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为了改善WC‑Co硬质合金的硬度、耐磨性，制备了一种超粗晶WC‑Co硬质合金。采用超粗WC粉、细WC粉和高纯球形钴粉为原料，活性细WC粉的添加能够成功制备出具有优异力学性能的硬质合金。活性细WC粉的添加能够提高粒料在烧结过程中的烧结活性，并且抑制在烧结过程中WC晶粒的溶解而导致的粒径变小。活性细WC粉在烧结过程中的作用防止了硬质合金经过烧结后力学性能不理想这一情况的发生。所制得的超粗晶WC‑Co硬质合金，其硬度、致密化程度、抗弯强度都得到大幅提升。本发明能够为制备高性能的WC‑Co硬质合金提供一种新的生产工艺。
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一种Fe‑Ni基高温自润滑复合材料，制备以WS2和PbO为润滑组元的Fe‑Ni基高温自润滑复合材料，在500‑600℃范围内，PbWO4、CrxSx+1等各种金属化合物在摩擦表面形成了较完整的润滑膜，产生了自润滑能力，具有优良的减摩耐磨性能。润滑膜材料可向摩擦对偶表面转移，在一定程度上阻止了复合材料与440C不锈钢对摩材料的直接接触，显著降低了材料摩擦系数和磨损率，实现了高温自润滑性能，两种固体润滑组元产生的协同润滑效应显著改善了润滑膜的润滑性能。
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为了改善钎焊接头的硬度、耐磨性，制备了一种硬质合金‑钢钎焊接头。采用YG15硬质合金和5Cr‑Mo钢为原料，硬质合金‑钢钎焊接头，含Ni钎料的添加能够提升硬质合金的力学性能。其提升硬质合金性能的机理表现为能够在基体与受力环境间形成一层具有高力学性能的固溶体层。制得的硬质合金相比与采用不含Ni钎料所制备的硬质合金，其力学性能要提升20%左右。所制得的硬质合金‑钢钎焊接头，其硬度、致密化程度、抗弯强度都得到大幅提升。本发明能够为制备高性能的钎焊接头提供一种新的生产工艺。
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一种Cu‑Fe‑C摩擦材料采用注射成形工艺制备了Cu‑Fe‑C坯料，通过溶剂脱脂和热脱脂、烧结制备出Cu‑Fe‑C摩擦材料。材料中铜颗粒之间存在的孔隙及石墨为主要的裂纹源和扩展途径，使材料发生脆性断裂；高硬度、耐磨的Fe颗粒分布于铜基体中，可以提高材料的硬度、强度；当Fe含量达到8%时，材料的硬度为58HV，抗拉强度为148MPa；当摩擦速度为100‑400r/min时，Fe颗粒的加入提高了材料磨损量、摩擦系数，降低了材料的磨损性能；高速摩擦条件下，Fe的加入促进摩擦表面氧化膜的形成，提高了材料的耐磨性能。 1
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为了改善粉末冶金零件的硬度、耐磨性，设计了一种不锈钢对称功能梯度生物复合材料。采用316L气雾化不锈钢粉末为原料，经过配料、球磨、干燥、制粒、成形、球磨工艺成功制备了具有优异力学性能的汽车用粉末冶金不锈钢零件。其中，所述的不锈钢对称功能梯度生物复合材料，通过控制HA粉末的含量在20%~40%之间时，所得复合材料的抗弯强度和弹性模量分别与人体骨的抗弯强度和弹性模量相匹配，得到生物力学相容性好的复合材料。所述的不锈钢对称功能梯度生物复合材料，界面结合紧密，所得生物材料符合功能梯度材料的设计要求。本发明能够为制备高性能的生物复合材料提供一种新的生产工艺。
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本发明涉及一种VC/V10粉末高速钢复合材料及其制备方法，所述复合材料相对密度＞99％，硬度为67.8～69.6HRC；复合材料的基体为V10粉末高速钢，VC粉末作为外加质点均匀弥散分布于基体中，VC粉末的添加量质量分数为3％～15％，复合材料中质量百分含量为：C：2.50～5.50％；Mo1.20～1.30％；Cr：5.25～5.50％；V：10～20％。制备过程中在高压雾化气体雾化10V钢液时，采用超声波分散气体输送将VC粉末由发送罐均匀输送到雾化器的喷嘴处，在喷嘴处高压雾化气体和VC粉末混合形成气粉雾化介质，气粉雾化击碎10V钢液制得预合金化的VC/V10高速钢复合粉末；本发明工艺简单，生产周期短，能够快速高效低成本生产高性能的高钒粉末高速钢。
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一种利用超细粉制备钕铁硼磁性材料及其制备方法，本发明将气流磨产生的超细粉体加入到由：一定量Pr-Nd-Dy，混合稀土（La-Ce），B，Al，Cu以及余量为Fe的正常磁性粉料中制备钕铁硼产品，适量的添加可以起到富稀土相的作用：防止产品稀土总量过低而氧化；对晶界起到强化作用提高矫顽力；烧结过程中抑制钕铁硼晶粒长大，保证产品内部晶粒大小的均匀性，从而使产品的方形度有所改善。由于超细粉体的粒度在2μm以下，其晶粒比表面积大、缺陷少，因而其表面活性高、化学反应速度快、溶解度大，特别是矫顽力极高，使磁体烧结温度降低且矫顽力增高。
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本发明的目的在于提供一种用更换造粒带修复塑料造粒模板的方法,采用更换造粒带的方法修复造粒模板,其步骤为:清理造粒带、测绘造粒带耐磨层、去除造粒带上的耐磨层、制造挡墙、预制环形或环形分割段形耐磨片、车造粒带凹形槽、焊接耐磨层、制备出料孔、研磨清理造粒带、车除造粒带耐磨层挡墙、精车精磨造粒带。该方法适用于各种型号塑料造粒模板的造粒带损伤修复,通过更换造粒带可以使废旧模板得到充分利用,节省模板制造成本,从而降低企业生产成本。
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本发明一种可自动升降物料的内加热提取轻金属的装置及方法，所述的装置包括反应炉室，反应炉室上端固接有金属结晶室，下端设置有升降机，所述升降机带动反应物料在反应炉室内升降运动。可保证金属蒸汽全部在结晶器内结晶，提高了结晶效率和金属收率；设置的电阻发热体近距离接触反应物料，热效率高、升温速率快、反应速度快且节能；结构简单，成本较低；可通过调整气体分布器的高度、改变反应炉室上部挡火板的厚度、改变电阻发热体在反应炉内高度和通过螺旋弹簧紧固件对整个装置进行升降来控制金属结晶器内的温度，进而控制气态金属蒸汽的结晶温度；不仅适用于轻金属的生产，也可用于金属的提纯或低品位矿及赤泥提取轻金属等。
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本发明涉及陶瓷加工技术领域，提供一种钛改性陶瓷及制备方法和陶瓷基金属复合物及复合方法。钛改性陶瓷的制备方法，包括：卤化步骤：将卤素物质与钛物质形成卤化物；沉积步骤：通过化学气相沉积法对卤化物进行高温分解形成卤素气体，使卤素气体携带的钛沉积至陶瓷基体表面，以在陶瓷基体表面形成钛改性层，得到钛改性陶瓷。根据本发明实施例的钛改性陶瓷的制备方法，利用卤族元素与钛形成卤化物。在此基础上，通过化学气相沉积法，在陶瓷基体表面形成一层均匀的钛包裹层，也即钛改性层，以得到钛改性陶瓷。该种钛改性陶瓷具有较好的浸润性，进而不论后续通过胶粘方式还是冶金方式和金属板材复合，都可以保证陶瓷基金属复合物具有更好的结合强度。
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为了改善WC‑Co硬质合金的硬度、耐磨性，制备了一种强流脉冲离子束辐照WC‑Co硬质合金。采用含90wt%WC、10wt%Co的WC‑Co硬质合金为原料，硬质合金内部的物相组成对硬质合金的性能有着重要影响，强流脉冲离子束辐照对硬质合金性能的提升主要表现在促进硬质合金内部的物相转变，使硬质合金内部的不稳定相向稳定相转变。强流脉冲离子束辐照的强度越大，物相转变进行的更容易，发生转变的不稳定相越多。所制得的强流脉冲离子束辐照WC‑Co硬质合金，其硬度、致密化程度、抗弯强度都得到大幅提升。本发明能够为制备高性能的WC‑Co硬质合金提供一种新的生产工艺。
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本发明的目的是为了改善铜基粉末合金的硬度、耐磨性，设计了一种微波烧结碳纳米管增强铜基复合材料。采用CNTs和超细Cu粉为原料，所制得的微波烧结碳纳米管增强铜基复合材料，其硬度、致密化程度、抗弯强度都得到大幅提升。其中，最佳烧结工艺为：烧结温度为1250℃，保温时间为60min，CNTs的最佳含量为3%。此时复合材料密度为9g/cm3，相对密度为99%，硬度为400，CNTs均匀分散在Cu基体中，起到增强相的作用。屈服强度和抗拉强度分别达到200MPa和400MPa，较纯Cu分别提高40%和60%，材料的伸长率＜5%。本发明能够为制备高性能的碳纳米管增强铜基复合材料提供一种新的生产工艺。
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一种原位铝基复合材料反应热压制备方法,其特征在于:将预定配比的反应物粉末均匀混合后在高强石墨模具中冷压实,放入真空热压炉中加热除气,升温至780-900℃烧结0.2-2小时,随后降温至560-620℃在50-150MPa压力下加压密化。本发明方法所获得热压锭的实际密度可达理论密度的98%以上。
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本发明的一种碳化硅等级孔陶瓷的制备方法，属于材料技术领域。制备时，将SiC粉体、B4C粉体、CB粉体和淀粉粉体球磨混合，干燥研磨过筛；倒入溶有分散剂的水溶液中，搅拌均匀，配制混合粉体悬浮液，加入硼酸，尿素，氨水，氢氧化钾或异丙醇凝胶引发剂，搅拌均匀后，静置反应；加入流变性能调节剂，搅拌后进行高速球磨，制得用于自由直写成型技术的SiC陶瓷浆料；将SiC陶瓷浆料挤出，逐层沉积完成后，烘干去除水分，真空下高温烧结，制得碳化硅等级孔陶瓷。相应孔尺寸和孔隙率的可调控范围均远高于现有报道，且能够使得SiC陶瓷浆料具有相比于现有体系更高的粘弹性，更好的稳定性，经7天以上时间保存后，仍然能够从较细的喷嘴中高速挤出。
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本发明涉及一种钛合金自润滑涂层及其制备方法，包括以下步骤：在钛合金基板上依次成型至少一层纯过渡金属箔层和多孔青铜层，在所述多孔青铜层的孔内填充固体润滑物，所述过渡金属选自VB和IB族元素中的一种或多种。本发明改善了钛合金表面耐磨性、难以润滑等表面缺陷。该材料可以大幅延长材料的耐磨损时间，降低材料表面摩擦系数。
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为了改善Al合金的硬度、耐磨性，研制了一种50%Sip/6061Al复合材料。采用气雾化6061Al合金粉、Si粉为原料，所制得的50%Sip/6061Al复合材料，其硬度、致密化程度、抗弯强度都得到大幅提升。其中，Si粉和6061Al合金粉末的球磨能够得到复合要求的50%Sip/6061Al复合粉体，Si颗粒镶嵌于6061Al合金基体中，并能够在复合粉体中均匀分布。断裂时Si相全部解理断裂，Sip/Al界面结合强度高。本发明能够为制备高性能的6061Al合金提供一种新的生产工艺。
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为了改善粉末冶金零件的硬度、耐磨性，设计了一种增强体增强316L不锈钢粉末冶金零件。采用316L气雾化不锈钢粉末，WC粉末，TiC粉末，NbC粉末，Al2O3粉末，Si3N4粉末为原料，经过配料、球磨、干燥、制粒、成形、球磨、压制、烧结工艺成功制备了具有优异力学性能的增强体增强316L不锈钢粉末冶金零件。其中，所研制的增强体增强316L不锈钢粉末冶金零件，可以有效提高不锈钢的强度，表现出优越的耐腐蚀性能，氮均匀渗透到不锈钢中，有利于形成高强度的高氮钢。所制得的增强体增强316L不锈钢粉末冶金零件，其硬度、致密化程度、抗弯强度都得到大幅提升。本发明能够为制备高性能的316L不锈钢粉末冶金零件提供一种新的生产工艺。
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本发明涉及一种用于超临界水蒸发壁的多孔材料，其特征在于：所述多孔采用由单一奥氏体金属粉末烧结制成，所述多孔材料的平均孔径为2～10μm，孔隙率在10％到35％。本发明还涉及一种用于超临界水蒸发壁的多孔材料的制备方法。本发明制得的蒸发壁多孔材料具有极好的强度和刚度，能够满足蒸发壁和反应器的连接和装配要求，并且具有合适的孔径和流通量来确保完整水膜的形成同时又不会过度降低反应器内部的温度而造成热量大量损失。
本发明涉及一种锂离子电池用多元硫纳米碳纤维复合正极材料及制造方法,将纳米硫粒子均匀填充于纳米碳管中,形成硫纳米碳纤维,然后将重量百分数5-80%的硫纳米碳纤维与5-30%的纳米铁粉、5-30%的纳米锂盐、5-30%的纳米钒盐和5-30%的纳米磷酸盐混合成型。本发明制备的锂离子电池用多元硫纳米碳纤维复合正极材料容量大于150mAh/g,50次循环容量保持92%以上。
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本发明公开了一种氮化硅声纳热成像绝缘条的制备方法及装置，涉及一种陶瓷技术领域，包括：球磨机，用于对物料进行球磨碾碎；烘干机，设置在所述球磨机输出端，用于对球磨后的物料进行烘干；破碎机，设置在所述烘干机输出端，用于对烘干物料进行破碎；分选机，设置在所述破碎机的输出端，用对破碎后的物料按照一定的尺寸进行分选；压机，设置在所述分选机的输出端，用于对得到的物料进行压制成型。本申请提出的是陶瓷领域的一种氮化硅声纳热成像绝缘条的制备方法，该方法在利用氮化硅绝缘条代替普通金属零件，声纳热成像传感器需要高强度和高绝缘性零件，所以氮化硅绝缘条很好的解决了这个问题。
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为了改善粉末合金的硬度、耐磨性，设计了一种多次烧结制备的钨铜合金。采用CuW80合金为原料，所制得的多次烧结制备的钨铜合金，其硬度、致密化程度、抗弯强度都得到大幅提升。其中，随着烧结次数的增加，钨颗粒逐渐增大并连接，铜相分布更加均匀，多次烧结未见新相。经过多次烧结后，试样孔隙率由最初的0.5%变为2.0%，增加的孔径主要分布在3μm范围内，0.01μm左右的孔隙也稍有增加。经9次烧结后，CuW80合金的显微硬度由HB210变化至HB195，合金密度由15.24g·cm‑3变为15.13g·cm‑3，降低了约1.2%，电导率由25.06mS/m降低至21.92mS/m。本发明能够为制备高性能的钨铜合金提供一种新的生产工艺。
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为了改善铝基复合材料的硬度、耐磨性，设计了一种纳米SiCp/108Al复合材料。采用Al粉和纳米SiC颗粒为原料，所制得的纳米SiCp/108Al复合材料，其硬度、致密化程度、抗弯强度都得到大幅提升。其中，纳米SiC颗粒的加入对108Al基体有着较强的增强作用，复合材料微观组织中晶粒明显细化，复合材料的组织较为致密，颗粒分布较为均匀，纳米SiC颗粒与108Al基体结合较好，性能达到最优。当纳米SiC颗粒体积分数过高时，出现明显的团聚现象，复合材料的组织中出现了较多孔洞缺陷，物理机械性能均降低，强化作用不明显。本发明能够为制备高性能的铝基复合材料提供一种新的生产工艺。
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一种镀Cu短碳纤维增强Cu基复合材料，通过粉末冶金制备了短碳纤维增强Cu基复合材料以提高Cu基复合材料的密度、硬度及电导率等性能。采用380℃灼烧30min为较佳的碳纤维除胶工艺；与超声分散和磁力搅拌相比，采用电动搅拌时短碳纤维分散性好，且化学镀Cu镀层均匀致密。随着镀Cu短碳纤维含量的增加，复合材料的密度和电导率呈现下降的趋势，硬度呈现先提高后降低的趋势，其中在镀Cu短碳纤维含量达12.5%时，Cu基复合材料硬度值最高；镀Cu的短碳纤维Cu基复合材料的物理性能优于未镀Cu的短碳纤维复合材料。
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可溶性镁基合金材料，包括以下质量份数的组分：80％～95％的Mg、3％～19％的Al、0.5％～3％的Zn、0.1％～1％的Mn和0.1％～1％的Co，以上各组分质量份数之和为100％。本发明的可溶性镁基合金材料采用将镁粉、铝粉、锌粉、锰粉和钴粉进行混匀、冷压和烧结的方法制备，可用于在水平井分段压裂技术中制备压裂球，在在常温3％KCl溶液中的溶解速率为10～40mg·cm-2·h-1，能承受的压力为60～110MPa，超出现有技术水平；本发明制备可溶性镁基合金材料的工艺简单，解决了现有的压裂球制备成本高及工作效率低的问题。
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一种碳化钛金属陶瓷烧结同时与结构钢焊接方法,其Al、Ti在粘结相中按重量比计,含量为3～15份;调节硬质相TiC按体积比计,含量为50～75份,工艺中烧结阶段:清洁结构钢表面;将金属陶瓷粉末压坯直接放在结构钢的清洁表面;对金属陶瓷排粘:在300～600℃情况下去除成型剂;烧结保温:以10℃～15℃/min的速度升到烧结温度,保温,实现金属陶瓷烧结的同时与结构钢焊接成一体;以15℃～20℃/min的速度冷却;调质处理。它生产效率高、焊接强度高、不需专门焊接设备。
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本发明涉及制备光学材料的烧结用坩埚领域，尤其涉及一种制备MgF2棒状晶体的多棒孔坩埚烧结装置，其特征在于，包括底盘、晶体载体、钟罩、内加热器、外加热器、内保温筒和外保温筒，该晶体载体是一个有效直径和高度分别为400～600mm的大型多棒孔石墨坩埚，晶体载体居中设置在安装支架上，晶体载体中心开有一个直径Φ80～120mm的芯孔，芯孔内设有内加热器，晶体载体上设有多个盲底圆柱孔，该盲底圆柱孔的直径与多种规格的电子枪坩埚直径一致。与现有技术相比，本发明的优点是：可依据各种电子枪坩埚或埚衬尺寸设计，大批量制备多晶MgF2棒状晶体，采用内外共同加热技术，彻底解决了MgF2镀膜的飞溅、崩点这一世界性难题。
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一种制备YAG纳米粉及透明陶瓷的碳酸氢铵共 沉淀法，属于含稀土氧化物透明制品精细陶瓷制备技术领域， 是以AlCl3和 YCl3混合盐溶液与 NH4HCO3溶液反应生成先驱沉淀物 0.3Y2 (CO3) 3·nH2O·NH4AlO(OH)HCO3，为常压、反向滴定；用 Al+3为0.08～0.3M浓度的混合 盐溶液向0.8～3M浓度 NH4HCO3中滴定时，每1升 NH4HCO3溶液的滴定速度为1～6ml/min；终点pH值9～10, 反应 温度为4～20℃; 在900℃～1200℃流动氧气氛下煅烧2小时 1～2次，得到YAG纳米粉；配入重量比0.2～1wt％的含Si 有机酯或SiO2溶胶，在树脂内衬 球磨罐中湿磨，球磨介质为无水乙醇，加入量为YAG纳米粉 重量的50～200wt％，球磨粉经60℃烘干，150～230MPa冷等 静压压制成生坯，而后在1600℃～1800℃温度下真空炉中烧 结，真空度高于1×10－3Pa， 得到相对密度≥99.1％，在可见光区域透光率为60～75％， 在红外光区域内透光率接近80％的YAG透明陶瓷。
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一种以含油污泥为粘结剂制备无机多孔材料并回收油的系统及方法，属于多孔材料制备及含油污泥资源回收利用领域。本发明首先将含油污泥与无机矿物质混合后，经机械烘焙挤压装置挤压后，得到固体颗粒和水/油混合物；固体颗粒经脱脂和烧结得到多孔材料，过程中产生大量的有机气体，气体经收集后实现再利用；水/油混合物经水/油分离单元后实现水和油的分离，获得原油，实现原油的回收；水经循环回到含水率调节单元，或经废水处理单元后回到含水率调节单元。本发明所述的系统及方法不仅获得了可利用的多孔材料，同时能有效解决含油污泥的污染问题，能有效利用含油污泥中的固相和有机组分，还能回收部分原油，实现了含油污泥的无害化和资源化。
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