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本发明揭示了一种等离子体气化固废处理系统，包括：炉体，带动炉体自转的驱动组件，位于炉体一侧的加料装置，以及位于炉体一侧的出料装置；击打组件，击打组件活动设置于炉体上，工作状态自转的炉体带动击打组件有规律敲击炉体，炉体自转一周，击打组件至少敲击一次；出料装置连接烟气处理装置。本发明所揭示的等离子体气化固废处理系统实现了对危废的连续高效焚烧处理，还能够同步去除对粘附于炉体内的灰烬或废渣，并实现了对等离子体气化固废处理系统所产生的高温态并含有长链状的氮氧化物的废气的高效净化处理。
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本发明涉及一种固废物防爆焚烧处置系统，包括依次相连的固废物粉碎装置、废弃物进料装置、干馏装置、二燃室、余热锅炉、急冷塔、中和塔、布袋除尘装置、洗涤塔及烟囱，所述干馏炉、余热锅炉均连接有软水装置，所述洗涤塔连接碱液池，所述中和塔与石灰浆池连接，所述烟囱的出烟端与混合装置的一输入端相连，混合装置的另一输入端连接储氮罐，混合装置的输出端通过回烟管道与所述固废物粉碎装置相连。
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本发明公开了一种钻井固废无害化处理工艺及处理系统，其中，该处理工艺包括如下步骤：（a）污泥颗粒筛选分离；（b）岩屑固废粗颗粒处理；（c）污泥浆高温热解；（d）含细粉尘的有毒有害废气处理；（e）二次高温焚烧热解处理；（f）喷雾急冷处理；（g）超微细粉尘颗粒废气处理。本发明提供的钻井固废无害化处理工艺及处理系统不仅能将污水和污泥一并无害化处置，而且能实现彻底减容化、无害化和资源化的处理效果，可避免雾化高温热解塔内出现污泥结块堵塞问题，处理效率高，处理效果更佳，能耗更低，重晶石粉等的回收再利用率高，占地面积小，投资及运营成本低且安全环保。
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本发明公开了一种含锌铁固废的高值化处理方法，属于金属回收利用技术领域。其包括步骤如下：将含锌铁固废进行水洗、过滤、干燥、研磨得到水洗样；将水洗样加入到氯化胆碱‑二水合草酸低共熔溶剂中，加热搅拌至溶液澄清，静置溶液；取静置后的溶液的上层清液加入到去离子水中，经水解后过滤得到滤液和滤渣，将滤渣干燥、焙烧得到纳米氧化锌；将滤液经静置、过滤、干燥、焙烧得到纳米氧化铁。本发明能够从含锌铁固废中高效的分离出氧化锌与氧化铁，并在不添加表明活性剂的情况下制备出纳米氧化锌及纳米氧化铁。
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本实用新型公开了一种带毛刷式防堵危险固废板式喂料机，包括固定座、侧板和粉碎室，所述固定座的上方设置有传送带，且传送带的外侧固定有挡板，所述侧板安装于传送带的两侧上方，且传送带的外侧设置有固定杆，所述固定杆通过螺钉与挡板相固定，且固定杆的底部与固定座相连接，所述传送带的内侧设置有托辊，且托辊的右侧安装有毛刷，所述传送带的两侧固定有转轴，且转轴的外侧安装有伺服电机，所述侧板的上方设置有顶板，且顶板的下方安装有液压杆，所述液压杆的顶端设置有滑槽。该带毛刷式防堵危险固废板式喂料机设置有粉碎室能够对需要输送喂料的固废物料进行粉碎，避免出现大块的固废物料造成喂料机堵塞卡死的现象，提高了喂料输送效率。
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本发明涉及专利IPC分类的C04B28/00领域，尤其涉及一种硅钙基固废协同矿化制备建材制品的方法及其应用。所述方法通过利用硅钙基固废作为基础材料，并且调整硅钙基固废中活性钙成分的含量，调控基础材料的矿化活性，控制体系内矿化反应的程度，利用矿化反应产生的热量提高体系温度，达到水热反应所需温度，使体系内既能进行矿化反应，也能进行水热反应。本申请的方法，充分利用固废中硅酸二钙及硅酸三钙固定二氧化碳时产生的大量反应热，协同制备出固碳性能良好且物理性能优异的建材制品，极大降低了固废处置成本，有利于该工艺在各高碳排放行业的推广及应用。
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本发明公开了一种基于斑马鱼急性毒性试验测试固废浸出液生态毒性的方法，包括以下步骤：步骤1：设置培养实验仓以及培养对照仓；步骤2：固废浸出液等量分装于培养实验仓中，养殖用水等量装于培养对照仓；步骤3：将斑马鱼均分为若干组放置于斑马鱼实验仓；步骤4：通过光照进行交替照射驱赶以及摄像设备来分析鱼群游动速度，并与对照组鱼群的游动速度进行对比；步骤5：根据斑马鱼游动速度降低的速率变化进行判断斑马鱼检测毒性的效果。本发明为固废浸出液的生态毒性检测提供了一种新的检测方式，可作为固废浸出液中有毒物质含量鉴别的一个生物学补充方法，更能反映固废本身所具有的生态环境危害。
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本实用新型提供一种有机固废无氧裂解炉，所述有机固废无氧裂解炉包括烘干段、无氧裂解段和冷却段，烘干段上设置有真空进料口和可燃气排气口；无氧裂解段的一端与烘干段相连通，另一端与冷却段相连通；冷却段底部设置有排炭装置。通过设置烘干段和无氧裂解段，利用无氧裂解段产生的废热将有机固废烘干，以便于无氧裂解段的裂解，有机固废通过高温无氧裂解全部转化为新能源，即可燃气和炭。能源的利用更充分。由于无氧裂解段是无氧的，所以没有二噁英及氮氧化物等有害气体的生成环境，杜绝了有害气体的排放，更环保。加热器内釆用梯级加热，提高了热传导效率，从而大大提高了单位时间内的处理量。
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本实用新型公开了一种工业固废热解碳化处理器，工业固废热解碳化处理器，包括热解碳化室和搅拌单元；热解碳化室：其下端设有燃烧室，热解碳化室的上端通过铰链铰接有上盖，上盖上表面的出气孔处设有出气管，上盖上表面的进料口处设有进料斗，上盖上表面的中部设有支撑条，支撑条的上端通过转轴转动连接有密封盖，密封盖位于进料斗的上方，热解碳化室右下端的出料口处活动插接有插板；搅拌单元：设置于热解碳化室的中部，热解碳化室的前侧面通过隔热板设有控制开关组，该工业固废热解碳化处理器，可对进料斗进行自动密封，避免了可燃气体和油蒸汽泄露，使用便利性好，同时可以对工业固废进行充分的搅拌，加工质量好。
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本实用新型公开了一种固废用回转剪切破碎机，包括破碎外壳，所述破碎外壳为中空结构，且破碎外壳内设置有两组转轮，两组所述转轮对齐设置，且转轮为圆筒结构，所述转轮的外侧设置有八组切割刀，且切割刀呈阵列设置，所述破碎外壳的两侧内壁上固定设置有固定切刀，且固定切刀垂直连接在破碎外壳的两侧内壁上，所述固定切刀与转轮对齐设置，且两组转轮表面的切割刀交叉设置，所述破碎外壳内设置有两组引料板，且分别设置在破碎外壳的两侧内壁上，所述转轮的下方设置有筛料框。本实用新型中，通过设置筛料框，可以对破碎后的固废进行筛料处理，防止不符合破碎大小的固废也都被收集，影响进一步处理，本装置使用方便，结构简单。
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本实用新型公开了一种节能高效的危废固废尾液处理用烟气净化装置，涉及烟气净化装置结构技术领域，为解决现有的危废固废尾液处理用烟气净化装置的净化效果不好，不能有效的对危废固废尾液处理过程中产生的有害气体进行净化的问题。所述烟气净化塔的上方安装有塔顶，所述塔顶的上方安装有连接管道，所述连接管道的一侧安装有净化箱，所述净化箱的前端安装有活性炭过滤装置，所述烟气净化塔一侧的下端设置有抽液座，所述抽液座的一侧安装有抽液管一，所述抽液管一的一侧安装有循环水泵，所述循环水泵的上方安装有连接管一，所述连接管一的一侧安装有连接管二，所述烟气净化塔两相对内壁的一侧安装有支撑座一，所述支撑座一的上方安装有过滤装置。
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本实用新型涉及一种生活垃圾、污泥及工业固废综合处置系统，包括污泥存储系统、工业固废存储系统、生活垃圾存储系统、以及综合处置系统；所述综合处置系统包括燃烧器、炉排炉以及分解炉；污泥存储系统的污泥可分别送入所述炉排炉和分解炉中处置，所述工业固废存储系统中的工业固废经破碎后送入燃烧器处置，所述生活垃圾存储系统中的生活垃圾送入炉排炉中处置。该综合处置系统可以同时处置生活垃圾、污泥与工业固废，避免了针对各种类废弃物设置独立的处理装置的投资、运行成本大的技术缺点，实现了一套系统可处置多种废弃物的目标。
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本发明公开了有机固废气化‑焚烧烟气撬装式净化装备及方法，涉及烟气除尘净化技术领域。该撬装式一体化装备将烟气净化的处理单元以模块化的形式集中在集装箱中，包括耐高温过滤模块、活性炭吸附模块、两级喷淋模块、尾气排放模块等。有机固废气化烟气由进气口进入净化装备后，依次经过耐高温过滤模块、活性炭吸附模块和两级喷淋装置进行烟气除尘净化，最后从烟囱风管排出。本发明的优点在于撬装式处理设备灵活机动，适用于有机固废分布式或分散性的就地热解气化处理或应急处理的烟气净化；各处理单元以模块化形式组装在集装箱内，便于安装、维护、检修以及耗材更换；撬装式设备还具备投资成本低、运行维护成本低、操作简单等优点。
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本实用新型公开了一种固废筛分系统，其特征在于：包括受料斗、振动筛分给料机、颚式破碎机、计量输送皮带机、第一皮带式除铁器、三通换向阀、除土筛、第一皮带机、第一风选机、第二皮带机、反击式破碎机、第二皮带式除铁器、第一筛分机、第二风选机、第三风选机、制砂机及第二筛分机，本实用新型与现有技术相比的优点在于：通过三通换向阀避免了含有垃圾土较少的固废进行垃圾土筛分工作，降低了能耗，提高了筛分效率，通过多个风机的风选以及第一筛分机的筛分，大大提升了固废中轻物质的去除率，去除率可达95％，整体筛分效率高，筛分质量好，减少了能耗，有效降低固废筛分成本。
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本实用新型涉及固废处理技术领域，且公开了一种无害化固废处理装置，包括底板，所述底板的顶面固定安装有焚烧腔，所述底板的顶面固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定安装有蒸发腔，所述蒸发腔的内腔固定安装有加料桶，所述蒸发腔的顶面固定安装有输气阀。本实用新型通过两个挡板之间相互接触对加料桶的内腔进行封闭，在从加料桶的顶部向加料桶内加入下一批待加工的固废，焚烧腔内腔的固废燃烧产生的高温烟气飘向上方，通过排气孔进入到蒸发腔的内腔，对挡板顶面待加工的固废起到蒸发和预加热的作用，使固废进入焚烧腔燃烧时减少燃烧所需的时间，提高装置的热利用率，提高装置的焚烧处理效率。
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本实用新型涉及含汞固废的取样装置，包括具有开口的盒体，盒体远离其开口的一侧设有把手，盒体内设有第一固定杆和第二固定杆，第一固定杆与第二固定杆上分别设有第一连杆和第二连杆，第一连杆与第二连杆上共同设有取样组件，取样组件包括第一V形连杆、第二V形连杆、第一夹板和第二夹板，盒体上设有用于驱使第一V形连杆与第二V形连杆转动的驱动组件，以使得第一夹板与第二夹板相互靠近或远离。本实用新型在取出含汞固废时，工作人员只需通过把手并调节盒体的角度，使得取样组件靠近含汞固废，通过驱动组件驱使第一夹板与第二夹板相互靠近以对含汞固废进行夹持，降低了工作人员取样时的危险系数，有利于工作人员对固废中的含汞固废进行采集。
本发明涉及水泥窑协同处置领域，具体涉及一种水泥窑协同处置含铬固废过程中抑制Cr(III)氧化的方法。将水泥原料、含铬固废、含氟污泥及磁黄铁矿破碎后筛分进入预均化仓库，按配比进入生料磨，均化后转移至预热器分级处理，预热后进入分解炉内分解，然后进入回转窑内煅烧，同时喷入含氟污泥、磁黄铁矿，最后进入篦冷机冷却处理，烧成水泥熟料。在生料混合及回转窑两次向反应体系掺混含氟污泥及磁黄铁矿，为反应体系提供S2‑与F‑，从液相表面挤占O2‑，进而降低气‑液界面表面张力和O2传质速率，从而抑制Cr(III)的氧化，该方法反应速度快，经济高效且抑制效果显著，还可以将含铬固废与含氟污泥协同处理，实现危废资源化。
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本发明公开了一种利用赤泥固废实现中药废渣能源化利用的系统及方法，该系统包括空气反应器、气化反应器、赤泥多功能载体补充进料装置、空气源、气固分离器Ⅰ、预热器Ⅰ、烘干装置、破碎装置、机械除水装置、生物质固废进料装置、气固分离器Ⅱ、合成气处理系统、燃烧器、除杂装置、预热器Ⅱ；赤泥多功能载体颗粒在空气反应器中氧化后进入气化反应器，中药废渣经除水、破碎、干燥后进入气化反应器，中药渣干颗粒在高温、缺氧环境下与赤泥多功能载体颗粒接触反应，并在水蒸气的作用下，气化产生合成气。本发明首次提出同时进行赤泥和中药废渣两种固废的处理方法，既充分实现中药废渣的能源化利用，且实现了中药废渣的无害化处理。
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本发明公开一种无机固废复合高掺量水泥的制备方法，包括如下步骤：(1)将四种以上工业废渣按照水泥的化学组成进行配制并混合；(2)向混合废渣中加入酸性溶液激发剂进行酸性活化；(3)将酸性活化后的产物进行超细粉磨，得到超细固废掺料粉；(4)将超细固废掺料粉以50～80％的质量掺量与硅酸盐水泥混合，制得无机固废复合高掺量水泥。本发明的方法基于化学组成耦合、酸性活化和极高细度的机械力活化这三种作用的协同增效，提高了固废掺料的活性，制备的无机固废复合掺杂水泥在50～80％的高固废掺量的情况下，仍然能够达到普通硅酸盐水泥最低抗压强度标准要求，克服了高固废掺量水泥早期强度低的缺点。
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本发明公开了一种基于电厂固废和二氧化碳的建筑制品的制备方法和用途。本发明的基于电厂固废和二氧化碳的建筑制品的制备方法，包括如下步骤：1)拌合物的制备：以电厂固废为主要原料搅拌成拌合物；2)即刻脱模制品的制备：将步骤1)得到的拌合物压制成型得到即刻脱模制品；3)即刻脱模制品的胶凝和硬化：将步骤2)得到的即刻脱模制品经初始水化和快速碳化而胶凝硬化，得到所述建筑制品。本发明通过融合电厂固废转化和二氧化碳利用为一体的方式解决固废和碳排放的问题，并在不产生二次固废的情况下将以粉煤灰为主的电厂固废完全转化为新型清洁建材制品，以降低固废和碳排放的环境影响并同时减少传统水泥基材料的消耗。
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本发明公开了一种固废填埋预处理用破碎装置，涉及固废破碎技术领域，包括封闭进料带、粉碎组件、密填组件、出料输送带、上支架，封闭进料带设置在粉碎组件顶部，封闭进料带和粉碎组件紧固连接，封闭进料带、粉碎组件和上支架紧固连接，密填组件顶部和上支架底部紧固连接，密填组件底部和地面紧固连接，出料输送带从密填组件底部穿过，出料输送带表面设置有固定环板，固定环板上套有装填袋。本发明的密填组件提升了填埋空间的利用率，又提升了填埋后固废的结构稳定性，不易因为小颗粒过多而流失。
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本发明公开了一种节能型固废焚烧炉，包括焚烧炉，所述焚烧炉的顶部固定连接有热水箱，所述热水箱的顶部设置有蒸汽出口，所述焚烧炉的一侧外壁上固定设置有怠速电机，所述怠速电机的输出轴贯穿焚烧炉连接有转动杆，所述转动杆远离怠速电机的一端水平转动连接于焚烧炉的内壁上，所述怠速电机的正上方固定设置有抽风机，所述抽风机的一端连接有进风口，所述进风口贯穿焚烧炉的外壁与焚烧炉的内腔连通。本发明结构简单，设计合理，可以使焚烧炉内的固废燃烧得更加充分，且固废在燃烧时产生的热量将水加热生成蒸汽利用，大大节省了能源，解决了以往焚烧炉燃烧效果不佳、废气不易处理的问题，实用性强，易于推广。
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本实用新型公开了一种基于环境保护的防尘型固废垃圾处理装置，包括处理箱，所述处理箱的内部从上至下依次设置有过滤仓、破碎仓以及挤压仓，所述过滤仓固定设置在处理箱的顶端，所述过滤仓的上端开设有进料仓，所述进料仓的外部设置有进料盖，所述过滤仓的内部设置有过滤机构，所述破碎仓通过连接管道与过滤仓连通，所述破碎仓的内部设置有破碎机构，所述挤压仓通过连接仓与破碎仓连通，所述挤压仓的内部设置有挤压机构。本实用新型通过设置过滤机构、破碎机构、挤压机构以及移动机构，从而实现了固液分离、固废垃圾破碎彻底、缩小了固废垃圾的掩埋空间以及使得固废垃圾焚烧更加彻底，进而提高了固废垃圾的处理效果和处理效率。
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本实用新型公开了一种发酵罐固废排除装置，包括固废处理室，所述固废处理室的内部安装有粉碎器，所述粉碎器的一端安装有粉碎刀具叶片，所述固废处理室的底部安装有排料口，所述排料口的内部安装有过滤网，所述固废处理室的一侧的斜上方安装有分解剂加入口，所述固废处理室的另一侧安装有抽料器，所述抽料器的一端安装有固定架，所述固定架的一端的两侧均安装有吸盘，所述固定架的一端的中间位置处安装有抽废管，所述吸盘安装在发酵罐的一侧。本实用新型的固废处理室的整体设计小巧，且在固废处理室的一侧安装有固定架，在固定架的一端的两侧均安装有吸盘，通过其方便了将装置固定在发酵罐上。
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本发明涉及一种湿固废装袋后储存在筒仓内的干化方法,是属于环境工程领域。所述固废是指:污泥、餐厨垃圾和畜禽粪便。将含水量约80%的固废装入编织袋中,置入大型筒仓内密封储存,给予足够长的厌氧发酵周期使固废中的含水量下降至60%以下。本干化技术的优越性:第一是投资小:单位建设投资5(万元/吨·日);运营费80(元/吨)。第二是运营简单:每天的运营操作基本就是进料和出料,工序非常简单。第三是环境效益好:由于是采用全封闭厌氧发酵,沼气收集后或利用或点火焚烧,无臭气排放。第四是以污治污:外引高浓度有机污水利用筒仓内存储量巨大的袋装固废作为生物发酵床,在生产大量沼气的同时,消灭高浓度有机污水,零排放。
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本发明公开了一种适用于高湿固废物料的气化燃烧利用方法和系统，通过对高湿固废物料先进行干燥处理，再将干燥后的固废物料进行气化反应，固废物料气化反应产生的燃气作为能源进行燃烧，对燃烧产生的高温烟气中热量进行热回收；热回收包括对高温烟气中显热的回收和高温烟气中水分潜热的回收；高温烟气中水分潜热的回收通过对高温烟气进行喷淋处理形成蓄热喷淋水；对蓄热喷淋水中的热量进行转换回收；将蓄热喷淋水中回收的热量加热空气形成干燥热空气，将干燥热空气对高湿固废物料进行干燥处理。本发明提供的利用方法及系统，能够解决高湿固废物料气化运行困难以及燃气燃烧产生的烟气因含水量较大携带大量潜热不能充分利用的问题。
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本发明提出了一种含铁含锌固废物回收利用的方法，涉及金属固废处理及资源利用领域。一种含铁含锌固废物回收利用的方法，包括以下步骤：将含铁含锌固废物先进行冶炼，得到氧化锌烟气和窑渣；将窑渣进行破碎后再进行一段球磨和一段磁选，得到尾矿1和一段精矿；将一段精矿进行浓缩磁选、二段球磨和二段磁选，得到尾矿2和二段精矿；将二段精矿进行重选，分离出重选尾矿和重选精矿；将重选尾矿进行三段磁选，得到尾矿3和三段精矿，将三段精矿进行过滤后得到铁精粉；将重选精矿进行过滤、烘干和分级，得到低品位还原铁粉和高品位还原铁粉。本发明提高了锌元素和铁元素的提取率，实现了经济效益的最大化。
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本发明公开了一种无害化处理钻井固废工艺，包括如下步骤：（a）污泥脱水：将钻井岩屑污泥进行甩干和脱水，得到粗颗粒污泥和含细颗粒的污水；（b）细颗粒污泥分离：对含细颗粒的污水进行泥、水两相分离得到合格污水和细颗粒污泥；（c）固废污泥高温热解：将井场固废、粗、细颗粒污泥输送到复合型污泥高温热解装置中进行预热脱水、烘干、干燥和热解，且粗颗粒污泥的行走方向与高温热风热源的流动方向为逆向；（d）含粉尘的废气分离处理；（e）超细粉尘颗粒废气处理；（f）二次高温热解：对超细粉尘颗粒进行二次高温热解。本发明提供的无害化处理钻井固废工艺的热解效率高，运营成本低，且能做到真正意义上的彻底减容化、无害化和资源化处理。
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本发明属于破碎领域，具体涉及一种固废破碎系统及其工作方法，通过增加筛选装置，来确保进入到破碎装置中的固废的尺寸，尺寸小的固废直接进行输送，进行后续处理，尺寸大的固废通过破碎装置进行破碎后进行后续处理，从而保证，破碎装置之间的刀间隙能有效的应用于固废的粉碎工作中；通过初次筛选组件配合二次筛选板确保进入到破碎装置中的固废的尺寸都不小于预设的尺寸；通过在定刀滑动设置多个清理组件，清理组件的第一清理部用于清理动刀的相邻两个刀片的间隙，第二清理部与刀片的刃口抵持时，清理动刀上包裹的残料，从而保证了动刀的整洁，以及刃口的锋利度，从而保证了破碎的效率。
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