其他其他有色金属冶金技术理论与应用

改良的浮选机构 992     

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用三相体系浮选法,从矿石回收矿物的改良浮选室,通过改良转子定子浮选室设计在浮选室中形成良好分区,降低泡液中湍流,在室中提供均匀充气,在遇湍流前供给较高的充气量,以提高冶金回收。揭示了转子/定子泵组合件,形成定子部分的偏导叶片,和泵组合件与室的构形等的参数。

用于AC应用的高性能磁性复合材料及其生产方法 834     

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本发明公开了一种用于AC应用的磁性复合物,其具有改善的磁性能(即,低磁滞损耗和低涡流损耗)。该复合物包括每一个都具有顶部表面和底部表面及相对端部的可磁化金属的微小薄片状颗粒的固结体。顶部表面和底部表面上涂布用于增加复合物电阻率和降低涡流损耗的电介质涂层。电介质涂层由耐火材料制成,薄片状颗粒的端部相互冶金键合,以降低复合物的磁滞损耗。本发明还公开了其生产方法。该复合物适用于生产AC应用的器件,如变压器、电动机的定子和转子、发电机、交流发电机、场集中器、扼流圈、继电器、电动机械激励器和同步变压器等。

电机定子 1101     

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本发明公开了一种具有各种形状而且可以将制造成本降低到最低的电机定子。利用铁粉冶金方法,至少制造齿。为了获得端部作用,每个齿的齿尖的高度低于转子的高度,而磁轭的高度高于每个齿的齿尖的高度,以将磁轭的铁损降低到最小。由于为了使端线圈降低到最小,当在圆周方向,从侧面到中心部分延伸时,使每个齿的齿颈的高度逐渐升高,所以可以将电机的制造成本降低到最低,而且可以获得足够高的效率。

控制粉末氧含量的方法 1103     

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提供一种减少粉末的氧含量的方法。罐准备有吸气剂,将该罐用待压实的粉末填充,并将其密封并抽空。将该罐在高温下置于氢气氛中,从而使氢通过罐壁扩散到该罐中。当氢与粉末的氧反应时,氢形成湿气,而湿气与吸气剂反应,从而将氧从粉末移除到吸气剂。然后,将罐外部的环境改变成惰性气氛或真空,从而使氢扩散到罐的外面。据此,能够通过传统的粉末冶金技术生产出具有受控的含氧量的致密体。

温成形用原料粉末及温成形方法 1038     

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提供一种在高温下流动性优异,在加压成形中具有很高的润滑性及压缩性,同时经济性也很高的温成形用原料粉末及使用该原料粉末的温成形方法,使粉末冶金的原料粉末只含有平均粒径为5μm以上100μm以下的羟基脂肪酸盐0.3质量%以上2质量%以下、优选为0.5质量%以上2质量%以下,而进行了温成形。或者,使成形模具上事先粘着平均粒径为50μm以下的羟基脂肪酸盐之后,进行了温成形。作为羟基脂肪酸盐,适合使用12-羟基硬脂酸锂。

螯合树脂 977     

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本申请涉及包含通式(I)的结构中的季氮原子作为一个官能团的多种新颖的螯合树脂,其中基团R1到R3中的至少一个代表一个可任选取代的吡啶甲基、甲基喹啉或甲基哌啶的系列中的基团,m代表一个从1到4的整数,并且M代表聚合物基质,并且X代表由氢氧根OH-、优选Cl-、Br-的卤根、或硫酸根SO42-的系列中的一个抗衡离子,用于制备它们的一种方法以及它们的用途,特别是此类新颖螯合树脂在湿法冶金和电镀中的用途。

煤加工方法及其用于进行该方法的设备 1154     

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本发明涉及动力工程煤转化领域,特别地,涉及以煤为基础的热动力和高热量固体燃料(焦炭)的用于冶金、电力工业和其他工业中的生产。本发明的本质在于煤转换的方法是以以下为基础的,使用粒径为0-35mm的煤颗粒为原料,在被隔板隔开的两个流化床区段中连续进行煤转化反应,通过在第一区段中提供空气在650-800℃对煤进行热氧化处理,和通过在第二区段中提供水蒸气或预冷却的烟道气将该焦炭产品冷却。实施所述的方法的设备,该设备含有流化床并作为锅炉实现,其中该加热炉由两个流化床区段组成,在第一区段中提供空气和在第二区段中提供水蒸气或预冷却的烟道气。

用于生产铁水的设备 1087     

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一种用于生产铁水的设备，包括冶金容器，所述冶金容器具有围壁、设置在熔炼还原部分顶部上的旋风器部分，旋风器部分与熔炼还原部分开放地连接，并且具有围绕围壁的周边的至少一个供应装置，所述至少一个供应装置被调节以将氧气引入所述旋风器部分中，其中所述至少一个供应装置被进一步调节以引入氧气与可燃气体的混合物。

烧结钼部件 1025     

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本发明涉及一种粉末冶金烧结钼部件，其以固体形式存在，并且具有以下组成：钼含量≥99.93wt％，硼含量“B”≥3ppmw，碳含量“C”≥3ppmw，其中碳和硼的总含量“B+C”在15ppmw≤“B+C”≤50ppmw的范围内，氧含量“O”在3ppmw≤“O”≤20ppmw的范围内，最大钨含量≤330ppmw，并且其他杂质的最大含量≤300ppmw。本发明还涉及一种用于生产这种烧结钼部件的粉末冶金方法。

低合金高强度结构钢 748     

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本发明涉及黑色金属冶金，特别是生产用于制造热轧汽车组件的高强度钢。本发明提出了具有以下组分的钢：0.15-0.20质量％的C、1.3-1.5质量％的Mn、0.05-0.45质量％的Si、最高为0.02质量％的P、0.02-0.05质量％的S、最高为0.25质量％的Cu、0.03-0.055质量％的V、0.004-0.015质量％的N，余量是Fe和杂质。本发明的技术效果是所生产的热轧产品具有增加的屈服极限、增加的塑性指数、良好的焊接性能、提高的加工性、降低的机械老化敏感性、在低于0℃的温度下使用的可能性、无需额外热加工的可能性、得到维持的强度范围，以及由于采用易得的合金元素导致的节约的使用成本。

部件制造工艺 745     

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本发明公开了一种部件制造工艺，包括用于核查部件的成型工艺、热处理和化学处理的完成。通过从接收到部件时开始的制造工艺跟踪由板形成的坯料、管状坯料、挤压件和铸造件。记录接收到部件时相关的冶金数据并将该冶金数据标记在部件上。还可通过在整个制造工艺中扫描和标记部件来记录成型数据、热处理数据和化学处理数据。

用于确定反应过程的反应数据的方法和吹管 923     

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示出了用于确定反应过程的反应数据的方法和吹管(1)，其中，反应气体(4)借助至少一个吹管(1)吹送到冶金容器(2)中的金属熔融物(3)上，并且在此获知测量数据，依赖于测量数据确定针对反应过程的反应数据，其中，为了获知测量数据，吹管(1)经由至少一条测量线路(9、10)的至少一个通口(12、13)吹出与反应气体(4)分开引导的气体。为了可以特别准确、快速且可靠地确定冶金反应过程提出：为了获知测量数据，吹管(1)经由至少一条测量线路(9、10)的至少一个通口(12、13)侧向地吹出与反应气体(4)分开引导的气体，从该气体中，测量出至少一个在相应测量线路(9、10)的通口(12、13)上构造出的气泡(14、15、19)的内部压力。

零件放置盒及将零件放入该盒的方法 1151     

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一种零件放置盒,包括由多个件结合成一四边形的框体,多个分别由该枢体支撑从而构成封闭的四个面的板及嵌入剩余的面的诸盖,在构成该封闭的四个面的板中,构成一到三个面的板通过冶金结合手段固定在构成该框体的件上,剩余的板通过机械结合手段固定在该框体的件上。可以毫无困难地将诸零件放置在该零件放置盒中。

晶片级老化和测试 1074     

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对半导体器件进行晶片级老化和测试的技术包括具有诸如ASIC等安装到互连衬底或安装在其中的有源电子元件的测试衬底、在ASIC和被测试晶片(WUT)上的多个被测试器件(DUT)之间实行互连的金属弹性接触元件,它们都被置于真空容器中,从而可在与DUT的老化温度无关或明显低于该温度的温度下操作ASIC。弹性接触元件可以安装到DUT或ASIC,且可成扇形发散以放宽使ASIC和DUT对准和互连的公差限制。由于ASIC能在相对少的信号线上接收来自主控制器的多个用于测试DUT的信号,并在ASIC和DUT之间相对多的互连上传播这些信号,所以互连的数目明显减少,继而简化了互连衬底。ASIC还可响应于来自主控制器的控制信号产生这些信号中的至少一部分。还描述了具体对准技术。在ASIC的正面微切削加工而成的凹痕保证了俘获弹性接触元件的自由端。ASIC背面及互连衬底正面经微切削加工而成的特征有利于使支撑衬底上的多个ASIC精确对准。

合金钢及由该合金钢制造的工具或部件 890     

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本发明涉及一种粉末冶金制备的钢,其化学组成包括:以重量%计:0.01-2的C、0.6-10的N、0.01-3.0的SI、0.01-10.0的MN、16-30的CR、0.01-5.0的(MO+W/2)、0.01-9的CO、最高0.5的S以及0.5-14的(V+NB/2),其中一方面N含量与另一方面(V+NB/2)含量达到彼此平衡以使这些元素的含量处于由坐标点A′、B′、G、H和A′限定的区域之内,其中[N,(V+NB/2)]的坐标为:A′:[0.6,0.5];B′:[1.6,0.5];G:[9.8,14.0];H:[2.6,14.0],且(TI+ZR+AL)最大为7,余量基本上仅仅为铁和常量的杂质。该钢种倾向用于制造暴露于腐蚀中的塑料部件注模成型、压制成型以及挤压成型使用的工具,以及用于冷加工的工具。本发明也涉及诸如发动机喷嘴、磨损部件、泵体部件、轴承部件等结构部件。另一个应用领域是将该合金钢用于食品工业刀具的制造。

分配器底板 865     

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本发明涉及一种分配器底板(1),特别是喷嘴分配器底板,其用于为必要时形成涡流层均匀地将过程气体特别是充有固体微粒的过程气体引入到布置于分配器底板上方的处理室(3)中,处理室由反应器的反应器壁(4)构成,反应器用于对给料进行冶金处理,特别是热处理,其中,分配器底板具有大量的孔。通过在分配器底板中靠近壁来布置孔,可以避免反应器壁上的粘附。特殊的布置涉及喷嘴和导管。

熔炼铜精矿的方法 910     

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本发明涉及熔炼硫化铜的方法,在所述方法中含有硫化铜的材料在熔炼炉(1)中熔炼以供生成粗铜和矿渣。根据该方法,熔炼炉(1)中的原料的至少部分(3)是加入到在熔炼工艺中生成的矿渣(11)的湿法冶金的进一步加工(12,19)中的、藉助含有硫化物的材料(2)而获得的含有硫化铜(3)的材料。

直接熔炼工艺 1074     

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本发明涉及用于从一种含金属喂入材料制造金 属的一种直接熔炼工艺和一种固定的即非转动的冶金容器。该 工艺是以熔浴为基础的, 其中包括通过一个或多个喷嘴和喷管 (11)将固体喂入材料连同载体气体一起注入熔浴中, 并且引起 气流流出熔浴, 该气流在熔浴中金属层15与炉渣层16的交界处 的流量至少为0.3Nm3/s/m2。

经金属熔化器底表面上的排出口排空熔化器液态金属主要部分的方法,实施方法的金属熔化器和实施方法的主要作业的连续程序 904     

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本发明涉及冶金,其中包括在电弧炉中钢的生产。在方法中,开始排空熔化器前,提升排出口金属入口的水平(位置),并保持这状态到排空熔化器结束,之后,恢复这个入口水平的初始状态,在这时,下落的金属流与向排出口的入口上升的金属流被大小由排出口金属入口水平提升程度所决定的壁分开。通过与送入中性或惰性气体一起往离开熔化器金属流中送入合金元素,影响金属的化学组分,在排出金属前,经位于排出口上面的和金属通过的间隙中的金属,压入中性或惰性气体。熔化器中有带有输送合金元素和气体用中央空的棒,这棒固定得可以对着排出口垂直移动,棒的端部是带有有穿通孔套管的类似筒的腔。套管凸出到棒界限外,这个凸起的高度以及套管的高度和炉渣层厚度决定了留在熔化器中的金属数量。提出了在实施方法时的主要工艺作业的程序。

用于制备电池前体的方法 1088     

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本发明涉及一种从含Li的起始材料中回收例如Ni和Co的金属的方法。特定地，所述方法涉及从含Li的起始材料中回收金属M，其中M包括Ni和Co，所述方法包括以下步骤：步骤1：提供包含锂离子电池或其衍生产品的所述起始材料；步骤2：去除大于(1)和(2)中的最大值的量的Li：(1)存在于所述起始材料中的Li的30％，和(2)为在随后的酸浸步骤中获得小于0.70的Li:M比率而确定的存在于所述起始材料中的Li的百分比；步骤3：使用相对量的贫Li产物和无机酸的随后的浸提，从而获得含Ni和Co溶液；和步骤4：使Ni、Co和任选的Mn结晶。由于湿法冶金加工期间的较低试剂消耗和较高Ni和/或Co浓度，本发明是一种生产适用于电池材料生产的晶体的有效且经济的方法。

具有选择性集成焊料的RF屏蔽件 798     

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本发明涉及一种屏蔽件，用于屏蔽电子组件的一部分免于邻近组件的非所需的发射。该屏蔽件包括被构造成附接至基板上的金属本体；以及焊料，以允许该焊料的位置和体积两者都可以受到控制的方式，选择性地被施加至该金属本体的下端部。在该焊料与该金属本体之间会产生接合。该接合可以是冶金接合或扩散接合，该冶金接合通过该焊料靠近至少一个接脚以及足以使该焊料到达该焊料的熔融温度的热量和时间而产生，该扩散接合通过热量和压力而产生。本发明也描述了将该屏蔽件附接至该基板的方法。

用于在金属表面上形成耐磨损层的方法 970     

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用于形成以冶金学方式结合到一个金属基底的表面的至少一部分上的一个耐磨损层的方法总体上可以包括：邻近于该金属基底的表面定位多个硬质颗粒、并且用一种金属粘结剂材料浸润这些硬质颗粒以形成以冶金学方式结合到该表面上的一个耐磨损层。在该方法的某些实施例中，浸润温度可以是比该金属粘结剂材料的液相线温度高出50C至100C。该耐磨损层可以形成在例如该金属基底的外表面和/或内表面上。还描述了相关的耐磨损层和制品。

用于通过冷压和剪切获得成品工件的热轧微合金化钢带材 787     

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通过在决不低于900℃的预带材温度下热轧获得微合金化的低碳钢带材，所述钢带材显示出这样的冶金学和几何学特性，以及涉及平面度和可变形性，使得该带材适宜于获得具有低重量且良好机械抗力的结构，因此能用于替代冷轧带材来生产成品的冲压或切割的工件。具有＞0.7mm厚度的所述钢带材，具有＞70％的屈服载荷/破坏载荷比，在整个组织高于90％的比例中具有优于ASTM E 112标准10级的细晶粒组织，及应变下的破坏极限与屈服点之比σFP/Rp0，2＞90％。

锂-基阳极电池组和电池的混合回收方法 829     

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一种在室温下经过湿法冶金工艺处理所有类型的锂阳极电池组和电池的方法。该方法用于在安全条件下处理包括金属锂阳极或者包含引入到阳极包合物(INCLUSION COMPOUND)中的锂的阳极的电池和电池组,由此可以分离和回收金属外壳、电极接头、阴极金属氧化物和锂盐。

用于调节非铁磁性导电液体和熔液的流速和使其减速的方法和装置 1149     

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本发明涉及一种用于通过磁场,尤其是在如高炉和熔炉的冶金容器出炉时,调节非铁磁性的导电液体和熔液流的流速和使其减速的方法。该方法的特征在于,熔液流在封闭的导流元件内通过至少一个具有不变的极性的静止磁场、至少一个静止的交变磁场或者通过多极的行波磁场引导,使得磁场线横穿过熔液流的整个横截面,并且在熔液流中通过感应引起电压,通过所述电压,在使用不变的极性的静止磁场时,在熔液流中通过感应引起径向和轴向的涡流,并且在使用静止的交变磁场或行波电磁场时,在熔液流中通过感应引起轴向的涡流,并且由于磁场和涡流的共同作用,产生影响熔液流的流速的力。

钢渣和铁载体再加工得到生铁和对环境安全的渣的方法 897     

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在将例如像电炉渣、转炉渣、细矿石、炼钢粉尘、 轧屑之类的钢渣和铁载体加工以得到生铁和对环境安全的渣 的方法中，熔化的渣与铁液的体积比选定为大于0.5－1，优选 地0.8∶1－1.5∶1，用例如铸砂、冶金砂和/或细矿石之类的SiO2载体补充渣，使得在A12O3含量为10－25%(渣重量)时，把渣碱度(CaO/SiO2)调整为1.0－1.8，优选地1.2－1.8。在该方法中，从顶部吹入热风，并且煤还可以连同惰性气体特别是氮，此外还可有氧或热空气一起吹过铁液。

铟的回收方法 911     

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本发明提供可以通过简单的工序低成本、短时间且高回收率地回收高纯度的铟的铟的回收方法。通过将ITO靶材废料等铟含有物破碎后,粉碎至大于规定粒径的粗粒达到规定的比例以下,然后用酸溶解,在该溶解液中加入碱,中和至PH达到0.5～4,在60～70℃的温度下熟化3小时以上,使溶解液中的特定的金属离子形成氢氧化物析出而除去,接着向其中通入硫化氢气体,将对下一工序的电解不利的金属离子以硫化物的形式析出除去后,将该溶解液作为电解液电解冶金提取铟金属,从而回收高纯度的铟。

用于产生移动床的方法和装置 1101     

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本发明涉及用于在一种冶金技术装备里产生移动床的装置和方法,它主要用来由含铁的装入料,尤其在一个熔化气化器里制造生铁或钢预制品,其中含有矿石成分和碳成分的,尤其含有已经过预还原的铁矿石,最好是海绵铁以及最好是块状煤炭的块状散料就装在一个平面上,并使散装料的这些含有矿石的组分与含有碳的组分最好均匀地完全混合。同时使这所有含有矿石的组分都装在移动床的一个活化的圆周部位上(边缘部位),在这部位内散料中的含有矿石的组分就与含有碳的组分进行最好是均匀的完全混合。此外本发明还包括一种适合于使散料流分散开的机构。

通过复合流连铸获得的多层金属复合产品 1128     

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一种冶金产品,例如钎焊片材,包括一个核心,至少在所述核心的一边上有一中间层与之结合,而且还有一金属覆层与所述中间层结合一起。所述核心与中间层是一种在二者共同的界面处存在一结合作用的复合铸造材料,所述结合作用是在铸造过程中,当所述核心与中间层各自的熔体接触时发生同时凝固而形成的。这就提供了一种简化的且能获得良好结合性能的方法。然后,进行金属覆层的包覆处理并将所述复合材料轧制成片材或板材产品。

溅射靶材 773     

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本发明是由贵金属构成的溅射靶材,其特征在于,具有相对于溅射面沿法线方向生长的柱状结晶组织,本发明解决了具有该特征的溅射靶材的问题。本发明不产生由熔解铸造法或粉末冶金法得到的溅射靶材产生的微小成堆块状体脱落的问题,是能够得到良好薄膜特性、同时内部缺陷极少的高纯度溅射用贵金属靶材。