一种用于冶金容器中工作内衬的耐火组合物(耐火复合物),包含粗粒耐火颗粒(即,骨料)部分和细粒耐火颗粒(即,细粉)部分,或者至少0.25%的添加剂氧化钙,或者至少0.25%的二氧化钛。粗粒耐火颗粒可以包括氧化铝颗粒、氧化镁颗粒、镁铝尖晶石颗粒、氧化锆颗粒或白云石颗粒,或这些颗粒中的任意组合。细粒耐火颗粒可以由任何低氧化镁耐火氧化物组成。耐火组合物可以通过喷涂、喷补、喷射、振动、浇注、抹涂、或定位不同形状的预制件,或这些技术中的任意的组合应用到冶金容器。当熔融金属接触时,熔融金属渗透到耐火材料中、润湿粗粒耐火颗粒、并形成耐火物质‑金属组合阻隔层,该阻隔层用于减少或阻挡氧气通过耐火内衬的传输。
一种可应用于高浓度非水性电解质的金属离子或氧离子的监测方法包括:向非水性电解质施加电势,以获得关于所述电势的电流信息;改变施加在包含金属离子浓度或氧离子浓度的所述非水性电解质中的电势,这样虽然正在施加电势,仍能保持所述金属离子浓度或氧离子浓度;通过重复进行所述获得步骤和所述改变步骤,同时改变所述浓度来检测所述浓度、电流和非水性电解质中流过的电荷之间的线性关系;以及通过使用所述线性关系来计算对所述非水性电解质进行高温冶金处理过程中所述非水性电解质的金属离子浓度或氧离子浓度。在进行电提取工艺和高温冶金处理时可以测量非水性电解质中存在的溶质的浓度和组成。
本发明涉及炭黑,其C-14含量大于0.05Bq/g,并且聚集体粒径分布的ΔD50/D众数比值小于0.7。所述炭黑通过炭黑原材料的热氧化热解或者热裂解制备,其中所述炭黑原材料包含再生性炭黑原材料,并且在所述热解/裂解反应中存在的氧不足。所述炭黑可以用于橡胶和橡胶混合物、塑料、印刷油墨、油墨、喷墨油墨、调色剂、漆、涂料、纸、粘合剂、电池、膏、沥青、混凝土及其它建筑材料中,还用作冶金中的还原剂。
本发明的方法涉及冶金工业中产生的金属硫酸盐在流化床中的分解。进行金属硫酸盐的分解,使得生成的金属氧化物以非常纯净的方式得到回收,使得它们可以再循环在例如钢等金属合金的制造中再利用。特别地,使用黄铁矿或磁黄铁矿作为燃料和床料,在氧化条件下分解含有镍、铁和铬的硫酸盐。
一种将固体颗粒状物料喷射进熔炼容器中的冶金喷枪包括芯管和围绕在芯管周围的环形冷却夹套。夹套包括一长的中空的环形结构,该环形结构是由外管和内管形成,外管和内管通过前端连接器互相连接。伸长的管状结构位于中空环状结构中,将该结构的内部分成内部环形水流通道和外部环形水流通道。管状结构具有前端部件位于环状结构的前端连接器中,形成环形末端水流通道,将内外水流通道相互连接。
处理加热材料例如熔化材料的容器,以及冷却这种容器的方法,容器具有用流体冷却的密封舱装置,密封舱包括界定其空间的内壁和外壁;加压流体冷却液进此空间的入口;对内壁喷射冷却液的装置以维持内壁上的适宜温度;排除用过的冷却液的出口;在此空间与冷却液之间形成和维持压差的装置,以迫使用过的冷却液通过出口从空间排除。利用本发明的优选的实施例是作冶金容器例如电弧炉的炉顶或侧壁。
本发明涉及冶金领域,特别涉及铝-铜-锂体系的低密度的高强度可焊接合金,该发明可用于飞机和宇宙飞船工程技术中。该合金包括铜、锂、锆、钪、硅、铁、铍和至少一种以下元素:镁、锌、锰、锗、铈、钇、钛。由该合金制造半成品的方法,该方法包括轧制前加热作为铸件的坯料、热变形、固溶体处理及水淬、拉伸、三阶段的人工老化。
本发明公开了一种集成电路元件与倒装芯片封装,该集成电路元件包括:一半导体基板;一接合垫区,位于该半导体基板上;一铜柱凸块,位于该接合垫区上,并电性连接至该接合垫区;铜柱凸块的表面覆有阻障层,而阻障层的组成为含有III族元素、IV族元素、V族元素、或上述的组合的含铜材料层。阻障层可降低铜扩散至焊料并与其反应的程度,进而减少铜柱凸块与焊料之间的金属间化合物层的厚度。本发明具有较低应力、降低凸块碎裂的可能性、并改善铜柱凸块的可信度。
本发明涉及一种制造切削刀具的方法,所述切削刀具包括具有硬质相和粘结相的基体,所述方法包括:利用粉末冶金技术形成粉末压实生坯,将被放置在一个或数个托盘上的粉末压实生坯装到炉中,以及烧结粉末压实生坯,其中,炉包括隔热层(9)、位于隔热层(9)内的至少三个单独受控的加热元件,所述至少三个单独受控的加热元件包括竖直加热元件(5)、布置在炉上部的上部水平加热元件(6)以及布置在炉下部的下部水平加热元件(7),其中,操作所述至少三个加热元件,使得从烧结温度下降到至少粘结相的凝固温度的平均受控冷却速率为0.1℃/分钟-4.0℃/分钟。本发明还涉及一种烧结炉,所述烧结炉能操作获得受控冷却速率。
本发明涉及减振装置及其制造方法。一个示例性实施方式包括减振装置。该减振装置由烧结的粉末冶金材料组成,并且具有第一部分和第二部分。该第一部分的密度值大于第二部分的密度值。在该装置受到振动时,所述不同密度减缓了所述装置中的振动。
本实用新型涉及用于将油和沥青从气体凝析物机械式地分离的设备。提供了一种用于将油和沥青从气体凝析物机械式地分离的设备,其包括罐,该罐配备有将被气体凝析物横穿的容器,该容器包含冶金焦炭,并且该罐配备有平行板分离器,其中,分隔件将容器容积分成多个室,在该室中油和沥青在重力的影响下从气体凝析物沉淀。
一种装置,包括具有至少一个焊料接合焊盘的集成电路(IC)封装;具有至少一个焊料接合焊盘的管芯,其中该管芯通过管芯的至少一个焊料接合焊盘与IC封装的至少一个焊料接合焊盘之间的至少一个焊点接合到IC封装;以及IC封装与管芯之间的底部填充剂材料,其中该至少一个焊点嵌入在底部填充剂材料中,并且其中该至少一个焊点包括第一冶金和第二冶金。
一种链条的销轴,包括一支具有数个沟槽的轴本体,及一个被覆在该轴本体外围且具有固态润滑剂的润滑层。一种链条的销轴的制造方法,包括一个供给该轴本体的零件备制步骤,及一个在该轴本体外围烧结形成该固态润滑剂的粉末冶金步骤。一种链条的制造方法,包含一个零件备制步骤、一个粉末冶金步骤、一个将所述销轴与数片链片串接成一条链条的链条组接步骤,及一个将该链条浸油处理的链条浸油步骤。本发明通过上述设计,确能提升润滑效果。
钢铁冶金产品、尤其是板坯、大钢坯、毛坯或铸锭的加热炉(1)的控制方法,能够使要加热的产品达到轧制所需的温度,所述炉配有一换热器(A)。所述炉装有占多数的具有蓄热模块且以全开或全关方式运行的蓄热燃烧器类型的燃烧器;燃烧器以时间调节的方式运行;一部分燃烧烟气通过蓄热燃烧器的蓄热模块,以预热其中一个参与燃烧的流体(燃料或助燃剂);剩余燃烧烟气通过换热器(A),以预热在蓄热模块中预热的流体之外的流体(助燃剂或燃料)。
一用作一外科手术中移植件的多层复合管状结构,具有一生物相容性材料的外层(12)、一非透射性材料的中间层(14)和一生物相容性材料的内层(16)。这些层料被冶金法粘接,以形成一易延展的复合移植件(10),并且允许该复合移植件有大的变形而在生物相容性层(12,16)与非透射性层(14)之间不会发生分层。所形成的复合结构(10)在一荧光屏上是可见的,并且不会遮蔽移植件(10)本身的细节、或者绕移植件(10)周围的解剖器官。还公开了形成一多层复合管状结构(10)的方法。将一生物相容性材料管(12,16)同轴地环绕由非透射性材料所形成的一管(14)。例如通过管拉伸、模锻或深拉伸来同时减小这些管料结构,直到形成所希望的直径和壁厚。然后对这些管件进行热处理,以使生物相容性层(12,16)与非透射性层(14)扩散粘接。
公开了一种新型的稀土/铁/硼基磁体合金薄带, 是 采用带铸法通过合金熔体快淬而制备的, 采用粉末冶金法由此 获得烧结永磁体。当作为其基体材料的合金薄带具有含1— 10%体积的“四相区”的金相结构时, 可以极大地改善烧结永磁 体的磁性能, 特别是剩余磁通密度, 四相区的组成如下, (a)α- 铁钼, (b)富R相, R是选自镨、钕、铽和镝, (c)RxT4B4相, T是铁或铁和除铁及稀土元素之外的过渡金属的组合, x是随稀土元素含量变化的正数, (d)R2T14B相, 其中R和T的定义均与上述相同, 每种相以处于限制范围内的晶粒直径分散。
本发明涉及利用含烃和含氧化铁废料尤其是冶金厂的轧钢屑淤渣与粉煤的设备和方法,其中,废料与粉煤混合,以及适宜的话还与沥青状物质混合,然后烧结尤其是冷制团,以及接着用烧结物在熔化器气化器中构建固定床,并且在熔化器气化器中转化成熔化气化区。
本发明涉及一种掺杂半导体材料的方法。本质上,所述方法包括将一定量的粒子半导体材料与离子盐或离子盐制剂混合。优选地,该粒子半导体材料包含尺寸在1NM至100ΜM范围内的纳米粒子。更优选地,该粒度在50NM至500NM的范围内。优选的半导体材料是本征和冶金级硅。本发明延伸至包含掺杂的半导体材料以及粘合剂和溶剂的可印刷组合物。本发明还延伸至由具有P和N型性质的可印刷组合物的层形成的半导体装置。
在一种或多种炼油工艺中由炼油进料造成的结垢,所述工艺包括:(I)提供多种炼油进料和/或一种或多种炼油进料的多种馏分,(II)提供一系列包含多种代表炼油厂中存在的冶金的金属样品,(III)将多种金属样品中的每一种与一种或多种所述炼油进料或其馏分在非静态状态下进行接触,以及(IV)测定所述炼油进料或其馏分的结垢。优选地,该金属样品为微阵列的形式,该测试是通过使用高处理量的试验方法平行进行的。
一种用于载荷传感器的挠性件,该挠性件由粉末冶金术形成。所述挠性件具有轴对称形状并包括矩形应变区域、两个第一臂、第一连接部、两个第二臂和第二连接部,所述第一连接部连接于所述第一臂和所述应变区域的一端,所述第二连接部连接于所述第二臂和所述应变区域的另一端。一对第一臂和一对第二臂中的一对受到沿垂直于所述挠性件的方向上的载荷,并且一对第一臂和一对第二臂中的另一对固定于支撑体。
本发明提供一种形成双金属铸件的方法。在一种方法中,提供限定了基底表面的具有期望的基体形状的金属预成型体。从基底表面去除自然氧化层,产生清洁的金属预成型体。该方法包括在清洁的金属预成型体的至少一部分基底表面上形成薄金属膜,和和将该具有金属膜的金属预成型体的该部分与覆盖金属冶金结合以形成双金属铸件。金属膜促进了金属预成型体与覆盖金属之间的冶金结合。在一方面,金属预成型体可包含铝(Al)且金属膜可包含锌(Zn)。
本发明的提供了用于增加煤颗粒的堆密度的相对高速的方法、用于增加煤颗粒的堆密度的设备和用于制造冶金焦炭的方法。一种这样的方法包括将煤颗粒沉积到处在炼焦炉外部的装料板上以便提供干燥的未被压紧的煤的细长煤床,所述煤床具有处在所述装料板上的上表面。所述装料板具有侧壁和至少一个活动端壁。在对煤进行脱气的同时将冲击压力施加到所述干燥的未被压紧的煤的煤床的所述上表面上以便提供具有处在约960至约1200千克/立方米范围内的堆密度的干燥的被压紧的煤床。
实现集成电路的互连铜金属化的电气丝/带连接的坚固而可靠的低成本金属结构和工艺。该结构包括沉积在无氧化铜表面上阻止铜扩散的一层阻挡层金属(从镍、钴、铬、钼、钛、钨及其合金中选出),其厚度能把在250℃下铜的扩散比没有阻挡层金属时减少不止80%;以及最外可焊接层(最外可焊接金属层从金、铂和银中选出),它能把在250℃下阻挡层金属的扩散比没有可焊接金属时减少不止80%。最后,把一金属丝焊接到最外层以进行冶金连接。
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