其他其他有色金属冶金技术理论与应用

制备铂基或铂铑合金基复合材料的方法 952     

 0

本发明涉及贵金属冶金领域，更特别地涉及弥散氧化物颗粒强化的铂或铂铑合金的制备。此种复合材料广泛应用于制备在严苛的高温环境中使用的玻璃熔融设备以及套管组件。所要求的技术方案打算解决的问题在于，缩短粉末的长时氧化退火的操作持续时间，该粉末由电物理分散掺杂有锆的合金所制备，还在于提高半成品的脱气水平，该半成品通过压紧粉末来制备，并随后用于制备玻璃熔融设备和套管组件。该技术效果实现的原因在于，掺杂锆添加物的铂或铂铑合金的电物理分散在蒸馏水环境中完成，用包含按体积计为20?50％氧气的含氧气体混合物在该蒸馏水环境中鼓泡，还在于在真空中在温度为1200?1600℃下烧结坯块2?4小时，该坯块通过压缩粉末来制备。所要求的技术方案的本质在于，比起标准方法，当同时用包含按体积计为20％至50％氧气的含氧气体混合物在蒸馏水环境中鼓泡时，铂基含锆合金在这种蒸馏水环境中的电物理分散伴有更彻底的锆氧化，因此当在真空中在温度为1200?1600℃下烧结由粉末制备的坯块2?4小时时，能够解吸被吸收的气体，并将其从复合材料中去除，从而简化接下来的氧化退火过程，并缩短其持续时间减少能耗。所提供实施例为关于制备用锆氧化物稳定的90?10铂铑(PtRh)合金基复合材料。

用于制造互连结构的方法和装置 807     

 0

在此公开一种互连结构(10),例如倒装片结构,其中包括一个底部焊盘(14)和形成在该底部焊盘(14)并且从该底部焊盘(14)延伸的立柱(17)。该立柱(17)和底部焊盘(14)是连续的,并且为基本上相同的导电基底材料。通常,一个焊接结构(26)形成在该立柱(17)上,其中该焊接结构(26)被暴露,用于随后回流附着到另一个结构上。本发明涉及封装集成电路,特别涉及没有采用标准的凸块下的冶金方法的立柱(17)和凸块的结构和处理方法。

振动平衡器的滚子承载体的生产方法 1064     

 0

一种振动平衡器的滚子承载体的生产方法,其特征在于采用金属合金粉末为原料,用金属粉末冶金的生产方法成型。具有节省材料、扩大产量、尺寸精度优良、重量轻、表面光滑及硬度高的功效。

内燃柴油机的排气阀及其制造方法 932     

 0

本发明排气阀1的主体2是用Nimonic型高温镍基合金制成的。用冶金的方法在其阀座区域将该主体与镀层3连接,该镀层或者用Inconel型镍基合金制成,或者用NiCrAlY型镍基合金制成。

精炼熔融金属的方法 1060     

 0

本发明阐述从常见磷含量的熔融金属，生产低 磷钢的方法。采用这种方法，在冶金炉中，尤其是转 炉里的熔融金属，可以一步同时完成脱碳和脱磷。 炼制中，主要或完全由工业级纯氧组成的炼制气顶 吹到熔融液，并把惰性搅拌气体，从下面吹入熔融 液。炉内装有的熔融金属的含锰量，按重量计，低 于0.2％随后加入石灰进行精炼。吹炼结束时，钢水 里最终含磷量，按重量计，可降到0.005％或更低， 没有炉渣变化。

压热器强力模 975     

 0

本发明属于粉末冶金领域,具体说,属于在高温高压下用离散材料(主要是粉末)的毛坯制造复合材料的压热器的结构。压热器强力模包括由彼此紧贴的用轧板金属焊成的圆筒组成的,用高强度钢带箍加固的多层衬套容器,同时内层金属筒之一开了沟槽作为冷却液体的通道。容器的密封靠活动的端面盖、轴向限制端面盖的梁和由三个椭圆形承力单元组成的承力框架,承力单元中两个边侧单元箍住横梁,一个中间单元箍住横梁和带密封盖的容器,三个单元在横梁上相隔距离相等,同时,两个边侧单元能向相反方向移动,所有上述单元移动的距离保证能自由地取下横梁和端面盖。

连续生产金属钛或金属钛合金的方法和设备 1025     

 0

本发明涉及有色冶金工艺,更特别涉及利用四氯化钛的金属热还原反应连续生产金属钛和金属钛合金的方法和生产金属钛或其合金的设备。该方法的特征在于四氯化钛被还原剂还原和将所得钛海绵熔化的工艺在电弧炉内的真空环境下同时进行。该连续生产金属钛和金属钛合金的设备的特征在于在真空环境下用还原剂还原四氯化钛来完成四氯化钛的还原反应,同时将钛海绵熔化得到金属钛或其合金,反应炉用的是电弧炉(1),它与真空泵(14)连接,装有自耗电极(6),作为阴极,而位于冷结晶器(11)内引锭杆(12)上方的钛熔池或钛合金熔池充当阳极,然后向它们提供电压。

使用基于低等级原料材料的晶体硅的太阳能电池及制造方法 864     

 0

本发明披露了由升级的冶金级硅形成太阳能电池器件,其已接受至少一种缺陷设计工艺,并包括低接触电阻电路径。抗反射涂层形成于发射极层上而背接触形成于本体硅衬底的背面上。该光伏器件可以在可避免先前缺陷设计工艺逆转的足够低的温度下烧制形成背面电场。该工艺进一步在抗反射涂层中形成开口并在该涂层中的开口上形成低接触电阻金属层,如镍层。该工艺可以对低接触电阻金属层退火而形成n-掺杂部分并完成n-掺杂层的电传导路径。这种低温金属化(例如,<700℃)支持使用UMG硅用于太阳能器件形成而不存在逆转早期缺陷设计工艺的风险。

自锁式内管口系统 1158     

 0

用于将处于操作位置的内管口锁定在冶金容器的出口处长达足以使密封材料凝固的时间的自锁式内管口系统，包括：(A)内管口，其设置有围绕所述侧表面的周缘分布的N≥2个突出部，(B)上部框架，其刚性地固定到冶金容器的底表面，(C)锁定环，其刚性地固定到所述上部框架。其中，所述锁定环的内表面设置有N个L形通道，使得所述内管口可沿纵向轴线Z通过所述锁定环的开口插入，其中所述N个突出部接合在对应的第一通道部分中，直到所述N个突出部抵靠住对应的第一通道端部为止，在此时，所述内管口可围绕所述纵向轴线旋转以沿对应的第二通道部分接合所述突出部，从而将所述内管口自锁到其操作位置。

气体吹扫元件和从属的气体联接元件 1146     

 0

本发明涉及一种用于冶金应用、例如用于安装到冶金容器中的气体吹扫元件以及涉及一种从属的气体联接元件。

用于真空处理系统的喷枪导管 986     

 0

对于钢水的冶金处理,喷枪(7)通过具有密封套(14)的引导管道(8)引导到反应腔室中,在该腔室上定位有具有连接器凸缘(4)的水冷连接部(1)和具有壳体凸缘(3)的真空密封壳体(5)以及补偿件(12),该连接部附连到反应腔室且以其内为真空的方式连接到该腔室,该补偿件安装在壳体和密封套引导管道(8)之间用于在运动期间补偿引导管道(8)和壳体(5)的横向、轴向或倾斜相对运动。由此,补偿件(12)的下边缘连接到附连至具有密封套(14)的可移动引导管道(8)的凸缘(10),和补偿件(12)的上边缘螺纹连接到上固定壳体凸缘(11)上,以使得形成在一方面为补偿件壁和凸缘以及一方面为引导管道(8)的外表面之间的内环形空间(6),连接到外部空气并由此处于大气压力,而壳体腔室的内部空间(5)连接至反应腔室中的真空压力,该空间围绕补偿件(12)。

涂层源及其生产方法 1199     

 0

提供一种用于物理气相沉积的涂层源1，所述涂层源具有在粉末冶金生产过程中由至少一种粉状起始材料制成的至少一个组件2；7以及嵌入在所述组件中的至少一个铁磁区域5a、5b、6。所述至少一个铁磁区域5a、5b、6是在所述粉末冶金生产过程中被引入到所述组件2；7中并且固定地连接到所述组件。

用于分配块状散料的方法和装置 1000     

 0

本发明涉及用于将一种块状散料,特别是至少部分已预还原的铁矿石分配在一个伸展的平面上尤其是在一个移动床上的装置和方法,其中该平面布置在物理或化学工艺技术装备的一个反应器或容器里,尤其是布置在用于生产生铁或钢预制品的冶金工厂的反应器里,而这种块状散料通过至少一个装料装置来进行装料,该装料装置至少有两个尤其是旋转对称的落料架,这些落料架优先考虑与反应器的垂直纵向轴线成相同间距布置。同时至少有一部分散料,尤其是在导入落料架之后,在物料到达伸展平面上之前,在一个至少对应配置与其中一个落料架的分散装置上,最好是在落料架里,上面看在径向方向和/或切向方向上分配。

处理金属熔体的方法 753     

 0

本发明涉及一种处理位于冶金容器中的金属熔体的方法,其中向金属熔体的表面上添加含有氧化硅和氧化铝的细粒覆盖材料。为了避免粉尘产生和为了实现覆盖材料在金属熔体表面上的分布,本发明建议,覆盖材料是人造沸石材料,其含有基本相同比例的氧化硅和氧化铝,其中覆盖材料具有窄的颗粒直径分布,即少于20%的颗粒具有的直径为小于30ΜM或大于125ΜM。根据本发明的进一步方面,可向覆盖材料中添加草木灰,特别是稻糠灰。

带有开槽金属的基板及相关方法 1114     

 0

提供了带有开槽金属的基板及其方法。依照一个方面,附加在基板的开槽金属可包括加工出槽图案的金属,所述槽小于或约等于2微米,其中所述槽使得线宽近似为未形成图案层中单个冶金颗粒的尺寸。

马氏体时效钢制品及制备方法 724     

 0

本发明涉及一种全致密的、通过粉末冶金法制备的、用作高温用工具的、预合金粉末的马氏体时效钢合金制品。在所述制备条件下得到的所述制品的硬度小于40HRC,从而提供切削加工性,经过马氏体时效热处理后所述制品的硬度大于45HRC。该制品的制备方法包括对预合金粉末进行压制从而制备全致密的、硬度小于40HRC的制品,随后进行马氏体时效热处理使硬度大于45HRC。

用于生产铸造制品的炉料锭的制备方法 1014     

 0

本发明涉及冶金生产，具体地涉及制备用于铸造生产青铜锭的炉料锭。作为起始炉料材料，使用先前用于电解生产铝的废惰性阳极，该阳极由45重量％至60重量％的铜和10重量％至25重量％的镍以及余量的铁组成，并且所述阳极用氧化铝覆盖来使氧化铝在950℃至1200℃的温度内进行的热处理过程中与从阳极流出的浴液反应，随后在炉中浸泡至少3天。本发明可以获得具有最小浴液含量的炉料锭。

高尔夫杆头 1095     

 0

一种高尔夫杆头,有一击球面是包含有具有下列成分的合金钢:0.03wt%的碳、0.2wt%的硅、0.2wt%的锰、0.2wt%的磷、0.02wt%的硫、10.5-11.0wt%的铬、1.8-2.2wt%的钼、9.5-10.5wt%的镍、0.9-1.2wt%的钛、0.5wt%的铝、0.1wt%的铜、0.3wt%的铌、0.3wt%的硼、0.01wt%的氮、0.1wt%的钒及0.1wt%的钨,其余大致为铁;该合金钢的冶金制程需经过二道次的真空熔炼,使该合金钢具有一主要由麻田散铁所构成的金属质地。

烧结气氛组成的监控方法 954     

 0

本发明涉及一种烧结粉末冶金压坯时炉中气氛的监控方法,依据本发明可对决定碳势和氧势的气体进行连续测量。

滑盖的操作方法以及滑盖 968     

 0

本发明涉及一种操作冶金容器的滑盖的方法,其中滑盖(10)具有至少两个耐火盖板(21,22),它们可以相互反向张紧,且每个都布置在各自的外壳部件(17,19)中,并使得它们可以彼此相对滑动。在至少一个外壳部件(17,19)中提供有多个弹簧元件(23)以张紧盖板(21,22)。一个盖板可以通过驱动元件与其外壳部件(19)一起滑至关闭或打开位置。进行了操作条件的离线和/或在线分析,特别是在盖板(21,22,41,42)的区域内,在这过程中在滑盖(10,40)处测量出一个或多个不同的有关大小、温度、压力和/或力的变量,并直接进行计算或者同时包括附加的相关过程参数,从而可以在操作状态中和滑盖(10)的附加使用过程中确定它的位置。结果可以很好地防止中断。

在镍浸提过程中除硫的方法 978     

 0

本发明涉及一种从镍处理的浸提循环例如镍冰铜浸提中除去硫的方法。根据该方法,镍电解冶金法中产生的阳极液借助钙基中和剂进行中和,其中硫以石膏的形式从浸提循环中除去。

处理阳极泥的方法和设备 1045     

 0

根据本发明的方法和炉能够进行阳极泥的连续处理,特别适合与在焙烧后通过湿法冶金方法处理阳极泥的方法结合。在根据本发明的方法中,含有有价值金属和硒的泥渣进行干燥、焙烧、硫酸化合冷却。该方法包括以连续操作依次进行的步骤,使得泥渣在输送机上形成泥渣层并传送到依次的干燥、焙烧、硫酸化和硫酸去除和冷却单元中进行处理。

浇注喷嘴 798     

 0

本发明涉及一种浇注喷嘴。这种浇注喷嘴可用于从一个(上部)冶金容器向第二个(下部)冶金容器输送金属熔体,例如用于将钢水从钢包输送到中间包。

高产能盛桶底部 759     

 0

本发明公开了一种高产能盛桶底部,是一种使用于冶金容器的耐火底部,其所包含的底衬具有上表面与底表面,此底表面覆盖冶金容器的底部,而上表面则包含多个离散的区段,分别为最上方区段、中间区段以及最下方区段。每一个区段的上表面的高度并不相同,致使最上方区段的高度最高、中间区段的高度次之,且最下方区段的高度最低。最上方区段、中间区段以及最下方区段的上表面构成一列连续阶梯区段,以定义一个自最上方区段至最下方区段的阶梯状路径,其中每一个上表面的接续区段均低于先前的区段。

硬化马氏体钢、使用其制备组件的方法及由此方法获得的组件 1046     

 0

本发明涉及一种钢,其特征在于含有下列以重量百分比表示的组成:C=0.18～0.30%、CO=5～7%、CR=2～5%、AL=1～2%、MO+W/2=1～4%、V=痕量～0.3%、NB=痕量～0.1%、B=痕量～50PPM、NI=10.5～15%且NI≥7+3.5 AL、SI=痕量～0.4%、MN=痕量～0.4%、CA=痕量～500PPM、稀土元素=痕量～500PPM、TI=痕量～500PPM、O=痕量～200PPM(如果钢是通过粉末冶金法获得的)或O=痕量～50PPM(如果钢于空气中或真空下由熔融金属制备所得)、N=痕量～100PPM、S=痕量～50PPM、CU=痕量～1%和P=痕量～200PPM,其余的为铁和生产过程中不可避免的杂质。本发明还涉及使用所述钢制备组件的方法及由此方法获得的组件。

高尔夫杆头的配重块 959     

 0

一种高尔夫杆头的配重块,其是由粉末冶金或精密铸造的钨钼镍合金所制成,该钨钼镍合金是包含重量百分比的钨1%至70%、钼4%至55%及镍25%至95%。该钼成分是可提升配重块的比重及防锈耐蚀性;同时,该钨、钼及镍能组成较均匀的金相,因此也可相对增益该配重块的亮面均匀度。

具有堆焊硬质表面层的耐磨部件 800     

 0

本发明涉及耐磨部件或工具,所述耐磨部件或工具包含含有铁族金属或合金的本体,通过中间层冶金结合至本体表面的抗磨损层,其特征在于:抗磨损层包含至少13体积%选自WC、TiC、VC、ZrC、NbC、Mo2C、HfC和TaC的金属碳化物晶粒和(Cr,Me)xCy晶粒和包含0.5-20%Cr、0.2-15%Si1和0.2-20%碳的固溶体的金属基相,其中Me是Fe、Co和/或Ni;中间层具有0.05-1mm的厚度,并且包含的Si量为抗磨损层中的量的0.1-0.7,包含铬的量为抗磨损层中的量的0.1-0.6,包含金属碳化物的金属的量为抗磨损层中的量的0.2-0.6。

用于固定至少一个喷射器的喷射器冷却块 886     

 0

本发明涉及一种用于固定至少一个用于将介质引入冶金容器(3)中、尤其引入电弧炉中的喷射器(2)的喷射器冷却块(1)，其中，喷射器冷却块(1)布置在冶金容器(3)的壁(4)中或其处，其中，喷射器冷却块(1)具有至少一个板(5)，在板(5)中布置有可由冷却介质流经的冷却通道或冷却孔(6)，并且其中，冷却通道或冷却孔(6)将热区域(7)与冷区域(8)分离。为了能够更好地检测喷射器冷却块中的温度或应力，本发明设置成，在热区域(7)中布置有至少一个用于测量温度和/或机械应变的测量元件(9)，其中，测量元件(9)包括至少一个光波导(10)，其集成在热区域(7)中或固定在热区域(7)处。

气体吹扫装置 1093     

 0

本发明涉及一种气体吹扫装置，例如它在金属冶金的熔化容器（例如转炉、钢水包、漏斗）中使用，用于将气体、可能与细分布的固体组合地喷入到金属冶金熔液里面。

细长的塞棒装置 936     

 0

本发明涉及一种用于对熔融金属进行流量控制的,即用于控制从冶金容器例如中间包中出来的熔融金属的流量的细长的塞棒装置。