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本发明公开了一种镍钛金属间化合物轴承材料及其制备方法与应用，属于粉末冶金技术领域。该方法包括以下步骤：将镍钛混合粉末原料制得的坯体于550‑850℃的条件下预烧结0.5‑8h，再于1035‑1065℃的条件下至少烧结1h。镍钛混合粉末原料中镍粉和钛粉的重量比为59:41‑61:39。通过采用先在特定条件下预烧结再在特定条件下复烧的方式，可避免具有大于50wt.％含量的镍元素的镍钛混合粉末原料直接进行烧结导致液相过度生成，使材料整体塌掉的问题，并且，该方法成本较低、操作容易，适于推广应用。由此得到的镍钛金属间化合物具有较高的组织均匀程度、致密性和硬度，适于制备轴承。
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本发明涉及钢铁冶金工艺技术领域，具体涉及一种炼钢用卸灰装置及其使用方法，包括包括输送带、导料板，所述输送带和导料板之间设置有15～30mm的间隙；所述倒料板的下方设置有卸灰斗，所述卸灰斗底部设置有溜管，所述间隙位于所述卸灰斗的上方。本发明阻止灰粉从孔洞下到料仓，卸灰斗底部改成V型，加速粉末的流动性，并开孔，设置引溜管，加装压缩空气管，自动控制阀，皮带启动，自动阀打开吹扫灰粉，皮带停，吹扫.工作结束，最终灰粉输送至集灰斗内，该发明装置实施后有效控制了上料过程粉末串仓，有利于料仓内物料洁净度，韶钢炼钢厂未再出现影响产品质量的情况，而且该装置方法本身结构简单、成本低廉，制造方便。
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本发明属于冶金技术领域，具体公开了一种带钢产线出入口公用活套，包括上轨道（12）、下轨道（4）、入口活套大车（3）、出口活套大车（8）、第一钢丝绳（5）和第二钢丝绳（7），其特征在于：所述入口活套大车（3）和出口活套大车（8）水平背向布置并行驶于下轨道（4）上，上轨道（12）和下轨道（4）之间行驶有多台入口活套托车（2）和多台出口活套托车（9），所述第一钢丝绳（5）运行于入口活套大车（3）中，并由设置在出口活套大车（8）前后两侧下方的下钢丝绳托辊（18）托扶；所述第二钢丝绳（7）运行于出口活套大车（8）中，并由设置在入口活套大车（3）上方的上钢丝绳托辊（17）托扶；满足入口、出口活套套量的前提下，活套短，占用空间小，施工及钢丝绳绕行简单。
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本发明涉及一种包含贵金属元素的粉体材料的制备方法及应用，所述制备方法通过合金熔体的凝固获得含有基体相与弥散颗粒相的初始合金条带，再将所述初始合金条带中的基体相去除，并同时保留包含贵金属元素的弥散颗粒相，从而得到由原弥散颗粒相组成的包含贵金属元素的粉体材料。本发明的制备方法工艺简单，可以制备包括纳米级、亚微米级、微米级的多种尺寸的包含贵金属元素的粉体材料，在催化材料、粉末冶金、复合材料、吸波材料、杀菌材料、金属注射成型、3D打印、涂料等领域具有很好的应用前景。
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本发明公开了一种污水处理剂及其生产工艺。该污水处理剂，按重量百分比计，包括：聚合氯化铝1～20％、碱式氯化铝1～20％、三氯化铁1～30％、氯酸钠1～40％、聚季铵盐1～20％、次氯酸钠1～30％、水余量。本发明提供的污水处理剂适用范围广，适用于生活污水、净化工业用水、工业废水、矿山、油田回注水、造纸、冶金、洗煤、皮革及各种化工废水处理，处理后的污水中生化需氧量(BOD)、化学需氧量(COD)、悬浮物(SS)、NH3‑N等的含量明显降低，pH值升高。本发明提供的无水处理剂的生产工艺简单，制备成本较低，适于推广应用。
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本发明涉及一种从重金属污染土壤中生物法回收重金属的工艺，其工艺步骤是，首先种植，首先根据被污染土壤中所涉及重金属的种类、土壤的性质，选种合适的超积累植物；然后是收割，在被污染土壤中种植的植物生长到了一定的时期进行收割；再是干燥，对收割下来的植物进行干燥处理；再次是制粒，将干燥处理过的植物用破碎机处理再由粉碎机将小片的植物粉碎并输入生物燃料制粒机，制成生物燃料颗粒；再次是焚烧，对第四步中制得的生物燃料颗粒进行焚烧；再次是浸取，将焚烧后的灰烬用水浸取，使灰烬中的可溶性盐类与重金属氧化物分离；最后是湿法冶金。具有投资少、不会破坏土壤结构、可持续回收等特点。
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本发明涉及钒冶金技术领域，公开了一种钠化焙烧提钒工艺。该工艺包括钠化焙烧、浸出、沉钒、回收钠盐等步骤，其中沉钒步骤采用碳酸铵沉钒，沉钒母液成分以碳酸氢钠为主，完全蒸馏后得到的碳酸氢钠粗产品返回钠化作业，钠得到循环利用，避免了传统工艺采用硫酸铵和氯化铵沉钒带来的环保问题，解决了生产中硫酸钠或氯化钠渣堆积、不能利用的难题。其工艺简单，降低了生产成本、环保效益显著。进一步的，对沉钒母液进行蒸馏操作包括脱氨蒸馏和再蒸馏，脱氨蒸馏得到的稀氨水可返回沉钒步骤继续沉钒，因此沉钒时过量的氨得到循环利用；沉钒母液的再蒸馏得到的蒸馏水返回浸出作业，水得到循环用，实现了钠化焙烧提钒废水零排放。
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本发明公开了一种从锗氯化蒸馏钙渣中浸出锗的方法，涉及湿法冶金技术领域。该方法首先利用锗氯化蒸馏钙渣与碳酸钠混合后在一定温度下进行焙烧，使锗氯化蒸馏钙渣中的硫酸钙、二氧化硅、硅锗酸盐分别转化为碳酸钙，硅酸钠以及锗酸钠；打开硫酸钙、二氧化硅对锗的包裹，有利于后续锗的浸出；其次，焙砂产物采用水进行浸出，使硫酸钠、硅酸钠、锗酸钠进入水溶液中，避免后续硫酸浸出过程中形成硅胶；最后，在较低硫酸浓度条件下，实现锗的高效浸出，可实现有价资源的高效回收，同时减少了硫酸的消耗，并且避免了浸出过程中硅胶的产生。
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本发明涉及冶金行业高压电缆领域，尤其涉及一种高压电缆中间接头制作方法，包括剥外护层，剥屏蔽层和半导电层，剥绝缘层，套中间接头，压接连接管，收缩中间接头，套铜网、焊铜编织带，热缩护套管。本发明高压电缆中间接头在施工上简便易行，性能可靠，在制作过程中，既降低了劳动强度，又对提高经济效益和提高电缆施工工艺水平和工作效率起到了很好的作用。
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本发明涉及一种铁基含油轴承，其由如下重量配比的组分组成：铜锡10粉：2-10%，石墨：2-4%，硬脂酸锌：0.5-0.8%，还原铁粉：余量。根据需要还可以添加铜包铁粉。其制备方法包括以下步骤：配料、混料、成型、烧结、整形、真空浸油，其中烧结温度为850-980℃。本发明在铁粉中添加了低熔点的铜锡10粉，使烧结温度降到了850-980℃，使添加的石墨基本得到保留，因此产品具有较高的强度并且含有大量的游离石墨，利用石墨的润滑作用，实现了在高速和高载荷、长寿命场合，可以使用铁基材料来代替传统的铜基含油轴承，极大地降低了成本。同时使用的材料均为粉末冶金常规材料，烧结工艺也是常规工艺，不需要对设备进行任何改造即可实施。
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本发明涉及一种Ti‑Fe合金基复合材料及其制备方法，属于复合材料制备技术领域。本发明以Ti粉、Fe粉和B4C粉为原料，将一定量的Ti粉、Fe粉和B4C粉混合后装入不锈钢包套，经过振实、除气、封口、热等静压烧结以及机加工去除包套等工序，得到TiC+TiB颗粒增强的Ti‑Fe合金基复合材料。本发明通过控制工艺参数和材料成分，保证Ti‑Fe合金基复合材料增强相分布均匀、致密度高、力学性能好。采用粉末冶金的制备方法，工艺路线简单，制备周期短，成本低，可实现大规模的工业应用。实施例结果证明，本发明提供的Ti‑Fe合金基复合材料在室温下抗压强度在1700～1900MPa，压缩弹性模量在8～9GPa。
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本申请提供一种协同炼铜方法及建筑材料，属于冶金技术领域。协同炼铜方法以熔池熔炼炉冶炼，在高温搅动熔池中对协同炼铜物料进行协同熔炼，得到粗铜、锍、烟尘和协同炼铜稳定化冶炼渣。协同炼铜稳定化冶炼渣的预配渣型要求包括如下元素含量，以wt％计：25≤SiO2≤40，CaO≤25，15≤FeO≤65，Al2O3≤10，Na2O和K2O≤10，CaO、Na2O和K2O≤35，MgO≤10，Cr2O3≤5，CaO、SiO2、FeO、Na2O、K2O和Al2O3≥85；K＝1～2。协同炼铜稳定化冶炼渣流动温度N≤熔炼温度≤(N+100℃)。该方法得到的渣具有较低的酸溶失率和含铜量，能直接资源化回收利用。
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本发明属于表面工程及切削刀具技术领域，公开了一种高耐磨TiAlMoN硬质涂层及其制备方法和应用。该涂层具有分子式TixAlyMozN，其中x：10～40at.％，y：40～70at.％，z：5～20at.％，x+y+z＝100％。本发明采用电弧离子镀沉积法，使用TiAlMo粉末冶金靶材，制备的涂层沉积速率快、膜基结合力好，通过合金成分设计，引入Mo元素与Al元素共同固溶在TiN中，其中Mo元素在摩擦过程中可以在表面生成MoO3，能有效降低摩擦系数，通过长距离摩擦测试证明该涂层的摩擦磨损性能显著优于传统TiAlN涂层，在干式车削316L测试中涂层刀具寿命提升了23％。
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本发明涉及铅锌冶炼再生铅冶金领域，具体涉及一种废铅酸蓄电池及含铅废料再生还原铅配料及制备方法，包括第一配料、第二配料、第三配料、第四配料、第五配料、第六配料和第七配料，第一配料包括铁屑，第二配料包括煤，第三配料包括第一配料和第二配料，第四配料包括第一配料和铁矿烧渣，第五配料包括焦粒，第六配料包括返渣，第七配料包括主料；包括以下步骤：A、进行上述配料；B、设备准备；C、将第三配料、第五配料、第六配料和第七配料加入到炉中并冶炼；D、用耙子耙动液面，耙子上冒出浓烟时，加入第四配料；当观察到炉内液面光亮、未见沸腾时停止加入第四配料；E、实施放炉。本方案降低了废铅酸蓄电池及含铅废料再生还原的成本。
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本申请提供了一种风口管自动对中装置及检测设备，属于冶金技术领域。其中，风口管自动对中装置包括安装架、图像采集器、弹性件和夹持机构。夹持机构安装于安装架，夹持机构具有夹持图像采集器的第一状态和松开图像采集器的第二状态。当夹持机构处于第一状态时，夹持机构将图像采集器保持在预设方向上，安装架带动图像采集器沿预设方向移动能够使图像采集器进入至风口管内。当夹持机构处于第二状态时，夹持机构允许图像采集器偏离预设方向，以使图像采集器在进入风口管的过程中在风口管的管壁与弹性件的共同作用下能够与风口管对中。采用这种结构的风口管自动对中装置实现了图像采集器与风口管自动对中，提高了风口管图像采集的准确性。
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本发明属于冶金除尘领域，具体涉及一种电弧炉除尘设备及其除尘方法。本发明的电弧炉除尘工艺主体设备包括与电弧炉顺次连通的燃烧室、水冷烟道和耐高温超净脉冲除尘器。本发明大幅放宽了烟气的降温要求，简化了工艺流程，机力风冷及混冷风降温等不再是除尘系统中必备的处理环节，降低了系统的总烟气量，从而大大减少建设费用及后期运行费用。
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本发明公开了一种分子筛基架的成型方法，使用若干铝粉、塑化剂、碳粉、合金增强元素、镍粉、铁粉、石蜡粉，余量为铜粉，通过混料机进行物质混合形成混合物质，而后将混合物质进行成形操作，再通过烧结方式最终形成基架，再将分子筛覆盖于基架的表面以及内壁，形成分子筛基架。本发明使用粉末冶金的方式成形基架，再与分子筛相结合，形成分子筛基架，用于对气体或液体进行吸附操作，结构简单，吸附效果好。
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本发明涉及湿法冶金领域，具体而言，提供了一种用于萃取钽铌的萃取剂及其制备方法、钽铌萃取方法。所述用于萃取钽铌的萃取剂包括酸化后的仲辛醇或酸化后的MIBK。上述萃取剂在进行钽铌萃取的时候，对料液的酸萃取量减少，降低了对料液平衡酸度的影响，因此料液的初始酸度就可以降低，在保证萃取率不变的前提下减少了对环境的影响；另外，由于酸化后的仲辛醇或酸化后的MIBK在进行钽铌的萃取时，对料液的酸萃取量降低，料液的平衡酸度变化较小，因此在不改变料液的初始酸度的情况下，以及在环保设施保证的情况下，能够提高钽铌的一次萃取率，增加设备的产能。
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本发明涉及一种钨铜合金及其注射成型工艺，属于粉末冶金技术领域。该钨铜合金注射成型工艺包括以下步骤：密炼钨铜合金原料与塑基粘结剂，然后注射成型，脱脂，烧结。该方法操作简单易行，高效快捷，成本低廉，适宜制备形状结构复杂的钨铜合金。由此制得的钨铜合金致密度化程度高且硬度也较高。
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本发明公开了一种多功能复合纤维新材料的生产工艺。所述多功能复合纤维新材料包括以下重量份数的原料：陶瓷粉末10‑20份、聚己内酯纤维30‑50份、水合硅酸镁7‑12份、聚丙烯纤维6‑15份、聚酰胺纤维4‑8份、石墨烯纳米粉2‑5份、雪莲果皮粉末4‑7份、云母粉3‑7份、蛋黄粉2‑6份、溶剂50‑80份。本发明的多功能复合纤维新材料的生产工艺具有高效、低成本、工艺简单，原料易得等优点，适合工业化生产；制备得到的多功能复合纤维新材料具有强度高，抗腐蚀性能强、柔韧性好等特点，可广泛用于机械、冶金、化工、石油、陶瓷、玻璃、电子等行业。
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本发明属于金属材料和冶金技术领域，涉及一种非晶合金材料，具体涉及一种锆基非晶合金及其制备方法。本发明通过调整锆基非晶合金中各组分的原子百分含量，以及在锆基非晶合金中加入非金属元素Y、Sc，可以降低该非晶合金的制备要求，更重要的是在保持综合性能不下降的前提下，大大降低了对原材料纯度的高要求，同时允许原材料中保留一定量的杂质元素。因此，通过适当调整非晶合金中Si、C等非金属元素的比例，不会影响锆基非晶合金的综合性能，反而可以降低工业化批量生产时原材料成本的压力。通过本发明制备方法还可以得到临界尺寸在3mm以上的大块锆基非晶合金，该锆基非晶合金不仅具有优良的力学性能，同时对原料纯度及杂质元素的含量要求较低。
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本发明提供一种利用炉渣粉生产本体着色浮法玻璃的工艺，其包括步骤：A、称取原料(按照质量百分比)：炉渣粉3-6％、硅砂50-60％、纯碱16-20％、白云石9-13％、石灰石3-6％、长石3-6％、芒硝0.3-0.8％和碳粉0.01-0.05％；B、将上述的原料按照上述顺序依次加入到混合机进行混合均匀得到混合料；C、将上述混合料经过熔窑1℃的高温熔化、成型、退火得到本体着色浮法玻璃。本发明提供的工艺，利用了冶金行业排废的炉渣，经过加工，作为一种着色添加剂应用于本体着色浮法玻璃生产线，并且该炉渣粉的其它成分也都引入到本体着色浮法玻璃的主成分中，从而可以同时减少价格较高的硅砂、白云石等主原料的用量，相应也更加降低该方面的生产成本。
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本发明专利公开了一种纤维烧结式微热管及其制造方法。该微热管由基管,吸液芯和液体工质构成,其中吸液芯由金属纤维经固相烧结而成。纤维烧结式微热管的制造方法主要可以分为基管的制备,金属纤维的加工,吸液芯的制造及其精密封装四个步骤。金属纤维经过烧结后,纤维间实现冶金结合,形成了大量的多尺度孔隙结构。本发明所制造的纤维烧结式微热管具有加工工艺简单,成本低廉,吸液芯孔隙率高且可控,渗透率高,液体回流阻力小,金属纤维烧结层比表面积大,毛细力大,纤维之间形成稳定的三维网状多孔结构,不易损坏等优点。
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本发明提供一种激光制作无铅钎料凸点的方法,包括:先在基体用于植球的位置上涂上无铅钎料,并将基体置于加工平面上;然后将基体植球处的位置数据输入计算机中,计算机编程,进行植球路径规划;计算机将规划好的植球路径形成控制信号分别送入控制部件和激光器;接着设置各工艺参数;控制部件控制扫描振镜配合激光器工作,激光束根据植球路径对涂有无铅钎料的基体进行扫描,无铅钎料熔化;然后移走激光束,无铅钎料凝固,并与基体形成冶金结合,至此无铅钎料凸点形成。本发明制得的无铅钎料凸点环保、对人体无害,且本发明加工速度快、加工精度高,加工过程无需保护气,使得工艺过程简单、自动化程度高。
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本发明公开了一种粉末真空高温高速压制成形的方法及其装置。该成形方法是真空压制、高温压制和高速压制成形一体化的技术。实施该方法的装置冲锤通过安装在导向筒正上方的滑轮与电动机相联接,并保持其在导向筒中自由垂直活动;模具位于真空系统内,加热圈直接套在模具上,置于模具型腔内的粉末和模具一起加热。本发明采用的真空系统,克服了温高速压制成形技术中高温易氧化的缺陷,可将加热温度大幅提高而粉末不被氧化,实现了高温高速压制成形,有效提高了粉末冶金制品的生坯密度高和致密度,本装置结构简单、使用方便、智能化直读系统可靠实用,价格相对低廉且对环境无污染。
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本申请提供一种防止钢件表面刮伤的方法及立轮，属于冶金设备技术领域。防止钢件表面刮伤的方法，使钢件在过钢通道内输送时与过钢通道侧壁安装的多个立轮保持滚动接触，其中，立轮设置有第一自润滑轴承和第二自润滑轴承的立轮，第二自润滑轴承套设于第一自润滑轴承外，使得钢件在过钢通道输送并与立轮接触过程中，当第一自润滑轴承和第二自润滑轴承中的一者或者两者能转动时，立轮均能与钢件滚动配合。立轮包括从内到外依次设置的立轮轴、第一自润滑轴承、立轮内套、第二自润滑轴承及立轮外套。能改善立轮容易发生卡阻的问题，有效避免钢件表面被辊道的侧壁刮伤，并使得设备的故障率降低、维护成本降低。
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本发明属于冶金连铸技术领域，具体涉及一种轴承钢及其生产方法和轴承套圈及其生产方法，该轴承钢的生产方法包括进行轻压下，其过程包括：在距离结晶器上口19‑21米处轻压下，控制0.5≤固相率＜0.7，压下率0.5‑1mm/m，压下量占总压下量15‑25％；在距离结晶器上口22‑24米处轻压下，控制0.7≤固相率＜0.85，压下率2‑2.5mm/m，压下量占总压下量45‑55％；在距离结晶器上口25‑27米处轻压下，控制0.85≤固相率＜0.1，压下率2.5‑3mm/m，压下量占总压下量20‑40％。本发明的轴承套圈均能稳定达到JB/T1255的1级要求，且提高轴承套圈的疲劳寿命。
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本发明涉及一种从含钪的负载有机相中回收氧化钪的方法，属于稀土金属湿法冶金技术领域。本发明通过分散和碱液反萃的方法从难以处理的负载有机相中分离出含钪物质，有效避免了现有技术中将有机相焚烧而造成的损失和环境污染问题；通过限定回收氧化钪过程中的参数，可提高氧化钪的回收率，很大程度减少了有机相中钪元素的浪费；本发明所述回收方法可得到纯度≥99％的氧化钪，且操作简单，设备投资少，回收周期短，为负载有机相中钪的回收提供了新方法，增大了有机相的利用率，对目前含钪资源回收领域有重大意义。
本发明属于表面改性技术领域，公开了一种在高锰钢表面制备FeCoNiCrMn高熵合金涂层的方法，该方法如下：S1.砂轮或砂纸将Mn13高锰钢基体板材表面打磨，然后清洗表面；S2.将FeCoNiCrMn高熵合金粉末过筛，抽真空，干燥处理；S3.在氩气气氛下，在高锰钢基体板材上熔覆FeCoNiCrMn高熵合金粉末，得到涂层；采用深冷处理工艺，通过液氮冷却至‑130～‑150℃保温，恢复至室温，即在高锰钢表面制备FeCoNiCrMn高熵合金涂层。本发明制备的高熵合金涂层具有耐腐蚀性、高耐磨性和高硬度，使高熵合金涂层与基体材料有很好的冶金结合，很大程度地提高了涂层的综合性能，延长基体材料使用寿命。
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2025年07月09日 ~ 11日 
