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本发明公开了一种固体废物炭化节能处理系统，包括炭化炉本体，炭化炉本体的顶部设置有进料口，进料口与进料输送机一端连接，且进料输送机另一端连接有物料干燥箱，物料干燥箱上侧设有原料输送机，炭化炉本体两端安装有高频微波加热头且其内部安装有温度传感器，炭化炉本体通过第一热换管路与换热器连接，换热器通过第二热换管路与物料干燥箱连接，炭化炉本体通过气流管路分别与引风机、可燃气净化器、冷却器连接，可燃气净化器进口处设有第一电磁阀，冷却器进口处设有第二电磁阀。本发明在裂解过程产生的高温用热交换器换热，保护炭化炉、维持炭化温度，多余热能用于烘干物料，节约电能消耗，整个处理过程节能、环保、低污染。
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本发明涉及一种钢铁冶炼固体废弃物回收再利用处理方法，包破碎机构、限位板、送料机构、驱动机构、挤压机构和固定外壳，固定外壳的内部设置有破碎机构，固定外壳的顶部安装有限位板，限位板的上方设置有送料机构，送料机构的底部连接有挤压机构，固定外壳的侧壁设置有驱动机构，驱动机构与送料机构相连，传动轴插接在固定外壳的内壁，传动轴的外壁安装有破碎辊，第一电机通过电机架安装在固定外壳的外壁，第一电机的输出轴通过联轴器与传动轴相连，固定架安装在固定外壳的一侧，固定架的顶部一侧安装有第二电机，第二电机的输出轴贯穿于固定架，本发明，具有等间隔自动添料、破碎效率高和安全性高的特性。
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本发明属于新材料技术领域，尤其是一种利用工业固体废弃物钢渣制备的低碳胶凝材料。所述物料包括以下组分：钢渣粉30‑80份，镍铁渣粉10‑20份，铜渣粉10‑20份，超细矿渣10‑20份，超细粉煤灰10‑20份，石灰粉20‑30份，尾矿渣30‑50份，激发剂5‑10份。本发明制备出的低碳胶凝材料具有良好的力学性能3天抗压强度达到25MPa，抗折强度达到4.5MPa，放置180天后抗压强度进一步提升，达到50MPa以上。而且采用掺钢渣的低碳胶凝材料代替普通硅酸盐水泥，可以显著减少水泥生产过程中的排放的CO2，节省资源。
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本实用新型公开了一种工业固体废弃物的自胶结固化系统，包括添加剂槽、相连的沉降器和真空过滤器，所述真空过滤器的输出端的一路与煅烧器相连且另一路连接至混合器，所述添加剂槽的输出端连接至混合器，还包括水箱和干粉煤灰槽，所述沉降器的内腔通过过滤器和水泵连接至水箱，所述煅烧器的输出端与胶结剂储存槽相连，所述胶结剂储存槽的输出端连接至混合器，所述干粉煤灰槽底部设置有相互独立的第一阀门和第二阀门，所述第二阀门通过连接管道连接至混合器，所述第一阀门顺次连接有搅拌器和混合器，所述水箱通过过滤器和水泵连接至搅拌器的顶部。提高固化效率和效果，操作更简单有效。
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本实用新型公开了一种用于建筑固体废弃物预处理的装置，包括破碎机构、压缩箱、支撑机构，破碎机构一侧设有压缩箱，压缩箱一侧设有支撑机构；本实用新型通过破碎机构利用破碎锤对建筑垃圾进行锤击破碎，使之分解破碎成较小体积的固体快，经十字型支架形成近似的形状，有使排列分布更加规律，以更加节省储存空间，再次通过压缩箱对破碎后的建筑垃圾进行再次压缩，使之形成更加紧密有规则的形态，更加方便运输与搬运，同时对于后续的垃圾处理提供基础。
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本发明提供了一种基于细菌的固体废弃物焚烧炉渣无害化强化处理方法。本发明处理方法为：将原始炉渣移入细菌与钙源的混合液1中，所述原始炉渣在混合液的液面以下，抽真空并超声处理，之后浸泡，固液分离得到预处理炉渣和混合液2；用尿素溶液喷洒所述预处理炉渣的表面，并将环氧树脂喷涂在所得炉渣的表面得到炉渣1；将所得炉渣1放入石灰与淀粉的混合物中并翻滚，使得炉渣1和混合物充分混合得到炉渣2；将所得炉渣2取出，并在所述炉渣2的表面喷洒所述混合液2得到炉渣3；将炉渣3表面覆盖土工布，养护5‑14天，即完成炉渣的无害化处理。本发明处理方法可有效的对炉渣材料表面裂缝进行修复，完成晶体间胶结，并大幅降低其吸水率，从而提升其强度。
一种增强纤维混凝土放射性固体废物处置容器，主要包括箱体，所述箱体为增强纤维高性能混凝土材质，所述箱体为正方体，箱体的四个角为圆弧倒角，所述箱体内包含4个形状大小一致的圆柱形桶体，所述箱体底部设有两条叉车槽，所述箱体外壁的底部、中部和顶部均包裹环形加强筋，本容器包容性好、抗渗性、屏蔽性和、耐久性和抗冲击性好。
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本实用新型适用于破碎分类回收领域，提供了一种工业固体废弃物破碎分类回收机构，包括：主体；连接在所述主体顶端内部的破碎辊；设置在所述主体内部且位于所述破碎辊下方的输送带；设置在所述输送带一侧外壁的驱动电机；设置于所述主体的一端外壁的回收机构，用于对可回收的铁等物料进行回收。本实用新型通过设置收集机构，驱动电机工作时，将带动转动杆、第一直齿轮、第二直齿轮直到，由于第一直齿轮的外壁直径远小于第二直齿轮的外壁直径，所以第二直齿轮将缓慢转动，第二直齿轮转动将给予齿条推力，使齿条带动收集箱缓慢移动，使收集箱内部的物料逐渐移出主体的外壁，对破碎的物料进行持续的分类回收处理。
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本实用新型公开了一种农业生产中固体废弃物的粉碎处理装置，包括：物料引导通道、物料粉碎系统、装置旋转云台、进料引导口、出料引导口、粉碎电机、电机固定装置、中央控制柜；位于上部的物料引导通道，物料引导通道的一侧设有进料引导口，物料引导通道的下部设有物料粉碎系统，物料粉碎系统的一侧与粉碎电机传动链接，粉碎电机的下部设有电机固定装置，物料粉碎系统的下部设有装置旋转云台，装置旋转云台的下部设有出料引导口，出料引导口的一侧设有中央控制柜，所述粉碎电机通过导线与中央控制柜连接。该装置优点在于：装置集粉碎、成型一体化，且可以直接与收割机连接，方便快捷，工作效率高；物料粉碎系统中的绞龙叶片固定在两筛板形成的V型槽内，有利于秸秆的充分粉碎；装置旋转云台最终将秸秆压缩成柱状物，运输方便；该装置的物料粉碎系统为封闭结构，因而在粉碎过程中秸秆碎末不会飘扬在空气中。
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本发明涉及一种危险固体废弃物回收处理方法，包括工作台、焚烧装置与进料装置，所述工作台上端固定安装有焚烧装置，焚烧装置左端固定安装有进料装置，所述焚烧装置包括收集盒、支架板、燃烧筒、漏板、点火机、隔热板、电机一、隔热柱、螺纹杆、螺母副、搅拌架一与搅拌架二，本发明通过焚烧装置与进料装置相配合，控制原料的定量进料，同时对燃烧过程中的原料进行垂直方向与水平方向上的翻动，从而使其燃烧充分，同时对燃烧过程中产生的熔滴进行燃烧处理，防止其直接掉落至下侧，从而导致原料无法完全燃烧。
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本发明公开了一种固体废弃物分类处理回收设备，包括承重基台、壳体和鼓风机，所述承重基台顶端一侧安装有壳体，所述承重基台顶端背离壳体一侧位于壳体内部安装有输送带A，所述承重基台顶端靠近输送带A一侧位于壳体内部安装有输送带C，所述承重基台顶端靠近输送带C一侧位于壳体内部安装有输送带B，所述壳体顶端位于输送带A一侧中间位置处安装有鼓风机，所述承重基台背离输送带A一侧底端位置处安装有塑料饮料瓶收集箱。本发明解决了现有装置无法对垃圾中主要污染物进行快速便捷分类，分类回收效果不佳，回收利用率低，且需要人工辅助进行垃圾分类，劳动强度大，生产成本高的问题，提高了本发明的分类回收效果。
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本发明涉及一种移动固体废弃物焚烧装置，包括底座、焚烧炉和输送轨道；所述的输送轨道的底部设置有激振器，所述的输送轨道通过角度调节机构连接在支撑板上，所述的支撑板通过高度调节机构连接在底座，所述的输送轨道的左端设置有挡板；所述的焚烧炉通过平移机构连接在底座上，焚烧炉在平移机构的作用下输送到输送轨道的正下方，所述的平移机构是由导轨和平移小车所组成，所述的导轨设置在底座上，所述的平移小车活动连接在导轨上，所述的平移小车上设置有左连接座和右连接座，所述的焚烧炉安装在左连接座与右连接座之间；本发明具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。
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本发明属于污水脱氮除磷领域，公开了一种利用工业固体废弃物脱氮除磷的装置及方法。该装置包括一级装置和二级装置，一级装置水平设置在二级装置的前部，且一级装置的底部和二级装置的底部通过管道连通，该管道上设置有二号电磁阀和水泵；一级装置内自上而下依次为植物层、一级装置反应滤料和鹅卵石，一级装置反应滤料为脱水铝污泥与轻烧氧化镁的混合物或脱水铝污泥与红砂的混合物；二级装置自上而下依次为二级装置反应滤料和鹅卵石，二级装置反应滤料为酸中和残渣与轻烧氧化镁的混合物或酸中和残渣与红泥球粒的混合物。该装置和方法充分发挥滤料协同作用机制，配以合理的运行工艺，实现了占地面积小、运行费用低，污水中氮磷高效去除的目的。
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本实用新型公开了一种固体废盐处理系统，包括高温收盐器，高温收盐器上设有一号烟气入口、一号盐粉出口、以及一号烟气出口，一号烟气出口与尾气处理单元连通，一号烟气入口与热解装置连通，热解装置包括旋转筒体，旋转筒体处设有给旋转筒体供热的热风设备，旋转筒体前端设有进料口，旋转筒体后端与二次吹脱组件连通，二次吹脱组件包括壳体，壳体内设有一多孔板，多孔板将壳体内腔分为上腔体和下腔体，上腔体与旋转筒体的内腔连通，上腔体顶部设有二号烟气出口，上腔体上部设有二号盐粉出口，下腔体上设有带压热空气进口，二号烟气出口与一号烟气入口管道连通。本实用新型中回收的盐粉质量高，无环境污染。
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本实用新型涉及一种固体废弃物焚烧余热锅炉热交换系统，其特征在于：锅炉壳体、烟道、蒸汽管道和分气缸；所述锅炉壳体上设置有烟道进口、烟道出口和蒸汽出口，所述锅炉壳体内设置有热交换介质，所述烟道2密集设置在锅炉壳体内且烟道的输入端与锅炉壳体的烟道进口相连，所述烟道的输出端与烟道出口相连；所述蒸汽出口通过蒸汽管道与分气缸相连；锅炉壳体1上的蒸汽出口外轮廓向锅炉壳体1内的延伸方向与锅炉壳体内密集排布的烟道2不相交本实用新型中通过在蒸汽出口处采用弯曲的烟道设计，保证了热交换后产生的热交换介质蒸汽的流量，确保了整个余热锅炉热交换的流畅性。
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实用新型涉及一种工业固体废弃物综合利用制粒机的喷蒸汽喷泥浆装置，其特征在于：包括纵向设在制粒机筒体内的一组吊挂装置、与此吊挂装置连接的喷蒸汽管及通过连接支板与此喷蒸汽管相连接的两个喷泥浆管，在所述的喷蒸汽管上沿纵向依次设有一组蒸汽支管和通过法兰与此蒸汽支管相连接的喷洒蒸汽装置，在所述的两个喷泥浆管上沿纵向依次设有一组泥浆喷洒装置，所述的泥浆喷洒装置由一端与所述的两个喷泥浆管相连接的泥浆分管和与此泥浆分管的另一端相连接的泥浆喷头所组成。本实用新型使用了喷蒸汽装置，提高了制粒机的混合效率和成球率，泥浆喷洒装置取代了喷水，又提高了散料的回收利用率，更是节约了生产成本。
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本实用新型公开了一种固体废弃物压实成型设备，包括固定柱，所述固定柱的顶部设置有固定板，所述固定柱与固定板形成的区域内设置有压缩箱，所述压缩箱与固定板之间连接有多个液压杆，所述液压杆由两部分组成，所述液压杆的两部分之间贯穿有活动柱，其中一个所述液压杆的顶端开设有固定槽，且固定槽的内部设置有圆柱，所述圆柱与固定槽之间通过螺纹连接，所述圆柱的顶部侧表面固定有把手，所述圆柱的内部开设有放置槽；通过设计的卡槽、把手、圆柱、海绵块，使液压杆的内部一次性可注入较多润滑油，让液压杆在活动过程中与海绵块之间产生摩擦，达到自动涂抹润滑油的效果，从而便于使用。
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本实用新型提供的一种放射性固体废物水泥固定装置，包括控制装置、水泥粉料斗和泥浆混合装置；还包括注浆装置、钢桶输送装置以及设置在水泥粉料斗和泥浆混合装置之间的螺旋输送机；所述钢桶输送装置设置在泥浆混合装置一侧，其上设有用于定位钢桶的注浆工位；所述注浆装置位于注浆工位上部。本实用新型采用模块化设计，各个功能组件的安放位置可根据需要调整。考虑到辐射防护需要，水泥浆混合装置和注浆工位可以安装在不同的房间内。各个模块功能明确。
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本实用新型公开了一种有机固体废弃物发酵处理设备，包括发酵箱，所述发酵箱上开设有入料口和出料口，所述入料口呈螺纹设置，所述入料口上连接有封闭机构，所述发酵箱的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿发酵箱的侧壁并与发酵箱转动连接，所述驱动电机的输出端连接有搅拌机构和伸缩机构，所述发酵箱的顶部连接有进水机构。本实用新型，整个发酵过程通过向发酵箱加入了粪便发酵剂和水，再通过驱动机构、搅拌机构和伸缩机构的互相配合，大大加速了该发酵过程，自动化发酵，避免了传统的自然堆积发酵五到六个月的长时间过程，同时解决了自然发酵的臭味散发,既污染环境又造成养分大量流失效率极其低下的情况。
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本实用新型公开了一种固体废弃物焚烧飞灰预处理系统钟型进料仓，包括存料斗、圆罩、进料斗、连接管、法兰、升降气缸、横条、竖条、上钟、连杆、下钟和连接片。本实用新型结构合理，存料斗底部与搅拌机的进料口连接，仓体进行进料时，下钟可进行存料斗的封堵，上钟与进料斗分离，停止封堵，通过进料斗可进行上料，上料过程中，物料不直接落入搅拌机中，物料在下钟与仓体之间进行聚集以及堆积，飞灰不会被搅拌机内部的气体激出，实现飞灰和残渣的暂时存放，起到中转的作用；进行放料时，上钟进行进料斗的封堵，下钟与存料斗分离，物料可从存料斗底部流出，为搅拌机上料，放料过程，与外界处于封闭状态，从而防止飞灰外泄。
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本实用新型公开了一种用流化床热裂解可燃固体废弃物制燃气的装置，由流化热裂解反应制气炉、灰渣分离器、送灰器、碱金属钾钠冷凝器组成，所述流化热裂解反应炉的上部出口用管道与灰渣分离器进口连接；灰渣分离器的灰渣出口管与送灰器相连，用送灰器灰渣输送管使送灰器与炉灰渣沸腾流化反应段相连；灰渣分离器燃气出口用管道与钾钠碱金属冷凝器进口连接；钾钠碱金属冷凝器还设有冷激气进口管和燃气出口管；所述流化热裂解反应制气炉为分段流化热裂解反应制气炉或流化床热裂解反应制气炉。本实用新型生产的燃气热值高，灰渣热灼减率低，生产过程中无二次污染。
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本实用新型涉及一种垃圾填埋场危险固体废弃物的臭气处理装置，具有进气口、第一阻火器、第二阻火器、脱硫器、空气粗过滤器、第一喷射室、第二喷射室、第三喷射室，所述第一喷射室、第二喷射室、第三喷射室均设有喷射器；水泵、第一气液分离器、第二气液分离器、第三气液分离器、反应池、空气精过滤器、出气口。本实用新型用于垃圾填埋场臭气处理，简单、实用、节能，可以有效地净化气体。通过本发明，可以简单地对气体进行预压，当二氧化碳、硫化氢、氨等杂质溶解在液体中时，气体可以同时被净化。通过喷射器的使用，能够在使用较少水资源的情况下提供足够的高压。
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本实用新型公开了一种基于钢结构固体废弃物处理的残渣清扫装置，包括支撑板，支撑板的顶部固定安装有竖框，支撑板的内部固定安装有第一磁块，滑块的外侧固定安装有横杆，横杆的外侧固定安装有第二磁块，第二磁块的外侧均固定安装有两块固定板，两个固定板远离第二磁块的一侧活动安装有扫具，支撑板的内部固定安装有伸缩杆，支撑板的内部活动安装有竖板，竖板的底部活动安装有渣槽。通过设置第一次磁块、第二磁块和伸缩杆，可以通过推车的带动直接进行对残渣进行清扫，减少人工进行清扫的过程，使得清扫的过程能够简单便捷地快速进行清扫，从而减少工作人员的劳动，提高工作人员的工作效率，保证工作人员的身体健康。
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本实用新型公开了一种组合式固体废物焚烧烟气急速降温升温器，含有箱体、烟气流入箱、烟气流出箱，烟气流入箱上设有烟气进口，烟气流出箱上设有烟气出口，箱体内设有前分隔板和后分隔板，前分隔板和后分隔板之间的箱体部分为再热烟气箱，前分隔板与烟气流入箱之间的箱体部分为余热水箱，后分隔板与烟气流出箱之间的箱体部分为空气换热箱，余热水箱上分别设有冷水进口和热水进口，再热烟气箱上分别设有再热烟气进口和再热烟气出口，空气换热箱上分别设有预热空气进口和预热空气出口，烟气流入箱和烟气流出箱之间设有换热管，换热管的一端与烟气流入箱相连，换热管的另一端与烟气流出箱相连，换热管位于箱体内、且穿过前分隔板和后分隔板。
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本实用新型公开了一种污水及固体废弃物厌氧大容量处理池的顶盖,包括柔性材料覆盖层,柔性材料覆盖层上间隔设置压布机构,柔性材料覆盖层下方间隔设置柔性材料气囊。本实用新型结构合理,施工方便,成本低廉,可使同容积的厌氧装置投资降低70%以上。
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本实用新型公开了一种放射性固体废弃物热解机，包括框架，所述框架内部右侧下方设有连通的变压器组和冷却室，所述冷却室的上端设有冷水机，所述变压器组的顶部设有真空抽气机，所述框架内部右侧上方设有排烟过滤器、高温分解器和排烟风机，所述内腔室底部连接有下处理室，所述内腔室与下处理室连接处的侧边通过电机转轴活动连接有下处理室悬臂，所述下处理室悬臂连接有下处理室门体，所述框架内部左侧上方设有排气室，所述排气室的背面设有微波源，所述排烟过滤器的排气管通过弯头连接件固定后连接于排气室，本实用新型产生的气体在经过烟气净化后可以排出，固体和液体可以集中压缩处理，最终的产物可以达到减容、减重的效果。
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本实用新型公开了一种可降低噪音的固体废料破碎机，包括箱体、手轮、电机和消音器，所述箱体上方设置有所述电机，所述电机旁边设置有主动轮，所述主动轮旁边设置有传送带，所述传送带旁边设置有从动轮，所述从动轮旁边设置有所述手轮，所述手轮旁边设置有螺杆，所述螺杆旁边设置有支撑架，所述支撑架旁边设置有弹簧，所述弹簧旁边设置有套筒，所述套筒旁边设置有轴承座，所述轴承座旁边设置有主动轴，所述主动轴旁边设置有主动齿轮，所述主动齿轮旁边设置有从动轴。有益效果在于：本实用新型可以极大的降低传统破碎机所发出的噪音，减少噪音对操作工人的健康影响，提高了操作工人的劳动积极性，提高了企业的经济效益。
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本实用新型提供了一种用于混合固体废弃物气化炉的灰渣处理系统，包括气化炉本体，所述气化炉本体的顶端料口处设置有飞灰排出机构，所述飞灰排出机构与气化炉本体之间设置有第一旋风分离器；且第一旋风分离器将气化炉本体内部的飞灰抽送至飞灰排出机构排出，第一螺旋送料器排出气化炉本体内部的底灰渣。本实用新型通过打开第一阀门后，由第一螺旋送料器加入冷却水冷却并排出底灰渣，第一旋风分离器将气化炉本体内部的飞灰抽送至飞灰排出机构冷却并排出，该灰渣处理系统将气化炉内部的底灰渣以及飞灰分离后单独排出，避免灰渣结壳造成堵塞。
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本实用新型公开了一种固体废弃物焚烧烟气环保处理设备，包括固定架、清理机构与固定机构，所述固定架顶端设置有烟气处理设备主体，所述烟气处理设备主体顶端固定连接有集烟筒，所述清理机构包括门板，所述门板处于集烟筒一端，所述门板与集烟筒外侧连接处设置有螺杆，所述集烟筒外侧表面固定连接有第二限位块，所述门板外侧表面固定连接有第一限位块，所述第二限位块外侧开设有第二U型槽；与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设计了清理机构，可以通过打开门板，将集烟筒内壁的残渣清理干净，避免大量残渣附着，造成烟气处理效果变差，门板与集烟筒的连接处加装有密封垫圈，提高密封性，避免影响使用。
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本实用新型公开了一种固体废弃物焚烧尾气处理装置，包括焚烧炉和尾气处理箱，涉及尾气处理技术领域，当焚烧炉内侧产生尾气后将向上流动进入过滤箱的内侧，这时设置的活性炭过滤网与海绵过滤网将对尾气进行吸附净化，密封板避免尾气不经过尾气通道直接向上飘出，而进入尾气通道内侧的尾气将被换热冷却管进行换热冷却，降低尾气的温度，当尾气聚集在排放管口的内侧压力过大时，尾气将向上冲击推开挡板进行排出，而挡板被向上推动时，挡板将带动定位杆同步上升，而这时缓冲弹簧也就通过活动环板在定位凸板的下端被挤压产生变形，当尾气全部排出后，缓冲弹簧将恢复弹性势能进行回弹，使挡板重新对排放管口进行遮挡，无需人工手动控制，简单便捷。
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