明具有提升出料效率与分离效率的效果。
本发明公开了带表面微结构的碳化钨涂层及其制备方法与应用以及带该涂层的工件，涉及涂层制备与改性技术领域。带表面微结构的碳化钨涂层的制备方法，包括：对喷涂态碳化钨涂层表面进行激光改性，以使得碳化钨涂层表面形成微结构；辐照激光参数为：输出激光脉冲宽度值为0.3～12ms，输出单脉冲能量为3～12J，激光改性采用扫描的方式进行，扫描速率为0.01‑100mm/s。该方法工艺成本低，效率高。带表面微结构的碳化钨涂层，采用上述的制备方法制得。该涂层耐磨性好，非常适合应用于航空航天、冶金、石化以及机械等领域。一种工件，包括基体以及覆盖在基体表面的带表面微结构的碳化钨涂层。该工件的耐磨性好。
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本发明公开了一种复合板与双相不锈钢的角接焊方法及角接件，角接焊方法包括：S1、分别在复合板和双相不锈钢板的待接端上加工坡口；S2、将复合板和双相不锈钢板相对垂直放置，并将复合板和双相不锈钢板以坡口进行间隙对接，两个坡口对接形成V形坡口；S3、采用SMAW在V形坡口内施焊，形成打底焊缝将第一奥氏体不锈钢层与双相不锈钢板进行连接；S4、采用SMAW在打底焊缝上施焊，形成连接焊缝，将V形坡口填充并将低合金钢层与双相不锈钢板连接。本发明实现复合板和双相不锈钢板之间的全焊透角接焊接，使得复合板与双相不锈钢间实现高强度冶金结合，满足核反应堆中抑压池等的性能设计要求，也可广泛的应用于化学工业、海洋船舶、核电其他设备制造领域。
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本发明提供了一种粉碎机锤片，该粉碎机锤片包括锤片基体，所述锤片基体的工作面上设有由钎料制成的钎焊层，所述钎焊层上钎焊有超硬磨粒。本发明粉碎机锤片硬度高、耐磨性好、使用寿命长、粉碎效果好、物料适应性好，可广泛应用于中药材料、食品、饲料、矿石、陶瓷材料等物料的粉碎，粉碎效率高，锤片损耗低，节省了物料粉碎加工的成本。同时，本发明还提供了一种粉碎机锤片的制备方法，通过钎焊工艺将超硬磨粒固着在粉碎机锤片基体的工作面上，超硬磨粒、钎焊层和锤片基体三者两两之间形成牢固的冶金结合层，对超硬磨粒的把持强度高，超硬磨粒不易脱落，同时，本发明粉碎机锤片的制备方法工艺简单、无污染、生产效率高。
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本发明属于粉末冶金技术领域，特别涉及一种含有纳米尺寸弥散强化相的球形铜粉的生产方法，包括如下步骤：将纳米相微粉置于无水乙醇中进行超声分散，然后将铜粉逐步加入到乙醇中并充分搅拌，使铜粉表面吸附纳米相颗粒；然后将其置于真空干燥箱中，待乙醇完全挥发后即可获得吸附有纳米相的干燥铜粉；将干燥铜粉压制成饼料，并将饼料投入到铜或铜合金熔液中，在饼料熔化的过程中，铜粉表面吸附的纳米相微粒逐渐分散到铜或铜合金熔液中；再将分散有纳米相微粒的铜或铜合金熔液导入漏斗用气体雾化法制成铜粉，得到含有纳米颗粒的弥散强化球形铜粉。采用本发明的方法制备出来的球形铜粉中的弥散相分布均匀，工艺简单易行，适合于工业化生产。
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本发明公开了路桥混凝土动态应变环境下钢筋热浸镀用锌钴合金及其加工工艺。按照重量百分比，该合金的成分为：Ca:0.2‑0.3wt.%,Co:1.5‑1.8wt.%,Lu:0.1‑0.2wt.%,Al:20.0‑25.0wt.%,Nd:0.2‑0.3wt.%,Pr:0.1‑0.2wt.%,In:0.2‑0.4wt.%,余量为锌。该材料的开发和产业化，对于解决公路钢构件在日益严重的环境腐蚀状态下的防腐问题，降低公路养护费用，加快我国冶金工业结构调整，提高竞争力具有重要意义。
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本发明涉及一种钢结构用的PEEK改性聚氨酯防腐防辐射水性涂料，由PEEK改性聚氨酯水性树脂、助溶剂、防锈及耐辐射颜填料、纳米耐辐射材料、助剂和去离子水组成；本发明制得一种钢结构用的PEEK改性聚氨酯防腐防辐射水性涂料，涂层具有优异的附着力、耐辐射性、耐腐蚀性、耐水性、耐磨性、耐湿热性、耐盐雾性、耐老化性、耐高温性、自阻燃性和机械特性，其耐辐射剂量＞10×109Gy，去污率＞86％，LOCA试验涂膜不脱落。可用于核电站、化工、石油、电力、冶金、船舶、交通、医院、航天、国防军事等建筑物钢结构以及水泥混凝土的防辐射、防腐和防火保护。
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2025年07月09日 ~ 11日 
