本发明涉及用于制造特别用于航天和航空的纤维复合材料部件(22)的一种方法和一种模芯,包括以下方法步骤:将弹性芯套管(1)引入到预应力机构(3);通过启动所述预应力机构(3)膨胀引入的所述芯套管(1),用于给所述芯套管(1)弹性地预加应力;通过所述膨胀的芯套管(1)的开口(4)引入芯体(13);通过停用所述预应力机构(3)释放所述膨胀的芯套管(1),用于使所述芯体(13)被所述芯套管(1)紧密地包围,并从而用于形成模芯(14);以及将至少一个纤维半成品(16)至少部分地放在形成的所述模芯(14)上,用于形成将被制造的所述纤维复合材料部件(22)。
本申请公开了外科植入物复合材料,包括外科植入物基体和沉积 在基体上的薄膜涂层,所述薄膜涂层含有TiO2-xMy,其中M是一种或 多种不会不利影响涂层与基体粘附的元素,y是所有M元素的摩尔数 之和,0≤x<2和0≤y≤1;并且其中薄膜涂层的最外部分是结晶物。本申 请还公开了试剂盒,包括外科植入物复合材料和至少一种可释放药剂 溶液,所述溶液可加以操作,以在外科植入物复合材料上荷载可释放 药剂。本申请还公开了形成复合材料的方法,包括在基体上沉积薄膜。
本发明提供了一种复合材料带以及使用这种复合材料带的锂二次电池。该复合材料带包括有机基体和分散在有机基体中的至少一种无机成分。本发明的复合材料带可呈现提高的绝缘和耐热特性。
一种制造复合材料中空机体(1)的方法,该中空机体包括含有热塑性塑料和玻璃的复合材料制造的内层(2)和至少一层外层(3)。粉末(20)喷射到媒介(4)上,以确保取下所得到的复合材料机体,媒介具有匹配中空机体的形状,在这种方法中媒介覆盖着中空机体,并且用来形成机体外层的复合材料加热条(30)缠绕在覆盖着粉末的媒介(4)周围,因此来自加热条的热量促使粉末熔化。
为了能制造适用于进一步加工为平面织物的纱线和/或使用它们制成半成品,以及它们的特征在于高强度、能便于数值化地计算机械负荷状态以及在于低的树脂消耗量,本发明建议了纱线的一种制造方法,纱线有许多单丝,将它们彼此间隔开地分别导送并用一种能流动的含溶剂的和通过至少一种物理参数和/或一种化学物质的作用交联的树脂涂层。接着挤压已涂层的单丝,从而构成一种由单丝和粘连地围绕这些单丝的树脂组成的和不夹杂气泡的复合物。在干燥过程中,从复合物中驱逐包含在树脂内的溶剂。接着,将作为单丝纱线存在的复合物在树脂未交联状态下卷绕。在实施上述所有工艺步骤期间,所有单丝保持单方向的定向。此外,公开了一种用于实施上述方法的设备和一种借此设备制造的单丝纱线。
公开了一种粉末金属复合材料。该粉末金属复合材料包括基本上连续的、泡孔式纳米基质,该基质包含纳米基质材料。该复合材料还包括分散在纳米基质中的多个分散的第一颗粒,每个第一颗粒包含第一颗粒芯材料,该芯材料包含Mg、Al、Zn或者Mn或者它们的组合;与该分散的第一颗粒互混的多个分散的第二颗粒,每个第二颗粒包含第二颗粒芯材料,该芯材料包含碳纳米颗粒;和在分散的第一和第二颗粒之间的整个纳米基质中延伸的固态结合层。该纳米基质粉末金属复合材料是独特的轻重量、高强度材料,其还提供了独特的可选择和可控腐蚀性能,包括非常快的腐蚀速率,用于制造广泛的多种可降解或者一次性制品,包括不同的井下工具和部件。
一种复合材料螺旋弹簧的制造方法,其制造步骤包含:预先准备有模具,模具包含有一下结合座、一结合于下结合座的外环、一能朝下结合座方向移动的上结合座、一固定于上结合座的中环,且于中环中央设有一能伸缩移动的中心轴,再于中心轴绕设有一呈螺旋状的弹性定位件,而中心轴于定位件的螺旋间隙间绕设有一复合材料条,而配合上结合座及中环下降,以供中环压缩到弹性定位件及复合材料条,且同时进行加热,以供复合材料条成型为一螺旋弹簧,并于螺旋弹簧的两端直接能形成平直状,不需另外加工,且无分模线及增加结构强度。
一种复合材料,其中包括一种含氟聚合物树脂基体以及用来增强的连续的排列好的长丝纤维,该复合材料可用于腐蚀性的高温环境中。
一种能为复合材料板提供洁净的、具有高导电性 能的拼接表面的方法,这种复合材料板内部嵌有铝线 编的网以屏蔽闪电和电磁干扰。该方法包括:在要求 有高导电性能的拼接表面区。在模子中放一条无孔 带;在无孔带上面放一层或多层铝网,形成导电通路; 然后再在拼接面上放一层无孔的隔接带,把金属网夹 在中间,然后上面再放构件板。固化处理时,带子阻 止树脂直接掺杂到金属网中。固化后,揭掉无孔带, 露出洁净的高导电性能的拼接表面。
本发明主要涉及一种用于制备金属基体复合材料的改进型方法,至少包括将预先混合的粉末(5)进行冷等压成型的步骤,以及对前述步骤得到的压块(12)进行热单轴压制的步骤。本发明的方法可以获得性能改良的金属基体复合材料。本发明还涉及一种尤其用于实施等压成型步骤的装置,包括橡胶外壳(1),在其中倒入粉末混合物(5);带孔的圆筒形容器(2),橡胶外壳(1)设置在该容器内;以及将容纳在橡胶外壳(1)中的粉末(5)的混合物密封隔离的密封隔离部件(7、10、11)。
本发明涉及一种多层复合材料,包括第一单层和第二单层以及位于第一单层和第二单层之间的第三聚合物膜,该第一单层包括第一基体材料和沿第一方向排列的高性能纤维,该第二单层包括第二基体材料和沿第二方向排列的高性能纤维,该第三聚合物膜通过ASTMD882测量的拉伸模量为至少0.75GPa。优选地,高性能纤维包括UHMWPE纤维。热塑性聚氨酯与第一单层接触以形成复合材料的第一外层,并与第二单层接触以形成与第一外层相对的复合材料的第二外层。本发明进一步涉及多层复合材料在如下应用中的用途:背包、包、袋、医疗装备、户外产品、帆布、帐篷、防水布、庇护所、衣服、雨披、恶劣天气装备、垫子、外套、夹克、睡袋、升降袋、降落伞、大型风筝、充气结构物、横梁、气球、背筏、充气装备、救生筏、充气雕塑、飞艇(高空飞艇(High Altitude Airship,HAA)、空间应用、柔性电路、鞋类和雨伞。
本发明属于纤维复合材料加工制造技术领域,具体涉及多核芯纤维复合材料内正交结构件、制作工艺和薄膜材料。一种多核芯纤维复合材料内正交结构件,包括壳体,壳体包括结构面板和设置在结构面板之间的至少两个核芯室,每两个相邻的核芯室之间设置有核芯室墙体,核芯室墙体垂直于结构面板;壳体和核芯室墙体的材质均为碳纤维材料或玻璃纤维材料;核芯室内设置有由泡沫塑料构成的核芯;结构面板、核芯室、核芯室墙体和核芯通过纤维材料和泡沫塑料热成型工艺一体成型。制作工艺包括核芯前塑体制备步骤、核芯前塑体装模步骤以及纤维壳体和核芯架构一体成型步骤。本发明提供的多核芯纤维复合材料内正交结构件,具有强度高、重量轻、稳定性好以及适用性强等技术效果。
本发明涉及用于注射成型应用的具有优异可再循环性的聚合物复合材料。本发明的主题是聚合物复合材料(1),其包含至少一种热塑性基体聚合物(2)和至少一种增强纤维(3),其中所述增强纤维(3)包含至少一种聚合物材料,其特征在于,所述增强纤维(3)包含至少一种交联聚合物材料;所述增强纤维(3)具有1至10 mm的平均纤维长度;和所述增强纤维(3)具有10至20μm的平均纤维直径。本发明的主题还是用于制造聚合物复合材料(1)的方法,以及所述聚合物复合材料(1)用于制造纤维增强成型体的用途。
本发明涉及一种具有包含至少一层复合材料的偏斜定子和/或转子的电动机,其特征在于,该复合材料具有至少一个电工钢带层作为载体和至少一个聚合物层;本发明还涉及复合材料在减少偏斜电动机中的声发射的用途,以及涉及一种基于复合材料的使用来减少这些电动机中的声发射的方法。
本发明总体上涉及纤维增强的复合材料,包括碳纤维复合材料。这些材料可用于机械系统的承重组件和其他应用中。令人意外地,可以使用直接施加至碳纤维而非施加至用于间接使碳纤维对齐的磁性材料的施加的磁场来使碳纤维对齐。例如,碳纤维可以表现出响应于磁场的各向异性抗磁响应,其可以用于使纤维对齐。在一些情况下,碳纤维可以是相对纯的,和/或具有相对高的模量,这可以产生抗磁性特性。其他实施例总体上涉及用于制备或使用此类复合材料的系统和方法、包含此类复合材料的试剂盒等。
本发明涉及一种生产用于形成含纤维素复合材料的含纤维素物质的方法,包括以下步骤:(a)提供包含至少一种含纤维素原材料和液体成分的投入料;(b)将投入料中的含纤维素原材料浸渍;(c)通过用选自均化器、精制机和湿法研磨装置的装置将投入料均化,以获得用于形成含纤维素复合材料的含纤维素物质。根据本发明的又一个实施方案,将不同种类的纤维素加入至投入料中。此外,公开了生产基于所述含纤维素物质的复合材料的方法以及由所述复合材料生产的产品。
提供了由基本具有相同密度的抗压强度等于蒸压处理的充气混凝土(普通AAC)的可碳酸化硅酸钙组合物(碳酸化固化AAC)生产的充气复合材料及其生产方法。本发明的复合材料包括:多个结合元件,每个结合元件包括包含硅酸钙的核心、部分或完全包围核心且富含SiO2的第一层、以及部分或完全包围第一层且富含CaCO3的第二层;多个颗粒大小在0.1μm至1000μm的填充颗粒;以及多个空隙;其中多个结合元件和多个填充颗粒共同形成结合基质且基本均匀分散于基质中并被结合在一起,所述多个空隙为气泡状和/或贯穿孔道。
一种确定复合材料层片(202)的纤维路径(314)的方法(100)包括生成复合材料层片(202)的三角形表面(218),以及定义为三角形表面建立0度方向(302)的第一单位矢量场。通过关于三角形表面的表面法线,将第一单位矢量场旋转通过相对于0度方向测量的指定纤维角度,来定义第二单位矢量场(306)。通过关于相应的表面法线(304)将第二单位矢量场旋转超过90°,来定义表示势函数的梯度(308)方向的第三单位矢量场。缩放第三单位矢量场以创建非单位矢量场,并且通过执行最小二乘拟合确定第一势函数,使得梯度的方向和幅度与非单位矢量场的方向和幅度最近似。势函数的归一化将势函数的等高线(310)均匀地分布在三角形表面上。将等高线作为纤维路径(314)使用,以用于铺叠复合材料的横列(206)来制造复合材料层片(202)。
本发明的目的是提供能显著提高锂离子二次电池的均衡效果的磷酸铁锂正极复合材料及其制备方法。该磷酸铁锂正极复合材料是由三元材料包覆磷酸铁锂而成的正极复合材料,所述三元材料由式(1) LiNixCoyMnzO2或式(2) LiNixCoyAlzO2表示(式中,0< x< 1, 0< y< 1, 0< z< 1, x+y+z=1),其中三元材料在磷酸铁锂正极复合材料中的比例为0.01质量%~10质量%。
由多孔碳和含硫活性材料构成的复合材料及其制造方法。提供了制造由多孔的碳结构和硫构成的复合材料的方法,其在用作锂-硫-二次电池的电极材料时的特征在于高的容量和低的容量损失。建议了,将由碳-粉末、含硫活性材料和水性介质构成的分散体在足以使硫熔化的温度下水热处理。形成的含有硫熔体和水的液相渗透所述多孔碳的孔。
本发明涉及用于挤出成型的聚烯烃-天然纤维复合材料组合物。并且本发明更具体地涉及这样的聚烯烃-天然纤维复合材料组合物,其包括聚烯烃树脂、天然纤维、热塑性弹性橡胶和基于无水马来酸接枝聚丙烯的增容剂,并且通过经由调整基于聚丙烯的增容剂的三维结构和粒度以及马来酸的结合率,得到改善尺寸稳定性、机械性质和表面质量的效果,用作挤出成型品的材料。
本发明提供一种形成双层复合材料的方法,包括:将一阻挡薄膜层形成材料涂覆于一多孔支架材料层的一表面上,以形成一中间双层产物;以及将该中间双层产物进行干燥,以形成一双层复合材料,其具有该多孔支架材料层与一阻挡薄膜层,其中该多孔支架材料层与该阻挡薄膜层为不可分离。本发明还提供了一种双层复合材料。本发明提供的方法所形成的双层复合材料同时具有加速伤口愈合及/或组织再生的功效与避免组织沾黏的功效。
本发明涉及一种模制装置,其能够用来生产由复合材料制成的零件。所述模制装置包括感应的柔性薄膜(1)和导电的刚性部分(2)。所述感应的柔性薄膜产生磁场,所述磁场在所述刚性部分中形成涡流,由此产生热流。这个热流利用热传导加热所述由复合材料制成的零件。
本发明提供一种用于连接伸缩缝的耐燃性复合材料的制备方法,利用一万马力机混炼出一胶料,将其压延成一橡胶薄片,并将胶料与一基布压延成一具有两层结构的胶布,再用连续式热压贴合机将橡胶薄片的上下两面分别与一个所述胶布贴合形成五层的复合材料结构,最后用鼓式连续加硫机将前述的复合材料结构加硫,即形成具有高物性、高耐燃性、产品寿命长的耐燃性复合材料,符合大众运输工具对安全的需求。
一种含复合材料的水泥,该复合材料由水硬性水 泥和聚合物前体(例如一种醇溶的酚醛树脂前体)所 组成,该聚合物前体基本上不含水,但在聚合时产生 水。因此,这种水泥具有很高的抗挠强度和改善了的 防水性和耐热性。水泥制品,模制材料和混凝土构件(2)均由这种 水泥制成。
本发明涉及剑麻纤维改性粒料及其制备方法和在复合材料中的用途,其特点是:由剑麻纤维细绳与改性剂混合,冷却后切粒而成,经切粒得到的剑麻短纤维改性粒料的长度为2~20mm;其制备方法是:准备好剑麻纤维原料细绳,让所述细绳通过熔融的改性剂,使改性剂渗入所述细绳的独立纤维丝之间的空隙并将细绳包裹起来,冷却后切成剑麻短纤维改性粒料。本发明适用于注射、挤出或热压等成型方法生产相应的复合材料,具有工艺简单、有利于环保等优点。
本发明涉及表面改性纳米填料和高分子复合材料。本发明涉及的高分子复合材料具有优异的耐热性、机械物理性能、物质透过屏蔽性、阻燃性、导电性等。此外,本发明的表面改性纳米填料是可用于这样的高分子复合材料的新型表面改性纳米填料。本发明的高分子复合材料含有纳米填料、含氟化合物和聚合物。含氟化合物键合在纳米填料表面。表面键合有含氟化合物的纳米填料被混合、分散在聚合物中。
在此提供了一种个人护理产品,该产品具有一个液体不可透过的底片,一个液体可透过的顶片,和一个位于顶片和底片之间的吸收复合材料。该吸收复合材料具有一个上层和一个下层,该上层由至多20重量%的木浆和合成纤维构成,该上层具有一个在约0.03到0.15g/cc之间的密度和一个在约20到75gsm之间的基本重量;该下层具有80到95重量%的木浆,至多20重量%的粘合剂,该下层具有一个比上层大的的密度,该密度在0.06到0.20g/cc之间,和该下层具有一个在120到200gsm之间的基本重量。
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