一种利用激光3D打印制备三维连通钨基复合材料及方法,属于难熔金属复合材料3D打印领域。该方法包括以下步骤:1)将钨粉与第二相金属或合金粉末按照一定比例进行机械混合;2)利用激光3D打印技术,选择较高的激光功率并配合适宜的扫描速率和扫描间距进行成形;3)对成形后的钨基复合材料进行表面处理,获得最终的三维连通钨基复合材料。本发明所制备的钨基复合材料中相对密度高,孔隙和裂纹极少,复合材料中钨相为三维连通结构,第二相金属或合金被封闭在三维连通的钨相之中。
本发明涉及一种负载催化剂、导电聚烯烃复合材料以及它们的制备方法。该负载催化剂,其包括载体和活性组分,其特征在于,所述载体为三氯化铁改性石墨,所述活性组分为四氯化钛或三氯化钛,其中,所述负载催化剂中钛含量为0.2‑6质量%,基于所述负载催化剂的总质量。制备导电聚烯烃复合材料的方法,包括:在本发明负载催化剂和助催化剂存在下,使烯烃进行淤浆聚合,得到导电聚烯烃复合材料前体;向所述导电聚烯烃复合材料前体添加导电碳材料后,进行研磨,得到所述导电聚烯烃复合材料。该复合材料中导电填料含量低,保持了聚烯烃树脂材料性能,且具有良好的导电率,可以应用于导电、防静电、电磁屏蔽等产品。
本发明公开了一种聚四氟乙烯复合材料以及其制备方法,属于复合材料技术领域,解决了现有技术中聚四氟乙烯复合材料工艺复杂、生产成本高的问题。复合材料的原料的组成按质量百分比为:聚四氟乙烯70~95wt﹪,蛇纹石5~30wt﹪。制备方法为将蛇纹石研磨成纳米粉,将聚四氟乙烯与蛇纹石混合搅拌,对混合物进行冷压成型和烧结,得到聚四氟乙烯复合材料;烧结采用如下方法:将冷压成型后的混合物在烧结炉中、空气气氛保护下以60~100℃/h加热至370~380℃,保温至少1.5h,关闭烧结炉使其在密封的烧结炉中自然冷却至室温。上述复合材料可用于部件之间的减磨。
本发明涉及复合材料制造技术领域,具体涉及复合材料蜂窝夹层结构及用于该结构中的发泡胶填充方法,夹层结构包括复合材料内蒙皮、复合材料外蒙皮,蜂窝芯材、发泡胶及收缩抑制件,所述复合材料内蒙皮与所述复合材料外蒙皮之间形成填充腔,填充腔包括蜂窝芯材填充腔与发泡胶填充腔,所述蜂窝芯材填充至所述蜂窝芯材填充腔内,所述发泡胶填充至所述发泡胶填充腔,所述收缩抑制件集束放入至所述发泡胶内通过所述预浸料单向带与所述发泡胶一同固化,减少因所述发泡胶热膨胀造成的内应力而导致的变形问题。
本发明涉及一种高阻隔高性能复合材料及其制备方法,所述高阻隔高性能复合材料是由聚氟乙烯薄膜层、聚氨酯粘合剂层、聚酯镀铝膜层、聚氨酯粘合剂层和芳纶织物层依次复合构成的层叠体。本发明产品还包括一层聚氨酯涂层。本发明所提供的复合材料可以在较轻质量的情况下保证较低的气体渗透率和良好的力学性能和抗疲劳性,能够真正适应航空、航天领域对高阻隔性材料的应用需求。本发明所提供的制备方法为干法无溶剂复合工艺,该方法中所使用的粘合剂的固态含量是百分百的,不含任何溶剂,该方法的最大特点是环保、产品卫生指数高,产品质量得到保障。
本发明涉及纳米磁性微粉填充螺旋碳纤维的复合材料的制备方法。将粒径为5~200纳米的铁氧体粉末或铁粉均匀分散到乙醇中;然后加入螺旋直径在2~30微米的螺旋碳纤维,搅拌,超声波震荡,然后蒸发乙醇至干;向得到的产物中加入少量乙醇,用砂芯漏斗抽滤,用乙醇洗涤滤饼,除去没有填充到螺旋碳纤维管内的纳米铁氧体粉末或纳米铁粉,得到在螺旋碳纤维管内填充有纳米铁氧体粉末或纳米铁粉的复合材料。本发明通过机械搅拌、超声波振荡等方法实现了纳米磁性微粉对螺旋碳纤维材料的填充。经过纳米铁氧体粉末或纳米铁粉填充后的螺旋碳纤维磁性复合材料的磁性能有很大的提高,磁导率的最大值实部由原来的1可达到6,虚部由原来的0可达到5。
本发明提供一种用于电气设备复合材料套管的法兰及其连接方法,其中,用于电气设备复合材料套管的法兰包括法兰盘,所述法兰盘的同一侧具有第一套筒和第二套筒,所述第一套筒与所述第二套筒同轴设置,所述第一套筒位于所述第二套筒内。上述方案,复合材料套管连接在第一套筒与第二套筒之间,通过第一套筒和第二套筒加强了对复合材料套管的约束作用,增强了连接刚度,使复合材料套管的延性能力能够充分发挥,降低甚至避免了出现滑移失效的问题;此外装配方便且质量易于保证,在长期使用过程中有较好的密封性,防止复合材料套管端部受环境侵蚀。
本发明涉及一种球形硅藻土介孔复合材料,该球形硅藻土介孔复合材料的制备方法,由该方法制备的球形硅藻土介孔复合材料,含有该球形硅藻土介孔复合材料的负载型催化剂,该负载型催化剂的制备方法,由该方法制备的负载型催化剂,该负载型催化剂在酯化反应中的应用,以及使用该负载型催化剂的制备乙酸乙酯的方法,其中,所述球形硅藻土介孔复合材料含有硅藻土和具有三维立方孔道结构的介孔分子筛材料。采用本发明的所述球形硅藻土介孔复合材料作为载体制成的负载型催化剂在酯化反应过程中可以显著提高反应原料的转化率。
本发明涉及压力管道、管件和压力容器修复补强和增强技术,具体来说,本发明涉及对上述各种结构进行的纤维增强复合材料与夹具注可固化聚合物相结合的修复补强和增强技术及其使用方法和应用。本发明的修复补强增强技术是在需要修复、补强或增强的部位首先铺设一层或多层纤维增强复合材料,接着在该纤维增强复合材料外面安装夹具,并在夹具与管道、管件或压力容器之间填充可固化聚合物,完成此部位的修复补强增强。本发明的修复补强增强技术适合于各种管道、管件和压力容器进行临时抢修或长期修复补强增强,延长使用寿命,提高安全运行压力等。
本发明公开了一种超低摩擦系数的铝基复合材料及其制备方法,超低摩擦系数的铝基复合材料包括:铝基材、在铝基材表面通过微弧氧化生成的Al2O3硬化膜层、在Al2O3硬化膜层表面喷涂的MoS2基干膜润滑层。本发明配方科学、工艺简单,克服了现有技术的诸多缺点,并具有超低摩擦系数、延长了选用此复合材料的关键零部件的使用寿命的优点。
本发明是一种高体份颗粒增强金属基复合材料的近净形制备方法,其制造步骤如下:配料;制造金属材料型芯;对型芯进行表面热喷涂处理;组装模具、对型芯进行定位;复合材料浸渗制备;将型芯拔出。本发明采用在复合材料中预置可拔出的表面热喷涂金属材料型芯的方式来方便地获得高体份金属基复合材料构件的型腔,从而回避了高体份陶瓷颗粒增强金属基复合材料难加工的技术瓶颈,并且大大降低了高体份颗粒增强金属基复合材料构件的制造成本、提高了产品生产效率。
本发明公开了一种复合材料保温板配制方法,其特征是以废酚醛泡沫粉料(或废聚氨酯泡沫粉料)为保温基料,粉煤灰为填料,膨胀珍珠岩为骨料,矿物棉、玻璃棉、海泡石、坡缕石为增强材料,中性水玻璃或硅溶胶为无机粘结剂,瓜尔胶粉、甲基纤维素或羧甲基纤维素为有机粘结剂,通过进行高速分散、搅拌、混合、注模、成型干燥工艺制得本发明的复合材料保温板,该复合材料保温板导热系数较低、不燃、无味、无毒、使用寿命长,应用范围广,另外该保温板生产过程中无工业三废产生,且废品可回收再利用,生产中又利用工业废料作为其主要成分,有一定的环保意义和经济价值。
本发明涉及一种复合材料的连接方法,特别涉及一种SiC/SiC复合材料的连接方法,主要适用于大型复杂薄壁和尺寸精度要求高的SiC/SiC复合材料构件的连接。本发明提供的SiC/SiC复合材料连接方法中,SiC/SiC复合材料螺钉起到了紧固连接的作用,先驱体转化法生成的碳化硅起到了锁紧与粘接的作用,巧妙结合了紧固连接与粘接并充分发挥各自优点,连接强度和可靠性高。本发明提供了一种一体化制备大型复杂SiC/SiC复合材料构件的方法,在SiC/SiC复合材料的制造过程完成连接,缩短SiC/SiC复合材料构件的制备周期并降低成本。本发明提供一种SiC/SiC复合材料的连接方法,可以克服现有技术中粘接的脆性大且可靠性差、螺栓连接的构件表面形状改变、铆接的铆钉易脱出且可靠性差等缺点。
一种纤维增强树脂基复合材料翼盒的整体成型方法,它有八大步骤:一、确定纤维增强树脂基复合材料翼盒的结构设计方案;二、根据纤维增强树脂基复合材料翼盒的结构设计方案确定模具方案;三、制备水溶性型芯;四、制备纤维增强树脂基复合材料翼盒的纤维预成型体;五、将纤维增强树脂基复合材料翼盒的纤维预成型体放入模具并定位合模;六、抽真空,注入树脂并升温固化;七、开模取出带有水溶性型芯的纤维增强树脂基复合材料翼盒;八、用水将水溶性型芯从纤维增强树脂基复合材料翼盒的内腔里溶解出后,最终得到纤维增强树脂基复合材料翼盒。本发明适合具有复杂内腔结构的纤维增强树脂基复合材料翼盒的整体成型,且成本低廉。
本发明提供一种多尺度复合材料油管的设计方法,其包含:通过材料数据库的学习与筛选,选取复合材料基体、复合材料颗粒增强体以及复合材料纤维增强体;基于宏观有限元模拟的基本思想,通过二维有限元模型对不同含量的复合材料颗粒增强体进行计算,确定复合材料颗粒增强体的最佳含量;在二维有限元模型的基础上,添加复合材料纤维增强体得到三维等效基体模型,并计算出三维等效基体模型的强度;在三维等效基体模型的基础上,铺设不同角度的长纤维进行有限元模拟计算后,得出最优长纤维铺设角。本发明颗粒和短纤维挤塑成型形成等效基体,铺设长纤维的多尺度增强复合材料油管,在满足设计要求时具有轻量化,满足在室温和200℃服役环境下长期使用。
本发明公开了一种具有高侵彻能力的复合材料长杆弹及其制备方法,该复合材料长杆弹包括次径钨杆、锆基金属玻璃层和多圈钨纤维层;所述锆基金属玻璃层包覆于所述次径钨杆的外部,所述多圈钨纤维层设置于所述锆基金属玻璃层内,所述多圈钨纤维层内外向外依次套设于所述次径钨杆的外部,所述次径钨杆的外缘与最内圈的所述钨纤维层相接触,所述次径钨杆的外缘与最外圈的所述钨纤维层相接触;每圈所述钨纤维层包括多根互相接触且首尾相连的钨纤维。该复合材料长杆弹解决现有钨纤维金属玻璃基复合材料在侵彻过程中存在的钨纤维的弯曲变形和金属玻璃基体软化的技术问题。
本发明涉及硫化橡胶领域,公开了一种纳米复合材料的制备方法与硫化橡胶的制备方法。纳米复合材料的制备方法包括以下步骤:在有机溶剂的存在下,将黏土与卤化丁基橡胶接触,有机溶剂为C5‑C8的脂肪族烷烃和/或C5‑C8的脂环族烷烃,黏土为蒙脱土和/或有机蒙脱土。本发明提供的纳米复合材料的制备方法可以改善蒙脱土在卤化丁基橡胶基体中的分散均匀性,提高了由该纳米复合材料制备的硫化橡胶的力学性能和气密性能。
本发明公开了属于化工材料技术领域的一种钙锰碳酸盐复合材料及其制备方法和应用。该钙锰碳酸盐复合材料CaxMnyCO3中x:y=1:(0.4~10),材料为类球形颗粒,粒径0.4~4μm;通过在膜分散微混合器中混合含有Mn2+、Ca2+的溶液与碳酸盐溶液,使其发生液相共沉淀反应,然后加入乙醇调控颗粒尺寸和形貌,经离心分离、干燥后即得到钙锰碳酸盐复合材料;以本发明制备的钙锰碳酸盐复合材料为负极活性物质组装的锂离子电池具有优异的循环稳定性,制备方法简单可控,对推动碳酸锰材料在锂离子电池方面的应用具有重要意义。
本发明提供一种复合材料壳体抗外压结构响应测量装置及方法,装置包括:外壳,外壳上设有打压口;盖体,与外壳可拆卸配合形成封闭内腔,盖体的内侧适于与待测复合材料壳体的敞口端连接,盖体上设有出液孔出液孔上连接体积测量装置,出液孔适于将体积测量装置与待测复合材料壳体的内腔连通;应变片,通过导线与数据采集装置连接,适于贴附于复合材料壳体内壁上。该复合材料壳体抗外压结构响应测量装置及方法,可同时对复合材料壳体的抗外压应变历程和抗外压体积变化量实时测量,依据测得的应变历程与体积变化量数据,可对复合材料壳体结构外形变化与浮力进行更精确的控制,进而可以提高深海任务中复合材料壳体的续航能力与下潜深度。
一种含树脂漆渣的PVC泡沫复合材料及其制备方法,属于PVC泡沫复合材料制备及树脂漆渣再利用技术领域。本发明以回收树脂漆渣为改性剂,与PVC、异氰酸酯、环氧树脂、发泡剂和无机填料混合,利用模压和水煮二次发泡工艺制备出密度40~200kg/m3、压缩强度0.5~5.0MPa和剪切强度0.4~3.5MPa的硬质交联PVC泡沫复合材料,可作为“三明治”结构复合材料芯材,广泛的应用于建筑、休闲器材和交通运输等领域。本发明有效地解决了树脂漆渣二次污染环境和厂家处置费用高的问题,与传统硬质PVC泡沫材料相比,具有成本低及综合性能好等优点。
本发明涉及一种基于力载荷和力边界条件的确定复合材料结构强度的方法,包括以下步骤:(1)根据整体化复合材料结构参数建立整体化复合材料结构模型;(2)基于整体化复合材料结构模型确定危险部位及危险部位的力载荷;(3)采用节点力耦合将整体化复合材料结构模型得到的危险部位力载荷施加到危险部位详细模型上;(4)采用力载荷进行危险部位详细模型的渐进损伤分析得到危险部位破坏载荷,进而得到整体化复合材料结构的强度。本发明提出的基于力载荷和力边界条件的确定复合材料结构强度的方法,适用于工程应用中的复杂复合材料结构强度分析,解决了目前的整体-局部分析方法中无法将整体结构的力载荷直接转换成渐进损伤分析的位移载荷的问题。
本发明公开了一种利用硼泥制备阻燃高分子复合材料的方法,属于材料制备方法技术领域;所要解决的技术问题为提供一种原材料易获得、可大规模生产且成本低的制备阻燃高分子复合材料的方法;采用的技术方案为:第一步,对硼泥进行物理化学处理;第二步,将第一步得到的处理后的硼泥与其它阻燃剂按比例混合;第三步,向第二步得到的复合阻燃剂中加入表面活性剂;第四步,将第三步得到的表面处理后的复合阻燃剂与高分子复合粒料按比例经挤出机熔融混合,得到一种利用硼泥的阻燃高分子复合材料;本发明用于利用硼泥来制备阻燃高分子复合材料。
本发明公开了一种铝质丁基胶复合材料及其在节点防水中的应用和施工方法,涉及屋面节点防水技术领域。该铝质丁基胶复合材料由以下重量比例的物质制备而成:铝箔,12.2%-15%;单面铝箔胶带,82.5%-85%;耐高温聚酯薄膜,2.5%-2.9%。由于铝质丁基胶复合材料的表面可以制造成任意的颜色,且具有优良的防水能力、良好的延展率和耐热性,因此,采用铝质丁基胶复合材料进行坡屋面的节点防水处理,不仅防水效果好、适用性广泛,而且屋面更加一体化、建筑立面更加美观,施工过程更加简易、方便、快捷。
本发明涉及催化剂领域,具体涉及一种球形含铝伊利石介孔复合材料和负载型催化剂及其制备方法和应用及油酸异丙酯的制备方法。本发明公开了一种球形含铝伊利石介孔复合材料,该球形含铝伊利石介孔复合材料的制备方法,由该方法制备的球形含铝伊利石介孔复合材料,含有该球形含铝伊利石介孔复合材料的负载型催化剂,该负载型催化剂的制备方法,由该方法制备的负载型催化剂,该负载型催化剂在酯化反应中的应用。其中,所述复合材料含有伊利石和具有一维孔道双孔分布结构的介孔分子筛材料,该复合材料中铝元素的含量为5‑30重量%。采用本发明提供的复合材料作为载体制成的负载型催化剂在油酸异丙酯制备过程中可以显著提高反应原料的转化率。
本发明公开了一种碳纤维废丝增强尼龙6复合材料及其制备方法,属于高分子材料技术领域。复合材料的组分及质量百分含量为:尼龙6树脂70~90wt.%、经环氧树脂或经浓硝酸及硅烷偶联剂表面改性处理的碳纤维废丝5~20wt.%、增韧剂0~10wt.%、抗氧剂0.2~0.5wt.%。制备方法为:用双酚A型环氧树脂或先用浓硝酸后用硅烷偶联剂进行改性并烘干;按照配比将混合好物料加入双螺杆挤出机进行熔融共混挤出,料筒各段的温度控制在240~260℃,机头出口温度250~260℃;熔体拉条水冷、造粒、过筛、干燥即可。本发明制备的复合材料具有较高的强度、模量和抗静电性能;通过添加增韧剂改善复合材料的抗冲击性能。
本发明提供一种复合材料防爆箱,包括内箱、外箱和包裹袋,所述内箱为抽屉状结构,所述外箱为抽屉柜状结构,所述包裹袋为柔性筒状结构。所述一种复合材料防爆箱在携行状态时,包裹袋经折叠后收纳入内箱,内箱收纳入外箱,以获得良好的便携移动性;所述一种复合材料防爆箱处于贮运状态时,疑似爆炸物收纳入内箱,内箱收纳入外箱,外箱收纳入包裹袋,以获得全方位的防护。与现有技术相比,本发明提出了一种体积小、重量轻、多方位防护、无二次杀伤的复合材料防爆箱,可适用于飞机客舱、动车车厢、办公室等空间有限的场合。
本发明涉及一种镁基-碳纳米管复合材料的制造设备,该制造设备包括一触变成形机、一压铸模具及一进料装置。本发明还涉及一种使用该制造设备制备镁基-碳纳米管复合材料的方法,其包括以下步骤:提供大量的镁颗粒和大量的碳纳米管;用一吸气装置将上述的镁颗粒和碳纳米管吸入触变成形机中,形成一镁颗粒和碳纳米管的混合体;加热上述混合体,形成一触变态的浆料;将上述浆料喷入一压铸模具中,冷却后,形成镁基-碳纳米管复合材料。使用本发明所述的制造设备所制备的镁基-碳纳米管复合材料,由于其中的碳纳米管分散均匀,从而具有强度高和韧性好等优点,可广泛地应用于3C产品、汽车零部件、航天航空零部件等方面。
一种基于复合材料波纹板柔性蒙皮的变弯度机翼,由多段翼段、转轴、铰接结构、复合材料波纹板和弹性体层组成。其连接关系如下:各个翼段通过转轴收尾相连,相邻翼段之间覆盖上复合材料波纹板,复合材料波纹板分别固定在前翼段和后翼段的平台上,每块复合材料波纹板中部设有铰接结构与相应翼段相连,弹性体层粘接在复合材料波纹板的外表面。本发明利用了复合材料波纹板柔性蒙皮在沿波纹方向上具有大变形能力的特点,设计了一种变弯度机翼结构,并用铰接结构对复合材料波纹板柔性蒙皮施加面外约束,该机翼能够实现变弯度功能,且复合材料波纹板柔性蒙皮不会出现许用范围之外的面外变形,能够维持良好的气动外形。
本发明属于纤维增强树脂基复合材料应用技术领域,涉及到一种用高模量纤维增加普通模量纤维增强树脂基复合材料翼面结构刚度的方法。它通过将高模量纤维按一定的间距,采用手工铺放或机械连续铺放,置入复合材料翼面结构原有设计铺层中,实现翼面结构复合材料结构刚度提高的方法。本发明不受复合材料翼面结构原有树脂体系和增强体纤维的限制,能在不改变复合材料结构原有工艺及工艺参数的基础上,以较低的成本实现复合材料翼面结构刚度的改善。它可采用热压罐工艺或树脂传递模塑成型工艺或树脂膜浸渗工艺或模压工艺成型的热固性复合材料薄壁翼面结构,也可采用于模压工艺或热变型工艺或隔膜成型工艺成型的热塑性复合材料翼面结构。
本发明涉及一种采用纳米材料增强的激光熔覆成形复合材料的制造方法,该复合材料为一种或多种纳米材料分散在一种或多种基质材料中形成的使用激光熔覆成形的复合材料,纳米材料在基体材料中的种类和分布可根据使用需要安排,纳米材料有多种形式可以选择,例如纳米颗粒、纳米管、纳米线、纳米纤维和其组合,基质材料选择各种适于激光熔覆成形技术的材料,例如金属,陶瓷,聚合物和其组合,该制造方法包含多种操作和步骤,用以制造采用纳米材料增强的激光熔覆成形复合材料。本发明使用了纳米材料对激光熔覆成形材料进行增强,提高了激光熔覆成形材料的性能,同时激光熔覆成形技术的快速高效,大大缩短了纳米复合材料的制造时间,提高了纳米复合材料的生产效率,实现了纳米复合材料的高速生产。
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